機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述

本章要點(diǎn)定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線擬訂工藝尺寸鏈工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析

第二章

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)加工余量的確定機(jī)械加工工藝過(guò)程和工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝過(guò)程

采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。

機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。一、工藝規(guī)程的作用

連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備，如：工裝、設(shè)備；生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)新建或擴(kuò)建車間的依據(jù)§2.1概

述二、工藝規(guī)程格式（工藝過(guò)程卡、工序卡、工藝卡）

1）以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2）工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則§2.1概

述

1.產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖2.產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型4.零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況5.本廠（車間）的生產(chǎn)條件6.各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料7.國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況制定機(jī)械加工工藝規(guī)程所需原始資料§2.1概

述

1．閱讀裝配圖和零件圖

了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。3.熟悉或確定毛坯

依據(jù)是：零件的結(jié)構(gòu)、在產(chǎn)品中的作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟§2.1概

述a）b）c）a）孔距箱壁太近：①需加長(zhǎng)鉆頭才能加工②鉆頭在圓角處容易引偏

b）加長(zhǎng)箱耳，不需加長(zhǎng)鉆頭即可加工c）結(jié)構(gòu)上允許，將箱耳設(shè)計(jì)在某一端，不需加長(zhǎng)箱耳

幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）a）車螺紋時(shí)，螺紋根部不易清根，且工人操作緊張，易打刀

b）b）留有退刀槽，可使螺紋清根，工人操作相對(duì)容易，可避免打刀

a）插齒無(wú)退刀空間，小齒輪無(wú)法加工a）b）b）留出退刀空間，小齒輪可以插齒加工幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）兩端軸頸需磨削加工，但砂輪圓角不能清根

a）b）留有退刀槽，磨削時(shí)可以清根b）a）錐面磨削加工時(shí)易碰傷圓柱面，且不能清根

a）b）留出砂輪越程空間，可方便地對(duì)錐面進(jìn)行磨削加工

b）幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）a）斜面鉆孔，鉆頭易引偏

b）b）結(jié)構(gòu)允許，留出平臺(tái)，可避免鉆頭偏斜

a）孔壁出口處有臺(tái)階面，鉆孔時(shí)鉆頭易引偏，易折斷

a）b）b）結(jié)構(gòu)允許，內(nèi)壁出口處作成平面，鉆孔位置容易保證

幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例a）a）加工面高度不同，需兩次調(diào)整加工，影響加工效率

b）b）加工面在同一高度，一次調(diào)整可完成兩個(gè)平面加工a）鍵槽方向不一致，需兩次裝夾才能完成加工

a）b）b）鍵槽方向一致，一次裝夾即可完成加工幾種零件的結(jié)構(gòu)工藝性舉例

各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量§2.1概

述3．熟悉或確定毛坯

確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等。4.選擇定位基準(zhǔn)5.擬定加工路線6.確定滿足各工序要求的工藝裝備包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對(duì)必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書?！?.1概

述

確定切削用量確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差確定時(shí)間定額編制數(shù)控加工程序（對(duì)數(shù)控加工）評(píng)價(jià)工藝路線

對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。12.填寫或打印工藝文件§2.1概

述在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。

用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái)等。粗基準(zhǔn)用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)§2.2工藝路線的制訂一、定位基準(zhǔn)的選擇工藝凸臺(tái)A向A輔助基準(zhǔn)a）2）1）（1）保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。（2）余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。

粗基準(zhǔn)選擇比較1.粗基準(zhǔn)的選擇壁厚均勻余量均勻

床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2

（3）便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。（2）余量均勻分配原則

導(dǎo)軌余量均勻床腳余量均勻

a)b)

粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯(cuò)誤示例及改進(jìn)（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則

使用已加工過(guò)的內(nèi)孔定位，不使用毛坯外圓柱面定位

（1）基準(zhǔn)重合原則——選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)

主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工2.精基準(zhǔn)的選擇

以頂面和兩銷孔定位

鏜孔支架置于箱體中部的吊架支承

吊架精基準(zhǔn)的選擇在實(shí)際匠生產(chǎn)中卵，經(jīng)常怠使用的捐統(tǒng)一基互準(zhǔn)形式印有：1）軸類零轟件常使用桶兩頂尖孔作統(tǒng)一基沙準(zhǔn)；2）箱體類堵零件常使搶用一面兩遠(yuǎn)孔（一個(gè)較就大的平面研和兩個(gè)距準(zhǔn)離較遠(yuǎn)的銷踢孔）作妨統(tǒng)一基飯準(zhǔn)；3）盤套類觀零件常使池用止口面（一端暗面和一慚短圓孔井）作統(tǒng)母一基準(zhǔn)易；4）套類零懼件用一長(zhǎng)孔和口一止推面作統(tǒng)一基饞準(zhǔn)。采用統(tǒng)一晃基準(zhǔn)原則續(xù)好處：1）有利于茶保證各加即工表面之臭間的位置喜精度；2）可以簡(jiǎn)個(gè)化夾具設(shè)予計(jì)，減少臉工件搬動(dòng)簡(jiǎn)和翻轉(zhuǎn)次咬數(shù)?！镒⒁猓河撇捎媒y(tǒng)僑一基準(zhǔn)殿原則常炒常會(huì)帶虧來(lái)基準(zhǔn)蛙不重合燈問(wèn)題。哄此時(shí)，需針對(duì)帶具體問(wèn)唱題進(jìn)行頌具體分昆析，根醋據(jù)實(shí)際耗情況選源擇精基唱準(zhǔn)。精基準(zhǔn)紐奉的選擇（3）互為基準(zhǔn)哥原則軸徑軸徑錐孔主軸零件產(chǎn)精基準(zhǔn)選隸擇【例】主軸零件剃精基準(zhǔn)選描擇（4）自為基山準(zhǔn)原則【例】床身導(dǎo)軌浙面磨削加趴工

導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇精基準(zhǔn)客的選擇

浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉宮孔、研磨【例】浮動(dòng)鏜刀投塊鏜孔精基準(zhǔn)的追選擇自為基錫準(zhǔn)示例1.浮動(dòng)鏜您刀塊屬叨定尺寸駛刀具2.浮動(dòng)鏜踩刀塊沿街鏜刀桿伏徑向售可以自習(xí)由滑動(dòng)【例】?jī)?nèi)譽(yù)表面拉削精基準(zhǔn)精的選擇自為基準(zhǔn)埋示例（5）便于裝強(qiáng)夾原則——所選擇初的精基殲準(zhǔn)，應(yīng)漏能保證做工件定舌位準(zhǔn)確樸、可靠臘，并盡嗚可能使償夾具結(jié)扇構(gòu)簡(jiǎn)單固、操作符方便。40搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059φ20H71.63.23.23.21618M83.2R12710ABDC1545【例1】選擇如圖舌所示搖桿嫁零件的定習(xí)位基準(zhǔn)。零件材料郊為HT2病00，毛坯為鑄街件，生產(chǎn)調(diào)批量：5賀000件由?；鶞?zhǔn)選刊擇的訓(xùn)糊練

加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB經(jīng)濟(jì)精恩度隨年拍代增長(zhǎng)嘆和技術(shù)亞進(jìn)步而所不斷提工高在正常獅加工條勉件下（爽采用符技合質(zhì)量卵標(biāo)準(zhǔn)的牌設(shè)備和撇工藝裝球備，使喂用標(biāo)準(zhǔn)光技術(shù)等政級(jí)工人溫，不延忽長(zhǎng)加工耀時(shí)間）蜻，一種慰加工方僵法所能予保證的映加工精餅度和表股面粗糙摘度1.加工經(jīng)濟(jì)診精度年代加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100

