種重點監(jiān)管工藝

首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目光氣及光氣化工藝反響類型 放熱反響

重點監(jiān)控單元 釜、光氣儲運(yùn)單元工藝簡介光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危急特點反響介質(zhì)具有燃爆危急性；副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝光氣合成雙光氣、三光氣；承受光氣作單體合成聚碳酸酯；〔TDI〕的制備；4,4”-二苯基甲烷二異氰酸酯〔MDI〕的制備等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。安全掌握的根本要求超限報警；雙電源供電。宜承受的掌握方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦消滅特別現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。電解工藝〔氯堿〕反響類型反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介電解槽、氯氣儲運(yùn)單元電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反響?！矚洹⒀?、氯、燒堿、過氧化氫等〕的制備，都是通過電解來實現(xiàn)的。工藝危急特點電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)氯氣中含氫量到達(dá)5％以上，則隨時可能在光照或受熱狀況下發(fā)生爆炸；假設(shè)鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件〔pH<4.5〕下，銨鹽和氯作用可生90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生猛烈的分解而爆炸；電解溶液腐蝕性強(qiáng)；液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝〕水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位；電解槽內(nèi)電流和電壓；電解槽進(jìn)出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；〔安全掌握的根本要求置等。宜承受的掌握方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。氯化工藝反響類型反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介氯化反響釜、氯氣儲運(yùn)單元氯化是化合物的分子中引入氯原子的反響，包含氯化反響的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危急特點，放熱量較大；所用的原料大多具有燃爆危急性；承受液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危急性較大；三氯化氮積存后，簡潔引發(fā)爆炸危急；生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng)；氯化反響尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝〔1〕取代氯化氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘；甲醇與氯反響生產(chǎn)氯甲烷；乙醇和氯反響生產(chǎn)氯乙烷〔氯乙醛類醋酸與氯反響生產(chǎn)氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。加成氯化乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。氧氯化乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。其他工藝四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反響生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)〔水、氫氣、氧氣、三氯化氮等；氯化反響尾氣組成等。安全掌握的根本要求系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。硝化工藝反響類型反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介硝化反響釜、分別單元2分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反響的工藝過程為硝化工藝。工藝危急特點分布簡潔引起局部過熱導(dǎo)致危急。尤其在硝化反響開頭階段，停頓攪拌或由于攪拌葉片硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基〔-NO〕的反響，最常見的是取代反響。硝化方法可間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；反響物料具有燃爆危急性；〔尤其是不飽和有機(jī)化合物〕接觸能引起燃燒或爆炸；硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危急性。典型工藝直接硝化法丙三醇與混酸反響制備硝酸甘油；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯〔俗稱梯恩梯，TNT；間接硝化法苯酚承受磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。亞硝化法2-1-亞硝基-2-萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反響制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)pH量；精餾分別系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等。安全掌握的根本要求聯(lián)鎖系統(tǒng)；分別系統(tǒng)溫度掌握與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式停頓加熱并緊急冷卻。硝化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。合成氨工藝反響類型反響類型吸熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)氮和氫兩種組分按肯定比例〔1:3〕組成的氣體〔合成氣，在高溫、高壓下〔一般為400—450℃，15—30MPa〕經(jīng)催化反響生成氨的工藝過程。工藝危急特點高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧〔亦稱透氧設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；，遇到明火或因高流速物料與裂〔噴〕口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲乏腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；空間爆炸。典型工藝AMV德士古水煤漿加壓氣化法；凱洛格法；甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；重點監(jiān)控工藝參數(shù)量及比例等。安全掌握的根本要求檢測報警裝置。宜承受的掌握方式力、入口分別器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動掌握還需要設(shè)置以下幾個掌握回路：安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急迫斷裝置等。反響類型高溫吸熱反響反響類型高溫吸熱反響重點監(jiān)控單元分別單元工藝簡介物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)展高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳烴類、芳烴類以及餾分為288℃以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及枯燥和加氫等方法，分別出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反響。由于所發(fā)生的反響很簡單，通常把反響香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。工藝危急特點〕下進(jìn)展反響，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，假設(shè)漏出會馬上引起火災(zāi)；爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層到達(dá)肯定厚度時，因爐管壁溫炸；從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)峻時會引起爐膛爆炸；燒壞，甚至?xí)鸨?；有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。典型工藝熱裂解制烯烴工藝；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷HCFC-22〕熱裂解制得四氟乙烯〔TFE；二氟一氯乙烷HCFC-142b〕熱裂解制得偏氟乙烯四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯〔HFP〕等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)油壓力；滑閥差壓超馳掌握、主風(fēng)流量掌握、外取熱器掌握、機(jī)組掌握、鍋爐掌握等。安全掌握的根本要求掌握；鍋爐的熄火保護(hù)；機(jī)組相關(guān)掌握；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式的余熱。斷燃料油進(jìn)料閥，同時切斷裂解爐進(jìn)料閥。置、蒸汽滅火裝置。用工程消滅故障，裂解爐能自動緊急停車。再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥〔或蝶閥〕分程掌握。低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓掌握。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量掌握。帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護(hù)掌握。大型機(jī)組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震驚、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)掌握。在裝置存在可燃?xì)怏w、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀和有毒氣體報警儀。氟化工藝反響類型

