食品干燥原理_第1頁
食品干燥原理_第2頁
食品干燥原理_第3頁
食品干燥原理_第4頁
食品干燥原理_第5頁
已閱讀5頁,還剩69頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

食品干燥原理第1頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四用加熱的方法除去濕物料中的濕分以獲得固體產(chǎn)品的單元操作稱為干燥。干燥方法按加熱方式可分為四大類(1)導(dǎo)熱干燥熱量通過與食品物料接觸的加熱面直接導(dǎo)入,使材料中的濕分汽化排除,達(dá)到干燥的目的。(2)對流干燥熱量以對流的方式傳遞給濕物料,使食品材料中的濕分汽化,以達(dá)到干燥的目的。干燥介質(zhì)(空氣)既是載熱體又是載濕體。第2頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四(3)輻射干燥熱量通過電磁波的形式由輻射加熱器傳遞給食品材料表面,再通過材料自身的熱量傳遞,使內(nèi)部的濕分汽化,達(dá)到干燥的目的。(4)介電加熱干燥在高頻電場中,食品材料中的濕分分子處于高速旋轉(zhuǎn)與振動,由此產(chǎn)生的熱量使?jié)穹制_(dá)到干燥的目的。第3頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四干燥操作既包含傳熱過程又包含傳質(zhì)過程,兩者的傳遞方向可能相同,也可能不同,但遵循的規(guī)律是:熱量傳遞方向:熱量總是由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞。物質(zhì)傳遞方向:物質(zhì)總是由高濃度(或高分壓)區(qū)向低濃度(或低分壓)區(qū)傳遞。干燥進(jìn)行的必要條件:物料表面的濕汽的壓強(qiáng)必須大于干燥介質(zhì)中濕分的分壓。此差值越大,推動力越大。注:本章所論及的濕分為水分,干燥介質(zhì)為熱空氣。第4頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1.濕空氣的熱力學(xué)性質(zhì)1.1濕含量(濕度)H濕含量是濕空氣中水蒸汽的質(zhì)量與絕干空氣的質(zhì)量之比。

或(kg/kg絕干氣)式中:pv、P-分別為水蒸汽分壓和濕空氣總壓,Pa或kPa。濕含量也可理解為單位質(zhì)量(1kg)絕干空氣中所容納的水蒸汽質(zhì)量。第5頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1.2相對濕度濕空氣中水蒸汽分壓與同溫度下水的飽和蒸汽壓之比。式中:pv、ps-分別為水蒸汽分壓和同溫度下水的飽和蒸汽壓,Pa或kPa。相對濕度用來衡量濕空氣的不飽和程度,反映濕空氣的吸收水汽的能力,φ值越小,吸收水汽的能力越強(qiáng)。對于飽和濕空氣,φ=1(或100%);對于絕干空氣,φ=0。第6頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四注意:當(dāng)濕空氣達(dá)到飽和時,表示其中所含的水蒸汽量已經(jīng)達(dá)到最大值,超過此值的水分量必將以液態(tài)水的形式析出。因此,φ≤1?!?/p>

第7頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1.3濕空氣的比熱容CH和濕比容υH將濕空氣中1kg絕干空氣及其所帶的Hkg水蒸汽的溫度升高1℃所需吸收的熱量。將絕干空氣及水蒸汽的平均比熱容代入可得:(kJ/kg絕干氣·℃)第8頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四濕空氣的濕比容υH是指含有1kg絕干空氣的濕空氣所占有的體積(m3/kg絕干空氣)?;?/p>

