高架橋施工組織設(shè)計施工方案

烏魯木齊市西虹路—西山路高架橋工程（二期）第三標(biāo)段施工組織設(shè)計一、 工程概況及特點word文檔 可自由復(fù)制編輯1、工程建設(shè)概況1）、工程概況（1）、地理位置西山路位于烏魯木齊市主城區(qū)西部， 是烏魯木齊的“西大門”，西山路現(xiàn)狀為四車道。本標(biāo)段道路東起西外環(huán)路—西山互通主線落地點，沿現(xiàn)狀西山路向西，終點接烏奎高速公路。（2）工程概況本標(biāo)段道路等級為主線快速路，輔道次干路。設(shè)計時速為 80公里/小時，輔道 50公里/小時，控制紅線寬度 60m，設(shè)計荷載城-A級。主要形式為：高架橋路段橫斷面形式為 25.5m高架橋快速路，橋下中央分隔帶 8m，輔道 11.5m32m，綠化帶 6.532m，人非混行道 532m，綠化帶332m，總體斷面寬度 60m。匝道斷面形式為主線 25.5m高架橋快速路，兩側(cè)0.532m的主線、匝道間隙，832m的高架橋匝道，橋下中央分隔帶 8m，輔道 832m，匝道橋墩分隔帶 9.2532m輔道732m，人非混行道 532m，總體斷面寬度66.5m。本標(biāo)段樁號 K2+239.00—K3+025.00，全長786米，上部結(jié)構(gòu)除主線第 3、6、14聯(lián)外均采用先張預(yù)應(yīng)力空心板，橋面連續(xù)，梁高1.05m，其中主線 1~2、4~5、9~13、15~23聯(lián)橋?qū)?5.5m，共布置22塊中梁和 2塊邊梁，A匝道第1~2聯(lián)及B匝道第1~2聯(lián)橋?qū)?m，共布置5塊中梁和 2塊邊梁。第3、14聯(lián)采用32+50+32m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用單箱四室直腹板截面，梁高1.17~2.9m。下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)加承臺、雙直柱接蓋梁，主線及輔道路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為 4cm中粒式（SBS）瀝青混凝土AC-16C）、7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）、8cm厚瀝青碎石AM-25）、8cm厚瀝青碎石（AM-25）、ES-3型稀漿封層、32cm4%水泥穩(wěn)定級配砂礫、 30cm級配砂礫墊層。人行道路面自上而下依次為6cm彩色砼人行道花磚、2cm干鋪細(xì)砂、15cmC20水泥混凝土、20cm級配砂礫墊層。（3）現(xiàn)場條件本合同段地形起伏變化較大，總體南高北低、西高東低，海拔高度在 887~927之間，東西高差約 40.0m，自然坡降約 1.4%左右。場地地質(zhì)環(huán)境一般，地層結(jié)構(gòu)主要為第四系沖洪積細(xì)粒土及卵礫石。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較簡單，場地地貌單元屬低山丘陵，原始地形已被人為改變。施工過程中謹(jǐn)慎考慮環(huán)境因素。路基土方棄土量大，棄土場嚴(yán)格按照設(shè)計要求防止水土流失措施及復(fù)耕還林措施。有大量深開挖石方路段， 應(yīng)充分考慮施工工藝及施工安全。所在地區(qū)冬休期長， 7月最熱一月份最冷，降雪期為 10月中旬至次年4月中旬。（4）地形地貌本合同段擬改建場地沿線地形起伏變化較大， 總體南高北低、西高東低，海拔高度在 887~927之間，東西高差約 40.0m，自然坡降約1.4%左右。場地地質(zhì)環(huán)境一般，地層結(jié)構(gòu)主要為第四系沖洪積細(xì)粒土及卵礫石。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較簡單，場地地貌單元屬低山丘陵，原始地形已被人為改變。（5）氣侯烏魯木齊屬中溫帶半干旱大陸性氣候，山區(qū)年平均氣溫約2.6℃，平原區(qū)平均氣溫為 4.1℃。氣溫年際變化不大。年內(nèi)變化較大，一月份最冷，平均-15.2℃，實測極端最低氣溫-42.2℃（烏魯木齊幸福路氣象站，1956年）；七月份最熱，平均24.7℃，極端最高氣溫43.5℃，>10℃年積溫3500，無霜期一般174天。烏魯木齊冬季最大積雪深度為 48cm，最小11cm，平均27.5cm。降雪期在10月中旬至次年 4月中旬，年平均降雪期在 185天左右。烏魯木齊市主導(dǎo)風(fēng)向春季多為東南風(fēng)，頻率最高 14.3%，最大風(fēng)速28m/s。冬季為北風(fēng)和西北風(fēng)，頻率達(dá) 8.75~9.5%，最大風(fēng)速20m/s。（6）水文烏魯木齊市地處內(nèi)陸干旱區(qū)， 其水資源分布形式為冰川融水、地表徑流和地下徑流等不同形態(tài)，降水是水資源的補(bǔ)給來源，降水的變化直接影響水資源的變化，水資源總量為9.969億m3，其中地表水資源量9.198億m3，地下水資源量0.771億m3.擬建道路在怡和山莊西側(cè)存在現(xiàn)狀防洪渠，未發(fā)現(xiàn)地下水位出露。（7）地質(zhì)特征烏魯木齊市在大地構(gòu)造上屬北天山地向斜褶皺帶和準(zhǔn)噶爾拗陷區(qū)兩個二級構(gòu)造單元之中部接界處。市區(qū)地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜為一多斷層地區(qū)。 斷層分布比較復(fù)雜，word文檔 可自由復(fù)制編輯市區(qū)范圍內(nèi)的斷層有： 水磨溝至米泉白楊溝逆斷層； 西山逆斷層；頭屯河逆斷層；鴻雁池、柳樹溝逆斷層；井井子溝逆斷層；大浦溝斷層組及雅瑪里克山逆斷層以及沿烏魯木齊河的活動平移斷層等。按國家地震局 1998年發(fā)行的地震烈度區(qū)劃圖以及 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）的有關(guān)規(guī)定綜合查明判定：該場地抗震設(shè)防烈度為 8度，地震分組為第二組，設(shè)計基本地震加速度值為0.20g，特征周期為 0.40s。建筑場地類別 II 類；場地土的類型屬中軟-中硬土，綜合判定該場地屬抗震一般地段， 基本適宜本工程的建設(shè)。2、建筑設(shè)計特點1）、橋梁工程本標(biāo)段橋梁工程為高架橋及匝道。部分為空心板梁部分路口處為現(xiàn)澆箱梁。2）、道路工程道路工程為由原雙向四車道變?yōu)橹骶€及輔道的路面結(jié)構(gòu)3、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點1）、橋梁工程：上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁等多種結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在施工過程中內(nèi)部的應(yīng)力變化情況復(fù)雜，是否對梁體的施工質(zhì)量造成影響需要進(jìn)行認(rèn)真分析。橋梁施工場地狹窄，梁板預(yù)制場需要進(jìn)行認(rèn)真的規(guī)劃。由于匝道橋平曲線半徑較word文檔 可自由復(fù)制編輯小，橋梁平面線形及高程的控制是施工控制的難點。下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)加承臺、雙直柱接蓋梁。2）、道路工程道路縱斷面設(shè)計（1）高架主線道路縱斷面設(shè)計結(jié)合道路周邊地面道路設(shè)計標(biāo)高、地面道路凈空、沿線橫向道路、鐵路凈空、橋梁結(jié)構(gòu)高度、橋面橫坡、橋面鋪裝等因素控制，本道路共設(shè)置 8處變坡點，最大縱坡為 3.0%，最小縱坡為0.95%，最小凸型豎曲線半徑 5000m，最小凹型豎曲線半徑 3000m。本次設(shè)計第三標(biāo)段道路共設(shè)置 1處變坡點，最大縱坡為1.95%，最小縱坡為 1.44%，最小凸型豎曲線半徑 40000m，未設(shè)置凹曲線。地面輔導(dǎo)道路縱斷面設(shè)計工程沿線所在的現(xiàn)狀地面道路大部分狀況較好，僅對老路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)較低的路段進(jìn)行局部調(diào)整， 本道路輔道共設(shè)置 8處變坡點，最大設(shè)計縱坡為3.0%，最小設(shè)計縱坡為0.3%，交叉口范圍內(nèi)縱坡不超過3.0%，最小凸曲線半徑5100米，最小凹曲線半徑4000米。本次設(shè)計第三標(biāo)段道路共設(shè)置 1處變坡點，最大縱坡為 2.8%，最小縱坡為 0.4%，最小凸型豎曲線半徑 15000m，最小凹型豎曲線半徑8000m。A、B匝道縱斷面在克拉瑪依西路以東 K2+400.00—K2+736.00段北側(cè)設(shè)置快word文檔 可自由復(fù)制編輯速路下行匝道（A匝道），南側(cè)設(shè)置快速路上行匝道（ B匝道）；南北兩側(cè)匝道最大縱坡均為 4%，最小縱坡 0.3%。道路橫斷面設(shè)計本次橫斷面設(shè)計以滿足道路使用功能盡量減少征收為主要原則。受現(xiàn)狀兩側(cè)征收及限制條件的影響，本道路全線基本無標(biāo)準(zhǔn)斷面形式，現(xiàn)將主要節(jié)點位置道路恒單面形式論述如下：（1）高架橋路段標(biāo)準(zhǔn)斷面形式為主線 25.5m高架橋快速路，橋下中央分隔帶 8m，輔道11.5*2m，綠化帶6.5*2m，人非混行道5*2m，綠化帶3*2m，總體斷面寬度 60m。（2）高架橋匝道段標(biāo)準(zhǔn)橫斷面形式為主線 25.5m高架橋快速路，兩側(cè) 0.5*2m的主線、匝道間隙， 8*2m的高架橋匝道；橋下中央分隔帶 8m，輔道8*2m，匝道橋墩分隔帶 9.25*2m，輔道7*2m，人非混行道 5*2m，總體斷面寬度 66.5m。（3）高架橋終點接烏奎公路——西山互通位置道路斷面形式為13*2m高架橋引橋段， 7.5*2m輔道，5.5*2m綠化帶，4*2m人非混行道，總體斷面寬度 60m。由于本道路沿線交叉口較多，限制因素較多，并考慮到道路出入口設(shè)置、交叉口展寬設(shè)置等，實際實施過程中基本無標(biāo)準(zhǔn)斷面形式。路拱設(shè)計一般路段行車道、路緣帶橫坡為 1.5%，中心線坡向紅線，人非混行道橫坡為 1.0%，紅線坡向中心線。根據(jù)規(guī)范，本項目主線word文檔 可自由復(fù)制編輯路基無需進(jìn)行超高及加寬設(shè)計。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計本次道路路面結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)合 BRT車輛的運營要求進(jìn)行設(shè)計，本次設(shè)計主線及輔道路面結(jié)構(gòu)相同，結(jié)構(gòu)形式如下：主線及輔道路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為 4cm厚中粒式（SBS）瀝青混凝土（AC-16C）、7cm粗粒式瀝青混凝土（ AC-25C）、8cm厚瀝青碎石（AM-25）、ES-3型稀漿封層、32cm4%水泥穩(wěn)定級配砂礫、30cm級配砂礫墊層。