現(xiàn)澆箱梁施工方案(含支架計算書)

目錄

1.編制依據(jù).....................................................1

2.工程概況....................................................1

3.施工總體安排................................................3

3.1技術(shù)準備..........................................................................3

3.2勞動力計劃........................................................................3

3.3施工機械準備......................................................................6

3.4施工材料準備......................................................................6

3.5施工進度計劃安排..................................................................6

4.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案........................................7

4.1施工工藝流程圖....................................................................7

4.2支架方案..........................................................................9

4.2.1地基處理....................................................................9

422測量放樣.....................................................................10

4.2.3支架搭設(shè)...................................................................10

4.2.4支架預(yù)壓....................................................................11

4.2.5支架拆除...................................................................12

4.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案...................................................................13

4.3.1模板施工....................................................................13

4.3.2鋼筋施工...................................................................15

4.3.3預(yù)應(yīng)力施工.................................................................16

4.3.4硅澆筑.....................................................................18

4.3.5預(yù)應(yīng)力施工.................................................................21

4.3.6預(yù)埋件施工.................................................................26

4.3.7冬季施工措施...............................................................26

4.3.8高溫季節(jié)施工...............................................................27

5.質(zhì)量保證措施...............................................27

5.1組織保證.........................................................................27

5.2加強測量、試驗工作..............................................................27

5.3強化技術(shù)管理工作.................................................................27

5.4加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān).......................................28

5.5努力克服質(zhì)量通病.................................................................28

6.安全生產(chǎn)保證措施...........................................28

6.1組織保證措施.....................................................................28

6.2加強安全教育，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度..............................................29

6.3加強現(xiàn)場安全施工管理............................................................29

6.4交通安全防護措施................................................................32

7.文明施工和環(huán)境保護措施.....................................32

7.1文明施工措施.....................................................................32

7.2環(huán)境保護措施.....................................................................33

8.工期保證措施...............................................34

8.1明確階段目標，保證節(jié)點計劃和總體計劃的完成.....................................34

8.2加強領(lǐng)導(dǎo)管理，健全施工協(xié)調(diào)制度..................................................35

8.3加強物資供應(yīng)管理.................................................................35

8.4對任務(wù)分配、勞動力安排、機械設(shè)備調(diào)配實行動態(tài)管理...............................35

8.5加強工地施工技術(shù)管理............................................................35

8.6安排好特殊季節(jié)的施工............................................................35

9.現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案.......................................35

9.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標............................................................35

9.2應(yīng)急救援組織機構(gòu).................................................................35

附件一、橋面凈寬25.5m箱梁支架及中心河貝雷梁驗算...............41

附件二、橋面凈寬40.5m箱梁計算（驗算半幅）.....................62

附件三、第十四聯(lián)變截面連續(xù)梁支架及跨華山路門洞驗算.............80

附件四、匝道箱梁支架驗算.......................................111

現(xiàn)澆箱梁施工方案

XXX

現(xiàn)澆箱梁施工方案

1.編制依據(jù)

1、XXX標段設(shè)計圖紙

2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)

3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)

4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)

5、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

6、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)

7、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(RJ130-2011)

8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JTJ18-2012)

9、《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T5224-2003)

10、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ10-2011)

11《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

13、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

14、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

15、我單位編制的《XXX標段總體施工組織設(shè)計》

16、自然條件資料：包括地形資料、工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料、臺風(fēng)資料、氣象

資料等。

17、我國現(xiàn)行的國家、項目所在地頒布的相關(guān)法律、法規(guī)等。

2.工程概況

該現(xiàn)澆箱梁施工樁號范圍為JFKO+XXX?JFK7+XXX,全長7177米。本標段起X

XX,至XXX,主要相交道路有XXX路、XXX路和XXX路，設(shè)計樁號范圍為JFK2+

XXX-JFK4+XXX,長1529.666米。

本合同段主線現(xiàn)澆箱梁共17聯(lián)(48跨)，結(jié)構(gòu)形式除XXX路的第15聯(lián)為變截面連

續(xù)箱梁外，其余均為等截面連續(xù)箱梁。匝道箱梁共7聯(lián)，均為8.5m標準寬度等截面連續(xù)