加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工§2.2工藝路線段的制訂二、加澤工經(jīng)濟(jì)玩精度與濕加工方轉(zhuǎn)法的選串擇1）零件加勻工表面的杏精度和表花面粗糙度播要求2）零件材擠料的加工痛性3）生產(chǎn)團(tuán)批量和瞞生產(chǎn)節(jié)眉拍要求4）企業(yè)現(xiàn)流有加工設(shè)廟備和加工掃能力5）經(jīng)濟(jì)性選擇加點(diǎn)工方法便應(yīng)考慮廚的問(wèn)題外圓表辱面、孔短及平面栗加工方杜案參見(jiàn)估教材表4-7，4-8，4-9§2.2工藝路指線的制只訂二、加工蘋經(jīng)濟(jì)精度額與加工方蟲法的選擇典型表健面加工煉路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT10～11Ra2.5～12.5粗車IT12～13Ra10～80

外圓表面的典型加工工藝路線

§2.2工藝路礦線的制恒訂加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇孔的典柔型加工斬工藝路筍線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25鉸IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手鉸IT5Ra0.08~1.25§2.2工藝路線晨的制訂加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇平面典型加工工藝路線拋光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精銑IT8～11Ra2.5?10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16?1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25寬刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01?0.32金剛石車IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20§2.2工藝路榆線的制霉訂加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇§2.2工藝路線收的制訂超精加工方法§2.2工藝路線牲的制訂超精加工方法§2.2工藝路鍬線的制嗎訂超精加工方法（1）先基覺(jué)準(zhǔn)后其哭他——先加工默基準(zhǔn)面母，再加嘆工其他凳表面（2）先面僚后孔1）當(dāng)零件吼上有較大篇的平面可絞以作定位駕基準(zhǔn)時(shí)，毫先將其加凍工出來(lái)，怠再以面定過(guò)位，加工柏孔，可以竿保證定位秋準(zhǔn)確、穩(wěn)貧定2）在毛敗坯面上齒鉆孔或栽鏜孔，才容易使瞇鉆頭引野偏或打芝刀，先凡將此面津加工好曬，再加良工孔，扒則可避后免上述依情況的朋發(fā)生（3）先主無(wú)后次1）先考慮發(fā)主要表面篩加工，再孫安排次要扇表面加工依，次要表證面加工常陽(yáng)常從加工走方便與經(jīng)協(xié)濟(jì)角度出煎發(fā)進(jìn)行安懼排2）次要表閘面和主要鄉(xiāng)豐表面之間擇往往有相猴互位置要?dú)g求，常常怪要求在主道要表面加譽(yù)工后，以鍬主要表面剖定位進(jìn)行紀(jì)加工（4）先粗歡后精機(jī)械加工工序的安排§2.2工藝路線痛的制訂為改善工蠢件材料切御削性能而朵進(jìn)行的熱掩處理工序謝（如退火另、正火等促），應(yīng)安革排在切削癢加工之前刺進(jìn)行為消除內(nèi)春應(yīng)力而進(jìn)防行的熱處蓄理工序（虛如退火、聯(lián)人工時(shí)效罷等），最散好安排在巡壽粗加工之煮后，也可鍋安排在切者削加工之依前為了改獵善工件貍材料的海力學(xué)物研理性質(zhì)溉而進(jìn)行枝的熱處幫理工序娃（如調(diào)倍質(zhì)、淬跨火等）崇通常安放排在粗兼加工后漢、精加倘工前進(jìn)贈(zèng)行。其焰中滲碳階淬火一桿般安排蹄在切削團(tuán)加工后烈，磨削臂加工前華。而表域面淬火睛和滲氮羅等變形音小的熱彎處理工些序，允往許安排淚在精加書工后進(jìn)戀行為了提川高零件箭表面耐滑磨性或蟻耐蝕性皇而進(jìn)行孔的熱處臣理工序遠(yuǎn)以及以貪裝飾為浩目的的嫌熱處理獄工序或密表面處攏理工序蹦（如鍍數(shù)鉻、鍍帳鋅、氧湖化、煮邊黑等）腎一般放陵在工藝效過(guò)程的決最后。熱處理和表面處理工序的安排§2.2工藝路茶線的制騾訂除操作工緊人自檢外怖，下列情榴況應(yīng)安排斬檢驗(yàn)工序溝：①零件加藝工完畢械后；②從一個(gè)示車間轉(zhuǎn)懇到另一裁個(gè)車間飲前后；③重要工序賣前后。其他工序的安排去毛刺工稿序通專常安排在氣切削加工獲之后。清洗工跳序吳在零件斧加工后世裝配之跑前，研踏磨、珩藝磨等光鳴整加工辟工序之垂后，以撇及采用位磁力夾妙緊加工枕去磁后歷，應(yīng)對(duì)兩工件進(jìn)給行認(rèn)真賊地清洗雙。檢驗(yàn)工序的安排§2.2工藝路線火的制訂使每個(gè)工思序中包括滲盡可能多登的工步內(nèi)巾容，從而邁使總的工彩序數(shù)目減少優(yōu)點(diǎn)：1）有利富于保證碗工件各膽加工面針之間的彈位置精軌度；2）有利于講采用高效般機(jī)床，可袖節(jié)省工件沸裝夾時(shí)間描，減少工國(guó)件搬運(yùn)次搭數(shù)；3）可減勁小生產(chǎn)涉面積，片并有利衰于管理漠。使每個(gè)窗工序的妻工步內(nèi)測(cè)容相對(duì)輝較少，徑從而使想總的工褲序數(shù)目屯較多工序分散壘優(yōu)點(diǎn)：每托個(gè)工序使挨用的設(shè)備屑和工藝裝弱備相對(duì)簡(jiǎn)抗單，調(diào)整悼、對(duì)刀比誦較容易，拔對(duì)操作工炸人技術(shù)水給平要求不豈高工序集中工序分散§2.2工藝路線西的制訂工序的集中與分散傳統(tǒng)的趕流水線預(yù)、自動(dòng)競(jìng)線生產(chǎn)憐，多采笨用工序雪分散的加組織形的式（個(gè)插別工序外亦有相畫對(duì)集中嫌的情況辜）工序集額中與工俘序分散狡的應(yīng)用由于市場(chǎng)再需求的多掙變性，對(duì)滲生產(chǎn)過(guò)程葡的柔性要張求越來(lái)越恐高，加之州加工中心對(duì)等先進(jìn)設(shè)糕備的采用精，工序集優(yōu)中將越來(lái)糟越成為生娛產(chǎn)的主流味方式多品種、濕中小批量蠟生產(chǎn)，為旱便于轉(zhuǎn)換軍和管理，陰多采用工膏序集中方何式§2.2工藝路線揪的制訂粗加工階蠻段——主要任舊務(wù)是去富除加工沿面多余唇的材料半精加工籠階段——使加工面半達(dá)到一定屋的加工精糞度，為精兵加工作好逼準(zhǔn)備精加工階狂段——使加工面毯精度和表京面粗糙度乞達(dá)到要求光整加繼工階段——對(duì)于特陡別精密洽的零件乎，安排延此階段啊，以確騙保零件冤的精度井要求有利于件保證零蕉件的加溜工精度苗；有利于設(shè)役備的合理雜使用和精粗密機(jī)床的喪精度保持賀；有利于人洲員的合理鮮安排；可及早賢發(fā)現(xiàn)毛余坯缺陷眼，以減涂少損失謙。加工階段的劃分加工階撥段劃分飄的意義§2.2工藝路裂線的制鴨訂加工余綿量——加工過(guò)仰程中從婚加工表寸面切去恢材料層羨厚度工序（工唇步）余量——某一表粱面在某床一工序唇（工步洗）中所擺切去的走材料層聞厚度◎?qū)τ诒槐荼砻杳妗驅(qū)τ诎度荼砻鎍）b）c）d）Zbab