人行道路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為 6cm彩色砼人行道花磚、2cm干鋪細(xì)砂、15cmC20水泥混凝土、20cm及配砂礫墊層。BRT站臺專用道及站臺前后各 60米范圍路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為4cm厚高模量改性瀝青混凝土（ SMA-16C）、7cm粗高模量改性瀝青混凝土、8cm厚高模量改性瀝青混凝土（ SMA-25）、ES-3型稀漿封層、32cm4%水泥穩(wěn)定級配砂礫、 30cm級配砂礫墊層。中央分隔帶中央分隔帶采用凸起式，路緣帶內(nèi)側(cè)設(shè)路緣石，采用人行道花磚進(jìn)行鋪裝。路基段中央分隔帶寬度為 0.5—3米，橋梁段中央分隔帶寬度為 0.5米，過渡漸變段長度 90米，由寬0.5米的中分帶漸變?yōu)?3米寬的中分帶，同時主線快速路機(jī)動車道外邊線在保證寬度不變的條件下亦進(jìn)行 90米漸變。路基設(shè)計路基填方坡度 1:1.5，挖方1:1；結(jié)合本道路的實際情況對道word文檔 可自由復(fù)制編輯路兩側(cè)存在局部填挖方較大的情況均采用踏步、擋土墻等構(gòu)造物與兩側(cè)地坪進(jìn)行銜接。根據(jù)本《烏魯木齊市西山路（西外環(huán)路—烏奎公路）改造工程巖土工程勘察中間資料》 （新疆時代巖土工程勘察設(shè)計研究院，2013年11月），機(jī)場土主要由人工填土、含礫粉土、角礫及圓礫構(gòu)成。人工填土多為建筑生活垃圾，本次設(shè)計將其全部清除；含礫粉土多以夾層或透鏡體形式出現(xiàn)，因此本次考慮對路面結(jié)構(gòu)層底2m以下的含礫粉土夾層或或透鏡體不再進(jìn)行處理； 處理后路床逐層回填天然砂礫至路面結(jié)構(gòu)層底，分層厚度不大于 30cm，壓實度大于96%（《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》 CJJ37—2012）4）、設(shè)備安裝設(shè)計特點無設(shè)備安裝施工5）、工程施工特點施工特點為高架橋為新建工程， 上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁等多種結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在施工過程中內(nèi)部的應(yīng)力變化情況復(fù)雜，是否對梁體的施工質(zhì)量造成影響需要進(jìn)行認(rèn)真分析。橋梁施工場地狹窄，梁板預(yù)制場需要進(jìn)行認(rèn)真的規(guī)劃。由于匝道橋平曲線半徑較小，橋梁平面線形及高程的控制是施工控制的難點。下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)加承臺、雙直柱接蓋梁。施工期間，必須作好文明施工，嚴(yán)格控制噪音、粉塵污染及施工污染，盡量減小對周圍居民正常生活及城市市容的影響，對文明施工和環(huán)境word文檔 可自由復(fù)制編輯保護(hù)提出了極高的要求。6）、建設(shè)地點特征本工程地處西山路，既有道路兩側(cè)多為商鋪，周邊為居民區(qū)及公園等，地區(qū)人員較多，人員環(huán)境復(fù)雜，來往車輛較多。word文檔 可自由復(fù)制編輯二、 施工準(zhǔn)備工作計劃word文檔 可自由復(fù)制編輯一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備及儀器準(zhǔn)備我們已按規(guī)范準(zhǔn)備好了該工程的機(jī)械設(shè)備、試驗、測量、質(zhì)檢儀器，并已歸類機(jī)械部、試驗室，已檢查確保完好。若中標(biāo)，待接到業(yè)主進(jìn)場通知后，即可按要求進(jìn)入工地。2、關(guān)于組織機(jī)構(gòu)、專業(yè)技術(shù)力量、相關(guān)人員及勞務(wù)計劃的準(zhǔn)備我公司已按招標(biāo)文件的要求專門組織成立了專項項目部。 并按要求組織相關(guān)資歷的管理人員、勞務(wù)人員等做好充分的準(zhǔn)備，待接到業(yè)主通知后，按施工組織要求及投標(biāo)書承諾進(jìn)入現(xiàn)場。3、資金準(zhǔn)備公司已為本工程作好資金支持，保證滿足工程各項需要。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備我公司自購買招標(biāo)文件后即組織人員對合同段現(xiàn)場進(jìn)行了考察，已初步擬定施工現(xiàn)場，包括料場、拌和站等臨時場地布置計劃，以等待業(yè)主及監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。選定后場后，我們將以最快的速度建設(shè)工程各項臨時工程，做好“三通一平”工作，包括項目部營地建造、管理和維修，臨時便道的修筑，以及施工隊伍駐地工棚搭建。及時與當(dāng)?shù)卣块T取得聯(lián)系，爭取當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的幫助、協(xié)調(diào)，解決施工、生活用水、用電及通信，同時我們也將自我準(zhǔn)備發(fā)電設(shè)備。保證進(jìn)入施工現(xiàn)場后工程能順利及時開工。word文檔 可自由復(fù)制編輯二、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)場后，測量人員迅速從監(jiān)理方接過測量基本控制點，基線和水準(zhǔn)點基本數(shù)據(jù)，校核無誤后，布設(shè)施工控制圖。2、進(jìn)場后，全面掌握保護(hù)好測量基本控制點，標(biāo)架和水準(zhǔn)點使之容易進(jìn)入和通視。3、由項目技術(shù)責(zé)任人組織專業(yè)人員對施工設(shè)計圖紙會審，詳細(xì)理解圖紙內(nèi)容并進(jìn)行技術(shù)交底。4、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持嚴(yán)密的切合實際工程實施細(xì)則。5、技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢負(fù)責(zé)人做好合同工程開工前各項必須的試驗：1）擬用于合同工程各原材料的檢測試驗。2）根椐試驗結(jié)果選擇確定好工程所需的各種材料。3 ）根據(jù)招標(biāo)文件提供的各結(jié)構(gòu)設(shè)計配比及要求， 達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)做好試驗并確定施工配合比。三、設(shè)備人員動員周期及材料組織運到現(xiàn)場計劃1、動員周期及人員進(jìn)場為了保證按期完成此項工程，我公司將調(diào)動能滿足此項工程順利進(jìn)行和各種材料運輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備。1 ）若我公司接到中標(biāo)通知書后三天內(nèi)將安排工程施工方面有豐富經(jīng)驗和雄厚技術(shù)力量的人員開展工前培訓(xùn)，熟悉掌握招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范要求，組成精干高效的項目經(jīng)理部，承擔(dān)該項目的施工。word文檔 可自由復(fù)制編輯2 ）施工需要的勞動人數(shù)按工期要求進(jìn)行組織進(jìn)場， 勞動力將選擇長期從事工程的熟練隊伍。2、設(shè)備進(jìn)場1）小型施工設(shè)備、急需的周轉(zhuǎn)材料、生活設(shè)施等用汽車直接運至施工現(xiàn)場；2）大型施工設(shè)備、非急需的機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料用汽車、拖車運至施工現(xiàn)場；3、材料進(jìn)場1 ）主要材料：鋼筋采用投標(biāo)方式進(jìn)行確定。2）混凝土我方將選擇量好、 價格優(yōu)的廠家，同時考慮就近選擇。四、臨時工程計劃按照設(shè)計圖范圍指定的施工場地范圍， 布置項目經(jīng)理部、 施工營地、配電房、現(xiàn)場材料試驗室、機(jī)械停放及供水、供電設(shè)施等，具體情況見施工總平面布置圖。五、施工期間道路交通計劃1、交通方案1）施工期間道路實行封一條車道。2）積極主動與城市交管、交警部門聯(lián)系，得到他們的支持和幫助，切實保證施工期間道路暢通。3）設(shè)立交通協(xié)管專班，定專人負(fù)責(zé)，確保施工期間交通的暢通。word文檔 可自由復(fù)制編輯4）施工路段兩頭和標(biāo)段兩端設(shè)立醒目的導(dǎo)行及施工標(biāo)志。5）夜間在施工路段設(shè)立反光標(biāo)志。6）在施工路段兩頭晝夜不間斷安排專門執(zhí)勤人員疏導(dǎo)交通，執(zhí)勤人員著裝整齊，標(biāo)志醒目。word文檔 可自由復(fù)制編輯三、施工方案word文檔 可自由復(fù)制編輯一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，對現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解設(shè)計地質(zhì)勘察報告和設(shè)計意圖，取得全面的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2、對合同段內(nèi)控制點、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，并據(jù)施工需要予以加密；對路基中線進(jìn)行放樣并固定主要控制樁，標(biāo)識路基組成部分的邊界，復(fù)測地面線并核對，必要時予以補(bǔ)充。并將所有的測量資料進(jìn)行記錄并整理歸檔。3、施工現(xiàn)場臨時排水設(shè)施健全， 滿足施工期排水、防洪需求。4、沿橋位縱向設(shè)置一條施工便道， 能滿足大型施工機(jī)械通行。每個墩位設(shè)一工作平臺，必須滿足鉆機(jī)就位鉆孔、安裝鋼筋籠、澆筑混凝土等施工需要。5、泥漿池禁止設(shè)在路基上，其開挖深度不得超過 2m，泥漿池不得影響施工便道，樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場的泥漿池及時清淤回填。二、鉆孔灌注樁施工施工工藝流程：鉆孔場地平整→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制備→成孔→清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管插入→澆注混凝土。1、測量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線點，用全站儀按施工圖設(shè)計準(zhǔn)確的放樣出樁基中心點位，并在點位四周放樣出護(hù)樁，以利當(dāng)點位遭破壞后可以及時進(jìn)行恢復(fù)。