精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場IE

精益生產(chǎn)方式－－

PREPAREDBYYY2003﹒3﹒17現(xiàn)場IE第一頁，共三十八頁。精益生產(chǎn)方式概要第一章第二頁，共三十八頁。

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比﹐精益生產(chǎn)只需要一半的人員﹐一半的生產(chǎn)場地﹐一半的投資﹐一半的生產(chǎn)周期﹐一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存﹐就能生產(chǎn)品質(zhì)更高﹐品種更多的產(chǎn)品﹒第三頁，共三十八頁。一﹒何為精益生產(chǎn)方式

精﹐即少而精﹐不投入多余的生產(chǎn)要素﹐只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）﹔益﹐即所有經(jīng)營活動都要有益有效﹐具有經(jīng)濟(jì)性﹒精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式第四頁，共三十八頁。思考﹕假設(shè)我們每天的急需產(chǎn)品數(shù)量是100臺﹐需要10人完成﹒下列哪項是最佳的改善﹖A﹒10人生產(chǎn)120臺B﹒8人生產(chǎn)100臺C﹒8人生產(chǎn)120臺第五頁，共三十八頁。二﹒精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義（1）所需人力資源－－減至1／2（2）新產(chǎn)品開發(fā)周期－－減至1／2或1／3（3）生產(chǎn)過程的在制品庫存－－減至1／10（4）工廠占用空間－－減至1／2（5）成品庫存－－減至1／4（6）產(chǎn)品質(zhì)量－－提高3倍以下皆為與大批量生產(chǎn)方式相比第六頁，共三十八頁。三﹒精益生產(chǎn)管理方法上的特點1﹒拉動式(Pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JustInTime)2﹒全面質(zhì)量管理3﹒團(tuán)隊工作法(Teamwork)4﹒并行工程(ConcurrentEngineering)第七頁，共三十八頁。四﹒精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較1﹒優(yōu)化范圍不同2﹒對待庫存的態(tài)度不同3﹒業(yè)務(wù)控制觀不同4﹒質(zhì)量觀不同5﹒對人的態(tài)度不同第八頁，共三十八頁。五﹒精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求（1）實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)－－通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平（2）準(zhǔn)時化生產(chǎn)－－JIT生產(chǎn)系統(tǒng)主要工具有﹕①平衡生產(chǎn)周期－－單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TactTime=CycleTime②持續(xù)改進(jìn)Kaizen－－ContinuousImprovement③一個流生產(chǎn)－－OnePieceFlow④單元生產(chǎn)CellProduction－－U型布置⑤價值流分析VA／VE⑥方法研究IE⑦拉動生產(chǎn)與看板Pull&Kanban⑧可視化管理第九頁，共三十八頁。⑨減少生產(chǎn)周期－－減少⑩全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）?快速換模（SMED）五﹒精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目（3）在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程要始終貫徹6σ質(zhì)量管理原則①操作者的質(zhì)量責(zé)任②操作者主動停線的工作概念③防錯系統(tǒng)技術(shù)④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS⑤先進(jìn)先出控制FIFO⑥根本原因的找出5WHY(5個為什麼)（4）發(fā)揮勞動力的主觀能動性（5）可視化管理（6）不斷追求完美第十頁，共三十八頁。精益生產(chǎn)的子目標(biāo)﹕（1）零庫存（2）高柔性（多品種）（3）零缺陷六﹒精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)企業(yè)的基本目標(biāo)﹕最大限度地獲取利潤第十一頁，共三十八頁。七﹒精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)1﹒“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（Products多品種混流生產(chǎn)）2﹒“零”庫存（Inventory削減庫存）3﹒“零”浪費（Cost全面成本控制）4﹒“零”不良（Quality高品質(zhì)）5﹒“零”故障（Maintenance提高運轉(zhuǎn)率)6﹒“零”停滯（Delivery快速反應(yīng)﹑短交期）7﹒“零”災(zāi)害（Safety安全第一）第十二頁，共三十八頁。八﹒精益生產(chǎn)與ERPERP不僅僅是一種管理軟件﹐更是一種管理思想﹑管理文化