工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb——本工序陶余量；a——前工序尺貧寸；b——本工序尺愚寸。加工余量及其計(jì)算§2.3加工余量抬、工序尺香寸及公差梁的確定雙邊余量:對(duì)于外賠圓內(nèi)圓購(gòu)等對(duì)稱榴表面外圓表面2Zb=da-db，內(nèi)圓表面2Zb=Db-Da單邊余量:對(duì)于非宇對(duì)稱表周面Zb=la-lb工序尺祥寸公差萬(wàn)一般按踩“入體各原則”仗標(biāo)注最大余量ZmaxZmax=la–(lb–Tb)=Zb+Tb最小余芬量ZminZmin=(la–Ta)–lb=Zb–Ta工序余量糾變動(dòng)范圍Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta由于各工似序尺寸都?jí)赜衅睿使蕦?shí)際切級(jí)除的余量填是變化的夕。工序余舅量(公稱余嫌量):對(duì)于被岡包容面間，本工序穩(wěn)的公稱余世量:Zb=la-lb對(duì)于包烤容尺寸元（孔徑掏、槽寬朝），下埋偏差為0，其最小拾尺寸就是基本瓣尺寸，本綁工序的公稱余量:Zb=lb-laZmax=(lb+Tb)–la=Zb+TbZmin=lb–(la+Ta)=Zb–Ta工序余量煉變動(dòng)范圍Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta式中Zmax，Zmin，Zm——最大、推最小、冤平均余捧量；TZ——余量公差記；amax，amin，am——上工序脊最大、鞋最小、觀平均尺循寸；bmax，bmin，bm——本工序責(zé)最大、快最小、倦平均尺啄寸；Ta——上工序伍尺寸公曬差；Tb——本工序尺釣寸公差。余量公宅差（被包容尺寸與包容尺寸）§2.3加工余量懂、工序尺同寸及公差繡的確定總加工余量——零件從毛斜坯變?yōu)槌捎非谐睦砹蠈涌偤褙懚仁街衂S——總加工澡余量；Zi——第i道工序加惹工余量；n——該表面緊加工工燦序數(shù)?！虿捎酶“釀?dòng)鏜刀袍塊鏜孔式中Ry——上一工倡序表面齒粗糙度獵；Ha——上一工序棋表面缺陷去層；ea——上一工序敵形位誤差跟；εb——本工序裝澡夾誤差。◎無(wú)心磨潛床磨外弱圓◎研磨、俯拋光平托面RyHaeaεb

最小加工余量構(gòu)成最小余量拼構(gòu)成§2.3加工余量障、工序尺矩寸及公差駁的確定1）上工范序留下危的表面菌粗糙度稻值Ry和表面缺班陷層深度Ha本工序必裂須把上工泉序留下的傲表面粗糙剝度和表面賞缺陷層全部切草去，因換此本工太序余量脫必須包辟括這兩光項(xiàng)因素梁。2.影響加塊工余量雖的因素圖7-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響2）上工序旨的尺寸公膏差Ta上工序下加工表奔面存在勞形狀誤亡差，如少平面度支、圓柱由度等，其總和不課超過(guò)Ta，為使京本工序太能切去老這些誤榨差，工至序余量應(yīng)包俊括Ta項(xiàng)。圖7-18直線度誤差對(duì)加工精度的影響3）Ta值沒(méi)有芹包括的賭上工序蔽留下的漸空間位惰置誤差ea工件上有逗些形位誤面差未包括賽在加工表攏面工序尺候寸公差范浙圍之內(nèi),在確定奏加工余津量時(shí)，吊須考慮美它們的續(xù)影響，意否則將表無(wú)法去柏除上工發(fā)序留下妖的表面綁缺陷層礎(chǔ)。4）本工邊序的裝校夾誤差εb如果本工未序存在裝間夾誤差（定位誤漢差、夾緊認(rèn)誤差），還應(yīng)考慮εb的影響。ea與εb都是向膠量，要鳥(niǎo)用矢量相加所辛得矢量姐和的模季進(jìn)行余量計(jì)冒算。綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算：對(duì)于單邊余量：

對(duì)于雙邊余量：

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圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差加工余曠量確定惠方法計(jì)算法——采用計(jì)算欄法確定加娛工余量比聾較準(zhǔn)確，瞎但需掌握箭必要的統(tǒng)栽計(jì)資料和毯具備一定幸的測(cè)量手能段。經(jīng)驗(yàn)法——由一些妹有經(jīng)驗(yàn)竟的工程時(shí)技術(shù)人歲員或工晶人根據(jù)步現(xiàn)場(chǎng)條出件和實(shí)專際經(jīng)驗(yàn)趕確定加享工余量爛。此法正多用于啦單件小臣批生產(chǎn)看。查表法——利用各種爭(zhēng)手冊(cè)所給候的表格數(shù)政據(jù)，再結(jié)均合實(shí)際加吐工情況進(jìn)掃行必要的憐修正，以己確定加工型余量。此島法方便、嚷迅速，生協(xié)產(chǎn)上應(yīng)用侮較多。需要指出問(wèn)的是，目逮前國(guó)內(nèi)各摘種手冊(cè)所馬給的余量背多數(shù)為基胃本余量，基本余量他等于最小翅余量與上抵一工序尺開(kāi)寸公差之傳和，即基里本余量慚中包含繡了上一億工序尺構(gòu)寸公差甜，此點(diǎn)制在應(yīng)用方時(shí)需加墳以注意盟?！?.3加工余換量、工由序尺寸帳及公差鈴的確定確定工序亭尺寸一般練方法1）確定弄各工序御加工余藥量；2）從最終蛾加工工序譽(yù)開(kāi)始，即蘿從設(shè)計(jì)尺腳寸開(kāi)始，團(tuán)逐次加上枕（對(duì)于被包容面）東或減去（跌對(duì)于包容向面）每道蒙工序的加琴工余量，降可分別得到各擴(kuò)工序的嘩基本尺前寸；3）除最投終加工葉工序取著設(shè)計(jì)尺闊寸公差箭外，其偷余各工閑序按各嬸自采用睜的加工方法嗎所對(duì)應(yīng)的怨加工經(jīng)濟(jì)換精度確定董工序尺寸趁公差；4）除最終遺工序外，望其余各工稀序按“入焰體原則”徑標(biāo)注工序繳尺寸公差揭；5）毛坯乎余量通險(xiǎn)常由毛顯坯圖給湖出，故基第1工序余量殲由計(jì)算確戶定?！?.3加工余昏量、工銀序尺寸樂(lè)及公差聽(tīng)的確定主軸孔棍工序尺吵寸及公鎮(zhèn)差的確槳定浮動(dòng)鏜0.1100銜IT鎮(zhèn)7Ra0.8精鏜0.5IT8Ra1.6半精鏜2.4IT1電0Ra3.2粗鏜5IT1餡2Ra6.3毛坯孔工序名稱加工余血量工序基圓本尺寸加工經(jīng)違濟(jì)精度(IT)工序尺寸它及公差表面巴粗糙度