施工準(zhǔn)備三通一平完成、料場布置完畢、機(jī)械、水泥、鋼材、砂石料等材料進(jìn)場后并經(jīng)過監(jiān)理工程word文檔 可自由復(fù)制編輯師檢驗合格批復(fù)后，具備開工條件。橋位平面高程控制網(wǎng)布設(shè)完成，對橋位樁準(zhǔn)確放樣，按兩人兩種方法互檢測量，在樁位中心成“十”字型向外引四根護(hù)樁，加固護(hù)樁，以確保鉆孔過程中不受鉆機(jī)震動而引起位移，成孔后發(fā)現(xiàn)護(hù)樁有移動，可在灌注前進(jìn)行補(bǔ)測。2、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,采用實測定位,鉆孔灌注樁的護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20～40cm，護(hù)筒埋置深度視土質(zhì)而定，最小不小于2m。安置時，護(hù)筒頂高出地面30cm。特殊情況下宜加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。3、泥漿制備1）選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高且始終高于外部水位或地下水位至少1.0m，使泥漿的壓力超過水壓力，并在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。2）制備泥漿時，嚴(yán)格控制對粘土的品種、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測定。3）泥漿池：選擇適宜地點，開挖泥漿池，用于泥漿的排放和存放。4）鉆孔word文檔 可自由復(fù)制編輯（1）鉆機(jī)就位前，先對主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修；鉆機(jī)就位時，將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，使鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于 2cm。2）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時，孔口加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，各類數(shù)據(jù)記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。還要經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。3）及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班注意的事項。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并報駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔底清理和灌筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4）鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用，鉆孔泥漿一般由水,粘土(或膨潤土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制,其性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中要隨時檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn) ,在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷 ,否則應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行 ,填寫的鉆孔施工記錄交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗 ,不合要求時,應(yīng)及時調(diào)整。應(yīng)注意地層變化 ,在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣 ,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對，樁基施工出渣反映的地質(zhì)情況與附近鉆孔資料有較大差word文檔 可自由復(fù)制編輯別時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，確定終孔標(biāo)高。如兩者資料基本一致，則按設(shè)計標(biāo)高終孔。鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項：1）開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)；2）在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度；3）處理孔內(nèi)事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外。5）清孔清孔要求：1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)對孔深,孔徑進(jìn)行檢查,符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可清孔。2）在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度 ,如超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔 ,符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時應(yīng)注意事項：1）清孔采用換漿法,必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。2）清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆渣和相對密度較大的原泥漿換出，換word文檔 可自由復(fù)制編輯至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于 1.2以下為止，孔底最終沉淀厚度不得大于5cm。不得用加大孔深的方法代替清孔。6）檢孔成孔后采用孔規(guī)檢測，保證鉆孔樁深度、直徑和傾斜率在允許范圍之內(nèi)。7）鋼筋籠加工(1) 鋼筋加工在鋼筋加工廠完成，鋼筋籠綁扎在鋼筋加工場或項目部指定的地點進(jìn)行，鋼筋籠按設(shè)計圖紙的規(guī)定制作相應(yīng)主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間距綁扎箍筋。當(dāng)樁較深時，鋼筋籠需分段制作，注意焊接頭的預(yù)留，同一截面焊接頭的數(shù)量不得大于設(shè)計及規(guī)范要求的比例。（2）鋼筋骨架按照設(shè)計圖紙在鋼筋場集中下料。（3）鋼筋骨架在鋼筋加工場一次加工成型，應(yīng)確保不變形 ,焊接接頭應(yīng)錯開，用拖車運至灌注樁孔口。（4）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊 ,其間距豎向為2m,橫向圓周不得少于 4處；骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（5）骨架入孔采用吊車起吊入孔。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為 :主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±l0mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm,骨架word文檔 可自由復(fù)制編輯底面高程±50mm。8）鋼筋加工1）鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并采取有效措施防止其受潮生銹。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤條鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直后再按設(shè)計圖紙或使用要求加工。4）冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于2％，HRB335，HRB400鋼筋冷拉率不大于 1％。（5）用 I級鋼筋制作的箍筋，末端作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。9）鋼筋的連接1）鋼筋是按焊接還是綁扎連接，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，如無要求，則分為：軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不能綁扎，用焊接，且普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。鋼筋縱向焊接采用閃光對焊，（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊），當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時，采用雙面焊縫，雙面焊無法進(jìn)行時，可采用單面焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單word文檔 可自由復(fù)制編輯面焊縫長度不小于 10d（d為鋼筋直徑，下同），見下圖鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。（見上圖）電弧焊的焊縫應(yīng)符合表1(5)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表（綁扎接頭也符合表2）表1項目I級鋼筋HRB335、HRB400鋼筋1、幫條焊幫條焊接，4縫（雙≥5d或搭接面焊）≥4d焊，每條幫條焊接，2縫（單焊縫長度面焊）≥8d≥10dword文檔 可自由復(fù)制編輯（L）搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積>A3、焊縫總幫條焊接≥16d≥20d長度搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.8d5、焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積。②“d”為被焊接的鋼筋直徑。表2接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段指1.3倍搭接長度。word文檔 可自由復(fù)制編輯②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。③綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。(6)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，盡量不位于構(gòu)件的最大彎矩處。(7) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 符合表3規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7倍。表3鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25dHRB335鋼45d40d35d螺紋筋HRB400鋼55d50d45d筋注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少 5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加 5d采用。②任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于 200mm③兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度， 以較細(xì)的鋼筋直徑計算。word文檔 可自由復(fù)制編輯3.8 鋼筋的機(jī)械連接接頭按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(9)鋼筋安裝清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)，吊放鋼筋籠入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。對于分段制作的鋼筋籠，先將最下面一段放入孔內(nèi)，用鋼管將鋼筋籠臨時擱置在鋼護(hù)筒上，然后由吊車將另一段鋼筋籠吊起，調(diào)整位置及方向，使預(yù)留焊接頭逐一對齊后迅速進(jìn)行焊接（進(jìn)行焊接時，應(yīng)加快焊接速度，防止時間過久塌孔），應(yīng)注意在焊接前須檢查兩段鋼筋籠中軸線是否出于同一直線上，如果不在，必須調(diào)整合適后方可進(jìn)行下一步工序。待焊接完成后將鋼筋籠放下，鋼筋骨架安放好后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于5cm。鋼筋安裝所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，當(dāng)澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定，不允許在澆筑砼時安設(shè)或插入鋼筋。橋面板鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆筑砼時鋼筋移位，但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點進(jìn)行綁扎。用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設(shè)計應(yīng)保證砼墊塊在澆筑砼時不傾倒，墊塊砼的骨料粒徑不大于 10mm，其配比按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的砼的強(qiáng)度一致， 用1.3mmword文檔 可自由復(fù)制編輯直徑的退火鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)便于鋼筋綁扎， 不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。4 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m，橋面板砼的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不應(yīng)有大于± 5mm的偏差，并采用十字線對正 。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑砼前，必須經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)互相搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地連接，其邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼。7 安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的 I級熱軋鋼筋。灌筑水下混凝土砼采用自動計量拌合站拌合，車輛能夠到達(dá)的樁孔，用砼運輸車將拌制好的砼直接運到跟前，倒入導(dǎo)管漏斗進(jìn)行灌注。車輛無法到達(dá)的樁孔可用混凝土輸送泵和運輸車配合進(jìn)行灌注。將輸送泵安置在合適的位置，導(dǎo)管接至孔口，運輸車將拌制好的砼運到輸送泵跟前，再倒入輸送泵進(jìn)行加壓輸送灌注?；炷撂涠瓤刂圃?18-22cm之間。(2) 導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，word文檔 可自由復(fù)制編輯確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實驗。(3) 首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置混凝土小球，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于 1m。水下砼的灌注按以下技術(shù)控制：A）首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管首次埋置深度大于 1m。首批灌注砼數(shù)量計算公式為：VD2H1H2d2h144式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度 (m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外 (或泥漿)壓力所需的高度 (m)，即H1=Hww/ c（HW:混凝土面至孔口高度； w水比重； c泥漿比重）B）砼拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時廢棄。C）首批砼下落后，灌注連續(xù)進(jìn)行。D）在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，導(dǎo)管的埋置深度控制在2—6m。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。word文檔 可自由復(fù)制編輯E）為防止鋼筋骨架上浮， 當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口 4m以上后，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。F）灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 0.5—0.8m，以保證樁頂砼的強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行下個部位施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。G）在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至合適地點進(jìn)行處理，不隨意排放，以防污染環(huán)境及河流，在合適地點修建沉淀池。H)孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。I）砼灌注采用內(nèi)徑 30cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭為螺栓方式，在導(dǎo)管接頭內(nèi)必須安裝密封圈并將接頭接牢，以避免接頭處漏水或漏氣。導(dǎo)管安裝完成后同時安裝漏斗和球塞，球塞必須放入導(dǎo)管內(nèi)30cm左右。J）使用前進(jìn)行過球和風(fēng)壓試驗，試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5倍，導(dǎo)管離孔底 0.25-0.35m，漏斗的容量應(yīng)保證第一次砼倒入能使導(dǎo)管埋深不少于 1.0m。（4）導(dǎo)管安裝完成后，再準(zhǔn)確測量孔深，若此次孔深與清孔后word文檔 可自由復(fù)制編輯a b c d e fa安設(shè)導(dǎo)管 b 投入隔水球，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；測量的孔深之差滿足規(guī)范要求，即可澆筑水下砼，否則須再次清孔。砼要連續(xù)灌注一次成功，中途不得停止。澆筑過程中要始終保持導(dǎo)管埋深不小于 2米，也不應(yīng)大于 6米，并設(shè)專人測定，以確保導(dǎo)管合理埋深；砼終樁頂面標(biāo)高要比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出50cm~100cm，以保證截斷高度以下的砼具有良好的質(zhì)量。5）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。6）鑿樁頭砼澆筑完成 24小時后在不影響其他樁施工的情況下， 開挖并鑿除樁頭。此時鑿除樁頭虛保留 10~20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時再次截除，以保證樁頭段砼的質(zhì)量。三、鉆孔灌注樁成孔控制要點：鉆孔樁施工前應(yīng)探明和清除樁位處的地下障礙物。為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。樁位允許偏差為：順軸線方向±100mm,垂直軸線方向+50mm，每根灌注樁鉆孔前應(yīng)利用提前埋設(shè)的護(hù)樁復(fù)核樁位。 圍護(hù)樁垂直度控制在 3‰以內(nèi)。4.成孔深度必須符合設(shè)計要求，其允許偏差為+100mm。5.鉆孔樁原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。word文檔 可自由復(fù)制編輯6.澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。7.成孔過程中泥漿比重應(yīng)能保證不塌孔，清孔后泥漿比重控制在1.15~1.25。灌后樁頂應(yīng)高于冠梁底面 20~30cm。（考慮破除樁頂不良混凝土長度 20~30cm）。8.鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑、 磨損程度及鉆桿垂直度。9.