制氮機管理制度匯總

制氮機治理制度匯總整理的，可以編輯，歡送下載〕 期： 可以編輯?。》判南螺d！可以編輯??！放心下載！10要害場所治理制度1、非制氮操作人員和檢查維護人員不得進入制氮機房，制氮操作人員必需經過培訓，持證上崗。2、外來參觀人員，必需由通風區(qū)治理干部帶著方可進入制氮機房，但不得阻礙制氮司機操作和設備安全運行。3、外單位進入制氮機房工作時，必需征得通風主管部門領導同意方能進入，并且說明工作狀況影響范圍，待制氮機房值班人員允許前方可作業(yè)。4、制氮機房發(fā)生事故時，機房值班人員必需保護現(xiàn)場，準時向通風區(qū)值班室及安全生產信息中心匯報。5、制氮機房不得存放易燃易爆品。6、制氮、注氮操作人員對消防器材應妥當保存，不得任憑挪用和喪失。巡回檢查制度1、制氮機司機須做好班中巡查工作。2、檢查設備運行是否正常，各種指示、標志和儀表指示狀況是否正常。3、檢查設備運行聲音是否正常，各部位溫度是否正常。4、檢查電纜連接是否有發(fā)熱，電纜懸掛是否有脫落。5、檢查注氮管路，準時排解管路中的積水，覺察有漏氣準時處理。6、檢查各防火裝置和防火用品是否齊全，絕緣用具是否齊全。7、檢查各種圖板、標志牌、警示牌是否齊全，完整正確。8、檢查作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生是否清潔。9、檢查過程中覺察問題要馬上進展處理，并準時匯報區(qū)值班人員。10、檢查及排解故障時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁帶電作業(yè)、違章作業(yè)。制氮機司機交接班制度一、制氮機司機應在接班前十五分鐘到達現(xiàn)場，做好接班前的檢查，查閱有關記錄薄，工作日記、各種警示牌、設備運行狀況及其它等問題。交班做到“完全徹底”，接班做到“心中有數(shù)”。二、在交接班前接班人員未能按時交接，交班崗位人員應將此事匯報有關領導聽候處理，并堅守崗位，制氮機司機未辦理手續(xù)不得擅自離開崗位。三、交接班只允許在無重大操作和無事故狀況下進展，交接班負責人可以要求接班人員在統(tǒng)一指揮下進展事故處理。特別狀況下須經有關領導批準。四、在交接班過程中，假設發(fā)生事故或特別狀況在交接班令發(fā)出前，由交接班者處理，在接班令發(fā)出后由接班者負責處理，非負責處理事故者可由負責此項工作的修理工進展處理，當班制氮機司機負責幫助處理。“七交”和“七不接”1、交清當班運行狀況，交不清不接。2、交清設備故障和隱患及其處理狀況，交不清不接。3、交清應處理而未處理問題的緣由，交不清不接。4、交清工具、材料和配件的使用狀況，數(shù)量不符不接。5、交設備清潔衛(wèi)生，不清潔不接。6、各種記錄填寫狀況，填寫不完整或與實際不符不接。7、交班不交給無操作資格人員，非當班制氮機司機交待狀況，接班者不接。七、預備交班前應將各種記錄填寫清楚，將工具物品等整理排放整齊。八、雙方交接班后無問題，簽字前方算交接班完成。領導干部上崗檢查制度一、班隊長以上人員每周應不少于兩次上崗檢查工作，覺察存在的隱患準時處理；對值班人員的脫崗、漏記、亂記運行日記的不標準行為視情節(jié)輕重懲罰。二、如發(fā)生事故或運行方式發(fā)生重大變更等問題，隊、區(qū)、礦主管通風領導應親臨現(xiàn)場，提出意見，定出方案，準時安排處理解決。三、班隊長以上治理人員每季應不定期檢查值班人員，對規(guī)程和制度的執(zhí)行狀況，對認真執(zhí)行規(guī)程和制度者，賜予表揚和嘉獎；對違反規(guī)程和制度者，應加強教育，分狀況嚴峻處理。四、凡領導干部上崗檢查，應在《層級上崗登記簿》上進展簽字。1、工作流程

制氮機司機操作規(guī)程預備工作——運轉前檢查——注氮——收尾工作2、操作標準預備工作①作業(yè)人員持證上崗。②先檢查當班所需工具、配件、儀器、防護裝備是否齊全完好。③向上一班詢問制氮機運轉狀況，查看相關記錄。運轉前檢查①檢查空壓機進、出風氣門和放空氣門，保證處于工作狀態(tài)。②檢查裝制氮機平板車的地腳螺栓，以及各種部件連接螺栓，要求不得松動。③檢查并保證油路、水路、氣路的暢通，處于良好工作狀態(tài)。④檢查電路、高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng)、保護裝置及儀表應符合有關標準要求。