質(zhì)量改善提升項目

質(zhì)量改善提升項目第1頁/共42頁下季度技術方案概述

DMAIC改善過程23

KPIReview1報告內(nèi)容第2頁/共42頁下季度技術方案概述

DMAIC改善過程23

KPI

Review1報告內(nèi)容第3頁/共42頁質(zhì)量改善項目KPI走勢圖Summary概況:目前已經(jīng)進行到第三階段，不良降低到12.04%，前三個階段均已經(jīng)達成目標；第四個階段目標為10.5%,目標為11月18日前達成，目前部分日期已經(jīng)達到目標。第4頁/共42頁下季度技術方案概述

DMAIC改善過程23

KPI

Review1報告內(nèi)容第5頁/共42頁項目背景項目計劃團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制不良定義組建團隊目標確定小Y定義

XX公司整個制造工藝中，因噴涂不良造成的損失最大，且目前涂裝不良極不穩(wěn)定，前半年平均不良為17.5%，故作為優(yōu)先改善的范圍。又由于三部為新建線體，故先對三部進行改善并作為標桿車間，后續(xù)再推廣到其它車間。項目在7月18日正式啟動。

第6頁/共42頁組建團隊團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊總經(jīng)理項目發(fā)起人Sponor

項目Leader副總項目Leader助理經(jīng)理輔導老師mentor項目總監(jiān)涂裝部涂裝三部涂裝二部品質(zhì)部項目計劃不良定義目標確定小Y定義項目核心成員Coremember

第7頁/共42頁團隊章程團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊行動原則：言出必行、盡職盡責、保質(zhì)保時、達成目標。一切以項目改善目標為工作核心，并嚴格按照獎懲機制維系日常運作原則。例會制度：會議時間：每日上午10:00~10:30進行日清會；每周五下午14:30點開周總結會議；

會議要求：形成會議記錄并保存，并在當天下午抄送給項目參與人員；所有組員必須按時參加會議，會議上決定的事項必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。獎懲制度：1.開會遲到者站立進行會議，并給參會者每人買一瓶紅牛飲料;2.無故不參加會議者，下次會議自行表演一個節(jié)目，并給參會者每人買一

瓶紅牛飲料;3.未按時完成項目計劃要求的2次以上者進行通報批評;4.按時完成項目目標，進行相應物質(zhì)獎勵;5.開會期間禁止接電話，否則會議結束后俯撐10個。

項目計劃不良定義目標確定小Y定義第8頁/共42頁制程不良定義團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊制程不良定義：

制造過程中由于素材來料、人員操作等（除去突然停電、設備異常、試生產(chǎn)等因素）造成不符合客戶標準的產(chǎn)品；且無法返修，需要公司承擔此部分不良的費用，統(tǒng)稱為不良品。不良率計算：

不良率=不良品數(shù)總投入數(shù)*100%項目計劃不良定義目標確定小Y定義第9頁/共42頁小Y定義–小Y確定團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊不良定義項目計劃目標確定小Y定義Summary概況:涂裝段塵點與毛絲不良占74.9%，作為改善的重點，即將塵點/毛絲作為小Y。第10頁/共42頁小Y定義–不良圖片團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊不良定義項目計劃目標確定小Y定義塵點不良毛絲不良第11頁/共42頁項目總目標團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊降低40%目標確定不良定義項目計劃目標確定小Y確定第12頁/共42頁項目階段目標團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊項目思路第一個月制程不良率降低5%第二個月制程不良率降低15%第三個月制程不良率降低25%第四個月制程不良率降低40%降低5%降低15%降低40%降低25%項目計劃目標確定小Y確定第13頁/共42頁質(zhì)量項目改善推進計劃團隊章程項目背景D定義M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制組建團隊項目思路項目計劃目標確定小Y確定第14頁/共42頁MSA測試數(shù)據(jù)收集與認證D定義