圍護(hù)樁混凝土澆筑采用的導(dǎo)管直徑宜為 200~250mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)嚴(yán)格清理干凈，并進(jìn)行導(dǎo)管密閉性及通球試驗，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持 300~500mm。10.封底混凝土澆筑后導(dǎo)管埋深應(yīng)不低于 1m,根據(jù)估算封底混凝土需要 3方，混凝土澆筑過程中保持導(dǎo)管埋深 2~3m，圍護(hù)樁混凝土應(yīng)該具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，粗骨料宜采用粒徑不大于 40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。11．在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時砼灌不到地面，砼初凝后回填鉆孔。12.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，整樁澆筑應(yīng)在封底混凝土初凝前完成，以保證鋼筋籠不上浮。13.樁身混凝土灌注完成后 48小時內(nèi)應(yīng)避免重載車輛從樁附近經(jīng)過，以保護(hù)成樁質(zhì)量。word文檔 可自由復(fù)制編輯混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，混凝土充盈系數(shù)不得小于，不宜大于1.15。15.現(xiàn)場用于質(zhì)量控制的測量設(shè)備要準(zhǔn)備要， 測繩、泥漿比重計、塌落度筒等?，F(xiàn)場混凝土試塊制作頻率和方法由二工區(qū)試驗室提供?，F(xiàn)場澆筑混凝土過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量不符合要求，立刻向主管領(lǐng)導(dǎo)及拌和站報告，及時解決問題。四、鋼筋籠制作控制要點：1.鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求，其允許偏差為：主筋間距± 10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑± 10mm，長度±50mm。2.鋼筋籠主筋連接應(yīng)保證 35d連接區(qū)段范圍內(nèi)接頭率不大于50%，焊接連接時主筋焊接段應(yīng)做適當(dāng)彎折。3. 沿鋼筋籠外側(cè)，對應(yīng)內(nèi)箍筋位置， 等間距布置 4根定位耳朵筋，以保證鋼筋籠在樁內(nèi)位置準(zhǔn)確，保護(hù)層滿足設(shè)計要求。4.HPB235鋼筋采用E43型焊條，HRB335鋼筋采用E50型焊條。5.鋼筋籠底部做內(nèi)收口，收口段長 500~800mm,收口角10°。6.外箍筋布置應(yīng)圓順，間距應(yīng)均勻一致；箍筋加密段位置應(yīng)準(zhǔn)確，加密范圍應(yīng)滿足設(shè)計要求； 外箍筋與主筋連接應(yīng)牢固可靠，不允許出現(xiàn)焊點脫開或綁扎松動現(xiàn)象， 箍筋接長應(yīng)符合規(guī)范要求。7.內(nèi)箍筋采用焊接連接，內(nèi)箍筋截面應(yīng)垂直主筋方向安放，與主筋焊接應(yīng)可靠，內(nèi)箍筋封閉焊接應(yīng)滿足單面 10d,雙面5d的word文檔 可自由復(fù)制編輯連接要求。鋼筋焊接應(yīng)飽滿，無氣孔、夾渣等焊接不良現(xiàn)象，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋籠焊接成型后應(yīng)整體性良好，滿足吊裝要求，吊點部位應(yīng)加焊吊裝L筋，加強(qiáng)吊裝點連接強(qiáng)度，確保吊裝安全。成品鋼筋籠注意保護(hù)，防止生銹、污染、變形，并應(yīng)編號，以防混用。11.鋼筋籠入孔過程中應(yīng)吊裝牢靠并保持順直， 緩慢吊入，以免觸碰樁壁。12.鋼筋籠吊筋宜采用圓鋼， 長度需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行計算， 吊筋與鋼筋籠主筋應(yīng)焊接牢固。檢測項目符合 DB29-51-2003的規(guī)范要求。鉆孔灌注樁允許偏差和檢驗方法檢測項目鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1鉆孔樁孔深（m）比設(shè)計深度不小于0.05沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03-1.1；黏度word文檔 可自由復(fù)制編輯17-20Pa.s；含砂率<2%；膠體率>98%灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差主筋間距（mm）±10箍筋間距（mm）±20外徑（mm）±10傾斜度（%）0.5保護(hù)層厚度（mm）±20中心平面位置（mm）20頂端高程（mm）±20底面高程（mm）±50五、問題處理1、故障問題及處理方法1）、鉆機(jī)在鉆孔時，突然發(fā)生排污管被堵塞。發(fā)生此現(xiàn)象多是在卵石地基中鉆孔，這是由于大小不等的石塊被吸進(jìn)排污管而擠壓在一起，緊緊堵住管徑造成的。遇此情況需輕敲管壁，使小粒徑石塊受震后先脫落， 而后大石塊慢慢脫落， 也可用鋼釬搗振 ，必要時可拆掉導(dǎo)管進(jìn)行處理。2）、作業(yè)中鉆機(jī)震動。由于地面松軟使鉆機(jī)失穩(wěn)而移位，造成鉆機(jī)傾斜，這時必須停鉆，進(jìn)行鉆機(jī)的整平和調(diào)穩(wěn)工作 ,糾正鉆word文檔 可自由復(fù)制編輯機(jī)偏斜。3）、導(dǎo)管在澆筑混凝土?xí)r突然被堵塞。有以下幾種可能：一是由于混凝土的稠度過大，流動性差造成的；二是骨料堆在一起后，同時下落擠在導(dǎo)管中造成的； 三是導(dǎo)管內(nèi)徑不平直 ,管之間接頭密合 ，管壁彎曲等現(xiàn)象造成的。處理時可將導(dǎo)管輕輕轉(zhuǎn)動，或者用長鋼釬輕輕搗一下，但要防止用力過猛，避免把混凝土搗實帶來更大的麻煩，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管彎曲，接合不好時可拆掉處理。4）、混凝土在運輸中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。要嚴(yán)格控制配合比，保持混凝土應(yīng)有的流動性， 其次應(yīng)盡量縮小運距， 小車跑道要平坦，防止行走時發(fā)生過大振動。5）、吊塞停止下滑，堵塞混凝土下落。一是吊塞和導(dǎo)管內(nèi)壁空隙較大，混凝土中小碎石被擠壓在空隙中；二是導(dǎo)管內(nèi)壁不平順，接頭不好，管路彎曲等因素而把吊塞阻住落不下去；三是導(dǎo)管用完后不清洗，內(nèi)壁留有殘余的混凝土渣塊 ，因而阻住吊塞；四是吊塞尺寸過大，不圓滑被卡在導(dǎo)管中。處理辦法采用鋼釬搗固一下吊塞或者輕輕將導(dǎo)管上下提動，必要時可拆管處理。2、質(zhì)量問題及處理方法1）、孔斜(1)孔斜一般是由于機(jī)械設(shè)備本身因素以及地層的軟硬程度所決定的。鉆機(jī)安裝穩(wěn)定性差，轉(zhuǎn)盤不平、鉆桿彎曲，鋼度差以及護(hù)筒埋設(shè)偏斜易造成孔斜。有時同一場地地層差異很大，造成鉆壓、轉(zhuǎn)速、和進(jìn)尺速度不同導(dǎo)致孔斜。word文檔 可自由復(fù)制編輯(2)為預(yù)防孔斜，在施工前必須對安裝好的設(shè)備作全面檢查，做到周正，水平、穩(wěn)固、護(hù)筒不偏斜。主鉆桿始終與轉(zhuǎn)盤垂直，鉆桿及接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直不彎曲。同時，根據(jù)施工質(zhì)量情況，適當(dāng)掌握鉆機(jī)轉(zhuǎn)速。 在施工中隨時檢查鉆桿的垂直度。如施工中發(fā)現(xiàn)孔斜立即停鉆，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定或是否有地下障礙物所致，排除這些因素后用低轉(zhuǎn)速掃孔。2）、塌孔塌孔主要是鉆機(jī)在松散易塌土層及卵石層鉆進(jìn)時泥漿過稀，護(hù)壁性能差導(dǎo)致的。同時下鋼筋籠時碰撞孔壁、成孔速度慢、待灌時間及澆筑時間過長也易發(fā)生。施工前應(yīng)充分了解地質(zhì)資料。根據(jù)柱狀地質(zhì)剖面圖的所示土層調(diào)整泥漿比重，達(dá)到護(hù)壁良好的效果。一般泥漿比重控制在1．3—1．4之間為宜。成孔速度根據(jù)地質(zhì)條件而定。待灌時間一般不應(yīng)超過 4h，澆灌延續(xù)時間一般不易超過 12h。如果發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒氣泡，出土量顯著增加而不進(jìn)尺，就表明孔內(nèi)塌方。如果塌方較小，應(yīng)加大泥漿比重以穩(wěn)住孔壁，如果塌方嚴(yán)重，應(yīng)立即停鉆，全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。3）、沉淤過多(1)在鉆進(jìn)階段，由于泥漿過稀，泥漿泵壓和排量不足，泥漿上返速度小造成上返泥漿難以將鉆渣全部浮懸返出，在清孔階段注入泥漿比重過小， 無法把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。 另外，word文檔 可自由復(fù)制編輯終孔后至清孔這段時間拖延過長，也可造成沉淤過多。(2)為預(yù)防沉淤過多， 在施工時，根據(jù)不同土層選用不同的泥漿及泥漿泵，保證有足夠的返漿能力、泥漿循環(huán)量以及鉆渣懸浮能力。在清孔時應(yīng)做到終孔停止鉆進(jìn)，鉆頭提離孔底 20em，但保持空轉(zhuǎn)維持正常循環(huán)，并以中速壓入比重為 1．2的優(yōu)質(zhì)泥漿 ，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出， 直至泥漿中不含鉆渣 ，泥漿比重控制在 1.10左右。清孔達(dá)到規(guī)定后 ，立即組織澆筑混凝土減少沉淤。4）、斷樁成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土稱為斷樁。由于導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r沒有掌握好導(dǎo)管埋深，造成導(dǎo)管撥漏，而出現(xiàn)斷樁?；蛘叩谝欢坊炷亮刻伲瑢?dǎo)管沒有被混凝土埋上造成斷樁現(xiàn)象。另外，混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長，或?qū)Ч軖熳′摻罨\，提升時導(dǎo)管沒有扶正、鋼絲繩受力不均等都可導(dǎo)至斷樁。因此，用導(dǎo)管澆筑混凝土?xí)r，第一斗混凝土必須保證導(dǎo)管埋入混凝土lm以上。同時隨時檢查導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管埋深不能超過6m。