固定式壓力容器風(fēng)險評估報告模板

.固 定 式 壓 力 容 器風(fēng)險評估報告編制：校核：審核：批準(zhǔn)：成都化工壓力容器廠部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！容器名稱圖號品 種設(shè)計壓力Mpa）設(shè)計溫度（℃）介質(zhì)名稱及組分介質(zhì)特性主要材料全容積m3外載荷

.固定式壓力容器風(fēng)險評估報告容器類別 □A1 □A2結(jié)構(gòu)型式 □立式 □臥式□反應(yīng) □分離 □儲存 □換熱 □攪拌 □塔器基本設(shè)計參數(shù)殼程 管程 夾套 盤管□高毒 □中毒 □高毒 □中毒 □高毒 □中毒□易燃易爆 □易燃易爆 □易燃易爆換熱面積2m□自重 □風(fēng)載 □雪載 □地震載荷 □偏心載荷操作條件工況描述殼程 管程 夾套 盤管工作壓力（Mpa）工作溫度（℃）介質(zhì)流量（Kg/m3）充裝系數(shù)（φ）攪拌轉(zhuǎn)向 □順 □逆 轉(zhuǎn) 速： r/min安全附件 □安全閥 □爆破片 動作壓力： MPa補充說明部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！.容器使用工況下可能發(fā)生的危害破壞形式□爆炸□泄漏□破損□變形□氨應(yīng)力腐蝕破裂□硫化氫應(yīng)力腐蝕破裂□氫腐蝕破裂□氯化物應(yīng)力腐蝕破裂□連多硫酸應(yīng)力腐蝕破裂介質(zhì)□無機酸腐蝕（□鹽酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氫氟酸）腐蝕□有機酸腐蝕（□環(huán)烷酸□乙酸□醋酸□甲酸□對苯二甲酸□乙二酸□荼胺酸可能□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮）導(dǎo)致的破□硫化物腐蝕□苛性堿□鹽腐蝕□碳酸鹽腐蝕□有機物腐蝕□二氧化碳壞□液態(tài)金屬 □高溫氧化腐蝕 □煙氣腐蝕 □大氣腐蝕 □土壤腐蝕 □露點腐蝕□高溫水腐蝕 □胺□腐蝕疲勞 □熱疲勞 □蠕變 □鼓包 □密封泄漏機械□變形 □磨損 □機械疲勞損傷其他可能的危害失效模式及預(yù)防措施失效模式分析部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！.采取的措施和依據(jù)事故應(yīng)急預(yù)案所需信息介質(zhì)泄漏的處理■使用中1.制定堵漏工藝并演練；處置2.發(fā)生少量對堵漏人員進行培訓(xùn)（含對毒性氣體安全防護）；措施泄漏3.出現(xiàn)少量泄漏時按堵漏措施或工藝進行堵漏。■使用中1.制定應(yīng)急預(yù)案并進行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報警和上報、人員疏散和人員搶救、處置防護用具的正確使用、切斷介質(zhì)輸入和輸出口及動力源、實施堵漏、稀釋擴散周發(fā)生大量圍空氣中的介質(zhì)濃度及涌出的介質(zhì)；2.出現(xiàn)大量泄漏或涌出按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和措施泄漏實施。1.制定爆炸應(yīng)急預(yù)案并進行演練，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報警和上報、人員疏散和人員處置搶救、防護用具的正確使用、切斷介質(zhì)輸入輸出口及動力源、消防器材正確使用；■爆炸稀釋周圍擴散空氣中的介質(zhì)濃度，以防止與空氣或其他禁忌介質(zhì)混合形成二次爆燃措施或爆炸；2.出現(xiàn)爆炸按應(yīng)急預(yù)案科學(xué)指揮和實施。根據(jù)周圍人員的可能傷及情況1.制定嚴(yán)格的管理制度和事故預(yù)防預(yù)案； 2.對與其相關(guān)的人員，包括應(yīng)急救援人員，應(yīng)進人員要求 行氨毒性防護及救護的知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵操作人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后上崗；3.設(shè)備位置應(yīng)盡量選建在常年風(fēng)向下風(fēng)口的人員稀疏區(qū)。應(yīng)配備：對設(shè)備器壁表面降溫設(shè)施，如水噴淋裝置及水池；堵漏設(shè)備及設(shè)施；周圍空氣中的介質(zhì)濃度報警儀；防毒面具及防護服；接地電阻測試儀；消防器材并在有效期內(nèi)；裝防護設(shè)備卸防靜電火花措施；設(shè)備裝避雷裝置。