箱型涵涵身預制技術交底

技術交底單施工單位：中鐵二十一局集團公司編號：工程名稱涵洞工程接底部門劉江濤工班交底項目箱形涵涵節(jié)預制及吊裝交底日期2013年09月08日交底內(nèi)容：一、交底范圍本交底適用于新建蘭州至中川機場鐵路工程ZCTL-SG4標段四分部箱形涵涵節(jié)的預制及吊裝作業(yè)。二、施工工藝1、施工打算施工前預制場地要進行平整、硬化，并做好排水措施,達到運用要求。施工用水、用電及電焊機、彎曲機、調(diào)直機等機具要滿意施工要求。2、預制箱形涵涵節(jié)工藝流程鋼筋、模板制作→鋼筋綁扎→場地清理→鋼筋、模板安裝→加設墊塊→砼澆筑→施工養(yǎng)護→模板拆除→箱形涵涵節(jié)吊裝箱形涵涵節(jié)預制施工工藝圖場地平整場地平整、硬化鋼筋加工模板制作模板拼裝制作試件試壓滿意吊裝要求達到強度2.5MPa綁扎鋼筋骨架澆筑混凝土側(cè)模拆除吊裝3、技術要求（1）鋼筋加工綁扎技術要求1）下料技術要求嚴格依據(jù)設計圖紙上的規(guī)格、直徑、數(shù)量、長度進行下料，不得出現(xiàn)以小代大、以大代小的狀況，鋼筋下料長度不得下長或下短在規(guī)范的允許值內(nèi)進行下料。2）鋼筋加工技術要求鋼筋加工前應調(diào)直、無局部彎折，表面油污、鐵銹應清除干凈。鋼筋加工過程中要嚴格限制鋼筋的彎鉤尺寸，防止過長或過短影響鋼筋的愛護層厚度。鋼筋的綁扎數(shù)量要夠，位置要正確，綁扎要堅固不變形，間距要滿意施工設計要求。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱，彎制鋼筋宜從中部起先，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。嚴格依據(jù)設計圖紙的圖示尺寸進行下料制作，圓鋼制作箍筋應按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設計圖紙進行加工。3）鋼筋接頭技術要求鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm，搭接鋼筋的軸線應位于同始終線上。焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.8d，并不得小于8mm。鋼筋的接長采納搭接電弧焊，單面搭接焊長度不小于10d（鋼筋直徑），雙面搭接焊長度不小于5d（鋼筋直徑）。兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。4）鋼筋的安裝鋼筋安裝時鋼筋的位置和愛護層的厚度要符合圖紙要求凈愛護層。鋼筋與模板之間可用同標號或高強度的混凝土墊塊支墊，墊塊應錯開分散布置，不得橫貫愛護程的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨架在運輸和澆注的過程中不得出現(xiàn)變形、開焊、松脫現(xiàn)象。鋼筋的綁扎按逐點變更繞絲方向（8字形）交織扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊。鋼筋骨架的安裝應保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更愛護層的厚度。安裝完成的鋼筋骨架應進行檢查，做好檢查記錄并妥當保管，不得在上面進行行走或壓重物。鋼筋安裝及鋼筋愛護層厚度的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±52雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20mm柱、梁±10mm4分部鋼筋間距±20mm5箍筋間距焊接骨架±10mm6彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30mm7愛護層厚度cC≥30mm+10mm，0C≤30mm+5mm,0（2）模板施工技術要求本工程采納竹膠板和鋼模板，安裝時應依據(jù)預制構(gòu)件的幾何尺寸選擇合適的模板進行安裝，并在模板上用螺栓或卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應進行校核，測得模板的平整度、幾何尺寸及對角線，符合要求和規(guī)定后，方可進入下道工序。鋼模板安和竹膠板按裝先用鋼管和扣件沿鋼模背搭設架子，使模板沿鋼管架支安，并拉線校正，若有偏差，加設木塊校正。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻、L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)的寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模板拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高差2尺量（3）混凝土技術要求檢查是否滿意澆注條件（前一道工序的檢查、尺寸、混凝土愛護層、標高、模板是否刷脫模劑等）、打算工作（振搗棒、電等）是否到位,檢查箱形涵涵節(jié)吊鉤的預埋?