M測量

A分析I改善

C執(zhí)行&控制MSA測試制程能力分析可能KPIVKeyProcessInputVariables流程關鍵輸入變量第15頁/共42頁小Y

Cpk分析D定義

M測量

A分析I改善

C執(zhí)行&控制MSA測試制程能力分析可能KPIV確定從以上可以看出，塵點/毛絲不良波動較大,占總不良平均15.9%(159241)，95%的信賴區(qū)間為15.44%～16.41%制程極不穩(wěn)定，西格瑪水平為2.5σ,可以先從制程穩(wěn)定上作專項改善。第16頁/共42頁可能KPIV確定D定義

M測量

A分析I改善

C執(zhí)行&控制魚骨圖分析MSA測試制程能力分析可能KPIV確定第17頁/共42頁可能KPIV匯總D定義

M測量

A分析I改善

C執(zhí)行&控制MSA測試制程能力分析可能KPIV確定P流程KPIVs領用素材和支架流程支架有臟污素材表面臟污吸塑盤臟組裝流程現(xiàn)場膠框臟打掃衛(wèi)生時方法不對擦拭流程更換無塵布頻率不夠車間濕度不在范圍內(nèi)擦拭時未按SOP作業(yè)擦拭裝夾后產(chǎn)品保管不當蘸取酒精量不適當新作業(yè)員作業(yè)手法不當噴涂流程油漆搬運過程中密封不好機器保養(yǎng)不及時烤箱內(nèi)潔凈級別不夠噴房潔凈度不夠插桿油皮過厚易脫落油漆過濾網(wǎng)保管不當噴槍清洗不夠抽供風失衡靜電除塵不足調(diào)油房環(huán)境較差油漆搬運過程過長油漆內(nèi)雜質(zhì)顆粒多下架流程N/A

全檢流程N/A包裝流程N/A

其它車間管理監(jiān)督不到位對導致不良的認識不夠人員進出穿著太隨意人員培訓不到位第18頁/共42頁KPIVByProcess分析D定義

M測量A分析

I改善

C執(zhí)行&控制依CE因果矩陣分析得出，對關鍵特性的影響：領用素材支架:85分噴涂流程:91分擦拭流程:61分KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料號P流程CTQ毛絲塵點總分權重37領用素材和支架流程51085組裝流程2648擦拭流程4761噴涂流程71091下架流程000全檢流程3330包裝流程000第19頁/共42頁KPIV分析D定義

M測量A分析

I改善

C執(zhí)行&控制由上述頭腦風暴歸納得出產(chǎn)生塵點、毛絲不良原因分析中有十四點是容易產(chǎn)生且易于改善和管制的，作為優(yōu)先改善的重點。KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料號第20頁/共42頁KPIVBy料號—

By3D曲面D定義

M測量A分析

I改善

C執(zhí)行&控制待改善的KPIVKPIV

By料號KPIV分析KPIV

ByProcess隨著不良總數(shù)的增加，白班不良增加更明顯；同時，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，白班不良的增加更為顯著。重點放在白班料號改善上。隨著不良總數(shù)的增加，成品不良增加更明顯；同時，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，成品不良的增加更為顯著。重點放在成品料號改善上。異常點異常點異常點異常點第21頁/共42頁KPIVBy料號分析—

ByC&EMatrixD定義

M測量A分析

I改善

C執(zhí)行&控制待改善的KPIVKPIV

By料號隨著共通性原因的改善，通過前面分析改善重點放在成品的改善上，特別是減少異常，9月26號開始，通過針對涂裝三部的料號依不良率，F(xiàn)orecast進行篩選，對不良較高的三個料號:JS12,S302,30TD進行分析驗證：前三名主要不良料號：JS12:35%30DT:20%S302:25%在10月份總不良13%中占超過5%!No.料號不良率得分Forecast得分總分排名1JS1235.00%950K15712S30220.00%3800K3273330TD20.00%31200K9452KPI