主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過(guò)程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜【例2】§2.3加工余葉量、工娘序尺寸柳及公差坑的確定100-0.1=99種.999.9工-0.5=99.敬499.4軍-2.4=9797-5=92尺寸鏈秤定義在零件加膛工或機(jī)器比裝配過(guò)程川中，由相浮互聯(lián)系的雙尺寸形成瞧的封閉尺騾寸組，稱桑為尺寸鏈看?！镅b配尺寸草鏈——在機(jī)器卵設(shè)計(jì)和綱裝配過(guò)諒程中，寺由有關(guān)籠零件尺書寸形成妄的尺寸犁鏈★工藝尺遍寸鏈——在加工過(guò)她程中，由秒同一零件沫有關(guān)工序貢尺寸所形而成的尺寸榮鏈§2.4工藝尺寸亮鏈工藝尺宵寸鏈的茫特性1）封閉性：各尺寸朱的排列鐮呈封閉基形式，話沒(méi)有封懶閉的不欠能成為堂尺寸鏈葵。2）關(guān)聯(lián)緩性：任何一籮個(gè)直接獲淋得的尺寸封的變化，哭都將影響?yīng)M間接獲得康尺寸及其清精度的變懼化。A2A1A01.加工面2.定位面3.設(shè)計(jì)基介準(zhǔn)A0A2A1AK（b)裝配尺寸鏈（a）工藝尺咱寸鏈尺寸鏈的胡環(huán)封閉環(huán)——在零件噸加工過(guò)耕程或機(jī)碼器裝配停過(guò)程中廳最終形凱成的環(huán)（或間接賴得到的環(huán)厲）——指組成尺較寸鏈的每雁一個(gè)尺寸增環(huán)——該環(huán)變動(dòng)齊（增大或各減?。┮髌鸱忾]環(huán)扒同向變動(dòng)劫（增大或減小防）的環(huán)組成環(huán)——尺寸鏈中誕除封閉環(huán)穩(wěn)以外的各所環(huán)。對(duì)于踐工藝尺寸囑鏈來(lái)說(shuō)，組哪成環(huán)的尺迫寸一般是舉由加工直定接得到的減環(huán)——該環(huán)變巖動(dòng)（增駛大或減蕩?。┮灼鸱忾]竄環(huán)反向刑變動(dòng)（捧減小或增大壯）的環(huán)尺寸鏈傾方程——確定尺寸翅鏈中封閉甘環(huán)（因變拋量）和組朵成環(huán)（自柳變量）的男函數(shù)關(guān)系禿式，其一程般形式為央：§2.4工藝尺寸切鏈1.極值法四)工藝尺稿寸鏈計(jì)津算的基苗本公式式中：——封閉環(huán)亮的的尺仰寸；——增環(huán)的基瘡本尺寸；——減環(huán)的植基本尺稠寸；m——增環(huán)的環(huán)念數(shù)；n——包括封渠閉環(huán)在致內(nèi)的尺箱寸鏈的降總環(huán)數(shù)膠。①封閉環(huán)段的基本躬尺寸：等于組偶成環(huán)環(huán)尺役寸的代數(shù)頃和按尺寸捉鏈在空鏡間分布厘的位置倍關(guān)系，村分為直線尺艙寸鏈、平面尺魔寸鏈和空間尺寸蹲鏈。一、直岔線尺寸利鏈最小極懸限尺寸庫(kù)：等于所游有增環(huán)歷的最小噸極限尺綁寸之和餅減去所蟻有減環(huán)堪的最大麥極限尺莖寸之和平。一、直線圈尺寸鏈②封閉環(huán)的鎮(zhèn)極限尺寸：最大極限妨尺寸：等于所資有增環(huán)雹的最大重極限尺筍寸之和撫減去所非有減環(huán)斯的最小充極限尺緣瑞寸之和決；1.極值法四)工藝尺寸蒙鏈計(jì)算的陶基本公式③封閉環(huán)艷的上偏語(yǔ)差鞭與下盾偏差逆：封閉環(huán)弓的上偏諷差：等于所蹄有增環(huán)棋的上偏訓(xùn)差之和食減去所售有減環(huán)派的下偏胡差之和封閉環(huán)搏的下偏會(huì)差：等于所有辯增環(huán)的下禿偏差之和鐮減去所有恢減環(huán)的上寇偏差之和④封閉環(huán)理的公差沃：等于所有膀組成環(huán)公潤(rùn)差之和四)工藝尺恒寸鏈計(jì)聞算的基允本公式一、直線柜尺寸鏈1.極值法特點(diǎn)：以不概率論理璃論為基礎(chǔ)愈，計(jì)算科末學(xué)、復(fù)雜良，用于環(huán)機(jī)數(shù)較多的都大批大量擦生產(chǎn)中。(2)各環(huán)平均言尺寸之間娃的關(guān)系(1)各環(huán)公錯(cuò)差之間盼的關(guān)系(3)各環(huán)平均盛偏差之間發(fā)的關(guān)系

當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對(duì)平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各勢(shì)環(huán)尺寸跑按正態(tài)買分布，綿且其分浮布中心腐與公差扁帶中心昏重合。2.概率法(1)正計(jì)算——已知各同組成環(huán)旺，求封予閉環(huán)。銜主要用姥于驗(yàn)算盒所設(shè)計(jì)槐的產(chǎn)品茅能否滿成足性能泄要求，伴零件加?jì)D工后能挺否滿足偵零件的前技術(shù)要桃求。3.尺寸鏈計(jì)弦算的幾種您情況4.組成環(huán)鋼公差的嫁分配方辯法等公差陪原則按等公差圖值分配的譽(yù)方法來(lái)分裂配封閉環(huán)仗的公差時(shí),各組成環(huán)禽的公差值汗取相同的暢平均公差職值Tav：即概率法極值法(2)反計(jì)算——已知封網(wǎng)閉環(huán)，觸求各組奪成環(huán)。外主要用旦于產(chǎn)品燦設(shè)計(jì)、等加工和租裝配工鉛藝計(jì)算虛等方面防。如何娛將封閉睬環(huán)的公引差正確檔地分配倍給各組苦成環(huán)的生問(wèn)題。（3）中間奇計(jì)算——已知封閉慢環(huán)和部分巷組成環(huán)的旱基本尺寸統(tǒng)及公差，刊求其余的宴一個(gè)或幾笨個(gè)組成環(huán)護(hù)基本尺寸壞及公差（推或偏差）廈，可用于共設(shè)計(jì)計(jì)算怒與工藝計(jì)扛算，也可穗用于驗(yàn)算。（1）尺寸A0是加工飛過(guò)程間愈接保證糖的，是劉尺寸鏈忽的封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工哄中直接獲帝得的，是夜尺寸鏈的組成環(huán)。（2）A1為增環(huán)漸，A2為減環(huán)態(tài)。工藝尺受寸鏈A1A2A0b)A1A2A0a)ABC0.05A0.1C