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1．5m左右為宜。如果發(fā)現(xiàn)斷樁，可按設(shè)計要求重新加樁、補(bǔ)強(qiáng)。5）、鋼筋籠上拱(1)上拱的原因主要是澆筑用的導(dǎo)管在混凝土中埋深過多(>6m)引起的。水下混凝土是流動性很大的塑性材料， 當(dāng)混凝土從word文檔 可自由復(fù)制編輯導(dǎo)管下口流出時，大部分混凝土向上返推動導(dǎo)管外圍的混凝土整體向上移動。這種作用可將鋼筋籠向上浮起，嚴(yán)重時會使鋼筋全部頂起。其次由于鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，主筋向籠內(nèi)彎曲，此時如果導(dǎo)管不居中很容易與導(dǎo)管法蘭接頭鉤掛，造成鋼筋上拱。為預(yù)防鋼筋籠上拱，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，一般保證1．5~2．0m，另外，澆筑前必須使鋼筋籠與孔口固定牢靠，防止上下移位。同時制作、堆放、起吊鋼筋籠時應(yīng)采取必要的措施，保證鋼筋不彎曲，主筋底部可適當(dāng)向外彎曲，下導(dǎo)管時對中準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管鋼筋不掛勾。在澆筑混凝土過程中，遇到上拱情況應(yīng)立即停止?jié)仓?，檢查導(dǎo)管埋深，再繼續(xù)澆筑。如埋深準(zhǔn)確應(yīng)立即加固鋼筋籠，可將導(dǎo)管下降一些，邊移動導(dǎo)管邊移位，直到掛鉤脫離后再提。6）、樁頂段混凝土疏松、夾泥。(1)主要是目前使用的自落式澆筑方式。 樁身下部由于自重壓力大，混凝土的密實度高。到了上部壓力小，密實度就明顯降低。其次頂部混凝土始終與泥漿及首灌混凝土沖擊上返的沉淀物接觸與摻混，造成夾泥疏松、離析。(2)澆筑時比設(shè)計長度多澆一些，也可對頂部混凝土初凝前進(jìn)行二次灌漿，增加混凝土的密實度。也可采用開挖鑿除加固補(bǔ)強(qiáng)，加樁補(bǔ)強(qiáng)或修改上部設(shè)計來彌補(bǔ)。六、安全生產(chǎn)管理word文檔 可自由復(fù)制編輯1、項目經(jīng)理、施工員、安全員必須經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育?，F(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，電焊工工作時必須佩帶眼睛。泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施。2、做好勞務(wù)人員安全基本知識及規(guī)章制度的守紀(jì)教育，設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核取得相應(yīng)的崗位操作證方可上崗；吊車及鉆機(jī)工作前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。導(dǎo)管安裝及砼澆筑前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置） ，并且要求能保證人員安全3、施工現(xiàn)場要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各種規(guī)定和條列，認(rèn)真制定安全保障措施，改善勞動條件，消除施工中不安全因素；礦料運輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈， 入場后倒車必須設(shè)專人指揮。4、施工中定期進(jìn)行安全檢查，掌握施工中安全狀況，及時對安全隱患采取整改措施。對于易燃易爆的材料除設(shè)專門管理人員妥善保管之外，還必須配備足夠的消防設(shè)備，加強(qiáng)安全教育，使施工人員熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法。重點部位建立安全警示標(biāo)牌，做好安全教育原始記錄，并隨時檢查安全學(xué)習(xí)記錄是否齊全。施工作業(yè)平臺必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。5、參加施工的人員依據(jù)工種和特點按照國家勞動保護(hù)法規(guī)定發(fā)放勞動保護(hù)用品，如安全帽、雨鞋、雨衣等。施工人員必須佩帶安全帽，有起重作業(yè)必修確認(rèn)有關(guān)人員在安全區(qū)域方可進(jìn)行作業(yè)。挖掘機(jī)及吊車工作時必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)word文檔 可自由復(fù)制編輯不得站人。6、夜間施工設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)， 設(shè)置相應(yīng)的警示燈牌信號，現(xiàn)場配備安全施工標(biāo)示標(biāo)牌；7、加強(qiáng)人員治安管理工作，搞好與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門與群眾的關(guān)系，杜絕各類事件的發(fā)生；8、施工用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 執(zhí)行，電氣設(shè)備必須有可靠的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按規(guī)程操作。電力線路必須符合國家規(guī)定的安全等級，防止觸電事故的發(fā)生，隨時檢查線路及電器安全情況。配電箱以及其他供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。9、特殊工種(電工、起重工、電焊工、駕駛員 )按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗?，F(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施（一）材料1、施工原材料必須有出廠質(zhì)量證明和試驗報告， 并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。合格后方可投入使用。2、鋼筋進(jìn)場后，保留標(biāo)牌按批按規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，防止污染和銹蝕。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。2.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)word文檔 可自由復(fù)制編輯（二）成孔1、鉆機(jī)就位時定位應(yīng)準(zhǔn)確，水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差不大于 20mm。2、鉆進(jìn)過程中護(hù)壁泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，不低于自然地面30cm，遇到軟松易塌土層及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。注入孔口的泥漿密度應(yīng)≤1.15。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿及時排出處理。3、清孔后泥漿密度應(yīng)小于 1.15，孔底沉渣厚度小于 100mm。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，應(yīng)重新測定沉渣厚度， 若超過規(guī)定應(yīng)重新清孔至符合要求。（三）鋼筋工程：1、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行 , 焊接質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (JGJ18-96)要求。2、鋼筋籠的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求， 允許偏差位±100mm。安裝完成后采用吊筋將鋼筋籠牢固固定。（四）混凝土工程：1、混凝土應(yīng)按水下澆灌混凝土的要求確定配合比， 一般應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度高一等級配制，混凝土試塊強(qiáng)度按高一等級驗收。2、商品混凝土到場后按規(guī)定進(jìn)行坍落度測試， 每根樁不少于2次。3、混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，避免埋管。4、混凝土實際澆灌高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 2m，以確保樁word文檔 可自由復(fù)制編輯頂混凝土強(qiáng)度。十一、模板工程質(zhì)量保證措施（一）模板的支撐體系必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序。（二）施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對于施工內(nèi)容、操作方法、操作程序和節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施應(yīng)著重交底清楚。（三）模板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和技質(zhì)人員的逐級驗收，并報請監(jiān)理驗收。（四）作重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（五）安裝側(cè)模時，為防止模板移動，應(yīng)設(shè)有足夠的固定設(shè)施。（六）支架是支撐模板、鋼筋、砼和施工荷載的承重桿件，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的桿件拼裝。（七）模板施工中,做好接觸面的清理工作,嚴(yán)格控制接縫的寬度。（八）整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆模。（九）模板拆除后，模板、支撐和連接板必須分類堆放，模板在每次使用后必須清理，鏟除灰漿及砼殘渣，涂上脫模劑。鋼模、管子和各種零配件，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類堆放。word文檔 可自由復(fù)制編輯十二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（一）鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和加工圖，鋼筋尺寸、形狀必須符合設(shè)計圖紙的要求。（二）有專業(yè)質(zhì)檢人員在施工中隨時檢查鋼筋數(shù)量、長度、間距等質(zhì)量要求，并嚴(yán)格做好驗收工作。