工序間防銹要求

工序間防銹產(chǎn)品自原材料開(kāi)始經(jīng)各加工工序制造成成品零件，然后將其組裝裝配到成品封存包裝，這一系列過(guò)程中，為防止其生銹所采取的防銹措施稱之為工序間防銹。-1工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因?加工方法或加工介質(zhì)選擇不當(dāng)。?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或選材不合理。?零件表面殘留有腐蝕介質(zhì)。?裸手拿取成品零件。?零件未經(jīng)防銹處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用。?管理不善。?2預(yù)防工序間銹蝕的主要方法?改善加工方法，采用對(duì)金屬和鍍層無(wú)腐蝕的加工介質(zhì)。?改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理選材。?選用有效的清洗和臨時(shí)性防銹措施。?均衡生產(chǎn)，科學(xué)地管理生產(chǎn)。?3工序間防銹一般要求?3.1選用零件加工介質(zhì)時(shí)，必須考慮其腐蝕性，要特別注意使用酸、堿、鹽類介質(zhì)或其他腐蝕性介質(zhì)加工零件的工序間防銹，產(chǎn)品在這些工序加工過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，除凈加工介質(zhì)，然后進(jìn)行防銹處理。?3.2零件在加工過(guò)程中，要防止低溶點(diǎn)合金及異類金屬粘附零件。（例如鈦合金和高溫合金要防止粘附鎘，以避免可能產(chǎn)生鎘脆）。?3.3不得裸手接觸零件的最后加工面，以防手汗腐蝕。?3.4凡需最后加工表面的零件、易銹零件、組合件，熱加工后需要防銹處理的零件和組裝后的部件，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。下列清洗允許不進(jìn)行防銹處理：?耐蝕性材料加工的零件，為鈦合金，高耐蝕合金、某些貴金屬。?銅及銅合金，鋁及鋁合金的一般零件（高濕地區(qū)及高精度零件除外）。?帶有緩蝕性加工介質(zhì)轉(zhuǎn)下道工序的零件。-其他特殊情況。?3.5忌油產(chǎn)品在加工及裝配過(guò)程中，視產(chǎn)品的材質(zhì)和性能不同，可選用下列防銹措施。?保持零件清潔，放入密封塑料袋中、干燥器或其它密封容器中進(jìn)行干燥空氣封存。?用氣相防銹劑（紙、塑料袋）封存。?3.6防止零件污染、加工的半成品或成品都應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理，并應(yīng)存放在干燥和無(wú)腐蝕氣氛的環(huán)境中。?3.7不同金屬加工的零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產(chǎn)生接觸腐蝕。3.8不應(yīng)用含石墨的鉛筆來(lái)標(biāo)記金屬零件。?3.9經(jīng)含硫、氯的介質(zhì)加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類零件應(yīng)在專用槽中清洗，并用專用零件箱盛裝。?3.10車間半成品庫(kù)的室溫不應(yīng)有急劇變化，室內(nèi)需保持清潔，干燥，預(yù)防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對(duì)金屬有害的化學(xué)藥品及其他物品。?3.11吹干零件、產(chǎn)品用的壓縮空氣，必須通過(guò)油水分離器和過(guò)濾器處理。?5防銹處理的工藝要點(diǎn)5.1外觀檢查零件表面應(yīng)無(wú)銹，（有關(guān)銹蝕的鑒別與除銹見(jiàn)附錄）5.2清洗根據(jù)零件材質(zhì)和表面殘留加工介質(zhì)的不同，選用不同的清洗劑和清洗工藝，清洗方法的選定原則見(jiàn)表5,各種清洗方法及其特征見(jiàn)表6。