工藝尺寸鏈?zhǔn)纠汗ぜ鐖Da），A、C面已加工好，現(xiàn)以A面定位用調(diào)整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例1】尺寸鏈方程為：1.工藝基典準(zhǔn)與設(shè)謎計(jì)基準(zhǔn)側(cè)不重合圾時(shí)的工姜藝尺寸腫計(jì)算【解】圖示工墊件，以底磁面A定位，加使工臺(tái)階面B，保證尺剖寸損，試確定述工序尺寸A2?！纠?】【解】工藝尺寸室鏈?zhǔn)纠齛)b)A1A2A0A1A2A0ABC0.05A0.1C求解圖b）的尺寸違鏈，可得街到：工序尺病寸：1.工藝基準(zhǔn)影與設(shè)計(jì)基冤準(zhǔn)不重合貌時(shí)的工藝進(jìn)尺寸計(jì)算§2.4工藝尺經(jīng)寸鏈（1）尺寸A0是加工拆過(guò)程間財(cái)接保證赤的，是封閉環(huán)；尺寸A1和A2是在加工歡中直接獲發(fā)得的，是組成環(huán)。A1為增環(huán)哲，A2為減環(huán)球。計(jì)算過(guò)程報(bào)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)功（定位基蜂準(zhǔn)）若本道膠工序的戴加工精侵度為δ，則只驕要δ≤冰δA2，即可滿足援加工要求例：圖示收零件加工康臺(tái)階面切削平面δ（本道工惹序加工精揚(yáng)度）設(shè)計(jì)基趁準(zhǔn)定位基準(zhǔn)若要滿申足加工砍精度必?cái)図氂校海Q為基準(zhǔn)踩不重合誤焦差L2為待求腿測(cè)量尺馳寸；mm。2.測(cè)量基多準(zhǔn)和設(shè)祝計(jì)基準(zhǔn)保不重合【例】某車床撲主軸箱由體III軸和Ⅳ軸的中心訊距為(127土0.07貨)mm，該尺寸錢不便直接道測(cè)量，擬給用游標(biāo)卡套尺直接測(cè)剩量?jī)煽變?nèi)酸側(cè)或外側(cè)廣母線之間命的距離來(lái)忘間接保證賺中心距的饞尺寸要求霜。已知Ⅲ軸孔直言徑為mm，Ⅳ軸孔直徑半為mm?，F(xiàn)決定延采用外卡震測(cè)量?jī)煽渻?nèi)側(cè)母線業(yè)之間的距渠離。解：為求得拾該測(cè)量特尺寸，常需要按鉛尺寸鏈在的計(jì)算步驟絞計(jì)算尺寸天鏈。（2）判斷稻組成環(huán)（1）畫出混工藝尺亡寸鏈圖L0為間接樹(shù)保證尺嬸寸,是封閉環(huán)L1、L2、L3為增環(huán)；已知：L0=(12匯7土0.07兼)mm；（3）尺寸誦鏈計(jì)算故：實(shí)測(cè)染結(jié)果為貼，就牧能夠保證III軸和Ⅳ軸中心距陽(yáng)的要求。塌但是，若槍實(shí)測(cè)結(jié)果木超差，卻哲不一定都獵是廢品。若兩孔的襖直徑尺寸憲取公差的走上限，即害半徑尺寸L1=40.冒002，L3=32璃.51欺5，而中心方距尺寸取寒下限：L0=12溉6.9瞇3，則：L2=L0－L1－L3=12宰6.9鉛3－40.0覽02－32.5撞15=5射4.41志3則L2的尺寸愁便允許L2=(54番.5－0.08格7)由此可見(jiàn)蛛：產(chǎn)生假?gòu)U纏品的根本抹原因在于付測(cè)量基準(zhǔn)濤和設(shè)計(jì)基射準(zhǔn)不重合頌。組成環(huán)孟數(shù)愈多，頁(yè)公差范圍錫愈大，出救現(xiàn)假?gòu)U品槍的可能性爬愈大。

測(cè)量尺寸鏈?zhǔn)纠鼳2若實(shí)測(cè)A2=40.邊30，按上述吳要求判為柔廢品，但鑒此時(shí)如A1=50，則實(shí)禾際A0=9.兇7，仍合可格，即瘋“假?gòu)U嚼品”。捆當(dāng)實(shí)測(cè)尼尺寸與失計(jì)算尺因寸的差美值小于急尺寸鏈肉其它組遵成環(huán)公乏差之和怎時(shí)，可兄能為假冬廢品。爺采用專居用檢具揉可減小梳假?gòu)U品畢出現(xiàn)的摟可能性如圖所示也零件，尺糾寸A0不好測(cè)陣量，改幫測(cè)尺寸A2，試確定A2的大小和繪公差

由新建立的尺寸鏈可解出：

A2是測(cè)量直接得到的尺寸，是組成環(huán)；A0是間接保證的，是封閉環(huán)。計(jì)算尺寸鏈可得到：【解】【例】★假?gòu)U品問(wèn)丙題：2.測(cè)量基答準(zhǔn)和設(shè)滋計(jì)基準(zhǔn)不不重合3)定位基搜準(zhǔn)和設(shè)旅計(jì)基準(zhǔn)邀不重合丟的尺寸鏈若計(jì)算【例】某零件按大批量生產(chǎn)采用調(diào)整法加工A、B、C面。其工藝安排是：已將A、B面加工好，本工序以A面為定位基準(zhǔn)加工C面，以保證尺寸：需計(jì)算工藝尺寸L2④尺寸鏈謀計(jì)算∴公差：②判斷組搭成環(huán):L1為增環(huán)；L2為減環(huán)L0為間接保頑證尺寸,是封閉環(huán)③公差分史配按等公執(zhí)差原則煩分配公談差:按入體原碰則確定L1的公差恨：解：①畫出工慢藝尺寸浙鏈圖2）一次覽加工滿踏足多個(gè)燦設(shè)計(jì)尺沫寸要求獎(jiǎng)時(shí)工序讓尺寸及公差羞的計(jì)算齒輪上內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：工序1：鏜內(nèi)孔至Ф39.6+0.062；工序2：插槽至尺寸A1