式中:t-濕空氣的溫度,℃;P0、P-分別為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和濕空氣的壓強(qiáng),Pa或kPa。對常壓濕空氣,P0/P=1。第9頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1.4濕空氣的熱含量(焓)I濕空氣的熱含量(或焓)I是指含單位質(zhì)量絕干空氣的濕空氣的焓。具體應(yīng)用時,以0℃的絕干空氣和0℃的液態(tài)水的焓值為零作為計算起點。或(kJ/kg絕干氣)式中:t為濕空氣的溫度,℃。第10頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1.5干球溫度t和濕球溫度tm干球溫度t:用一般溫度計所測得的空氣溫度;濕球溫度tm:用濕球溫度計所測得的空氣溫度。濕球溫度計:將溫度計的感溫部分包以濕紗布使其始終處于潤濕狀態(tài)所構(gòu)成的溫度計。濕球溫度形成的原理:因物質(zhì)交換(濕度不同)導(dǎo)致熱量交換,最終達(dá)到熱、質(zhì)的傳遞平衡。第11頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四傳熱達(dá)平衡時,有:或式中:Hs-液滴表面空氣層的飽和濕含量第12頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四kH-氣化系數(shù),kg/(m2·s);LV-水在tm下的汽化潛熱,kJ/kg;α-對流傳熱系數(shù),kW/(m2·℃);A-傳熱(質(zhì))面積,m2。對空氣—水系統(tǒng):α/kH=CH≈1.09kJ/kg.℃第13頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1.6露點td濕空氣的露點td是不飽和空氣在其總壓和濕度保持不變的情況下,被冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)時的溫度。若濕空氣的溫度降低到露點以下,則所含超過飽和部分的水蒸氣將以液態(tài)水的形式凝結(jié)出來。由于濕度不變,因此有:第14頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四

此式即為露點計算式。由上式求得psd后,查飽和水蒸汽表可得td;或由下式計算td:式中,psd的單位為Pa,td的單位為℃。濕空氣的幾個溫度之間的關(guān)系:對于不飽和濕空氣,有t>tm>td;對于飽和濕空氣,有t=tm=td。第15頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四2.濕空氣的濕焓圖及使用方法

2.1濕空氣的濕焓圖(H-I圖)第16頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四見書P791,F(xiàn)ig12-5,本圖是在總壓強(qiáng)等于101.33kPa下繪制的。第17頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四特別提示:濕焓圖上的任一參數(shù)值均是以1kg絕干空氣為基準(zhǔn)的。濕空氣的H-I圖由以下諸線群組成:1)等濕度線(等H線)群等濕度線是平行于縱軸的直線群,數(shù)值從0到0.15kg/kg絕干氣。2)等焓線(等I線)群等焓線是平行于斜軸的直線群(與縱軸的夾角45o),數(shù)值從0到480kJ/kg絕干氣。第18頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四3)等干球溫度線(等t線)群等干球溫度線是一系列向上傾斜但互不平行的直線群,數(shù)值從-10℃到185℃。4)等相對濕度線(等φ線)群等相對濕度線是一系列向上傾斜彎曲的曲線群,從φ=5%到φ=100%共11條。5)水蒸汽分壓線圖中右下角的一系列水平直線群,數(shù)值從0到18kPa。第19頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四2.2濕焓圖的應(yīng)用1)由H-I圖上任一狀態(tài)點確定濕空氣的狀態(tài)參數(shù)值,方法見下圖:由圖可清楚的看出:對于不飽和濕空氣,有t>tm>td;對于飽和濕空氣(狀態(tài)點A落在φ=100%線上),有t=tm=td。特別提示:濕焓圖上φ=100%線上任一點均表示濕空氣處于飽和狀態(tài)第20頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四2)由濕空氣的任意兩個獨立參數(shù)在H-I圖上確定狀態(tài)點A。a)已知t,tmb)已知t,tdc)已知t,φ第21頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四3.濕空氣的基本狀態(tài)變化過程3.1間壁式加熱和冷卻以及冷(卻)凝減濕過程1)間壁式加熱和冷卻特點:等濕過程,過程線為直線,加熱↑,冷卻↓。第22頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四2)間壁式冷(卻)凝減濕過程第23頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四當(dāng)濕空氣被冷卻至露點時,空氣達(dá)到飽和狀態(tài),濕空氣中的水蒸汽就開始在冷卻面上凝結(jié)出來,隨著冷卻過程的進(jìn)行,水分也不斷析出,而溫度則不斷降低,但空氣始終維持在飽和狀態(tài),這時,過程線主要沿φ=100%線變化。特別提示:當(dāng)空氣濕度不變時,既可用濕比熱法又可用焓差法計算狀態(tài)變化的熱量,但空氣濕度變化時,只能用焓差法計算狀態(tài)變化的熱量。第24頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四3.2不同狀態(tài)濕空氣的混合過程設(shè)有兩股空氣,對應(yīng)的絕干空氣量為L1和L2,對應(yīng)的狀態(tài)為(H1,I1)和(H2,I2),混合后的濕度和焓值可由物料及熱量衡算求得。混合前后水分量不變:L1H1+L2H2=(L1+L2)Hm混合前后焓值不變:L1I1+L2I2=(L1+L2)Im