箱梁。箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置情況如下：

主線箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置

現(xiàn)澆箱梁施工方案

序箱梁斷面尺寸

部位跨徑布置備注

號梁高頂板寬底板寬

1第一聯(lián)(JF073?JF076)33+33.892+33243.51?40.537.61?34.1雙箱三室

2第二聯(lián)(JF076?JF078)2X33240.530.1雙箱三室

3第三聯(lián)(JF078?JF081)3X30240.530.1雙箱三室

4第四聯(lián)(JF081-JF084)3X30240.5?43.2534.1?37.35雙箱三室

第五聯(lián)(JF084-JF087)

53X3023324.25單箱五室

第六聯(lián)(JF087-JE090)

6第七聯(lián)(JF090-JF093)3X3223324.25單箱五室

7第八聯(lián)(JF093-JF095)30+34233?35.74624.25?27.459單箱五室

8第九聯(lián)(JF095?JF097)35+33225.514.4單箱三室

第十聯(lián)(JF097?JF100)

93X34225.514.4單箱三室

第一|―聯(lián)(JF100-JF103)

10第十二聯(lián)(JF103-JF106)3X32225.514.4單箱三室

第十三聯(lián)(JF106?JF109)

1129+30+29225.514.4單箱三室

第十五聯(lián)(JF112-JF115)

12第十四聯(lián)(JF109-JF112)30+50+382?325.514.4-12.9單箱三室

第十六聯(lián)(JFU5-JF118)

133X28225.514.4單箱三室

第卜七聯(lián)(JF118-JF121)

匝道箱梁斷面結(jié)構(gòu)及跨徑布置

序箱梁斷面尺寸

部位跨徑布置備注

號梁高頂板寬底板寬

第一聯(lián)(JF084-3E3)3X301.88.53.4單箱單室

13E匝道

第二聯(lián)(3E3-3E5)2X301.88.53.4單箱單室

第一聯(lián)（JF095?3W2）35+331.88.53.4單箱單室

23W匝道

第二聯(lián)(3W2-3W4)2X341.88.53.4單箱單室

34E匝道第一聯(lián)(4E1-4E3)2X281.88.53.4單箱單室

第一聯(lián)(4W1-4W3)2X281.88.53.4單箱單室

44W匝道

第二聯(lián)(4W3~JF121)3X281.88.53.4單箱單室

橋墩鉆孔樁主線采用“1500mm和61200mm兩種規(guī)格，匝道橋采用61200mm和6

1000mm兩種規(guī)格。主線橋墩承臺采用10.3mX6.4mX2.5m臺階式矩形承臺、14.2mX6.4m

X3m矩形承臺和5.4mX5.4mX2.2m矩形承臺（JF186-JF197邊墩）。匝道橋承臺采用5.4m

X5.4mX2.0m矩形承臺，橋臺采用“1000mm鉆孔樁，橋臺采用U型重力式橋臺。承臺底

設(shè)置10cm厚C20素碎墊層。

主線標準段橋墩采用雙柱花瓶墩、直立墩形式，立柱根部截面尺寸為1.8mX1.6m,

立柱頂采用系梁連接。系梁在橋梁中心線處高度為1.2m,高度從中間向兩側(cè)呈弧線形變

高，采用4束5股615.2高強度低松弛鋼絞線進行預(yù)應(yīng)力張拉。主線寬箱梁兩側(cè)邊柱采

用1.8mX1.6m柱式墩（雙側(cè)橢圓型倒角）。匝道立柱采用1.8mX1.6m實體花瓶墩，20

X20cm倒角。

主線高架橋上部結(jié)構(gòu)共有17聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中第1聯(lián)到第4聯(lián)為雙箱

三室，第5聯(lián)至第8聯(lián)為單箱五室,第9聯(lián)至第17聯(lián)為單箱三室。主線第8聯(lián)JF093-JF095

墩和第9聯(lián)JF095-JF097墩跨越XXX路、第14聯(lián)JF109-JF112墩跨XXX路。

箱梁采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，即縱向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力。鋼絞線采用GB/T5524國家

現(xiàn)澆箱梁施工方案

標準的615.2低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力波紋管采用預(yù)埋塑料波紋管。

伸縮縫采用WBZ-80伸縮縫，支座采用盆式橡膠支座。

25.5nl寬橋梁標準斷面

2550

3.施工總體安排

3.1技術(shù)準備

1、在全面熟悉設(shè)計文件、設(shè)計交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場勘查和施工調(diào)查,

