《精益生產(chǎn)工作總結(jié)》

新騰制衣精益生產(chǎn)JIT總結(jié)報告會整理課件五、今后努力方向：目錄一、前言二、具體措施及進度三、取得的效果四、存在的問題六、總結(jié)語：整理課件一、前言：新騰JIT項目整改推廣團隊，與2012年7月開始對新騰四車間開始了氣動流水線整改工作。在此期間，能得到朱總的認可和公司各級領導的支持，在此表示感謝！回顧這一個多月的整改工作，對照改革前后的變化，同時為了讓車間各級管理能夠盡心盡力做好各項工作，較好地履行了自己的職責。現(xiàn)對實施氣動生產(chǎn)線工作進展總結(jié)分析報告如下：整理課件二、具體整改措施及進度（一）步驟

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成立了JIT推進執(zhí)行小組

確定車間精益生產(chǎn)為整改目標

出具了新騰初期診斷報告制定了項目整改計劃。實行設備升級改手傳為氣動流水線車間管理方式.流程整改。重新制定車間管理職責消除浪費，創(chuàng)造價值步驟2步驟3步驟4整理課件四車間1組開線較為順利，編排、組長配合較好，員工積極性有所提高，生產(chǎn)線異常解決及時，產(chǎn)量和質(zhì)量在原有基礎上得到了穩(wěn)步提升。修正了車間生產(chǎn)部各部門的作業(yè)流程、崗位責職、工作權限，（車間主任、編排員、組長、質(zhì)量主管、機修）并作了相關培訓，通過JIT推廣小組監(jiān)督已在實施運用中。三、JIT改革取得的效果整理課件三、JIT改革取得的效果建立了手工<員工技能數(shù)據(jù)庫>〈生產(chǎn)標準工時數(shù)據(jù)庫〉改變了以往靠經(jīng)驗編排的操作方式。

（協(xié)助<ERP公司完善、改進相關操作方式、方法，相關工作已完成，等待培訓后實施。將現(xiàn)時各款手工數(shù)據(jù)庫倒入ERP系統(tǒng)。）對員工實施了第一價段《精藝理念》和《操作規(guī)則》培訓，取得了相應效果。整理課件1組7月2組8月3組8月開氣動線取得的效果說明（原四車間流水線時薪來源）組別（5－7）月平均時薪1組7.9(4-6)2組7.53組7.595組6.11整體平均時薪7.158.098.138.55新騰公司四車間7－8月平均時薪1組8月5組8月9.166.89整理課件通過一個多月的JIT推廣改善，上述內(nèi)容已基本達到改善的效果，但還存在一些要調(diào)整改善的問題……。

→總結(jié)如下：四、存在的問題整理課件目前有待改善的問題：氣動流水線生產(chǎn)〈安全操作規(guī)則〉問題：守則監(jiān)督、強調(diào)不到位，出現(xiàn)個別違反操作現(xiàn)象。機修在線修車時間過長問題：衣車維護保養(yǎng)計劃有待加

（對生產(chǎn)、設備問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上，應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍。）流水線中出現(xiàn)反工衫問題：中查反饋、組長的處理方式、方法不及時，造成反工衫積壓量增多。（組長就是為生產(chǎn)一線現(xiàn)場服務）

《在下班時提前10分鐘關機反工》

整理課件目前有待改善的問題：員工在流水線中座2臺車問題：使用圓凳作業(yè)，編排時要排緩沖位，以減少員工轉(zhuǎn)身的次數(shù)。中查員工查貨效率問題：質(zhì)量主管要培訓中查員工〈查衣流程和手勢方法〉，減少中查動作浪費，以提升效率。關于開早會喊口號問題：組長要求員工聲音一定要宏亮、整齊、有氣勢，以培養(yǎng)員工服從性和遵守紀律的習慣。整理課件目前有待改善的問題：開款前裁片異常處理問題：做產(chǎn)前板和開款前仔細檢查裁片，提前杜決裁片問題。專機上線生產(chǎn)問題：做編排時考慮搭配手工工序，再考慮線外扎流。生產(chǎn)線目標問題：每日早會必須給員工宣布當日目標產(chǎn)量，什么時候達到目標產(chǎn)量什么時候下班。裁片配送車間問題：按流水線小組每日“目標”產(chǎn)量《配套》配送，及時配送。整理課件目前有待改善的問題：線外工序條件和線外裁片擺放問題：①影響編排流程不好搭配的工序可以線外，②生手員工培訓可以線外。線外工序必須是單扎做完才可拿第二扎貨，做完必須按規(guī)定地點擺放。輔料退倉問題：員工轉(zhuǎn)款時把上款余料交給組長，不可放在車臺上或流水槽里，轉(zhuǎn)款開通后組長及時退倉，以防用錯。氣動流水線編排要以數(shù)據(jù)庫為基礎，以人員、時間、工藝、設備要求仔細審核、搭配，一次性成功要求達到95%以上，流水中途積壓超過2件就要關注解決，否則積壓過多、調(diào)整機率過大影響整組流水。（重點）整理課件目前有待改善的問題：生產(chǎn)計劃不夠細致和科學。粗放的計劃肯定會造成等待、庫存和搬運的浪費（科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各生產(chǎn)工序的節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃）。生手員工培訓要有計劃，要正確利用多能工培訓生手員工和在線補位。16員工請假頻繁：員工請假除特殊情況一律要提前寫請假條，

以便編排好提前作準備調(diào)配。（關心愛護員工，減少員工流失）

整理課件五、今后努力方向：實行車間超市化管理：把車間生產(chǎn)從配送、生產(chǎn)、尾部形成一體化生產(chǎn)，減少過程積壓，減少異常發(fā)生，達到快速反應市場。建立生產(chǎn)車間工藝、員工技能“真實”數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)和公司報價服務，以減少車間編排失誤，實現(xiàn)人員工藝編排一次性成功率達95%以上標準。（重點）整理課件六、即將展開的工作：實行尾部流水看板作業(yè)模式，同步車間生產(chǎn)，減少中途積壓。生產(chǎn)車間6S標準設定，為以后6S推行奠定基礎。整理課件總結(jié)語：精益生產(chǎn)不但要注重結(jié)果，更要注重部門每環(huán)節(jié)完成結(jié)果及有效改善力、執(zhí)行力，否無法突破瓶頸及實施進展。適時管理（JIT）倡導一種“全員參與，群策群力，循序漸進，不斷改