2.對動力源、動力線路及照明裝置應(yīng)采取防爆或隔爆措施。3.劃分控制區(qū)和非控制區(qū)并有警示標(biāo)識或標(biāo)志。建造過程中的損傷及預(yù)防措施影響損傷的 撞傷、失圓超標(biāo)。關(guān)鍵因素吊裝預(yù)防損傷的 起吊人員應(yīng)持證上崗并按起吊規(guī)程操作，超吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備和吊具的安建議措施 全可靠性，起吊時應(yīng)盡量保持起吊重心與設(shè)備重心一致。影響損傷的 碰撞、跌落。運輸關(guān)鍵因素部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！.預(yù)防損傷的運輸前、中，設(shè)備應(yīng)固定牢固，盡量不超載，對超高和超寬運輸應(yīng)有防護措建議措施施。影響損傷的安裝不當(dāng)，引起損傷超標(biāo)和附加約束反力增大及排污不暢。關(guān)鍵因素安裝預(yù)防損傷的1.應(yīng)由具有安裝資質(zhì)的單位進行安裝；2.安裝前應(yīng)按系統(tǒng)圖制定安裝工藝并建議措施履行審批；3.安裝時控制管道接口與設(shè)備接口的剛性約束以及支座與基礎(chǔ)連接時應(yīng)留有一定的伸縮量，設(shè)備就位時應(yīng)沿縱軸線按圖樣規(guī)定呈傾斜度就位；使排污口處于最低點；4.安裝后投運前應(yīng)按規(guī)定檢驗、試驗（監(jiān)檢）并記錄、報告。影響損傷的漏檢、誤檢和誤判。檢驗關(guān)鍵因素預(yù)防損傷的應(yīng)制定檢驗管理制度和檢驗規(guī)程或計劃，檢驗人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，按規(guī)定檢建議措施驗、試驗并記錄、報告且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠和可追溯。影響損傷的1.不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2.安全附件失靈。關(guān)鍵因素使用預(yù)防損傷的1.制定安全管理制度和操作規(guī)程；2.操作人員上崗前應(yīng)培訓(xùn)；3.按操作規(guī)程建議措施操作并記錄且數(shù)據(jù)可靠和具追溯性；4.控制介質(zhì)濃度及超裝和超溫；5.經(jīng)常檢查安全附件的可靠性和靈敏度針對安全防護的措施使用說明及注意事項：按“新容規(guī)”要求在使用前登記注冊；應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；對操作人員應(yīng)進行崗位培訓(xùn)并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作且記錄；4.最大壓力不得超過圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（如未規(guī)定的，不得超過設(shè)計壓 力）；控制使用溫度不高于圖樣設(shè)計參數(shù)，對低溫操作不得低于最低圖樣設(shè)計參數(shù)；控制裝量不超過圖樣規(guī)定；控制介質(zhì)的濃度及純度；定期或不定期檢查安全附件（含儀表）是否失靈，是否在有效期內(nèi)，包括介質(zhì)濃度報警裝置；對容易發(fā)生泄漏處應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案進行實施；禁止與禁忌介質(zhì)相接觸，以防止發(fā)生爆炸；在控制區(qū)內(nèi)禁止明火。維修中的注意事項：由具有相應(yīng)維修資質(zhì)的單位進行維修；維修前內(nèi)部清洗置換；制定維修方案并按規(guī)定審批，并明確維修處不得有人為的損傷和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，且確保設(shè)備本質(zhì)安全符合規(guī)定要求；按維修方案實施和檢驗、試驗（含監(jiān)檢）并記錄、報告。改造中的注意事項：1.由具有相應(yīng)改造資質(zhì)的單位進行改造； 2.改造前內(nèi)部清洗置換； 3.制定改造方案并按規(guī)定審批，并確保改變的運行參數(shù)或材料或結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)滿足設(shè)備本質(zhì)安全的要求； 4