了解施工現(xiàn)場交通狀況。

2、根據(jù)收集的現(xiàn)場情況、核實工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度以及人員、設(shè)

備、材料狀況，確定施工方案、施工計劃和需要的機械、人員數(shù)量，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況

及時進行合理調(diào)整。

3.2勞動力計劃

根據(jù)工期要求及現(xiàn)場實際情況，合理組織施工人員，并做好進場人員的安全教育和技

術(shù)交底工作，確保施工人員滿足現(xiàn)場施工需要。

我標段根據(jù)工程量和工期要求擬設(shè)置3個現(xiàn)澆箱梁施工工班，每個施工工班施工任務(wù)

及勞動力配置情況見下表：

施工任務(wù)及勞動力組織安排表

現(xiàn)澆箱梁施工方案

序號施工工班施工范圍勞動力

1現(xiàn)澆箱梁一工班JF073-JF095120

2現(xiàn)澆箱梁二工班JF073?JF095、3E匝道120

3現(xiàn)澆箱梁三工班JF095?JF121、3W、4E、4W匝道150

項目部主要管理人員見《主要管理人員一覽表》，組織機構(gòu)見《組織機構(gòu)框圖》。

主要管理人員一覽表

序號姓名職務(wù)備注

1XXX項目經(jīng)理

2XXX項目書記

3XXX項目總工程師

4XXX項目副經(jīng)理

5XXX項目副經(jīng)理

6XXX項目安全、環(huán)保專職工程師

7XXX計財部（計劃）部長

8XXX計財部（財務(wù)）部長

9XXX綜合辦公室主任

10XXX工程部部長

11XXX測量工程師

12XXX試驗室主任

13XXX物資部部長

14XXX設(shè)備工程師

15XXX專職安全員

16XXX專職安全員

17XXX橋梁工程師

18XXX橋梁工程師

19XXX橋梁工程師

20XXX試驗員

21XXX測量員

22XXX專職電工

現(xiàn)澆箱梁施工方案

組織機構(gòu)框圖

XXX標段項目經(jīng)理部

項目經(jīng)理部

項目經(jīng)理

項目-書記項目,項目副經(jīng)理安全總監(jiān)

現(xiàn)澆箱梁施工方案

3.3施工機械準備

根據(jù)工期要求及施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排各種機具的進場計劃，使用前進行調(diào)

試工作，確保機械性能良好，滿足施工需要。

主要施工機械設(shè)備

序號名稱型號單位數(shù)量機械狀況備注

1挖掘機PC220臺4良好

2壓路機YZ18臺3良好

3裝載機ZL50臺2良好

4吊車25噸臺5良好

5發(fā)電機250KW臺2良好

6發(fā)電機15KW臺2良好

8電焊機315A臺12良好

9鋼筋彎曲機GW40型臺6良好

10鋼筋切割機GQ40型臺6良好

11木工圓盤鋸MJW-104臺3良好

臺

11千斤頂YCW300B6良好

臺

12千斤頂YCW400B6良好

13壓漿設(shè)備套3良好

14插入式振動棒50mm40良好

15插入式振動棒30mm24良好

16空壓機臺6良好

17水泵臺18良好

3.4施工材料準備

根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，做好材料進場計劃，確保材料供應(yīng)及時。

3.5施工進度計劃安排

根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況、可作業(yè)面、拆遷情況，擬在2013年9月開始施工現(xiàn)澆箱梁,

具體工期安排如下:

現(xiàn)澆箱梁施工方案

主線橋箱梁工期計劃安排

序號部位工期安排

1第1聯(lián)(JF073-JF076)2014年4月15日?2014年6月1日

2014年3月1日?2014年4月15日

2第2聯(lián)(JF076-JF078)

2013年8月1日?2014年9月10日

2014年1月2日?2014年2月10日

3第3聯(lián)(JF078-JF081)

2013年7月5日?2014年8月31日

2013年12月10日?2014年2月1日

4第4聯(lián)(JF081-JF084)