⑤檢查注氮管路，準時排解管路中的積水，覺察有漏氣準時處理。⑥制氮操作場所四周必需安設，保持聯(lián)系通暢。注氮①啟動制氮機前，首先關閉通向采空區(qū)的注氮截止閥，翻開放氣三通閥，將濃度低于97%的氮氣排入空氣中。檢查氧氣濃度，低于3%時方可翻開注氮截止閥，同時關閉放氣三通閥，正式注氮。當氧氣濃度高于3%時，必需調整制氮機流量，直到氧氣濃度符合標準。②反映制氮機運行狀態(tài)的各種參數(shù)及附屬設備運轉狀態(tài)，按時間進展觀測、記錄和匯報，特別狀況下必需隨時觀測、記錄和匯報。收尾工作①制氮機停頓后，要準時檢查和維護系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈敏牢靠，設備外表保持清潔。②向本單位匯報當班工作狀況，并填寫當班制氮機組運行記錄、注氮量等狀況，向下一班進展具體交接。安全要點1、確認工作地點頂板支護狀況，確保無片幫掉頂現(xiàn)象，并站在安全地點操作。2、供電、供水正常，覺察水壓超高或無水時，馬上停頓運轉。322%時，馬上停頓運轉。制氮機司機崗位責任制1、嚴格遵守勞動紀律及各項規(guī)章制度,按章作業(yè)。2、嫻熟把握制氮機司機操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定操作。3、明確各種指示燈、操作閥門和操作按鈕的作用。4、制氮前必需對制氮系統(tǒng)做認真檢查，覺察問題準時解決和匯報。5、嚴格按規(guī)程要求進展制氮。制氮時，必需常常觀測儀表是否正常;傾聽機器運轉聲音是否正常。覺察特別馬上停機檢查。6、認真做好注氮記錄，包括注氮時間、注氮壓力、注氮量等。7、在工作期間必需嚴守工作崗位,不得擅自離崗。8、嚴禁班中睡覺，消滅特別狀況時能準時停頓制氮機運轉，確保注氮安全。91小時填寫一次運轉記錄。10、做好文明生產，保持制氮機及作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生。注氮工作業(yè)操作規(guī)程〔不用〕1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必需進展壓力試驗，確保密封不 漏氣。2．注氮工必需攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的狀況，確認安全后，方可正常操作。3．共下注氮操作場所四周必需安設，能與調度室保持聯(lián)系。4．注氮的操作，必需依據(jù)設計施工，不得擅自轉變注氮量、注氮方式等。5．井下注氮檢查：檢查工作場所四周的巷道頂幫及氣體狀況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。6．地面注氮前的檢查：檢查制氮機組的狀況，包括檢查機組油 量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。7．本工種操作應遵照以下挨次進展：井下操作挨次：安全檢查打要求供氮氣翻開閥門注氮觀看記錄注氮量；地面操作挨次：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進展檢查，覺察有漏氣要準時處理。9．用氮氣防滅火時，要對管路進展檢查，對管路中的積水要準時排解。向火區(qū)注氮將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，翻開閥門。觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮機房供氣。11次儀表值，并填入注氮記錄表上。隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停頓工作，先進展處理。到達設計的注氮量時，要停頓注氮，待有關人員作出檢查、打算后再打算撤出管路或連續(xù)注氮。停頓注氮時，要先通知調度室或通防部門、制氮機組值班人員后，再關閉閥門。向采空區(qū)注氮工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推動50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。依據(jù)設計的注氮量進展注氮操作。