煉油與石油化學工業(yè)大氣污染物排放標準

煉油與石油化學工業(yè)大氣污染物

排放標準（共17頁）-本頁僅作為預覽文檔封面，使用時請刪除本頁-11ICSDB11/447—2015代替DB11/447-2007煉油與石油化學工業(yè)大氣污染物排放標準Emissionstandardofairpollutantsforpetroleumrefiningand

petrochemicalsmanufacturingindustry2015-07-012015-05-13發(fā)布2015-07-01北京市環(huán)境保護局

北京市治療技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布北京市環(huán)境保護局

北京市治療技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布#適用對象揮發(fā)性有機物流經(jīng)以下可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機物泄漏的設備或管線組件，應采用揮發(fā)性有機物探測器進行泄漏檢測：泵；壓縮機；泄壓設備；取樣連接系統(tǒng)；閥門；開口閥門及管線；法蘭及其他連接件；其它密封設備(攪拌機密封處、裝卸接合部位等)。揮發(fā)性有機物泄漏認定滿足下列條件之一，則認定設備與管線組件發(fā)生了泄漏：目測設備與管線組件存在液滴滴下現(xiàn)象；揮發(fā)性有機物泄漏檢測值超過表6規(guī)定的限值。表6設備與管線組件的揮發(fā)性有機物泄漏限值單位：^mol/mol設備泄漏檢測值I時段II時段氣體、揮發(fā)性有機液體流經(jīng)的泵、壓縮機20001000其他2000500泄漏檢查煉油與石油化工企業(yè)應按以下頻次對設備或管線組件的揮發(fā)性有機物泄漏進行檢測并記錄，記錄至少應保留2年；泵、壓縮機和釋壓裝置每日巡檢目視檢查；泵、壓縮機：每3個月檢測一次；釋壓裝置：每3個月及每次釋壓排放后5日內(nèi)檢測一次其它：每6個月檢測一次；對易泄漏組件，企業(yè)應根據(jù)情況增加檢測頻率。泄漏超標的認定滿足下列條件之一，則認定發(fā)生了泄漏超標：揮發(fā)性有機液體泄漏大于3滴/分鐘；根據(jù)受檢測設備或管線密封點數(shù)量，存在泄漏的密封點數(shù)量超過表7的規(guī)定。表7密封點泄漏數(shù)量超標認定組件類型泄漏數(shù)量受檢測密封點(W200個)受檢測密封點(〉200個)閥門1受檢測總密封點的％泵2受檢測總密封點的1%壓縮機2受檢測總密封點的1%釋壓裝置2受檢測總部件數(shù)的1%其他部件2受檢測總部件數(shù)的1%注：泄漏數(shù)量須四舍五入取最近整數(shù)值。泄漏源修復存在泄漏的設備及管線組件以及揮發(fā)性有機液體泄漏數(shù)量不超過3滴/分鐘的泄漏，應予以標識，并最晚不遲于自發(fā)現(xiàn)之日起15日內(nèi)完成修復。符合下列情況之一的，不能在15日內(nèi)完成修復的泄漏，應提前記錄備案，并在具備條件時立即完成修復。記錄應至少保存2年。需工藝停車；存在安全風險；企業(yè)能夠證明15日內(nèi)完成修復比延遲修復排放量更大。泄壓設備釋壓裝置應采用密閉排氣至回收或污染控制設備，不能密閉排氣至回收或污染控制設備的釋壓裝置應提前記錄備案。記錄應至少保存2年。直接排放的釋壓裝置應記錄每次釋壓的持續(xù)時間和釋放量。若連續(xù)24小時內(nèi)釋放量超過250kg，應進行故障分析并于30日內(nèi)采取措施，并記錄故障分析結(jié)果和采取措施情況。記錄應至少保存2年。揮發(fā)性有機液體儲運的大氣污染物排放控制揮發(fā)性有機液體儲罐對于儲存物料的實際蒸氣壓大于kPa，且容積大于或等于75m3的有機液體儲罐，應符合下列規(guī)定之一：采用壓力罐；其它等效措施。對于儲存物料的實際蒸氣壓大于kPa但小于kPa，且容積大于或等于75m3的有機液體儲罐，以及容積大于或等于75m3的二甲苯儲罐，應符合下列規(guī)定之一：采用浮頂罐；如采用固頂罐，應安裝密閉排氣系統(tǒng)，排氣至污染控制設備；其它等效措施。固頂罐應符合下列規(guī)定：儲罐呼吸閥、計量或取樣裝置，除工作、測量或取樣外，應保持氣密狀態(tài)；罐頂不應有破洞、裂縫或其他破損情況。內(nèi)浮頂罐應符合下列規(guī)定：a)內(nèi)浮頂罐應安裝液體鑲嵌式密封、機械式鞋形密封、雙封式密封或其他等效密封其中一種高效密封方式；b)罐頂上方揮發(fā)性有機物檢測濃度不應超過4000gmol/mol。外浮頂罐應符合下列規(guī)定：外浮頂罐應采用雙封式密封，且初級密封應為液體鑲嵌式密封、機械式鞋形密封或其他等效密封的其中一種高效密封方式；初級密封外殼和二級密封不應有任何開口。采用密閉排氣至污染控制設備，大氣污染物排放執(zhí)行表4和表5規(guī)定的限值。檢查與修復應符合下列規(guī)定：每日巡檢目視檢查固定頂罐、內(nèi)浮頂罐罐頂和外浮頂罐浮頂是否有開口；浮頂罐排空時目視檢查封氣設備是否有開口。