2013年8月1日?2014年9月10日

5第5聯(lián)(JF084-JF087)2013年12月1日?2014年1月20日

6第6聯(lián)(JF087-JF090)2014年3月15日~2014年4月31日

7第7聯(lián)(JF090-JF093)2013年11月16日?2013年12月31日

8第8聯(lián)(JF093-JF095)2013年9月1日?2013年10月20日

9第9聯(lián)(JF095-JF097)2013年9月10日?2013年10月30日

10第10聯(lián)(JF097-JF100)2013年10月1日?2013年11月15日

11第11聯(lián)(JF100-JF103)2013年11月16日?2013年12月31日

12第12聯(lián)(JF103-JF106)2014年3月10日?2014年4月20日

13第13聯(lián)(JF106-JF109)2013年11月5日?2013年12月31日

14第14聯(lián)(JF109-JF112)2013年9月1日?2013年10月31日

15第15聯(lián)(JF112-JF115)2013年12月1日?2014年1月20日

16第16聯(lián)(JF115-JF118)2013年11月16日?2013年12月31日

17第17聯(lián)(JF118-JF121)2013年10月1日?2013年11月15日

匝道橋箱梁工期計劃安排

序

號部位工期安排

1第一聯(lián)(JF084?3E3)2014年1月5日-2014年2月10日

3E匝道

2第二聯(lián)(3E3-3E5)2014年3月1日-2013年4月10日

3第一聯(lián)(JF095?3W2)2013年7月1日-2013年8月15日

3W匝道

4第二聯(lián)(3W2-3W4)2013年6月20日-2013年8月10日

54E匝道第一聯(lián)(4E1-4E3)2014年4月1日-2013年5月10日

6第一聯(lián)(4W1-4W3)2013年7月15日-2013年8月31日

4W匝道

7第二聯(lián)(4W3?JF121)2013年6月15日-2013年7月10日

4.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)方案

4.1施工工藝流程圖

現(xiàn)澆箱梁施工方案

支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砂連續(xù)箱梁施工工藝框圖

現(xiàn)澆箱梁施工方案

4.2支架方案

4.2.1地基處理

4.2.1.1原狀道路描述

現(xiàn)狀XXX路為界，以北斷面為一塊板，路幅寬度22.5米，其中車行道寬度約16.5

米，兩側(cè)為2X3.0米人行道；以南斷面為三塊板，路幅寬度約45.5米，其中機動車道寬

度約23.5米，兩側(cè)為2X3.5米分隔帶、2X5.5米非機動車道、2X3.0米人行道?，F(xiàn)狀

道路?般為水泥路面，交叉口及非機動車道為瀝青路面，查閱原設(shè)計道路文件水泥路面總

厚59cm,為24cm水泥砂+20cm二灰砂（II）+15cm摻灰道渣，非機動車采用瀝青砂路面，

總厚度28cm,為3cm細粒式瀝青+5cm瀝青碎石+20cm二灰砂（II）,交叉口路面采用瀝青

路面，總厚58cm,為3cm細粒式瀝青碎+7cm瀝青碎石+30cm二灰砂（ID+18cm摻灰道渣。

4.2.1.2原綠化帶處地基處理

原城市道路旁的綠化帶表面為有機土，土的含水量較高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和我單位

以往的施工經(jīng)驗，擬對該區(qū)段進行如下處理：如地面道路已經(jīng)施工，可以在地面道路路基

上澆筑15cm厚C20磴基礎(chǔ)；如地面道路未施工，需在清表壓實后回填20cm5%石灰土進

行地基處理，然后澆筑15cm厚C20碎基礎(chǔ)，并設(shè)置排水系統(tǒng)，及時排掉積水防止浸泡基

底。

4.2.1.3原有快車道路面及一期便道處地基處理

對于原有快車道路面，不需要進行處理即可直接在其上搭設(shè)支架。

新建一期施工便道，位于原側(cè)分帶上是下挖35cm后原地打夯，回填20cm碎石澆筑

35cm厚C30碎，位于原非機動車道上是加鋪20cm厚C30碎，故不需要再處理可在其上搭

設(shè)支架。

4.2.1.4現(xiàn)有人行道處地基處理

對于現(xiàn)有人行道范圍內(nèi)地基處理，翻除人行道磚后澆筑10cm厚C20碎即可做支架基

礎(chǔ)。

4.2.1.5承臺基坑回填處地基處理

對于承臺范圍，考慮到后期路基施工，先按設(shè)計要求用級配碎石分層回填夯實至承臺

頂，承臺頂至地面用采用宕渣回填壓實，再在其上澆筑10cm厚C20碎，即可作為支架基

礎(chǔ)。

4.2.1.6跨路處支架基礎(chǔ)

