南寧永和大橋T梁預(yù)制施工方案

南寧永和大橋T梁預(yù)制施工方案南寧永和大橋橋面系縱梁為50號(hào)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，T梁長度為8.60m、7.50及8.86m三種，分A、B、C、D、E、F、G、H、I九種梁的形式，全橋共預(yù)制676片，其中A型梁502片、B型梁64片，C型梁68片，D型梁22片，E、F、G、H、I型梁各4片。T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在離河岸約1公里外的臨時(shí)租借場(chǎng)地。一、T梁預(yù)制場(chǎng)布置（詳見T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）。T梁預(yù)制場(chǎng)由三部分組成，分左中右三塊場(chǎng)地，左側(cè)場(chǎng)地作存梁區(qū)和鋼筋房及堆放其它雜物；右側(cè)場(chǎng)地設(shè)砂石料場(chǎng)及攪拌站；中間場(chǎng)地為預(yù)制T梁場(chǎng)地，共設(shè)四排T梁臺(tái)座，每排臺(tái)座預(yù)制7片T梁。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)龍門桁車軌道和混凝土運(yùn)輸軌道，混凝土運(yùn)輸軌道設(shè)在龍門桁車軌道內(nèi)，利用桁架上的電動(dòng)葫蘆提運(yùn)混凝土。二、預(yù)制張拉臺(tái)座的施工。臺(tái)座采納重力式鋼筋混凝土臺(tái)座（見詳圖），橫梁（見詳圖）干脆和墩連成整體共同承受張拉力，底胎做預(yù)制T梁的底模，寬度為35cm，高度設(shè)15cm，每排臺(tái)座長度為71.4m，臺(tái)座施工放樣依據(jù)場(chǎng)地規(guī)劃布置圖利用經(jīng)緯儀和鋼尺放出四排臺(tái)座的精確位置，并設(shè)護(hù)樁檢查核實(shí)無誤，放樣完畢后依據(jù)臺(tái)座設(shè)計(jì)尺寸安模扎鋼筋澆筑混凝土完成臺(tái)座施工工作。三、預(yù)應(yīng)力張拉程序與操作。每片T梁設(shè)計(jì)為8束鋼絞線，每束鋼絞線為Φ15.24，采納一端張拉和單根張拉方法。千斤頂噸位采納20噸。（一）、張拉前的打算工作。先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模整理后，在臺(tái)座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋。采納一端張拉，另一端在張拉前設(shè)置好固定裝置和安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上，并檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具。（二）、張拉工藝先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制T梁時(shí)，先在臺(tái)座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土。本次張拉采納一端張拉和單根張拉方法。，張拉依次由中間再兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋?~初應(yīng)力10%δk~100%δk（持續(xù)5分鐘測(cè)延長量）~0,利用油表讀數(shù)限制張拉力。（三）、張拉一般操作1、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度：采納螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力勻稱。2、初始張拉：施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測(cè)量延長量的基點(diǎn)。3、正式張拉：一端固定，一端單根張拉，拉至張拉限制應(yīng)力。4、持荷和錨固：拉至限制應(yīng)力后，持荷約5分鐘，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，削減錨固后預(yù)應(yīng)力損失；測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延長量，核對(duì)測(cè)量值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍之內(nèi)，如不符和規(guī)定，找出緣由剛好處理。張拉滿意要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。5、滑絲和斷絲：按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（四）、平安操作留意事項(xiàng)：①張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)記，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。②張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。③油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常狀況時(shí)，馬上停止檢查。在有壓狀況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。④作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長及擰螺母時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂。⑤冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必需有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊實(shí)力，防止錨具夾具不牢而滑出。⑥千斤頂支架必需與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。⑦在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。四、鋼筋的制作及安裝：1、鋼筋先按設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)范要求在鋼筋加工房進(jìn)行制作，然后將其運(yùn)至臺(tái)座上組拼成鋼筋骨架。2、梁肋鋼筋的綁扎：A、先在底胎上縱向設(shè)置兩根Ф20的圓鋼，再在圓鋼上放置、綁扎梁肋主筋、箍筋、縱向分布筋，以免讓鋼筋粘上底胎脫模油。B、拼裝綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)圖將加工成形的各號(hào)鋼筋，焊接或綁扎成型。C、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲（20～22#）綁扎牢固，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊接。D綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向愛護(hù)層內(nèi)。3、橫隔板鋼筋骨架的制作、綁扎：A、橫隔板鋼筋骨架焊接前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣，在大樣上進(jìn)行焊接組裝。B、運(yùn)至T梁綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。搬運(yùn)中要輕起輕落，不得猛摔。在T梁上綁扎前要焊制工作架，以支撐橫隔板骨架不至下落，以便定位等。C、橫隔板骨架的安裝位置要精確，以免影響T梁鋼模板的安裝。D、整個(gè)梁肋鋼筋及橫隔板骨架綁扎成型后，用預(yù)先制作好的砂漿墊塊綁扎在側(cè)面或橫隔板骨架四周，并互錯(cuò)相開；梁肋底面與底胎之間也應(yīng)用砂漿墊塊換出Ф20的圓鋼。砂漿墊塊的予制厚度要滿意設(shè)計(jì)要求的愛護(hù)層厚度。五、模板制作與安裝本橋T梁側(cè)模采納加工成型的定型T梁鋼模板（詳見T梁模板設(shè)計(jì)圖），模板設(shè)計(jì)按A、B、C、D四類T梁設(shè)計(jì)，其余梁數(shù)量較少，形式不規(guī)則，預(yù)制時(shí)除通用模板外，其他部分用木模。T梁模板設(shè)計(jì)共七套，每次安模預(yù)制7片T梁連接全部采納Ф12的螺栓連接。臺(tái)座混凝土底板為預(yù)制構(gòu)件的底模。留意事項(xiàng)：①在梁肋鋼筋、橫隔板鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。模板安裝前應(yīng)除銹、打油。②模板安裝時(shí)應(yīng)留意平安，提運(yùn)時(shí)插銷要插緊，防止墜落。③模板安裝時(shí)應(yīng)從跨中向兩端安起，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸。④全部的拉桿均應(yīng)將螺帽戴滿，并擰緊，因?yàn)楦哳l振動(dòng)器振動(dòng)較大，故應(yīng)隨時(shí)檢查，防止出現(xiàn)松動(dòng)。六、砼澆筑：待鋼筋安裝好后，最終安裝T梁定型鋼模板，砼底模在鋼筋安裝前涂脫模劑，鋼模表面在安裝前涂上一層脫模劑，模板采納對(duì)口木楔調(diào)整高度和水平度，拆模時(shí)便于拆除。經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查后澆筑砼，砼振搗實(shí)行插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。砼澆筑時(shí)為了避開外模與砼底模間產(chǎn)生縫隙而漏漿，采納在砼底模兩側(cè)粘1cm厚橡膠皮，使之與外模貼合緊密。澆筑還應(yīng)留意下列事項(xiàng)：1）每七片T梁砼一次連續(xù)澆筑完成。2）澆筑時(shí)，運(yùn)用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)避開觸及預(yù)應(yīng)力筋，防止發(fā)生振滑移和斷筋傷人事故。我部將派有閱歷的砼工進(jìn)行振搗，以確保混凝土振搗質(zhì)量。4）養(yǎng)生采納灑水養(yǎng)生。七、拆模：1）按第一片梁制作的試塊1d、3d強(qiáng)度確定模板的拆除日期。按達(dá)到拆模強(qiáng)度須要最少應(yīng)為1d。2）拆除時(shí)應(yīng)按模板的公母榫設(shè)計(jì)選擇拆除。3）卸落前即拆除木楔前應(yīng)用電動(dòng)葫蘆掛上后才可卸落，防止傾倒傷人。4）拆除模板后應(yīng)用加工好的支腿將兩端橫隔板處用支腿和木楔支承好。八、預(yù)應(yīng)力筋放松。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)，可起先在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。本方案采納砂箱放松法（見圖）。放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋放置在非張拉端。張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁，張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開出砂口，讓砂漸漸流出，活塞縮回，漸漸放松預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，切除外露鋼絞線，切割后的外露端頭，涂飾防飾材料，防止生銹。九、移梁和堆放。1）移梁：①采納三角龍門桁架提運(yùn)至運(yùn)梁汽車。②移梁前要查看兩邊軌道上有無雜物和人員，若有應(yīng)清除和喊開。③移梁時(shí)桁架兩端均應(yīng)站人，視察各部狀況。2）存梁：運(yùn)梁汽車運(yùn)至主橋南岸側(cè)的存梁區(qū)域，不同型號(hào)梁分區(qū)堆放。①存梁座四周的排水溝要保持通暢，防止積水。②存梁堆放時(shí)應(yīng)留意按運(yùn)用先后和吊裝依次進(jìn)行編號(hào)堆放。③T梁支墊應(yīng)穩(wěn)固，兩端隔板處的支墊要穩(wěn)固。④T梁安放時(shí)應(yīng)盡量垂直，防止傾斜。十、T梁預(yù)制依次和支配。分四線（四排底胎）預(yù)制，預(yù)制依次按一、二、三、四線依次進(jìn)行，每線預(yù)制支配如下：第一線：預(yù)制8.6m長T梁，共預(yù)制25次，合計(jì)T梁175片。其次線：預(yù)制8.6m長T梁6片和7.5m片梁1片，共預(yù)制24次，合計(jì)T梁168片。第三線：預(yù)制8.6m長T梁6片和7.5m片梁1片，共預(yù)制24次，合計(jì)T梁168片。第四線：8.86m梁和7.5m梁混合預(yù)制按如下程序：1、預(yù)支8.6m長7片，共預(yù)制13次，合計(jì)T梁91片。2、預(yù)制8.6m長T梁6片和7.5m片梁1片，共預(yù)制4次，合計(jì)T梁28片。3、預(yù)制8.86m長T梁5片和7.5m片梁2片，共預(yù)制6次，合計(jì)T梁42片。4、預(yù)制8.86mT梁4片，共預(yù)制1次，計(jì)T梁4片。至此，全橋676片T梁全部預(yù)制完成。十一、T梁預(yù)制施工主要機(jī)械設(shè)備的投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1攪拌站1個(gè)澆包括350C型攪拌機(jī)一臺(tái)2千斤頂20T4臺(tái)3張拉油泵2臺(tái)3龍門桁車2個(gè)4裝載機(jī)1臺(tái)配料用5T梁模板7套共114m26鋼筋切割機(jī)2臺(tái)7溝通電焊機(jī)4臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)9砼振動(dòng)棒4臺(tái)10鋼軌24、38kg/m340m十二、T梁預(yù)制施工勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織表序號(hào)崗位人員數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工組織2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)3