停產工作面的注氮防火通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進展注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。向停產工作面進展注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。制氮機組的操作〔固定式L型〕開機前首先翻開冷卻水總進水閥門。關緊載荷閥門，翻開排氣管路閥門。合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值四周時，按運轉按鈕?？哲嚻饎雍螅僮髡邞粢鈾z查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。將減荷閥手輪漸漸翻開，壓縮機開頭加載，一、二級氣缸壓力表開頭升壓，漸漸到達規(guī)定值。壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：①壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。160℃。35℃。40℃⑤傳動機構潤滑壓力〔油泵壓力表〕：0．15～0．35兆帕。70℃。0．4兆帕。壓縮機的停機必需做到卸載停機。停機前操作者必需先關閉減荷閥，停頓供氣，使壓縮機空運轉數(shù)分鐘，假設排氣管道中設有放空閥，也應翻開閥放空。按停頓按鈕，斷電使機組停頓運轉。15分鐘左右待各氣缸漸漸冷卻后，再關閉冷水閥停頓供水，并放掉機內的存水〔水管最低位置的水閥翻開〕，以防冬季凍結。排放中間冷卻器和儲氣罐內的分散油、水。11次運行記錄。制氮機組的操作〔移動式〕開機挨次A．先翻開送水閥。B．閉合空壓機電源開關，啟動空壓機。C．翻開設備管線上至送氣閥的全部球閥。D．閉合把握柜電源開關，按啟動按鈕設備進入自動運行狀態(tài)。E．調整送氣閥使產氣量到達額定值。關機挨次A．斷開把握柜電源開關。B．關閉空壓機，斷開空壓機電源開關。C．關閉送氣閥及設備管線上的全部球閥。D．關閉送水閥。設備正常運行狀態(tài)描述A．電源指示燈亮，運行指示燈亮。B．空氣緩沖罐壓力表、氮氣儲罐壓力表示值會有確定幅度波動，但不應過大。C．流量計流量指示應根本穩(wěn)定，波動不應過大。D.氮氣示值應不小于制氮設備的額定純度，或許會有少許波動，但不應波動過大。操作留意事項：A．依據(jù)用氣壓力和用氣量調整流量計前面的調壓閥和流量計后的產氮閥，不要任憑調大流量，以保證設備的正常運行。B．空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度到達最 佳。C．調試人員調整好的閥門不要任憑轉動，以免影響純度。D．不要任憑動把握柜內的電器件，不要任憑拆動氣動管道閥門。E．操作人員要定時觀看把握柜上的氮氣，流量顯示儀，并對其變化作一個日常紀錄以備設備故障分析。F．依據(jù)空壓機、后部冷卻器、過濾器的技術要求保養(yǎng)和維護，以保證空氣品質。依據(jù)設備維護、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進展保養(yǎng)；如覺察過濾器前后壓差≥0.05～0.1Mpa，必需準時更換過濾器濾芯。G.定期對安全閥、冷凝液排放管路進展檢查，覺察問題準時處理。H.冬季停機或長期不用時，應將各部件的冷卻水全部放掉。15．處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，假設需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。163人以上，并有人檢查氧氣濃度，假設低于20％，不得操作。17．井下覺察不適合注氮時，要馬上打通知制氮機組操作人員進展停機。并向調度室和通防部門匯報。18．機組操作人員覺察設備有特別現(xiàn)象時，要馬上進展處理，必要時要停機。19．交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查狀況、工作面采空區(qū)注氮的狀況進展具體交接。20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。交接班制度124小時連續(xù)運轉時，司機必需做到現(xiàn)場交接班。2、接班人員必需按時到達工作地點，做好交接工作。3、假設接班人員未能按時到達，交