（三）鋼筋綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象。（四）按規(guī)范或施工圖紙的要求控制砼的保護(hù)層厚度。（五）鋼筋綁扎時,搭接長度必須符合規(guī)范要求,避免出現(xiàn)缺口和松口的現(xiàn)象。（六）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。（七）嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠質(zhì)量保證書和試驗報告、冷拉記錄、焊接試件試驗報告。十三、混凝土質(zhì)量保證措施（一）原材料控制混凝土是由水、水泥、粗細(xì)骨料和外加劑通過人工合成的復(fù)合材料，控制組成材料的質(zhì)量是控制混凝土質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。各組成材料的選材和性能指標(biāo)必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的要求，并注意以下幾點：1、水：使用飲用水。2、水泥word文檔 可自由復(fù)制編輯（1）選用標(biāo)號不低于 425號的普通硅酸鹽水泥， 若用其他品種的水泥，必須保證其抗水性能好、泌水性小、水化熱低。2）不將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用。3）選擇水泥品種時，先對結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的地下水進(jìn)行化驗，判斷地下水是否具有侵蝕性或腐蝕性。3、粗、細(xì)骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅硬、潔凈的天然砂或人工砂，粒徑為～0.5mm，石子最大粒徑不大于40mm，不使用砂巖骨料。4、外加劑根據(jù)混凝土的特性要求，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑，摻加粉煤灰時要用一級品。（二）配合比控制根據(jù)設(shè)計文件對混凝土強(qiáng)度及性能的要求，委托業(yè)主認(rèn)可的具有二級資質(zhì)以上的試驗室確定配合比。（三）工藝控制1、商品混凝土商品混凝土供應(yīng)商報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。派專人進(jìn)駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過程，包括原材料、配料計算等，并定期組織有關(guān)人員對供應(yīng)站的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，確?；炷涟柚剖冀K處于受控狀態(tài)。2、混凝土的運輸（1）混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。word文檔 可自由復(fù)制編輯2）運混凝土運輸車不漏漿，并保持自動攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時有遮蓋。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。3）混凝土攪拌出機(jī)后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。4）混凝土自攪拌機(jī)出料后，運至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。3、混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對基底、模板等進(jìn)行檢查，合格簽證后才能灌注混凝土。2）根據(jù)現(xiàn)場澆灌強(qiáng)度及數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量及運輸車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進(jìn)出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。3）采用多臺混凝土泵同時澆筑時，劃分各臺泵的澆筑區(qū)域和交接方式，避免產(chǎn)生冷縫，保證混凝土的整體性。4）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土出廠時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。5）混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層 50mm，商品混凝土流動性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。（6）混凝土分層澆筑，每層厚度 400mm，混凝土按指定的澆word文檔 可自由復(fù)制編輯筑方向進(jìn)行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫。7）為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以內(nèi)。8）混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤濕，鋪20～25mm厚的砂漿。對端頭板和拱頂施工要精細(xì)，確保密實。七、文明施工1、必須認(rèn)真貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行交通部的有關(guān)規(guī)定和要求，嚴(yán)格按程序辦事。2、對全體員工進(jìn)行文明施工規(guī)范教育，使員工牢固樹立文明施工意識，自覺遵章守紀(jì)、文明施工。3、各類施工及管理人員均佩戴工作證，證件按照項目辦要求佩戴。4、采取有效措施保持施工現(xiàn)場的環(huán)境，杜絕由于施工引起的粉塵、有害氣體、噪音等污染源。禁止現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)和排放有毒氣體。主要運料道路采取灑水防塵措施，車輛交叉口設(shè)置安全警示標(biāo)志。5、設(shè)置足夠數(shù)量的施工垃圾回收裝置，垃圾及時清運到指定地點，做到施工完場地清。6、在實施和完成本合同工程及缺陷修復(fù)工程中的一切作業(yè)時要周密考慮施工安全防護(hù)， 使施工作業(yè)不影響或損害臨近建筑物、構(gòu)造物和農(nóng)作物的安全與正常使用，更不得影響當(dāng)?shù)厝罕姷娜松韜ord文檔 可自由復(fù)制編輯安全及日常生活。7、在施工現(xiàn)場挖出的所有文物、古跡及有研究或考古價值的其它遺跡、化石、古幣或物品等，均屬于國家財產(chǎn)。施工中一旦發(fā)現(xiàn)這類物品，將采取一切措施妥善保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告監(jiān)理工程師和項目辦，由項目辦聯(lián)系文物管理部門進(jìn)行處理。八、環(huán)境保護(hù)1、項目部將在施工過程中須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國森林法》 、《中華人民共和國森林法實施條例》、《中華人民共和國水土保持法》 、《中華人民共和國野生動物保護(hù)法》及地方性行業(yè)法規(guī)等相關(guān)法律條款。2、施工中嚴(yán)格按照全局管理，統(tǒng)籌規(guī)劃，重點防范，綜合治理，建立水土流失綜合防治體系。3、項目部成立安全環(huán)保部， 環(huán)境保護(hù)工作納入日常工作計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防治在生產(chǎn)建設(shè)或者其他活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對環(huán)境的污染和危害。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，合理布置施工場地、便道、營地等臨時設(shè)施，在施工過程中嚴(yán)禁因采石、采砂、采土、棄渣等破壞森林、林木和地表植被。施工材料及廢棄材料統(tǒng)一堆放管理，嚴(yán)禁隨意堆放破壞地表植被。嚴(yán)禁破壞施工邊線外地表植被。5、制訂駐地環(huán)保措施，做好環(huán)保制度的宣傳、消防設(shè)施的管理、生活垃圾的管理和處理工作。6、嚴(yán)禁在工地附近林區(qū)盜伐、破壞森林或者其他林木。禁止word文檔 可自由復(fù)制編輯捕獵、破壞野生動物的生存環(huán)境。7、工程交工前，認(rèn)真清理沿線雜物，拆除臨建，恢復(fù)原有地貌，并將垃圾棄至指定地點，做到退場干凈利落。3.2橋梁承臺施工一、施工準(zhǔn)備為保證橋臺承臺施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。1、技術(shù)準(zhǔn)備1）由項目總工程師組織工程技術(shù)人員， 各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。2）作好前期的測量工作， 所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準(zhǔn)確，并經(jīng)過復(fù)測檢查，報審，確保萬無一失。3）作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。2、人員組織1）首先對所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌word文檔 可自由復(fù)制編輯握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對墩柱結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進(jìn)行。2）其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度， 保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質(zhì)純、細(xì)度模數(shù)符合要求，含泥量小于 5%。碎石：5～31.5mm。水：采用符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。4、機(jī)械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車運輸，到現(xiàn)場用吊車澆筑，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備 1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.3施工方案1、承臺施工工藝2、承臺基坑開挖word文檔 可自由復(fù)制編輯1）樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點，實測原地面標(biāo)高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可開挖基坑。