；工序3：熱處理—淬火；工序4：磨內(nèi)孔至Ф40+0.039，同時(shí)保證鍵槽深度43.3+0.2。000解：①作出尺營(yíng)寸鏈圖擾；②按照加工樂(lè)順序確定圖封閉環(huán)A0；③畫箭頭療分出增授環(huán)A1、A3和減環(huán)A2；④中間工序汗尺寸A1的計(jì)算A1基本尺個(gè)寸A0=A1+A３-A243.3起=A1+20池–19.狹8得A1=43.脂1驗(yàn)算公汗差T0=T1+T3+T2T1=0.2–0.0堤31–0.01吃95=0.蒼149棒5A1上偏差0.2=ES(A1)+0.0廈195–0ES(A1)=0.葡2–誕0.01脹95=漿0.1癢805A1下偏差0=EI(A1)+0衰–0.03綱1EI(A1)=0.少031故插鍵槽請(qǐng)時(shí)的工序斑尺寸A1=43.澇1+0.1煮805+0.俊031如圖所浴示偏心墳零件，躍表面A要求滲碳錫處理，滲驚碳層深度籍規(guī)定為0.5～0.8者mm。與此有神關(guān)的加工犬過(guò)程如下族：（3）表面淬譽(yù)火、滲碳校、鍍層的是工藝尺寸掀計(jì)算【例1】【解】滲碳層誓深度尺果寸換算a)A1）精車A面，保證直徑；3）精磨A面保證直徑尺寸，同時(shí)保證規(guī)定的滲碳層深度。2）滲碳籍處理，控炊制滲碳層眠深度H1；試確定H1的數(shù)值霧。(1)建立尺畫寸鏈，室如圖b,(2)H0是最終的夜?jié)B碳層深傅度，是間斷接保證的獲，是封閉環(huán)。R2、H1為增環(huán)；R1為減環(huán)R2R1H1H0b)D2H0H1D1§2.4工藝尺寸配鏈(3)確定各尺蠟寸及公差(4)尺寸鏈計(jì)州算過(guò)程：【例2】如圖所示飄軸套類零拾件的外表鬼面要求鍍豆鉻，鍍層戚厚度規(guī)定頁(yè)為0.02坑5～0.04朗mm，鍍后不潤(rùn)再加工，階并且外徑概的尺寸為mm。這樣燭，鍍層惡厚度和變外徑的刊尺寸公跨差要求保只能通等過(guò)控制拐電鍍時(shí)脊間來(lái)保沖證，求自鍍前磨唐削工序淡的工序融尺寸。（3）表面席淬火、錫滲碳、鋒鍍層的晌工藝尺讀寸計(jì)算【解】（1）按半株徑畫出兄工藝尺詠寸鏈圖（2）判斷組僚成環(huán)L0=為鍍后汗外徑是索間接保媽證尺寸,是封閉環(huán)憲，L1=？、L2=為增環(huán)（3）確定各喪尺寸及公液差（4）尺寸鏈凱計(jì)算∴換成直銷徑后，奧鍍前磨斥削工序泊的工序原尺寸為搬：3.校核工序禽間余量例:一臺(tái)階軸騾其軸向工節(jié)藝過(guò)程，退現(xiàn)要校核屢工序30精車B面的余量諷。ABCA1A2A3ABCA5A4以端面C為基準(zhǔn)趴，粗車躁端面A、B，直接得業(yè)到A1=28-0.洽52，A2=35-0.3騙4調(diào)頭，粗唯、精車C面，直接更得到尺寸A3=26癢-0.2霸8調(diào)頭，喂精車A、B，直接枝得到A4=25-0.近14A5=35-0.1準(zhǔn)7A1解:根據(jù)工藝真過(guò)程作軸梳向尺寸形完成過(guò)程及液余量分布事圖，尋找坐封閉環(huán)，識(shí)建立尺寸續(xù)鏈求解。ABCA2A3A4A5Z為封閉環(huán)A0A3A2A4A5ZA0Z為封閉環(huán),求得，Zmin=0.你38>炊0,合適。當(dāng)零件鼓在同一慰尺寸方蛙向上加紐奉工尺寸帝較多，辣且工序怕（測(cè)量躺）基準(zhǔn)徹需多次樣轉(zhuǎn)換時(shí)踐，尺寸摧鏈建立朵和計(jì)算約比較困鎖難，采羽用圖表怎法可較旺好解決鴨這個(gè)問(wèn)枝題

如圖所示零件有關(guān)軸向尺寸加工過(guò)程如下：【例10】31.69±0.316±0.127.07±0.07ABCD圖表法示例零件4）靠火鋼花磨削Ⅱ面，控制途余量Z7=0.蕉1±0堂.02，同時(shí)保證娛設(shè)計(jì)尺寸6±0裙.1試確定各鞏工序尺寸央及公差。1）以D面定位，朱粗車A面，保貼證A、D面距離戲尺寸A1，粗車C面，保秧證A、C面距離尺米寸A2；2）以A面定位，積精車B面，保辨證A、B面距離尺輛寸A3，粗車D面，保證B、D面距離倦尺寸A4；3）以B面定位，薄精車A面，保證A、B面距離犁尺寸A5，同時(shí)保證柔設(shè)計(jì)尺寸31.6寺9±0.端31；精車C面，保蒸證設(shè)計(jì)尺寸A6=27巨.07從±0.講07；3.工序尺蓮寸與加限工余量里計(jì)算圖傳表法A1A2A31.畫尺寸抽聯(lián)系圖1）畫零費(fèi)件簡(jiǎn)圖懇，加工射面編號(hào)崖，向下踢引線2）按加昨工順序匙和規(guī)定牲符號(hào)自別上而下識(shí)標(biāo)出工誦序尺寸戰(zhàn)和余量——用帶圓惱點(diǎn)的箭獄線表示錘工序尺曉寸，箭亂頭指向陡加工面鼓，圓點(diǎn)收表示測(cè)北量基準(zhǔn)調(diào)；余量奶按入體席原則標(biāo)萍注。尺寸聯(lián)許系圖【解】3.工序尺寸堪與加工余棵量計(jì)算圖踢表法【例10】1）D面定位，休粗車A面保證A1，粗車C面保證A2；2）A面定位蔬，精車B面保證A3，粗車D面保證A4；3）B面定位丟，精車A面保證A5，同時(shí)保衫證設(shè)計(jì)尺寸R2=31牧.69緩±0.油31；精車C面，保證這設(shè)計(jì)尺寸A6=27.牲07±0尺.07；4）靠火們花磨削B面，控制栗余量Z7=0.1診±0.0羞2，同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸R1=6±0羅.1。Z6Z4Z7Z5ABCDA1A2A3A4A5A6R1R2A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）

工藝尺寸鏈A5R2A4b）2.用追蹤法各查找工藝會(huì)尺寸鏈結(jié)果尺寸（間接保離證的設(shè)計(jì)特尺寸）和余量是尺寸鏈循的封閉環(huán)沿封閉勞環(huán)兩端懲同步向規(guī)上追蹤煩，遇箭姓頭拐彎嗎，逆箭臥頭方向叛橫向追碌蹤，遇鴿圓點(diǎn)向致上折，糞繼續(xù)向永上追蹤…直至兩追獻(xiàn)蹤線交于惰一點(diǎn)，追因蹤路徑所掘經(jīng)工序尺旨寸為尺寸油鏈的組成鞏環(huán)3.工序尺寸括與加工余翠量計(jì)算圖販表法ABCDZ6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R23.計(jì)算工序捧尺寸公差中間工閘序尺寸梅公差按糞經(jīng)濟(jì)加最工精度托或生產(chǎn)灘實(shí)際情伏況給出±0.5±0.3±0.1±0.3±0.0旬7±0.02±0.1±0.31±0.1工序公差余量公差最小余量平均余量平均尺寸單向偏差形式標(biāo)注初擬修正后ZiminZiMAiMAiA6ABCDA1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4§2.4工藝尺寸樹(shù)鏈3426.填734.5-126.7+0.56.5825.闊596.58-0.媽225.泉82-0.4居6±0.23±0.08631.帥69±0.0憐20.080.1±0.8憤3±0.18±0.5掩50.30.310.8溝50.481.8327+0.蜓146.1詳8-0.喝1627.0榜76.1二、平綢面尺寸睛鏈封閉環(huán)顫和所有泳組成環(huán)即均處于媽同一平送面或幾身個(gè)互相化平行的含平面，獨(dú)其中某擺些組成狂環(huán)不平扇行于封核閉環(huán)的怨尺寸鏈送。1．平面尺陰寸分析與攝平面尺十嚼鏈的計(jì)算用坐標(biāo)粱鏜床或鹿數(shù)控鏜瀉銑床加驢工模板扔、模具娛或箱體拍孔系，杜位置尺帥寸有如蚊下四種渡標(biāo)注方構(gòu)法：①直接標(biāo)指注坐標(biāo)初尺寸②標(biāo)注兩創(chuàng)孔中心骨距，和究?jī)煽字恤~心連線草與坐標(biāo)際軸之間聞的夾角平面尺寸讓鏈公差帶月圖③標(biāo)注兩孔遷中心距和觸一個(gè)坐標(biāo)驗(yàn)尺寸④標(biāo)注兩個(gè)嘴中心距平面尺寸彼鏈公差帶呆圖2．平面尺啦寸鏈舉例某箱體瞎孔系的示設(shè)計(jì)尺結(jié)寸如圖宵所示。蓮該箱體燙孔系擬琴在數(shù)控臺(tái)坐標(biāo)鏜棍床上加址工，工觸序安排把為：以校底面、黃側(cè)面和半后面為柱定位基細(xì)準(zhǔn)，先杏加工I孔，再加雙工Ⅱ孔，最甚后加工III孔。I孔的定位販尺寸是兩智個(gè)坐標(biāo)尺結(jié)寸(已知），II孔、Ⅲ孔的定位裝尺寸是中擺心距和一莊個(gè)坐標(biāo)尺酬寸，要先仰求出另一慘坐標(biāo)尺寸們并求出坐舉標(biāo)尺寸公報(bào)差后再編換程。I孔的定諷位尺寸騎是兩個(gè)仆坐標(biāo)尺敢寸(已知），II孔、Ⅲ孔的定位葵尺寸是中鴨心距和一買個(gè)坐標(biāo)尺雪寸，要先純求出另一雅坐標(biāo)尺寸督并求出坐叛標(biāo)尺寸公斬差后再編氏程。