標準權重良率≥90%085%～90%180%～85%3≤80%9Forecast≤10K010K～100K1100K～500K3≥500K9KPIV分析KPIV

ByProcess第22頁/共42頁待改善的KPIV匯總D定義

M測量A分析

I改善

C執(zhí)行&控制KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料號P流程KPIVs領用素材和支架流程支架有臟污X1素材表面臟污X2組裝流程現(xiàn)場膠框臟X3打掃衛(wèi)生時方法不對X4擦拭流程更換無塵布頻率不夠X5新作業(yè)員作業(yè)手法不當X6噴涂流程油漆搬運過程中密封不好X7機器保養(yǎng)不及時X8烤箱內(nèi)潔凈級別不夠X9噴房潔凈度不夠X10插桿油皮過厚易脫落X11油漆過濾網(wǎng)保管不當X12其它對導致不良的認識不夠X13人員培訓不到位X14第23頁/共42頁待改善的KPIV匯總D定義

M測量A分析

I改善

C執(zhí)行&控制KPIV分析KPIV

ByProcess待改善的KPIVKPIV

By料號重點料號改善對策如下：aJS12：不良30%左右，主要為技術工藝問題，由工程與制造各投2500pc在量試線小機臺生產(chǎn)，確認差異并重新尋找原因檢討，10月13日將完成驗證；==>后續(xù)還有50K的訂單。b30TD:目前工藝是底油-->光油(加固化劑)+絲印+VU油，主要不良為塵點與毛絲(占比例68%以上),10月12號投2K驗證發(fā)現(xiàn)不良主要是在絲印后造成即UV工站，13號下午再開會檢討，請工程協(xié)助對策；c.S302:目前不良率為75%左右，不項目為塵點與毛絲，制程為底油-->絲印-->UV，安排10月12號投2000pcs由工程與制造一起驗證不良發(fā)生工站，再作對策。第24頁/共42頁X1改善實施方案實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制效果確認工位作者主題治具清洗的改善改善前治具未經(jīng)清洗，表面附著很多灰塵、漆皮改善要點對治具進行清洗，將表面灰塵和漆皮吹除改善效果：將治具表面灰塵和漆皮清除，減少車間污染源的產(chǎn)生第25頁/共42頁X3改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制工位作者主題膠框清洗的改善改善前現(xiàn)場膠框臟并堆放亂改善要點購買新的膠框在內(nèi)部周轉使用，對臟的膠框進行清洗后再到現(xiàn)場使用改善效果：對較臟的膠框清洗清除，減少車間污染源的產(chǎn)生方案實施效果確認第26頁/共42頁X4改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制工位作者主題打掃衛(wèi)生方法的改善改善前用掃把進行衛(wèi)生的清掃，灰塵易浮在空氣中改善要點對治具進行清洗，將表面灰塵和漆皮吹除，減少車間漆皮的產(chǎn)生，同時改為拖把打掃衛(wèi)生．改善效果：改變打掃衛(wèi)生的方法，善車間潔凈度方案實施效果確認第27頁/共42頁X7改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制工位作者主題油漆搬運過程因密封不好造成污染的改善改善前油漆搬運過程過長，易造成污染改善要點為徹底改善油漆搬運，將油漆調(diào)試工程放在車間內(nèi)，縮短調(diào)油房到噴房的搬運過程．調(diào)試好的油漆在搬運過程中，因搬運過程過長，密封狀態(tài)不好易造成污染．改善效果：油漆調(diào)試工程放在車間內(nèi)，縮短調(diào)油房到噴房的搬運過程，減少油漆污染之前的廁所改為油漆倉庫車間內(nèi)調(diào)油房規(guī)劃位置方案實施效果確認第28頁/共42頁X8改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制工位作者主題線體保養(yǎng)的改善改善前未及時保養(yǎng)烤箱內(nèi)的狀態(tài)，漆皮過多改善要點制定定期線體保養(yǎng)計劃，實施線體內(nèi)部衛(wèi)生的清潔．改善效果：制定定期線體保養(yǎng)計劃，實施線體內(nèi)部衛(wèi)生的清潔，改善烤箱潔凈度方案實施效果確認第29頁/共42頁X9改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制改造后整體平面圖工位作者主題供風系統(tǒng)過濾器材更換,改善潔凈度改善前過濾器材臟，直接影響供風潔凈度改善要點全部更換供風系統(tǒng)過濾器材，改善供風源頭潔凈度改善效果：更換后，噴房潔凈度能達到潔凈要求級別方案實施效果確認第30頁/共42頁X10改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制改造后整體平面圖工位作者主題供風系統(tǒng)過濾器材密封處理,改善噴房潔凈度改善前噴房過濾器材周邊有開口或破損現(xiàn)象改善要點對過濾器周邊破損或開口處作密封處理改善效果：更換后，噴房潔凈度能達到潔凈要求級別方案實施效果確認第31頁/共42頁X2/X5/X6/X13/X14改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制改善對策如下：X2：對來料素材進行抽檢管制X5/X6/X13/X14:屬于作業(yè)手法與教育訓練不足，要求線組長每天早會進行宣導教育。方案實施效果確認第32頁/共42頁其它改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制工位作者主題減少堵槍頻率改善改善前UV油管為白色不能防光固化改善要點UV油管更換為黑色能防光固化改善效果：更換后，減少了噴槍堵槍次數(shù)提高良品率更換為黑色油管方案實施效果確認第33頁/共42頁其它改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制員工著裝標準規(guī)范化，改善車間潔凈度方案實施效果確認第34頁/共42頁其它改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制工位下線作者主題改善前無佩戴靜電手套改善要點佩戴靜電手套改善效果讓手無法直接接觸產(chǎn)品.避免產(chǎn)品上有手印方案實施效果確認第35頁/共42頁其它改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制水淋高度低.漆霧溶解量小，調(diào)高水淋高度.讓漆霧溶解水里的量加大.減少漆霧排出，減少顆粒不良產(chǎn)生方案實施效果確認第36頁/共42頁其它改善實施D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制改造后整體平面圖工位作者主題車間潔凈度改善改善前毛刷區(qū)刷下的灰塵油皮飄浮在空氣中，影響車間潔凈度改善要點增加濕毛巾.讓毛刷區(qū)刷下的灰塵粘到濕毛巾上.減少車間污源改善效果：車間潔凈度達到規(guī)格要求方案實施效果確認第37頁/共42頁階段效果確認D定義