由上兩式可得:第25頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四可見,混合點m(在H-I圖上)位于1,2兩狀態(tài)點的聯(lián)線上,且m點劃分線段1-2,使(杠桿定律)。第26頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四同時可由上兩式解得:,第27頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四[例12-1]空氣的溫度為30℃,露點溫度為12℃,問:(1)當(dāng)冷卻到16℃時,相對濕度為多少?(2)有600m3的空氣,當(dāng)溫度從30℃冷卻到2℃時,能失去多少千克水?解:

第28頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四(1)等濕冷卻過程。首先確定新鮮空氣的狀態(tài)點(H1=0.0088,φ1=33%),然后作等濕線與t=16℃的等溫線相交,可讀得過此交點的φ值為80%。(2)冷凝減濕過程。先由等溫線t=2℃與ф=100%線的交點可讀得H2=0.0043kg/kg絕干氣。然后計算新鮮空氣的濕比容以求絕干空氣量L。第29頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四除去的水分量:第30頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四4.濕物料的基本性質(zhì)第31頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四4.1濕物料的形態(tài)和物理性質(zhì)

濕物料可按其外觀形態(tài)的不同而分為下列幾種:①~⑧(P793)濕物料又可按其物理化學(xué)性質(zhì)的不同粗略分為兩大類:①~②(P794)第32頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四4.2濕物料中水分存在形式和表示法

(1)物料中水分存在形式①機(jī)械結(jié)合水:這部分水處于食品表面和粗毛管中,與干物質(zhì)結(jié)合較松弛,以液態(tài)存在,易于除去。②物理化學(xué)結(jié)合水:這部分水是指吸附水、滲透水和結(jié)構(gòu)水,其中吸附水與物料結(jié)合比較牢固,難于除去。③化學(xué)結(jié)合水:這部分水是經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)按一定比例滲于干物質(zhì)分子內(nèi)部,與干物質(zhì)結(jié)合比較牢固,若去掉這部分水必然要引起物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的變化,這種水不是干燥要排除的。第33頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四(2)物料中水分含量表示法

表達(dá)方法有濕基含水量和干基含水量兩種。濕基含水量ω:濕物料中含有的水分質(zhì)量與濕物料的總質(zhì)量之比。②干基含水量X:濕物料中含有的水分質(zhì)量與絕干物料的質(zhì)量之比。第34頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四兩者之間的換算關(guān)系為

,第35頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四4.3平衡水分平衡水分:濕物料與一定狀態(tài)(溫度和濕度一定)的空氣接觸達(dá)平衡時,殘余在濕物料中不能排除的水分。平衡水分與空氣相對濕度的關(guān)系曲線稱為吸附等溫線。若干種食品的吸附等溫線參見圖12-9,10和表12-1。平衡水分與物料的性質(zhì)和空氣的狀態(tài)有關(guān)。濕物料中各種水分的意義:第36頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四第37頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四由圖可得:當(dāng)物料性質(zhì)一定時,它的平衡水分與空氣的狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)溫度不變時,平衡水分與空氣的相對濕度的關(guān)系是:空氣的相對濕度越大,平衡水分也越大。一般當(dāng)φ不變時,溫度升高,平衡水分略有降低,但溫度變化范圍不大時,可認(rèn)為平衡水分僅與φ有關(guān)??沙ニ郑涸诟稍锊僮髦兴艹サ乃?,即物料中所含大于平衡水分的那部分水分。第38頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四特別提示:改變空氣的狀態(tài),就可以改變物料的平衡水分。第39頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四5.濕物料常壓熱風(fēng)干燥過程第40頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四通常干燥系統(tǒng)由兩個主要部分組成:空氣預(yù)熱器和干燥器(室),如圖所示。