表5清洗方法選定原則清洗劑及清洗方法石油溶劑氯化溶劑（蒸氣）弱堿液強(qiáng)堿液乳化液污物材種類質(zhì)浸漬噴射浸漬噴射浸漬噴射浸漬噴射油脂及其Al、ZnOOOOOO它的有機(jī)MgOOOOOOOO污染物FeOOOOOOOOO熱處理與Al、ZnOOOO焊劑等無(wú)Mg△△OO△△機(jī)物Fe△△OO△△拋光研磨Al、ZnOOOOJ _Mg OO△△OOFeooo△△ooAl、Znooo金屬殘?jiān)麺gooooFeo△oooAl、Znoooooo切削劑等MgooooooooFeooooooooo部分使用有色金屬的部件ooo組合件ooo高度拋光的部件ooo△△△△注：。表示合適，△表示清洗效果比。差。表6各種清洗方法及其特征化學(xué)清洗法機(jī)械清洗法利用洗凈性（A）利用溶解性（B）利用化學(xué)反應(yīng)（C）(D)種類堿、堿性鹽表面活性劑1、2并用和溶劑并用（乳化清洗劑）石油系溶劑焦油系溶劑氯化碳?xì)浠衔飿O性溶劑乳化性溶劑二相清洗無(wú)機(jī)鹽鈍化的酸有機(jī)酸表面活性劑（與1、2、3并用）堿性除銹劑熔融堿法擦拭噴射法滾磨研磨機(jī)研磨火焰清理適用方法浸漬噴霧擦拭電解超聲波蒸氣滾筒、螺旋運(yùn)輸機(jī)蒸氣浸漬蒸氣噴霧超聲波蒸氣脫脂擦拭浸漬噴霧滾筒、螺旋輸送機(jī)電解超聲波擦拭壓縮機(jī)水動(dòng)力熱人力使用研磨劑、工具清洗機(jī)理吸附溶解分散乳化、膠溶皂化防止污物再附著溶解滲透同化學(xué)反應(yīng)而可溶解電池作用磨削沖擊膨脹適用性所有污物有親水性表面的場(chǎng)合C、D之前處理B之后處理高度的清洗性多量的重質(zhì)油A、C、D之前處理不必是親水性的表面不可使用水的場(chǎng)合需要迅速洗凈的場(chǎng)合除水銹除銹與鈍化同時(shí)處理可溶于酸的污物平滑化、光潔化除水銹除銹除毛劑，缺陷A、B、C均難以除去的污物粘接、裝飾、涂裝前處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)濟(jì)對(duì)油脂，水溶性，非水溶性污物有效對(duì)多種類的各種污物有效親水性的表面火災(zāi)危險(xiǎn)小，對(duì)人體危害小廢液處理容易污物除去迅速可在低溫下使用最適用于蠟、炭化物、漆等特殊污物的清除用蒸發(fā)除去溶劑殘余物中性生銹的危險(xiǎn)少不侵蝕金屬經(jīng)濟(jì)與D相比對(duì)基體損傷少與D相比同時(shí)處理的量大不需熟練工表面光潔、平滑去除完全去除迅速對(duì)工件無(wú)選擇性（組合件、形狀均無(wú)要求）洗凈同時(shí)還有其他效果

缺點(diǎn)處理時(shí)間長(zhǎng)高溫與機(jī)械操作并用的場(chǎng)合多浸漬適用于特定的金屬成本比較高疏水性表面有火災(zāi)的危險(xiǎn)對(duì)人體有害水溶性污物不適用需特別的裝置廢液處理難使用酸的場(chǎng)合，有銹產(chǎn)生對(duì)使用藥劑的人有害對(duì)金屬有腐蝕性產(chǎn)生氫脆與D相比，適用對(duì)象有選擇裝置價(jià)格高工序較多金屬表面毛糙加工成本高?5.4防銹根據(jù)零件的材質(zhì)，存放時(shí)間和環(huán)境不同，選用下列方法:?置換型防銹油或經(jīng)稀釋的置換型防銹油油封；?防銹脂局部刷涂、油封；?脫水防銹油脫水、油封；?水基防銹材料；?氣相緩蝕劑（紙、料薄膜）封存；?干燥空氣封存。防銹油的選用基準(zhǔn)見(jiàn)表7。表7防銹油的選用基準(zhǔn)★油劑項(xiàng)目RC(NP-0)RG(NP-1)RE(NP-2)REE(NP-3)RK(NP-6)RD-1、2、(NP-7、8、9)RD-4(NP-10)RF(NP-19)防銹時(shí)間（室內(nèi)）2年1年6個(gè)月3個(gè)月OOOOOOOO防銹時(shí)間（室外）1年6個(gè)月3個(gè)月OO操作性難易OOOOOOOO涂膜狀態(tài)干燥性半干燥性不干燥潤(rùn)滑脂狀油狀OOOOOOOO透明桂不透明半透明OOOOOOO★RC、RG、RE、REE、RK、RDT、2、3、RD-4、RDF見(jiàn)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0692-2000,括號(hào)中NP系列見(jiàn)日本工