M測量A分析I改善

C執(zhí)行&控制方案實施效果確認第38頁/共42頁項目總結D定義

M測量A分析I改善C執(zhí)行&控制項目組按照計劃定期召開例會，針對不良的改善進度及出現(xiàn)的各類問題，及時與相關人員積極溝通，即時尋找解決方案并執(zhí)行。推動項目組協(xié)調(diào)組織工作，發(fā)揮團隊解決問題的力量，并定期將成果展現(xiàn)給大家。項目組的工作雖然有了初步進展，但仍然有許多因素制約了項目組工作的進展：

1、檢驗員對外觀檢驗的標準不太熟練；

2、現(xiàn)場改善工作的配合不夠積極，安排的工作不能及時完成，執(zhí)行不到位；3、良率相對不穩(wěn)定，特別是一些重點料號波動較大，沒有很好地做到控制；

在后續(xù)工作中：

1、對全檢員進行強化訓練，并通過一些測試或進行一些技能競賽活動，提高其檢驗技能；

2、望現(xiàn)場在改善過程中能積極配合，能及時完成安排的各項工作；3、車間連線化改造OK后，將導入SPC與RFC,確保制程穩(wěn)定。項目階段總結標準化第39頁/共42頁下季度技術方案概述

DMAIC改善過程23

KPIReview1報告內(nèi)容第40頁/共42頁向后三個月質(zhì)量項目技術方案XXX質(zhì)量項目技術方案No.項目技術手段貢獻度工具第一階段第二階段交付物備注7月8月9月10月11月12月1連線化車間改造1.50%

1.1調(diào)油房及噴涂車間改造1.50%圖紙+施工

改造計劃及結果

1.2人員及物料進出通道改造0.50%圖紙+施工

改造計劃及結果

2供風系統(tǒng)改善1.00%

2.1供風系統(tǒng)過濾器材密封處理0.50%材料+施工

測量管控表

2.2車間供風系統(tǒng)過濾器材更換0.30