重點監(jiān)控單元 運(yùn)單元工藝簡介價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危急特點反響物料具有燃爆危急性；發(fā)設(shè)備爆炸事故；中，簡潔因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危急。典型工藝直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbFAgFCoF3 2 3氟化氫氣體與氫氧化鋁反響制備氟化鋁等。置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,6-三氟-5-氟嘧啶等。其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣〔螢石〕制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)反響物的配料比；氟化物濃度。安全掌握的根本要求掌握系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式等。必要時應(yīng)設(shè)置自動比例調(diào)整裝置和自動聯(lián)鎖掌握裝置。度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。加氫工藝型

元

工藝簡介

加氫反響釜、氫氣壓縮機(jī)合物加氫、氫解等。工藝危急特點4％—75％，具有高燃爆危急特性；分子易與氫氣發(fā)生反響生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；加氫反響尾氣中有未完全反響的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。含氧化合物加氫丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。油品加氫渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化〔異構(gòu)〕脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油根底油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)尾氣組成等。安全掌握的根本要求攪拌的穩(wěn)定掌握系統(tǒng)；氫氣緊急迫斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。重氮化工藝反響類型 絕大多數(shù)是放熱反響 重點監(jiān)控單元工藝簡介

重氮化反響釜、后處理單元一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反響。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進(jìn)展重氮化反響。涉及重氮化反響的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能快速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危急特點重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；物反響導(dǎo)致著火或爆炸；反響原料具有燃爆危急性。典型工藝順法對氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝酸鈉反響制備芳香族重氮化合物等。反加法間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反響生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。亞硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。硫酸銅觸媒法〔或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反響制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)展重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)反響物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全掌握的根本要求宜承受的掌握方式或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停頓加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。氧化工藝反響類型反響類型放熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介氧化反響釜酸鹽等。工藝危急特點反響原料及產(chǎn)品具有燃爆危急性；反響氣相組成簡潔到達(dá)爆炸極限，具有閃爆危急；局部氧化劑具有燃爆危急性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；自然氣氧化制乙炔；

餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；4均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；1,8-萘二甲酸酐；3-吡啶甲酸〔煙酸；4-吡啶甲酸〔異煙酸；2-乙基已醇〔異辛醇〕2-乙基己酸〔異辛酸對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛和對氯苯甲酸；甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全掌握的根本要求監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式閥、爆破片等安全設(shè)施。過氧化工藝反響類型反響類型吸熱反響或放熱反響重點監(jiān)控單元工藝簡介過氧化反響釜向有機(jī)化合物分子中引入過氧基〔-O-O-〕的反響稱為過氧化反響，得到的工藝危急特點過氧化物都含有過氧基-O-O-斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；反響氣相組成簡潔到達(dá)爆炸極限，具有燃爆危急。典型工藝雙氧水的生產(chǎn)；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)pH〔過參與反響物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求置等。宜承受的掌握方式冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反響系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。胺基化工藝反響類型

重點監(jiān)控單元 釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基〔RN-〕R-CH〔R：氫、2 3烷基、芳基〕在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)展高溫氧化反響，生成腈類等化合物的反響。涉及上述反響的工藝過程為胺基化工藝。工藝危急特點反響介質(zhì)具有燃爆危急性；在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的上升氧化反響放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；氨易與氧化銀或氧化汞反響生成爆炸性化合物〔雷酸鹽。典型工藝甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-1-氨基蒽醌；N-取代苯乙胺；甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。安全掌握的根本要求安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜承受的掌握方式夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急迫斷裝置等?；腔に嚪错戭愋?/p>

重點監(jiān)控單元 工藝簡介3磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反響的工藝過程為磺化工藝?；腔错懗嗽黾赢a(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使〔-OH〔-NH、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。2工藝危急特點應(yīng)原料具有燃爆危急性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；假設(shè)投料挨次顛使磺化反響變?yōu)槿紵错懀鸹馂?zāi)或爆炸事故；氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝三氧化硫磺化法硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；共沸去水磺化法甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。氯磺酸磺化法乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等?！?〕亞硫酸鹽磺化法〔5〕亞硫酸鹽磺化法l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反響釜內(nèi)溫度；磺化反響釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全掌握的根本要求車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜承受的掌握方式警、停頓加料，甚至緊急停車?；腔错懴到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。聚合工藝反響類型

重點監(jiān)控單元 粉體聚合物料倉工藝簡介〔也稱高分子化合物或聚合物，1×104—1×107〕的反響，涉及聚合反響的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危急特點聚合原料具有自聚和燃爆危急性；產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進(jìn)一步加劇，進(jìn)而引發(fā)反響器爆炸；局部聚合助劑危急性較大。典型工藝聚乙烯生產(chǎn)；聚丙烯生產(chǎn)；聚苯乙烯生產(chǎn)等。聚氯乙烯生產(chǎn)滌綸生產(chǎn)；腈綸生產(chǎn)；橡膠生產(chǎn)丁腈橡