出現(xiàn)問題，應在72小時內(nèi)修復；每月檢測內(nèi)浮頂罐罐頂上方的揮發(fā)性有機氣體濃度并記錄，記錄至少保存2年。檢測濃度超過4000^山01/山01,應自發(fā)現(xiàn)之日起90日內(nèi)完成修復；每月檢測外浮頂罐浮盤密封設施的狀態(tài)并記錄，記錄至少保存2年。發(fā)現(xiàn)密封設施不能密閉的，應自發(fā)現(xiàn)之日起90日內(nèi)完成修復。揮發(fā)性有機液體裝載設施對揮發(fā)性有機液體進行裝載操作，其裝載設施應配備蒸氣收集系統(tǒng)，并密閉排氣至下列設備之一：污染控制設備；蒸氣平衡系統(tǒng)。采用密閉排氣至污染控制設備，大氣污染物排放執(zhí)行表4和表5規(guī)定的限值。裝車、船應采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口局里罐底高度應小于200mm。底部裝油結(jié)束并斷開快接頭時，油品滴灑量不應超過10mL,滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。廢水收集、處理、儲存設施的大氣污染物排放控制廢水收集系統(tǒng)廢水收集系統(tǒng)(所有用于含揮發(fā)性有機物、惡臭污染物廢水集輸?shù)脑O備、管線)應滿足下列要求之一：全部密閉,確保沒有液面暴露在空氣中；其他具有同等或更有效減少揮發(fā)性有機物的控制措施。廢水處理、儲存設施隔油池、鼓風曝氣池、氣浮池等廢水處理設施應加蓋密閉,并收集氣體至污染控制設備；污泥處理設施應采用密閉集氣系統(tǒng)至污染控制設備。污染控制設備大氣污染物排放執(zhí)行表4和表5規(guī)定的限值。其它廢水處理、儲存設施，如液面上10cm處的揮發(fā)性有機物濃度檢測值大于300gmol/mol(以甲烷計),亦應符合上述規(guī)定。檢查與修復對所有廢水收集、處理和儲存設施按以下頻次進行有機物泄漏檢測并記錄,記錄至少應保留2年：a)隔油池、鼓風曝氣池、氣浮池、密閉排氣系統(tǒng)等廢水處理設施,每月檢測1次；廢水收集系統(tǒng)管線與組件每6個月檢測1次；其他：每年檢測1次。密閉后的廢水收集系統(tǒng)、處理和儲存設施的揮發(fā)性有機物濃度泄漏檢測值大于500gmol/mol，應自發(fā)現(xiàn)之日起60日內(nèi)完成修復。廠界環(huán)境空氣中大氣污染物濃度限值煉油與石油化工企業(yè)廠界環(huán)境空氣中任何1小時的大氣污染物平均濃度執(zhí)行表8規(guī)定的限值。表8廠界環(huán)境空氣中大氣污染物濃度限值單位：mg/m3污染物顆粒物非甲烷總烴苯廠界監(jiān)控點處濃度I時段II時段污染物甲苯二甲苯氯化氫廠界監(jiān)控點處濃度I時段II時段注：煉油與石油化學工業(yè)執(zhí)行的國家大氣污染物排放標準中，如某種污染物的企業(yè)邊界濃度限值嚴于本標準，則執(zhí)行該種污染物的國家標準。規(guī)定停工檢修設備、管道停工檢修，應在退料階段盡量將殘存物料退凈，并用容器（如重污油罐）承接；吹掃、氣體置換與清洗時，應有效收集排放的氣體并予以回收或送至污染控制設備處理，污染控制設備大氣污染物排放執(zhí)行表4和表5規(guī)定的限值。企業(yè)應制定停工檢修環(huán)保管理規(guī)程，按規(guī)程操作并記錄備查。火炬放空裝置開停車、檢修、緊急事故等非正常工況下廢氣可排入火炬燃燒放空，火炬安裝消煙裝置。正常工況下排放廢氣應回收或排入污染控制設備處理。緊急狀況下需要燃燒放空時，應記錄火炬燃燒放空數(shù)據(jù)（火炬氣流量、火炬頭溫度、燃燒時間、冒黑煙時間、燃燒氣體的成分及硫含量）備查，記錄至少保存2年。工藝采樣因產(chǎn)品（含中間過程產(chǎn)品）質(zhì)量檢驗而進行的工藝采樣，除不具備密閉采樣條件的產(chǎn)品外，應采用可回收式密閉采樣設備、密閉回路式取樣連接系統(tǒng)、在線取樣分析系統(tǒng)等方法予以控制。排氣筒高度與排放速率任何煉油與石油化工生產(chǎn)設施排氣筒的高度均不低于15m。除符合標準第5章規(guī)定的排放濃度限值外，大氣污染物排放速率應符合DB11/501和GB14554中與排氣筒高度相對應的小時排放速率要求。監(jiān)測工藝排氣的監(jiān)測煉油與石油化工生產(chǎn)設施應按DB11/1195的規(guī)定設置廢氣采樣口和采樣平臺，安裝符合HJ/T1要求的氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置，并滿足GB/T16157規(guī)定的采樣條件。大氣污染物的分析測定應按照表9規(guī)定的方法執(zhí)行。表9大氣污染物濃度測定方法序號污染物項目方法標準名稱標準號1顆粒物固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16157環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法GB/T154322鎳及其化合物大氣固定污染源鎳的測定火焰原子吸收分光光度法HJ/T