；炷帘匦柽B續(xù)澆筑，對不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時間不大于2h?；炷恋恼駬v插入時間20-30s為宜，以混凝土的不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，插入式振搗器的移動距離不能大于振搗器的作用半徑的1.5倍，不得碰撞模板。混凝土在初盤、中盤、終盤要進行塌落度試驗?；炷翝沧⑼瓿桑?2h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，灑水次數(shù)以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為度，最短養(yǎng)護時間不能少于7d。操作時，不得使混凝土受到污染和損壞。當平均氣溫低于5℃時應實行保溫措施，不得對混凝土進行灑水養(yǎng)護。待混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆側(cè)模。拆除模板時要留意對構(gòu)件的邊、角、棱的愛護，避開對其造成破壞。拆除完成后要對模板進行打磨或清除表面混凝土、刷模板油，碼放整齊，拆除完模板的混凝土構(gòu)件帶混凝土強度達到要求后集中堆放，搬運的過程避開對其損壞，應實行必要的措施（如墊草簾或棉布）。4、平安要求（1）施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電愛護措施，做到用電設備“一機、一閘、一漏、一箱”。（2）施工現(xiàn)場的電線實行加鋼套管埋地或架空、掛設方式鋪設，并在運用過程中隨時檢查，確保絕緣良好。（3）電器配電箱及電器設備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整牢靠，開關要標明用途。（4）施工現(xiàn)場的電工，必需持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設備，電器設備出現(xiàn)故障必需由電工處理。三、箱形涵涵節(jié)的存放及吊裝在現(xiàn)場鋼筋混凝土箱形涵涵節(jié)混凝土強度達到設計強度的75％后，才能進行箱形涵涵節(jié)的吊裝和安裝。為確保箱形涵涵節(jié)后期架設中起吊平安，在施工箱形涵涵節(jié)時，嚴格限制吊筋尺寸及愛護層厚度。1、吊筋必需按要求加工。見吊筋示意圖2、吊筋安裝時，吊筋底部必需與箱形涵涵節(jié)頂板底鋼筋焊接。3、對于無法剛好安裝的箱形涵涵節(jié)，在預制場存放，存放時在箱形涵邊墻處支等厚方木，存放層數(shù)不超過2層。箱形涵涵節(jié)的起吊用25T吊車，用板車運輸，安裝采納人工協(xié)作吊車。4、安裝前，測量人員依據(jù)相鄰兩道沉降縫之間間距和設計箱形涵涵節(jié)寬度合理組合搭配，使箱形涵涵節(jié)間隙剛好落于沉降縫處。5、安裝時應留意上下方向及斜角方向，避開發(fā)生反向錯誤。四、施工留意事項1、箱形涵涵節(jié)標識別在箱形涵涵節(jié)上標出尺寸、規(guī)格、澆筑日期、應用涵洞里程及箱形涵涵節(jié)編號。2、依據(jù)附件1（箱形涵涵節(jié)預制統(tǒng)計表），在附件2（箱形涵涵節(jié)鋼筋布置圖）中選用相對應的箱形涵涵節(jié)鋼筋布置圖。3、定型模板尺寸、預制涵節(jié)模板組裝見附件3。4、混凝土箱形涵涵節(jié)吊鉤埋件的預埋，防止跑模給安裝造成不便。5、預制的箱形涵涵節(jié)混凝土強度達到設計要求后方可吊、運、安裝。6、安裝前應檢查箱形涵涵節(jié)長寬高尺寸和涵洞與安裝有關的部位尺寸，防止影響安裝對不合適的應提前進行修整。7、結(jié)合面混凝土應清洗干凈，安裝時應先將結(jié)合面混凝土灑水潮濕，在涵洞基礎上所標示的范圍內(nèi)，用不低于M10的水泥砂漿找平，再用吊車把涵節(jié)吊到涵洞基礎的指定位置。五、質(zhì)量標準混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻、中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板、拱圈各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處六、平安及環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場的人員必需佩戴平安帽；禁止酒后上崗；施工場地內(nèi)禁止吸煙；模板加工時應配備消費器材，禁止在施工場地內(nèi)私動明火。2、吊裝混凝土箱形涵涵節(jié)時應佩戴和運用勞動防護用品，防止被箱形涵涵節(jié)砸傷。3、實行夜間禁止運用機械等措施降低機械噪音對周邊