對跨XXX路需搭設(shè)門洞地段，直接在原路面上澆筑條形混凝土作為支墩基礎(chǔ)。

支架基礎(chǔ)處理前，首先應(yīng)按照箱梁投影線范圍，對支架地基進行測量放樣。兩側(cè)至少

各加寬30cm,并用石灰標示出支架基礎(chǔ)處理邊線。

現(xiàn)澆箱梁施工方案

4.2.1.7注意事項

1、綠化帶、承臺基坑處注意與原有路面的順接，保證支架基礎(chǔ)的平整度和整體性。

2、需新硬化的支架基礎(chǔ)下，土基必須壓實，壓實度達到90強以上。

3、對原裝路面與新硬化混凝土支架基礎(chǔ)連接部位應(yīng)垂直于接縫方向設(shè)置方木，防止

新舊基礎(chǔ)不均勻沉降。

4.2.2測量放樣

在支架基礎(chǔ)處理完成后，對箱梁支架豎桿位置進行平面放樣，確定豎桿平面位置，在

搭設(shè)時按照預(yù)先確定的位置搭設(shè)。

搭設(shè)前應(yīng)測量放樣確定各豎桿高度(每根鋼管的高度按其位置處梁底高(考慮預(yù)拱度

設(shè)置)減去構(gòu)造模板厚度和槽鋼、方木楞的厚度計算)，保證整個支架高度一致并滿足設(shè)

計要求。

現(xiàn)場測量控制時根據(jù)梁體線形變化適當(dāng)選定橫橋向控制斷面間距，精確調(diào)整控制斷面

頂托標高，用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出

每個頂托的標高，頂托桿件在鋼管內(nèi)的長度應(yīng)不小于15cm。

支架搭設(shè)完成后應(yīng)對其平面位置，頂部標高進行復(fù)核。

4.2.3支架搭設(shè)

4.2.3.1箱梁支架主要材料特性表

截面積慣性矩IX抵抗矩w回轉(zhuǎn)半徑i每米重量

材料名稱Sx(mm3)

A(mm2)(mm4)(mm3)(mm)(kg/m)

140b94.07X10222781X10"11390X103155.6671.2X10373.84

129.25X1942.2X1146.6X

150b48556X104193.8101.46

102103103

①48X3.5

4.89X10212.15X1015.078X10315.78/3.84

鋼管碗扣

①48X3.0

4.24X10210.78X1044.493X10315.95/3.33

鋼管碗扣

①609義

15097.12//212.5/118.57

8.0鋼管

110b14.33X102245X10'49X10341.428.2X10312.8125

4.2.3.2支架布置

碗扣支架采用外徑①48mm標準桿件進行組裝，并按要求設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝

可調(diào)式U形支托，在支托內(nèi)安裝順橋向15cm*15cm方木或H0#工字鋼作為縱向分配橫桿,

在縱向大橫桿上安裝10cm*10cm橫向方木，橫向方木中心距30cm,在橫向方木上鋪設(shè)竹

膠板作為箱梁底模和翼緣板底模。箱梁側(cè)模采用竹膠板方木組合模板，用橫向鋼管支托調(diào)

整和加固側(cè)模。翼緣板下碗扣支架和底模支架設(shè)置斜拉鋼管連成整體，抵抗腹板對側(cè)模的

現(xiàn)澆箱梁施工方案

側(cè)壓力，保持支架平衡。橫橋向按照支架的搭設(shè)要求，嚴格控制立桿的垂直度以及掃地桿

和剪刀撐設(shè)置的間距和數(shù)量。順橋向支架與墩柱連接，以抵抗順橋向的水平力，防止支架

傾斜。

碗扣支架立桿主要采用3.0m,2.4m和1.8m三種規(guī)格，另配部分0.6m立桿作為調(diào)節(jié)

桿，立桿接頭在橫橋向和順橋向均錯開布置，頂、底托均采用可調(diào)支托。橫桿采用0.9m、

0.6m和0.3m三種規(guī)格,橫桿間距0.9m,腹板和梁端加厚位置按0.6*0.9m間距布置，梁

底和翼緣板位置按0.9*0.9m間距布置?？v向每隔5m設(shè)置通長剪刀撐1道，橫向每隔3跨

設(shè)置剪刀撐1道，自頂層向下每隔2步設(shè)置水平剪刀撐1道，底托上方距地面30cm以內(nèi)