ERP應(yīng)該是基于企業(yè)精益生產(chǎn)（JIT）生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化﹐它并不是簡單地將現(xiàn)有的管理系統(tǒng)電子化就可成功實施的.它需要在成功地進(jìn)行了管理革新的基礎(chǔ)上﹐即將整個生產(chǎn)過程建立在以拉動式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)即JIT模式的基礎(chǔ)上實施方可取得最大效益.第十三頁，共三十八頁。

工業(yè)工程IE(IndustrialEngineering)是對人員﹑物料﹑設(shè)備﹑能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計﹑改善的一門學(xué)科﹒是技術(shù)與管理相結(jié)合的一門工程學(xué)﹒目的是提高工作效率﹑降低成本﹑提高質(zhì)量﹑追求系統(tǒng)整體優(yōu)化九﹒精益生產(chǎn)與IE

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式﹒而IE則是完成精益生產(chǎn)方式的工業(yè)基礎(chǔ)﹐IE又是精益生產(chǎn)的重要組成部分﹒第十四頁，共三十八頁。第二章現(xiàn)場IE概論第十五頁，共三十八頁。一.工業(yè)工程概述工業(yè)工程,是對人員﹑物料﹑設(shè)備﹑能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計﹑改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)﹑物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定﹑預(yù)測和評價第十六頁，共三十八頁。思考：假如你是一位招聘者，需要招聘一名IE，下列哪項是你所最看重的？A.學(xué)歷B.專業(yè)C.經(jīng)驗D.創(chuàng)意第十七頁，共三十八頁。工業(yè)工程學(xué)科的范疇IE學(xué)科的范疇根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94，從學(xué)科角度把IE知識領(lǐng)域劃分17個分支，即：①生物力學(xué)②成本管理③數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計④銷售與市場⑤工程經(jīng)濟(jì)⑥設(shè)施規(guī)劃⑦材料加工⑧組織規(guī)劃與理論第十八頁，共三十八頁。⑨應(yīng)用數(shù)學(xué)(運籌學(xué)﹑管理經(jīng)濟(jì)學(xué)﹑統(tǒng)計質(zhì)量控制﹑統(tǒng)計數(shù)學(xué)運用)⑩實用心理學(xué)?方法研究和作業(yè)測定?人的因素?工資管理?人體測量?安全?職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)?生產(chǎn)規(guī)劃與控制工業(yè)工程學(xué)科的范疇第十九頁，共三十八頁。工業(yè)工程的特點(1)IE的核心是降低成本﹑提高生產(chǎn)質(zhì)量(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系(3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一(4)IE的重點是面向微觀管理(注重三化)