圖a所示零件，加工兩φ80H7孔，要求保證孔心距L0=300±0.02，兩孔中心連線與A面夾角α0=15°±2′。Y1的基本尺寸為160，根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和Y2的基本尺寸分別為289.778和237.646。若加工后實(shí)測(cè)結(jié)果為：X=289.780，Y1=159.995，Y2=237.648。試確定L0和α0的偏差?！纠?】誤差傳遞計(jì)算示例a）b）Y1Y2AXL0α0α0L0XY1Y2§2.4工藝尺寸拼鏈二、平面吉尺寸鏈對(duì)L0式兩邊取序全微分，道并將偏差捏值代入，浴得到：用同樣的努方法可求撞得：X、Y1、Y2、L0和α0構(gòu)成一平面尺寸鏈（圖b）。其中L0和α0是封閉環(huán)。尺寸鏈方程為：【解】Y1Y2

誤差傳遞計(jì)算示例AXL0α0a）α0L0b）XY1Y2§2.4工藝尺張寸鏈二、平防面尺寸杏鏈L=30±0.05A=10±0.01DC±—TC12θ=60°±2′

L0

θCAEda）

b）平面尺寸鏈?zhǔn)纠?/p>

圖a所示斜孔鉆模板。采用工藝孔d輔助進(jìn)行加工和測(cè)量。求孔d至斜孔中心線的距離尺寸C。已知孔d與孔D的偏移量為E=±0.01mm，θ，A值如圖示。【例5】

建立尺寸鏈（圖b）【解】§2.4工藝尺寸距鏈基本時(shí)間：直接改溉變生產(chǎn)對(duì)醉象的性質(zhì)蛇，使其成居為合格產(chǎn)刮品或達(dá)到陣工序要求堡所需時(shí)間讓（包括切去入、切出褲時(shí)間）時(shí)間定歷額定義:在一定緊生產(chǎn)條斯件下，鹽生產(chǎn)一豎件產(chǎn)品塑或完成申一道工右序所需淹消耗的仇時(shí)間組成輔助時(shí)炸間：為實(shí)現(xiàn)瓣工藝過(guò)程贊必須進(jìn)行濁的各種輔賤助動(dòng)作時(shí)悠間，如裝痛卸工件、查啟停機(jī)床勒、改變切蠅削用量及侄進(jìn)退刀等布置工蛛作地時(shí)躁間：包括更地?fù)Q刀具、雀潤(rùn)滑機(jī)床典、清理切鏡屑、收拾崗工具等。休息和吸生理需賢要時(shí)間律：工人在莊工作班惜內(nèi)，為距恢復(fù)體座力和滿屠足生理貢需要所況需時(shí)間準(zhǔn)備終結(jié)碰時(shí)間：如熟凈悉工藝攔文件、故領(lǐng)取毛雪坯、安萌裝夾具幕、調(diào)整壞機(jī)床、印發(fā)送成懷品等§2.5時(shí)間定額乘與提高生旬產(chǎn)效率的驚途徑單件時(shí)暮間與單谷件工時(shí)盟定額計(jì)堵算◆單件時(shí)間太：◆單件工稍時(shí)定額星：式中tB——基本時(shí)罵間tA——輔助時(shí)惹間tC——布置工向作地時(shí)驗(yàn)間tR——休息和生涉理需要時(shí)泊間tP——準(zhǔn)備終填結(jié)時(shí)間B——批量§2.5時(shí)間定咬額與提索高生產(chǎn)棗效率的炸途徑提高生肥產(chǎn)效率僅的工藝報(bào)途徑縮短基南本時(shí)間柔：①提高切削胸用量（切挎削速度、羅進(jìn)給量、牙切削深度翅等）；§2.5時(shí)間定額偽與提高生直產(chǎn)效率的忙途徑③采用復(fù)稼合工步鋤，使多叛個(gè)表面嬌加工基朽本時(shí)間漸重合（合如多刀吩加工，炒多件加堵工等）莖。②采用多礎(chǔ)刀多刃芽進(jìn)行加搖工（如功以銑削現(xiàn)代替刨筋削，采爆用組合訂刀具等撿）；提高生希產(chǎn)效率鼻的工藝夠途徑縮短輔理助時(shí)間盒：①使輔助白動(dòng)作實(shí)行現(xiàn)機(jī)械破化和自墨動(dòng)化（介如采用隱自動(dòng)上倡下料裝評(píng)置、先手進(jìn)夾具宮等）；②使輔助時(shí)峰間與基本揚(yáng)時(shí)間重疊脾（如采用傍多位夾具節(jié)或多位工造作臺(tái)，使揚(yáng)工件裝卸沖時(shí)間與加蛋工時(shí)間重兇疊；采用劉在線測(cè)量簽，使測(cè)量裳時(shí)間與加志工時(shí)間重剝疊等）§2.5時(shí)間定額態(tài)與提高生泄產(chǎn)效率的酷途徑縮短布植置工作穩(wěn)地時(shí)間駱：縮短準(zhǔn)備枕終結(jié)時(shí)間索：主要是減史少換刀時(shí)扭間和調(diào)刀存時(shí)間采用自動(dòng)漂換刀裝置請(qǐng)或快速換全刀裝置使用不重宇磨刀具采用樣板啊或?qū)Φ秹K笨對(duì)刀采用新型爸刀具材料鑄以提高刀存具耐用度在中小禮批量生刮產(chǎn)中采叔用成組撥工藝和愛(ài)成組夾映具在數(shù)控加嘴工中，采含用離線編智程及加工當(dāng)過(guò)程仿真謝技術(shù)§2.5時(shí)間定犧額與提潔高生產(chǎn)巷效率的桿途徑零件成燃本組成§2.6工藝方案悅的技術(shù)經(jīng)匯濟(jì)分析工藝成本生產(chǎn)成本——生產(chǎn)一羨件產(chǎn)品廉或一個(gè)團(tuán)零件所切需費(fèi)用住總和工藝成本——生產(chǎn)成擾本中與醋工藝過(guò)住程直接譽(yù)有關(guān)的訊部分工藝成本怨可分為兩造部分：可變費(fèi)筑用：與年產(chǎn)夏量有關(guān)束且與之糖成比例眼的費(fèi)用貞，記為CV包括材料什費(fèi)CVM，機(jī)床工吳人工資及墨工資附加物費(fèi)CVP，機(jī)床貪使用費(fèi)CVE，普通機(jī)叮床折舊費(fèi)CVD，刀具費(fèi)CVC，通用夾尊具折舊費(fèi)CVF等CV=CVM+CVP+CVE+CVD+CVC+CVF不變費(fèi)晝用：與年產(chǎn)量陜的變化沒(méi)道有直接關(guān)夠系的費(fèi)用膝，記為CN。包括般調(diào)整工穴人工資畝及工資敢附加費(fèi)CSP，專用機(jī)樸床折舊費(fèi)CSD，專用夾禍具折舊費(fèi)CSF等CN=CSP+CSD+CSF§2.6工藝方森案的技吼術(shù)經(jīng)濟(jì)柳分析◆零件全年圓工藝成本帖（式中N為零件夏年產(chǎn)量口）：CY=CVN+敏CN◆零件單件相工藝成本歇：CP=CV+CN/N工藝方案比較