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。 當(dāng)挖到離設(shè)計地面標(biāo)高 30cm處時，采用人工清基。2）在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。3）基坑開挖完成后，對基坑進(jìn)行夯實，在表面鋪設(shè) 10cm厚C15砼作為墩臺底模，同時對樁頂松散砼進(jìn)行剝除。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。3、承臺鋼筋制作及安裝1）作業(yè)條件1）熟悉橋梁承臺設(shè)計圖紙，明確承臺鋼筋的做法。2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。2）鋼筋加工（1）鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品， 運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。word文檔 可自由復(fù)制編輯2）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。4）鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。5）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3）鋼筋綁扎1）用粉筆在砼墊層上按設(shè)計要求劃出間距，逐個進(jìn)行綁扎。2）底面鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計和規(guī)范要求采用套筒、焊接或綁扎連接，焊接或搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。3）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4）鋼筋加工1）鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并采取有效措施防止其受潮生銹。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面油漬、漆皮、鱗銹等。3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤條鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直后再按設(shè)計圖紙或使用要求加工。4）冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于2％，HRB335，word文檔 可自由復(fù)制編輯HRB400鋼筋冷拉率不大于 1％。（5）用 I級鋼筋制作的箍筋，末端作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。5）鋼筋的連接1）鋼筋是按焊接還是綁扎連接，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，如無要求，則分為：軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不能綁扎，用焊接，且普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。2）鋼筋縱向焊接采用閃光對焊，（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊），當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊。3）鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。4）鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時，采用雙面焊縫，雙面焊無法進(jìn)行時，可采用單面焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑，下同），見下圖鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，word文檔 可自由復(fù)制編輯雙面焊縫不小于 5d，單面焊縫不小于 10d。（見上圖）電弧焊的焊縫應(yīng)符合表 1（5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于 1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表（綁扎接頭也符合表 2）表1項目I級鋼筋HRB335、HRB400鋼筋幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d1、幫條焊幫條焊接，2縫（單或搭接面焊）≥8d≥10d焊，每條搭接焊接，2縫（雙焊縫長度面焊）≥4d≥5d（L）搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積>A3、焊縫總幫條焊接≥16d≥20d長度搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.8dword文檔 可自由復(fù)制編輯5、焊縫深度≥0.3d注：①“A”為被焊接的鋼筋面積。②“d”為被焊接的鋼筋直徑。表2接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段指1.3倍搭接長度。②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。③綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。（6）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，盡量不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（7）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，符合表 3規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7倍。表3鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25dword文檔 可自由復(fù)制編輯HRB335鋼45d 40d 35d筋螺紋HRB400鋼55d 50d 45d筋注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值減少 5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加 5d采用。②任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于 200mm③兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度， 以較細(xì)的鋼筋直徑計算。（8）、鋼筋的機(jī)械連接接頭按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、質(zhì)量要求高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。3.4.2 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 ,不得采用順扣,防止鋼筋變形。、成品保護(hù)成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。word文檔 可自由復(fù)制編輯2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。、模板的制作及安裝）模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施。混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ4833.5鋼管、φ12及φ14對穿螺栓。）模板安裝的技術(shù)要求1）模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需word文檔 可自由復(fù)制編輯貼海綿條。4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。6）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3）模板安裝及拆除的控制要點1）模板安裝前先進(jìn)行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。3）對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。4）腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。5）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7、砼澆筑word文檔 可自由復(fù)制編輯1）配合比設(shè)計施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計， 并作砼配合比試驗，要求砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。2）砼的選用混凝土在橋梁工區(qū)拌和站集中進(jìn)行拌合，用砼罐車運送到澆筑現(xiàn)場。局部不足時采用商品砼進(jìn)行補(bǔ)充。3）砼的拌制（1）嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。(2) 應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性， 砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼的運輸入模利用輸送泵泵送至待澆筑位置入模 ,入模高度不能大于 2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。 砼自攪拌機(jī)卸出后，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應(yīng)超過振動器word文檔 可自由復(fù)制編輯作用半徑的 1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～10cm距離，插入下層砼 5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到