三化即是指工業(yè)簡化(Simplification)﹑專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization),是IE的重要原則(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)第二十頁，共三十八頁。二.工業(yè)工程發(fā)展簡史1.工業(yè)工程的起源2.工業(yè)工程的發(fā)展歷程第二十一頁，共三十八頁。排隊論工資激勵動作研究日程安排表設(shè)施設(shè)計邏輯代數(shù)計件工資科學(xué)管理原理第一批模型標(biāo)準(zhǔn)化存儲模型零件可互換性組織概念存儲論決策理論統(tǒng)計質(zhì)量管理人-機關(guān)系管理計劃一般系統(tǒng)論勞動專業(yè)化分工會計管理控制工程經(jīng)濟(jì)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)時間研究統(tǒng)計分析生產(chǎn)率概念時間共享作業(yè)分析數(shù)學(xué)規(guī)劃可行性系統(tǒng)設(shè)計物料搬運模擬技術(shù)政策技術(shù)革新論人的因素系統(tǒng)工程工廠布置信息系統(tǒng)最優(yōu)化理論傳統(tǒng)(IE)現(xiàn)代(IE)科學(xué)管理工業(yè)工程(IE)運籌學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE)微觀和宏觀分析微觀分析14911750189019151930194019581977（年代）產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時代IE發(fā)展年表第二十二頁，共三十八頁。三.現(xiàn)場IE活動的效率意識IE活動經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的活動，效率提高了，則人手減少，單位時間人均產(chǎn)量提高。而效率具體理解為相對作業(yè)目的所採用的工具及方法是否最適合並被充分利用。即目的是否等於手段1.何為效率？表2-1對此作了較詳細(xì)的說明第二十三頁，共三十八頁。分類內(nèi)容說明例1(目的:運7Kg物品)例2(目的:挖小坑)有效率目的=手段用臺車搬運鐵鍬無效率浪費目的<手段不合理目的>手段用叉車搬運人手搬運推土機用手挖現(xiàn)場管理者在效率改善時，往往會有種錯覺，認(rèn)為給壓力，加快工作速度則效率就會提高。這種為提高效率而增加員工的疲勞度的做法，完全是錯誤的，相反通過改善工程設(shè)計，改良工裝及改善作業(yè)環(huán)境使員工作更加輕鬆，才會真正提高效率表2-1第二十四頁，共三十八頁。2.效率的測量方法效率=實際值/基準(zhǔn)值作業(yè)效率=產(chǎn)量＊標(biāo)準(zhǔn)工時/投入工時=實際產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/實際作業(yè)時間除此之外，人、設(shè)備、工序等相關(guān)效率的計算方法如下：（1）運轉(zhuǎn)率=凈運轉(zhuǎn)時間/運轉(zhuǎn)可能的總時間（2）故障率=故障次數(shù)/運轉(zhuǎn)總時間（3）拉平衡效率=工序時間總和/（最長工序時間＊人員數(shù)）（4）不良率=不良個數(shù)/生產(chǎn)個數(shù)第二十五頁，共三十八頁。3.提高效率的思考方法（1）現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象（2）提高效率並不隻是縮短時間（3）必須進(jìn)行定量的效率評估和管理（4）有不合理的地方，浪費必然存在（5）運用IE手法，徹底清查效率差的問題點第二十六頁，共三十八頁。四﹒IE活動的導(dǎo)入與推進(jìn)導(dǎo)入方法創(chuàng)造氛圍人才培養(yǎng)組織建立改善活動的推進(jìn)不斷的教育訓(xùn)練高層的教育培訓(xùn)管理層的教育培訓(xùn)各職能部門的普及專家的培訓(xùn)IE人才培養(yǎng)綜合素質(zhì)培養(yǎng)列入經(jīng)營計劃IE部門建立推進(jìn)體制部門IE活動的推進(jìn)部門小組的建立QC小組活動公司成果匯報會技術(shù)及系統(tǒng)的開發(fā)公司內(nèi)外成果發(fā)布會參觀優(yōu)秀企業(yè)參加相關(guān)報告會（研究會）顧問公司的授課案例報告會專家或顧問的授課提案制度的利用合理化改善系統(tǒng)的建立案例報告會（成果匯報會）進(jìn)行外部培訓(xùn)項目研修教育培訓(xùn)計劃編制、執(zhí)行明確職責(zé)權(quán)限建立部門間管理程序標(biāo)準(zhǔn)成立管理評審委員會第二十七頁，共三十八頁。IE導(dǎo)入的10條基本精神序號名稱1拋棄固有的制作方法及觀念2積極尋找方法而非做不到的理由3嚴(yán)禁為現(xiàn)狀問題進(jìn)行辯解或找借口﹐實事求是否定現(xiàn)狀4不求完美﹐50分即可﹐馬上行動5錯了請馬上改正6改革不許大量投資7不遇問題﹐不出智慧8WHY請問五次找真正原因910人的智慧大于一個人的知識10革新永無止境第二十八頁，共三十八頁?