第41頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四5.1熱風(fēng)干燥過程計算下列符號的意義:G1——濕物料的處理量,kg/h;G2——干燥產(chǎn)品量,kg/h;GC——濕物料中絕干物料量,kg/h;L——以絕干空氣計的空氣消耗量,kg/h。QP——空氣預(yù)熱器耗熱量,kJ/h。(1)產(chǎn)品量和汽化水分量干燥過程中,絕干物料的量不變,即第42頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四干燥產(chǎn)品量:汽化水分量:以干基含水量表示時,有:2)空氣消耗量L對干燥系統(tǒng)作水分的衡算,有:定義:為單位空氣消耗量(即每汽化1kg水分所消耗的絕干空氣量)。第43頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四耗熱量QP對預(yù)熱器作熱量衡算,有:對干燥器作熱量衡算,有:式中:QD—干燥器內(nèi)補(bǔ)充的熱量,kJ/h;ΣQL—因物料、運輸機(jī)械的出入所帶走的熱量與干燥器的散熱損失之和,kJ/h;第44頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四特別提示:若物料、運輸機(jī)械的出入是帶走熱量,則其值為正“+”;若物料、運輸機(jī)械的出入是帶入熱量,則其值為負(fù)“-”。ε—每汽化1kg 水分干燥器凈收入的熱量,kJ/kg汽化水。若ε=0,即I1=I2,稱為等(恒)焓干燥過程(也稱絕熱干燥過程),所用干燥器稱為理論(想)干燥器。過程線沿等焓線變化。若ε≠0,即I1≠I2,稱為非等(恒)焓干燥過程(也稱非絕熱干燥過程),所用干燥器稱為實際干燥器。ΣQL的計算:ΣQL=GC(I2,-I1,)+QTR+QL下列干燥器QTR=0:回轉(zhuǎn)筒干燥器,氣流干燥器,噴霧干燥器,沸騰床(流化床)干燥器。濕物料的焓值按下式計算:I,=Cmθ=(CS+4.187X)θ式中:CS—絕干物料的比熱容,kJ/kg.℃由濕物料焓的計算式可推得:式中:干燥產(chǎn)品的比熱容,kJ/kg.℃。第45頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四空氣離開干燥器時狀態(tài)參數(shù)的確定用途:用于非等(恒)焓干燥過程。非等焓干燥時,要確定空氣離開干燥器時的狀態(tài)參數(shù)就較為困難。通常,空氣出口的已知參數(shù)為t2或φ2(或其它參數(shù))。當(dāng)出口溫度t2已知時,可用解析法求解其它狀態(tài)參數(shù),其方法是聯(lián)立以下兩個方程:可求得H2,I2。當(dāng)給出φ2(或其它參數(shù))時,可在H-I圖上圖解求其它狀態(tài)參數(shù)。設(shè)為過程線,P為1-2線上任一點,因1-2為直線,必有:第46頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四即1-P和1-2線重合。過程線1-2的畫法如下:用求ε,若ε已知,則直

接到2);2.由,任給一個H值,可求一個I值,由此H,I值定出P點,聯(lián)1,P并延長與φ2(設(shè)φ2已知)線相交于2點,則點2即為所求出口空氣的狀態(tài)點。

第47頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四5.2干燥器的熱效率熱效率是指用于蒸發(fā)水分所需的熱量與輸入干燥系統(tǒng)的總熱量之比,即第48頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四提高熱效率的途徑:降低空氣的出口溫度(但此法有一定限度,一般空氣的出口溫度t2應(yīng)比進(jìn)入干燥器時的濕球溫度高20~50℃)。2)采用廢氣(出干燥器的空氣稱為廢氣)循環(huán)操作。[例12-2]在一等焓干燥器內(nèi)將含水率為24%的物料干燥至15.5%(濕基)。原料處理量為4200kg/h,如果干燥空氣從溫度為5℃,相對濕度為60%的環(huán)境狀態(tài)下加熱至43℃,試確定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量(m3/h)和預(yù)熱器加熱量,假定從該物料中排出的廢氣相對濕度為98%。第49頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四解:該過程空氣的狀態(tài)變化如圖所示(0→1→2)。第50頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四1)汽化的水分量W由圖讀得:H0=0.0032kg/kg絕干氣,I0=13.0kJ/kg絕干氣;H1=0.0032kg/kg絕干氣,I1=51.0kJ/kg絕干氣;H2=0.0131kg/kg絕干氣。2)新鮮空氣體積流量V