設(shè)置掃地桿1道，以確保橫向穩(wěn)定性。支架具體布置詳見附圖。

注意事項

1、相鄰立桿連接處錯開，即第1層立桿用3.0m和2.4m立桿交替錯開布置。往上均

采用3.0m立桿，至頂層采用較短的調(diào)節(jié)桿調(diào)整找平。

2、立桿的垂直度和水平桿的水平度要嚴格控制，30m高以下支架按1/400控制，且

勸告垂直度偏差不大于10cm。

3、首層腳手架用水管法調(diào)整橫桿位置碗扣的高度，以保證橫桿的水平度。第一層橫

桿安裝完畢，檢查立桿底托是否存在松動和懸空的現(xiàn)象，若存在，及時旋緊底托，使底托

緊貼地基。

4、可調(diào)頂托和底托鋼板厚度不小于5mm,絲桿與螺母捏合長度不得少于4?5扣，深

入立桿內(nèi)長度不小于15cm。

5、為增強支架結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，墩身處全部水平桿必須與墩身緊密接觸（可

用方木置于支架和墩身之間，防止損壞墩身碎），兩聯(lián)兩跨支架必須連成整體，避免在墩

身處形成薄弱環(huán)節(jié)。

4.2.3.3滿堂支架支架受力驗算

滿堂支架受力驗算見后附計算書。

4.2.4支架預(yù)壓

底模和側(cè)模安裝結(jié)束后，進行預(yù)壓來檢驗地基承載力、支架及模板的安全性和實際變

形量，從而消除非彈性變形，得出預(yù)拱度數(shù)值，確保箱梁線性順直符合設(shè)計要求。同時，

通過預(yù)壓提前發(fā)現(xiàn)支架結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng)存在的問題和隱患，并根據(jù)存在的問題及時進行整

改，確保支架和模板的安全性滿足要求。

支架預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓，防止損壞底模，在砂袋下鋪一層土工布或先鋪設(shè)一層舊

現(xiàn)澆箱梁施工方案

模板。預(yù)壓荷載按照梁體重量和模板重量的1.1倍考慮。預(yù)壓時自每跨箱梁支座位置向跨

中位置對稱進行，荷載分布根據(jù)支架承受的結(jié)構(gòu)荷載分布情況布置。

預(yù)壓沉降觀測點按照每跨5個斷面布設(shè)，即每L/4跨度設(shè)置一個觀測斷面，分別布置

在每跨L/8、L/4、L/2、3L/4、7L/8,每個斷面設(shè)置5個觀測點。

預(yù)壓采用吊車起吊砂袋就位，預(yù)壓時按實際施工時的壓力分布來預(yù)壓,荷載主要集中

在底、腹板位置,翼板位置適當(dāng)減少。加載時，按照預(yù)壓荷載的30%,7096,110%逐級加載，

并根據(jù)梁體重量分布進行堆載。預(yù)壓前在支架頂、底分別設(shè)置沉降觀測點和變形觀測點,

支架預(yù)壓時設(shè)專人測量，早晚各觀測一次，測出支架變形值門，在連續(xù)3天沉降量在3mm

以內(nèi)即確定支架穩(wěn)定。對于變形較大的采取加固支架方法以保證其整體穩(wěn)定性。

預(yù)壓重量如下圖

支架卸載后，再次測出支架的變形值f2,則可計算出支架及地基的塑性變形值為f

（塑）=f2,彈性變形值f（彈）=fl-f2o

支架預(yù)壓前按理論計算的支架彈、塑性變形值及地基塑性變形值預(yù)留拱度值f（拱）。

預(yù)壓后如果觀測fl與f（拱）的誤差不超過±10mm,則卸載后底模標高不作調(diào)整，否則

卸載后重新調(diào)節(jié)底模標高，按f2值預(yù)留底模預(yù)拱度。

4.2.5支架拆除

箱梁混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿完成后，方可拆除支

架。

拆除施工前由項目部組織對支架進行全面檢查，現(xiàn)場工程技術(shù)人員對操作工人進行有

針對性的安全技術(shù)交底。

4.2.5.1拆除步驟

松動頂托可調(diào)螺栓f撬動格柵模板下落與頂托大格柵一抽出箱梁兩側(cè)托架外運一抽

現(xiàn)澆箱梁施工方案

出中間底模外運一拆除縱向橫向剪刀撐f自上而下拆除碗扣支架橫桿和立桿，自上而下逐

層拆碗扣式支架斜拉桿。

4.2.S.2拆除J質(zhì)序

遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，拆除作業(yè)嚴格遵守拆除順序——自跨中向

兩端梁對稱，由上而下逐層進行，杜絕上下層同時拆除。全部頂托卸完后抽出底模竹膠板、

方木和槽鋼。

拆除時應(yīng)有專人負責(zé)施工安全，作業(yè)面下方嚴禁人員進出；拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起