，F(xiàn)場IE的活動形式1﹒與其他部門合作推進(jìn)的跨部門課題2﹒依賴或委托其他部門推進(jìn)的課題3﹒自己內(nèi)部中心的內(nèi)部課題第二十九頁，共三十八頁。形式跨部門合作﹐團(tuán)隊進(jìn)行委托其他部門進(jìn)行自己部門主導(dǎo)﹐內(nèi)部進(jìn)行基本特點相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人﹐以項目小組的形式團(tuán)隊推進(jìn)課題在部門內(nèi)無法也無從解決﹐將相關(guān)工作明確后﹐委托、依賴給其他職能部門日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題﹐內(nèi)部解決課題范圍由公司方針而確立的題目或問題關(guān)系到幾個部門部門內(nèi)的工作計劃中內(nèi)部無法解決的問題小題目﹐現(xiàn)場的問題只與本部門相關(guān)統(tǒng)籌主要責(zé)任部門部門內(nèi)部門內(nèi)推進(jìn)方法有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān)項目會議統(tǒng)籌進(jìn)度及各項技術(shù)其他部門提出解決方案其中部分工作內(nèi)部完成接受指導(dǎo)部門內(nèi)小組推進(jìn)QC小組內(nèi)部解決案例工場整體Layout的改善工裝夾具改良﹐自動化標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定夾具﹐設(shè)備引進(jìn)設(shè)備改良作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定﹐改訂作業(yè)動作的改善作業(yè)配置的改善Linebalance的改善簡單的工裝改良作業(yè)環(huán)境的整頓搬運改善注意事項各部門必須遵守方針紀(jì)律﹐明確目標(biāo)責(zé)任﹐更加需要有能力的項目負(fù)責(zé)人不可以推托責(zé)任﹐否則部門間關(guān)系惡化內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗與膽量不利于問題的解決IE活動形式﹑特征分類第三十頁，共三十八頁。IE活動推進(jìn)的基本意識（1）正確掌握現(xiàn)狀﹐通過IE手法對現(xiàn)狀數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（2）不放過任何細(xì)小的浪費﹐提高效率（3）將不良率減到零的IE推進(jìn)意識（4）公司﹐部門全員參與是IE活動成功的關(guān)鍵（5）效率﹐成本﹐運轉(zhuǎn)率﹐拉平衡故障﹐故障率等問題以數(shù)據(jù)証明現(xiàn)實（6）遵守解決問題的程序﹐是解決問題并取得較大成績的關(guān)鍵第三十一頁，共三十八頁。IE實施抵抗情緒的10種表現(xiàn)序號IE實施的10種抵抗1那種東西沒有什么作用2道理確實如此﹐但我們的情況不同3方案是不錯﹐實際效果就難說4再降低成本已不可能5我們也一直是這樣做的6不愿作別人勸告的事情7成本下降的話﹐品質(zhì)也會跟隨下降8現(xiàn)狀也不錯﹐為什么要改變9那種東西不靈的﹐10年前我們就搞過了10我們對此最了解了第三十二頁，共三十八頁。五﹒IE手法概要1﹒何謂IE手法IE手法是以人的活動為中心﹐以事實為依據(jù)﹐用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察﹐記錄﹐分析﹐并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善﹐最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法第三十三頁，共三十八頁。運用IE手法的目的﹕（1）準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀況﹔（2）盡快地發(fā)現(xiàn)浪費﹐不合理﹐不可靠的地方﹔（3）對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理IE手法有以下特征﹕（1）分析程序方法不錯的話﹐不同人會得到相同的結(jié)果－－客觀性（2）因為對現(xiàn)實狀態(tài)能定量分析﹐所以容易進(jìn)行檢討－－定量性（3）用相同的符號及圖表分析﹐因此能夠信息分享－－通用性第三十四頁，共三十八頁。2﹒IE手法的體系

IE的基本手法﹐是由IE始祖泰勒(T.W.Taylor.1856-1915)發(fā)明的時間研究和F.B.Gilbreth(1868-1924)夫婦發(fā)明的動作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來的﹒它包括方法研究﹐作業(yè)測定﹐布局研究﹐LineBalance等方法手段（1）方法研究（2）作業(yè)測定程序分析動作分析直接時間研究法間接時間研究法PTS法(PredeterminedTimeStandar