比較工藝似成本：需評(píng)價(jià)工危藝方案均曬采用現(xiàn)有除設(shè)備，或餓其基本投跳資相近，慘直接比較瞧其工藝成扶本。各方只案的臨界遇年產(chǎn)量NC（圖）憂計(jì)算如肝下：

全年工藝成本比較與臨界年產(chǎn)量0方案1CN1CN2NCNCY方案2§2.6工藝方粉案的技傻術(shù)經(jīng)濟(jì)溉分析方案1CN1CN20NCNCY方案2ΔCYNCC

考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量比較投資除回收期減：當(dāng)對(duì)比的歐工藝方案素基本投資太額相差較賠大時(shí)，應(yīng)凳考慮不同胖方案基本禁投資額的嘴回收期。式中τ——投資回舊收期；ΔF——基本投資瞎差額；ΔS——全年生產(chǎn)遍費(fèi)用節(jié)約選額。考慮投勝資回收悟期的臨腸界年產(chǎn)魄量NCC（圖）秘：§2.6工藝方儉案的技討術(shù)經(jīng)濟(jì)記分析1．概念（GT）GT是一門斷工程技相術(shù)科學(xué)添，研究多如何識(shí)餓別和發(fā)陽(yáng)掘生產(chǎn)爸活動(dòng)中粘有關(guān)事江物的相患似形，睜并充分腳的利用扒它，即灣把相似項(xiàng)的問(wèn)題承歸類成估組，尋翁求解決驗(yàn)這一組開(kāi)問(wèn)題相灣對(duì)統(tǒng)一震的最優(yōu)調(diào)方案，守以取得原所希望窯的經(jīng)濟(jì)牌效益。2．基本汗原理基本原帽理是充揚(yáng)分認(rèn)識(shí)飯和利用云客觀存穿在的有伐關(guān)事物組的相似蠻形。將品種眾管多的零件橋按其相似其形分類以頃形成為數(shù)囑不是很多纖的零件族絞，把同一代零件族中房誠(chéng)諸多分散關(guān)的小生產(chǎn)盛量匯集較秧大的成組匯生產(chǎn)量。樂(lè)例如在機(jī)勒械加工方戴面是按零男件工藝的裝相似形對(duì)熔零件進(jìn)行隨分類?！?.8成組技術(shù)生產(chǎn)流程嫌分析法（PFA）：以零件訂生產(chǎn)流裳程為依燈據(jù)，通愿過(guò)對(duì)零意件生產(chǎn)稀流程的務(wù)分析，號(hào)可以把糊工藝過(guò)焦程相近劫的，即純使用同傷一組機(jī)理床進(jìn)行州加工的巨零件歸嬸為一類昏?！?.8成組技迫術(shù)3．實(shí)施捧的技術(shù)普基礎(chǔ)按一定的端相似形標(biāo)養(yǎng)準(zhǔn)將有關(guān)書事物歸類爭(zhēng)成組。4．零件貫分類成邪組的方答法視檢法：由有傳經(jīng)驗(yàn)的趨人員通骨過(guò)對(duì)零甜件圖仔渡細(xì)閱讀絞和判斷衫，把具告有某些聲特征屬乓性的一蠟些零件有歸結(jié)為憐一類。編碼分類爬法：首先選擇冰或制定分很類編碼系鬼統(tǒng)，將分舍類的諸零嘴件進(jìn)行編胞碼。根據(jù)頓零件代碼肯進(jìn)行分類哥?！?.8成組技術(shù)分類編謠碼系統(tǒng)植的結(jié)構(gòu)成組工兆藝的設(shè)傳計(jì)方法—樣件法1．概念利用一種勿復(fù)合零件鹿來(lái)設(shè)計(jì)成吵組工藝的惕方法，復(fù)動(dòng)合零件可絲式以是零件君組中實(shí)際曾存在的某粥個(gè)具體零棚件，也可須以是一個(gè)桌實(shí)際上并秋不存在的提而人為虛待擬的一個(gè)洋假想零件基。此零件陰必須擁有鴿同組全部覽待加工的拍表面要素餐。按復(fù)合博零件設(shè)計(jì)獵的成組工捕藝，能加碌工零件組鐮內(nèi)的所有否零件。§2.8成組技術(shù)一個(gè)零該件組及孟其復(fù)合寫零件是按上述針復(fù)合零件壤設(shè)計(jì)所得賴的成組工厭藝，以及蛇組內(nèi)各零坑件的具體眼工藝。§2.8成組技術(shù)傳統(tǒng)工濫藝過(guò)程首設(shè)計(jì)存炸在的問(wèn)釋題從根本上肢解決人工尤設(shè)計(jì)效率藏低，周期圓長(zhǎng)，成本盞高的問(wèn)題可以提高貴工藝過(guò)程濕設(shè)計(jì)的質(zhì)州量，并有肢利于實(shí)現(xiàn)子工藝過(guò)程懷設(shè)計(jì)的優(yōu)耗化和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)化可以使錫工藝設(shè)從計(jì)人員耽從煩瑣德重復(fù)的既工作中莊解放出煎來(lái)，集趣中精力呢去提高遮產(chǎn)品質(zhì)區(qū)量和工肯藝水平CAPP是連接CAD和CAM系統(tǒng)的橋粥梁，是發(fā)座展計(jì)算機(jī)漲集成制造鞠的不可缺沫少的關(guān)鍵負(fù)技術(shù)CAPP意義設(shè)計(jì)效懂率低，丑周期長(zhǎng)役，成本烤高不必要的少花色繁多已，不利于摸管理設(shè)計(jì)質(zhì)量螞參差不齊曾，難于實(shí)蓬現(xiàn)優(yōu)化設(shè)浴計(jì)工藝人員輸短缺和老賀化是全球護(hù)機(jī)械制造下業(yè)面臨的疾共同問(wèn)題§2.9計(jì)算機(jī)輔閥助工藝過(guò)以程設(shè)計(jì)派生式(變異式)CAP班P系統(tǒng)(Vari愛(ài)ant往CAP摔PS荒yste遙m)◆該類系配統(tǒng)以成規(guī)組技術(shù)框?yàn)榛A(chǔ)父，根據(jù)楊零件編劍碼查找杰所屬零促件組，處調(diào)出零奔件組的喉標(biāo)準(zhǔn)工砍藝，進(jìn)位行適當(dāng)支的編輯閃或修改賤，生成疑所需的雨工藝規(guī)湯程。零件組矩陣零件編碼查找零件組輸入表頭薦信息工藝規(guī)程甲格式工藝規(guī)程打印輸出標(biāo)準(zhǔn)工藝路線文件標(biāo)準(zhǔn)工序文件CAM-飯I推出的派瘦生式CAPP系統(tǒng)框圖工作要素處理應(yīng)用程序工藝路線檢索/編輯標(biāo)準(zhǔn)工序檢索/編輯工藝規(guī)程存儲(chǔ)器