大氣固定污染源鎳的測定石墨爐原子吸收分光光度法HJ/T大氣固定污染源鎳的測定丁二酮肟-正丁醇萃取分光光度法HJ/T3二氧化硫固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ/T56固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法HJ/T57固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法HJ6294氮氧化物固定污染源排氣中氮氧化物的測定紫外分光光度法HJ/T42固定污染源排氣中氮氧化物的測定鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ/T43固定污染源排氣氮氧化物的測定酸堿滴定法HJ675固定污染源廢氣氮氧化物的測定非分散紅外吸收法HJ692固定污染源廢氣氮氧化物的測定定電位電解法HJ6935非甲烷總烴固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法HJ/T386瀝青煙固定污染源排氣中瀝青煙的測定重量法HJ/T457氟化氫大氣固定污染源氟化物的測定離子選擇電極法HJ/T67固定污染源廢氣氟化氫的測定離子色譜法（暫行）HJ6888氯氣固定污染源排氣中氯氣的測定甲基橙分光光度法HJ/T30固定污染源廢氣氯氣的測定碘量法（暫行）HJ5479硫化氫空氣質(zhì)量硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的測定氣相色譜法GB/T14678199310氨環(huán)境空氣和廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法HJ533-200911氯化氫固定污染源排氣中氯化氫的測定硫氰酸汞分光光度法HJ/T27固定污染源廢氣氯化氫的測定硝酸銀容量法（暫行）HJ548環(huán)境空氣和廢氣氯化氫的測定離子色譜法（暫行）HJ54912苯甲苯二甲苯固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ734注1:本標準實施之日后，國家再行發(fā)布的適用的大氣污染物分析方法也應執(zhí)行。注2：暫未規(guī)定方法的，參考《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》（中國環(huán)境科學出版社，2003,第四版）執(zhí)行。排氣筒中大氣污染物濃度限值是指任何1小時濃度平均值不應超過的限值，可以任何連續(xù)1小時的采樣獲得平均值；或在任何1小時內(nèi)以等時間間隔采集3個以上樣品，計算平均值。對于焚燒類有機廢氣、工藝加熱爐煙氣、催化劑再生煙氣、硫磺回收裝置后的灼燒廢氣，實測排氣筒中大氣污染物排放濃度，應換算為3%含氧量時的數(shù)值。其它工藝排氣以實測濃度計算，但不應人為稀釋排放。對于催化裂化單元催化劑再生裝置排氣筒、硫磺回收裝置尾氣灼燒爐排氣筒，以及廢氣排放量在40,000m3/h及以上的燃燒、焚燒、燒焦裝置排氣筒，應安裝大氣污染物連續(xù)自動監(jiān)測設備。逸散性排放檢測設備與管線組件泄漏檢測和廢水處理、儲存設施揮發(fā)性有機物濃度檢測，按HJ733執(zhí)行。內(nèi)浮頂罐頂揮發(fā)性有機物濃度檢測，采用與“設備與管線組件泄漏檢測”相同性能的探測器。內(nèi)浮頂罐檢測罐頂排氣口中心位置處的揮發(fā)性有機物濃度。逸散性排放檢測每個測點采集的樣本數(shù)應不少于3個，計平均值，采樣間隔時間為1?5分鐘。廠界環(huán)境空氣監(jiān)測

對廠界監(jiān)控點處環(huán)境空氣中大氣污染物的監(jiān)測按HJ/T55的規(guī)定執(zhí)行。大氣污染物的分析測定按表10規(guī)定的方法執(zhí)行。表10廠界大氣污染物濃度測定方法序號污染物項目方法標準名稱標準號1顆粒物環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法GB/T154322非甲烷總烴固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法HJ/T383苯甲苯二甲苯環(huán)境空氣苯系物的測定固體吸附/熱脫附-氣相色譜法HJ583環(huán)境空氣苯系物的測定活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法HJ584環(huán)境空氣揮發(fā)性有機物的測定吸附管采樣熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ6444氯化氫環(huán)境空氣和廢氣氯化氫的測定離子色譜法（暫行）HJ549注1：本標準實施之日后，國家再行