焊接與切割作業(yè)2分解

焊接與切割作業(yè)2分解第一頁(yè)，共21頁(yè)。氣焊的溫度比較低，熱量分散，加熱速度慢，生產(chǎn)率低，焊件變形較嚴(yán)重。但火焰易控制，操作簡(jiǎn)單，靈活，氣焊設(shè)備不用電源，并便于某些工件的焊前預(yù)熱。所以，氣焊仍得到較廣泛的應(yīng)用。一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接等。1.氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰。如圖4-19所示。第二頁(yè)，共21頁(yè)。1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒(méi)有氧與乙炔過(guò)剩，內(nèi)焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

2）氧化焰氧過(guò)剩火焰，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。

3）碳化焰乙炔過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。第三頁(yè)，共21頁(yè)。氣焊的設(shè)備

（1）氧氣瓶氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kpa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

（2）乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運(yùn)送乙炔的容器，國(guó)內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱(chēng)容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫(xiě)上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過(guò)30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。（3）減壓器第四頁(yè)，共21頁(yè)。減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專(zhuān)用減壓器。通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4Mpa，乙炔壓力最高不超過(guò)0.15Mpa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專(zhuān)用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。第五頁(yè)，共21頁(yè)。（4）回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱(chēng)為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。（5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號(hào)的焊炬均配備3~5個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。第六頁(yè)，共21頁(yè)。2.氣割氣割是利用高溫的金屬在純氧中燃燒而將工件分離的加工方法。氣割使用的氣體和供氣裝置可與氣焊通用。氣割時(shí)，先用氧-乙炔焰將金屬加熱到燃點(diǎn)，然后打開(kāi)切割氧閥門(mén)，放出一股純氧氣流，使高溫金屬燃燒。燃燒后生成的液體熔渣，被高壓氧流吹走，形成切口。金屬燃燒放出大量的熱，又預(yù)熱了待切割的金屬。所以氣割過(guò)程是予熱→燃燒→吹渣形成切口不斷重復(fù)進(jìn)行的過(guò)程。氣割所用的割炬與焊炬有所不同，多了一個(gè)切割氧氣管和切割氧閥門(mén)。第七頁(yè)，共21頁(yè)。

符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割：金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于本身的熔點(diǎn)，否則變?yōu)槿鄹?，使切割質(zhì)量降低，甚至不能切割。碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼具有很好的氣割性能。但氣割鑄鐵時(shí)，因其燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，且渣中有大量的粘稠的SiO2防礙切割進(jìn)行。金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。否則高熔點(diǎn)的氧化物會(huì)阻礙著下層金屬與氧氣流接觸，使氣割無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。另外，氣割時(shí)所產(chǎn)生的氧化物應(yīng)易于流動(dòng)。又如氣割鋁和不銹鋼，因存在高熔點(diǎn)Al2O3和Cr2O3膜，故亦不能用一般氣割方法切割。金屬的導(dǎo)熱性不能太高，否則使氣割處的熱量不足，造成氣割困難。金屬在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的大量熱能應(yīng)能維持氣割的進(jìn)行。第八頁(yè)，共21頁(yè)。（1）乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過(guò)147Kpa（1.5Kpf/cm2）表壓。（2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。（3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。（5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專(zhuān)用膠輪車(chē)上使用。一、一般安全要求氣焊氣割安全操作第九頁(yè)，共21頁(yè)。（6）禁止使用電磁吸盤(pán)、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類(lèi)焊接與切割用氣瓶。（7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有不小于0.1Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1Mpa表壓的余氣。（9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。（10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾制痖]瓶閥。（11）工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。（13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。第十頁(yè)，共21頁(yè)。（14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱(chēng)，便于識(shí)別。

（1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。（2）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用對(duì)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。（3）開(kāi)啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)綏慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開(kāi)啟四分之三轉(zhuǎn)。（4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。二、溶解乙炔第十一頁(yè)，共21頁(yè)。

（1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。（2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。2）室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管，應(yīng)采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長(zhǎng)度要盡量短。三、液化石油氣第十二頁(yè)，共21頁(yè)。（3）液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車(chē)間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器（見(jiàn)圖2－35）。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。圖2-35液化石油氣瓶集中供氣管路布置圖1-逆止閥2-回火防止器3-低壓壓力表4-工作點(diǎn)供氣出口5-壓力表6-氣閥7-濾清器8-減壓器第十三頁(yè)，共21頁(yè)。1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場(chǎng)直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實(shí)瓶超過(guò)330kg（6瓶）時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用氣瓶貯藏室。2）液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。（4）液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。（5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在10m以上。（6）液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。（7）液化石油氣瓶事故的處理。1）當(dāng)瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。第十四頁(yè)，共21頁(yè)。2）當(dāng)不能制止氣瓶閥門(mén)泄漏時(shí)，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)，井送專(zhuān)業(yè)部門(mén)修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。3）液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。

（l）氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和TJ30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。（2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車(chē)間，應(yīng)執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。（3）氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)人的單向閥。四、氧氣瓶第十五頁(yè)，共21頁(yè)。（4）氧氣瓶的使用l）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥．吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。2）開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。4）嚴(yán)萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。6）禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫一10℃以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。7）禁止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。第十六頁(yè)，共21頁(yè)。8）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源．10）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣

1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專(zhuān)用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。（2）減壓器的安全使用1）各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。

五、氣體減壓器第十七頁(yè)，共21頁(yè)。

2）減壓器在專(zhuān)用氣瓶上應(yīng)安裝牢固．采甩螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專(zhuān)門(mén)夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。3）同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。4）減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤(pán)指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全、計(jì)量部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)修理，禁止焊工自行調(diào)整。5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。7）減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位。8）不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。第十八頁(yè)，共21頁(yè)。

（1）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色。（2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。（3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。（4）乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。（5）工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開(kāi)始工作。（6）焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。（7）禁止使用回火燒損的膠管。八、氣焊、氣割用膠管第十九頁(yè)，共21頁(yè)。

（l）焊炬和割炬應(yīng)符合JB／T6969和JB／T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門(mén)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。（3）焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其