重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，輕拿輕放，以免沖擊變形，影響模板的平整度；拆除的構(gòu)

配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。

4.2.5.3支架拆除技術(shù)要求

卸落支架根據(jù)現(xiàn)場情況分多個循環(huán)卸完，支架卸落量開始宜小，以后逐漸增大，支架

在縱橋向?qū)ΨQ均衡卸落在橫橋向同時卸落。

支架卸落前在支架頂上作好每次卸落量標記，標明支架拆除的段落和部位。

支架卸落順序為從跨中向支座依次循環(huán)卸落。

卸落支架時，派專人用儀器觀測支架撓度，并詳細記錄。

如遇強風(fēng)、大雨、雪應(yīng)停止支架拆除，嚴禁夜間拆除。

4.3現(xiàn)澆連續(xù)梁方案

4.3.1模板施工

4.3.1.1模板制作及安裝

箱梁模板采用15mm厚122cmX244cm定尺竹膠板和方木制作，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場

加工。

支架立桿頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托縱向鋪設(shè)10#槽鋼或15X15cm方木，間距與立桿

的橫向間距保持一致，其上橫向鋪設(shè)10X10cm方木，方木中到中間距為30cm。竹膠板底

模直接鋪設(shè)在方木上，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度。

側(cè)模使用15mm厚122cmX244cm定尺竹膠板和10X10cm方木制作，直接放置在底模

上，底部使用方木固定，側(cè)面利用垂直于模板的頂托固定。

內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對拉

螺桿對拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。

頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆除內(nèi)側(cè)模板后進行安裝。頂板內(nèi)模利用直

接搭設(shè)在底板碎上的鋼管支架支撐，支架上安裝縱橫向方木，在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，

拐角處用方木和竹膠板加工角模。

現(xiàn)澆箱梁施工方案

槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。

孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割，在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及

位置準確

頂板支蛛樣

4.3.1.2模板安裝測量控制

箱梁底模鋪設(shè)完畢后，在底模上進行平面放樣，放出箱梁中心線。全面測量底板縱橫

向標高，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底模標高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標高均符合設(shè)計要

求。

底模鋪設(shè)完成后，重新復(fù)核橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標

出腹板側(cè)模位置，定出箱梁底板邊緣線，用墨線在底模上標出，根據(jù)墨線安裝側(cè)模板。

4.3.1.3模板施工注意事項

（1）制作模板前首先熟悉施工圖紙，認真核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的細部尺寸及位置，

復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣的方式來確定各部位的具體尺寸，以便能正確配制加工模板。

（2）模板的接縫必須嚴密，模板拼接處粘貼雙面膠，如仍有縫隙采用玻璃膠堵塞嚴

密以防漏漿。

（3）在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)置，按照圖紙

要求放置到位。

4.3.1.4模板安裝允許偏差

序號項目允許偏差

1模板標高+10

2模板內(nèi)部尺寸+5,-8

3軸線偏位10

現(xiàn)澆箱梁施工方案

4模板相鄰兩表面高低差2

5模板表面平整3

6預(yù)埋件中心線位置5

7預(yù)留孔洞、預(yù)應(yīng)力筋中心位置5

8預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0

9垂直度H/500,且不大于20

4.3.2鋼筋施工

所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單，鋼筋進場后需經(jīng)過試驗檢測合格

后方可使用，鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋在加工場地分類堆放，并按

要求下墊上蓋，懸掛標識牌。

鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均

應(yīng)清除干凈,加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,局部無折曲。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎

向兩端,彎鉤必須一次完成。

鋼筋采用搭接焊時,兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。雙面焊縫的長度不得小于

5d,單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼

筋直徑），并不得小于4mm,焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為鋼筋直徑），不得小于8mm。

焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條

件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計）,

從中切取3個試件，做拉伸試驗，試驗合格后方可使用。

在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指3