第51頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四3)預(yù)熱器加熱量QP第52頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四[例12-3]某糖廠的回轉(zhuǎn)干燥器的生產(chǎn)能力為4030kg/h(以干燥產(chǎn)品計),濕糖水分1.27%,于31℃下進(jìn)入干燥器。離開干燥器時水分為0.18%(均為濕基),溫度為36℃,環(huán)境空氣溫度為20℃,濕球溫度17℃,空氣經(jīng)預(yù)熱至97℃后進(jìn)入干燥器。自干燥器排出的廢氣溫度40℃,其濕球溫度為32℃,已知產(chǎn)品的比熱容為1.26kJ/(kg·K),試求:①干燥器的散熱損失;②干燥器的熱效率。解:1)汽化的水分量W第53頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四2)空氣消耗量L查H-I圖(P791),得:H0=H1=0.011kg/kg絕干氣,H2=0.028kg/kg絕干氣,I0=49.4kJ/kg絕干氣,I1=125kJ/kg絕干氣,I2=113kJ/kg絕干氣。3)干燥器散熱損失QL

由第54頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四QD=0,則:又ΣQL=GC(I2,-I1,)+QTR+QL對回轉(zhuǎn)筒干燥器,QTR=0,則:(其中,GC=4030×(1-0.0018)=4023kg/h)第55頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四4)干燥器熱效率6對流干燥理論6.1物料干燥機(jī)理一般干燥過程是水分由物料內(nèi)部擴(kuò)散至表面后,在表面汽化,并向氣相中傳遞。表面汽化控制:濕物料內(nèi)部的水分能夠迅速到達(dá)物料表面(即內(nèi)擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于表面汽化速率),使物料表面保持充分的潤濕狀態(tài),物料表面溫度約等于空氣的濕球溫度。內(nèi)部擴(kuò)散控制:濕物料內(nèi)部的水分無法及時到達(dá)物料表面(即內(nèi)擴(kuò)散速率遠(yuǎn)小于表面汽化速率),汽化表面不斷向內(nèi)部轉(zhuǎn)移,物料表面溫度不斷升高。

第56頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四6.2干燥速率和干燥特性曲線按空氣狀態(tài)參數(shù)的變化情況,干燥過程可分為恒定干燥操作和變動干燥操作兩類。恒定干燥操作:干燥過程中空氣的狀態(tài)不變的操作。一般用大量空氣對少量物料進(jìn)行的間歇干燥即屬于此。變動干燥操作:干燥過程中空氣的狀態(tài)不斷變化的操作,一般連續(xù)式干燥操作均屬于此。以下僅討論恒定干燥操作的情況。干燥速率U:單位時間內(nèi)、單位干燥面積上汽化的水分質(zhì)量,即:第57頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四因為∴

干燥特性曲線包括水分隨干燥時間而變化的曲線X=f(t),物料表面溫度隨時間而變化的曲線θ=g(t)及干燥速率隨時間而變化的曲線U=h(t)。第58頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四典型干燥過程都可明顯的劃分為兩個階段:恒速干燥和降速干燥階段。(1)恒速干燥階段:為表面汽化控制,此階段的物料溫度達(dá)到了干燥空氣的濕球溫度,干燥速率維持不變。(2)降速干燥階段:為內(nèi)部擴(kuò)散控制,干燥速率逐漸下降,物料溫度逐漸上升,物料水分曲線趨于平緩。(3)干燥過程的臨界含水量XC:恒速干燥與降速干燥階段的轉(zhuǎn)折點所對應(yīng)的物料含水量,表明表面汽化控制和內(nèi)部擴(kuò)散控制的界限。典型干燥特性曲線如下圖所示:

第59頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四6.3干燥時間6.3.1恒速干燥時間t1從X1→X2所需時間(X1>X2≥XC)。第60頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四由可得:UC的獲取方法:1)直接查干燥速率曲線;2)由下述公式計算:

第61頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四式中:t,tm—分別為空氣的干、濕球溫度,℃;Lv—為水在tm下的汽化潛熱,J/kg;α—空氣對物料的對流傳熱系數(shù),W/(m2.℃)。

α可由下式計算:氣流平行流過料層α=14.3(L’)0.8(W/m2·℃)式中:L‘為濕空氣質(zhì)量流速,kg/(m2·s),上式適用于L‘=0.7~8.1kg/(m2·s)。②氣流垂直穿過料層α=24.1(L’)0.37(W/m2·℃)上式適用于L=1.1~5.5kg/(m2·s)。③固體懸浮于氣流中

第62頁,共74頁,2023年,2月20日,星期四

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論