鐵路連續(xù)梁懸灌作業(yè)指導(dǎo)書

鐵路連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)交底書PAGEPAGE74鐵路連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)交底書目錄1適用范圍 12編制依據(jù) 13作業(yè)準(zhǔn)備 13.1技術(shù)準(zhǔn)備 13.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 13.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 23.2人員配備 23.3機械設(shè)備 23.3.1加工鋼筋小型機具 23.3.2混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備 23.3.3張拉設(shè)備 33.3.4掛籃及腳手架 33.3.5其他輔助設(shè)備 33.3.6其他輔助設(shè)備 43.4材料準(zhǔn)備 43.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 63.6工藝準(zhǔn)備 63.6.1懸臂工藝準(zhǔn)備 63.6.2掛籃結(jié)構(gòu) 64技術(shù)要求 75施工程序與工藝流程 76分項工程施工 76.1支座安裝前檢驗及安裝 76.1.1支座安裝前檢驗 76.1.2支座重力灌漿 86.1.3安裝支座圍板 106.1.4勞動組織 106.1.6支座材料檢驗和存放 116.1.7設(shè)備機具配置 116.1.8質(zhì)量控制及檢驗 126.20#、15#段施工要求 136.2.1總體施工方案 136.2.20#、15#施工工藝流程 136.2.3地基處理 156.2.4支架搭設(shè)及預(yù)壓 176.2.5模板安裝 226.2.6鋼筋施工 246.2.7混凝土工程 316.2.8預(yù)應(yīng)力張拉 406.2.9孔道壓漿 526.3懸灌段施工 576.3.1掛籃設(shè)計主要參數(shù) 576.3.2掛籃施工 576.3.3勞動組織 616.3.4材料要求 616.3.5設(shè)備機具配置 616.3.6懸灌施工其他工序 626.4線形監(jiān)控 636.4.1連續(xù)梁施工線型控制框圖 636.4.2監(jiān)控主要內(nèi)容 636.4.3線型監(jiān)控測點布置 666.4.4掛籃定位時需測量的內(nèi)容如下： 676.4.5澆筑混凝土?xí)r 686.4.6混凝土養(yǎng)護期間需測量內(nèi)容如下： 686.4.7數(shù)據(jù)分析 686.4.8勞動組織 686.4.9材料要求 696.4.10設(shè)備機具配置 696.5合攏段施工 696.5.1中跨合攏段施工 696.5.2合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 706.5.3邊跨合攏段施工 706.5.4勞動組織 726.5.5機械設(shè)備 736.5.6合攏段施工中的其它事項 757安全、環(huán)保措施 757.1安全管理、技術(shù)措施 757.2環(huán)保管理、環(huán)保技術(shù)措施 767.3文明施工 768質(zhì)量控制檢驗 768.1質(zhì)量控制 768.2質(zhì)量檢驗 779.1安全要求 789.2環(huán)保要求 78蘭新鐵路連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)交底書連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書主要針對連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)編制。懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁，孔下不受通行的限制。其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設(shè)備是三角掛籃。針對特殊過程、關(guān)鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方法及注意事項，落實各項驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等。本懸灌梁地處新疆地區(qū)哈密市境內(nèi)，墩位所在位置地質(zhì)為：表層分布有中沙、粉質(zhì)粘土、細(xì)圓礫土交叉分布，土層致密，自穩(wěn)性好，硬塑為主。屬中溫帶大陸性干旱氣候區(qū)，主要特征為，氣候干燥，降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、秋多風(fēng)，夏季短促而炎熱，冬季漫長且嚴(yán)寒。2編制依據(jù)《鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法》（建建[2009]107號）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）《預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁箱梁參考圖》（蘭烏二線施橋參14A-I）《關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊管理模式的指導(dǎo)意見》3作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制完成施工組織設(shè)計、施工工藝設(shè)計和工序質(zhì)量控制設(shè)計、懸臂澆筑施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，在開工前及時組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核圖紙，及時澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工人員進行技術(shù)和作業(yè)交底。對參加施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，實行考核制度，合格后上崗。3.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工過程中涉及的各項外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。3.2人員配備作業(yè)人員配備表序號班組名稱主要作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人員數(shù)量1支架模板組搭設(shè)支架、安裝模板102鋼筋班組鋼筋制作、綁扎203砼班組澆筑混凝土104張拉壓漿班組連續(xù)梁張拉作業(yè)105其他輔助班組設(shè)備維修，混凝土運輸166技術(shù)及試驗組全程技術(shù)服務(wù)、監(jiān)控、試驗103.3機械設(shè)備3.3.1加工鋼筋小型機具鋼筋加工小型機具配備一覽表序號設(shè)備編號名稱規(guī)格數(shù)量1GJ-001電焊機BX1-500-232GJ-004鋼筋彎曲機GW-4023GJ-006切割機J3G-40014GJ-007鋼筋調(diào)直機GT5-1215GJ-008鋼筋切斷機SHS7-307968

13.3.2混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備一覽表名稱規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家混凝土攪拌機180套2德陽重科建筑機械泵車48m臺2三一重工砼罐車8m3臺173.3.3張拉設(shè)備張拉、壓漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備編號名稱規(guī)格單位數(shù)量1ZL-001液壓頂500t臺52ZL-002液壓頂60t臺43ZL-003液壓頂27t臺44ZL-004擠壓頂CYJ500臺15ZL-005油泵BZ50臺86ZL-006灌漿料攪拌機臺17ZL-007注漿機HB-3臺18ZL-008真空泵V80臺19ZL-009卷管機CLZG135-2臺110ZL-010扁管機ZG135臺111ZL-011油表0.4級0～60Mpa塊163.3.4掛籃及腳手架腳手架及掛籃設(shè)備需求表序號設(shè)備或器材名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量使用部位1支架碗扣式t110連續(xù)梁0#、1#、15#塊支架施工2模板整體式鋼模板套2連續(xù)梁3掛籃三角套2連續(xù)梁3.3.5其他輔助設(shè)備施工測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號使用時間數(shù)量1全站儀徠卡TS02-2"連續(xù)梁施工全過程2臺2電子水準(zhǔn)儀DINI03連續(xù)梁施工全過程1臺3銦瓦條碼尺2m天寶連續(xù)梁施工全過程2個4光學(xué)水準(zhǔn)儀DSZ3-D(C320)連續(xù)梁施工全過程2臺5鋼卷尺50連續(xù)梁施工全過程2把6鋼卷尺5連續(xù)梁施工全過程5把3.3.6其他輔助設(shè)備輔助設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號使用時間數(shù)量1汽車吊20t連續(xù)梁作業(yè)全程2輛2汽車吊70t掛籃、模板安拆工序1輛3壓路機18t連續(xù)梁支架地基施工1輛4裝載機ZL50基坑回填1輛5倒鏈10t×8m掛籃安裝、滑移26臺5倒鏈5t×6m掛籃安裝、滑移24臺6倒鏈2t×6m掛籃安裝10臺7螺旋頂32t掛籃施工過程中64個8鋼絲繩21.5mm×6m掛籃施工過程中100根3.4材料準(zhǔn)備連續(xù)梁主要材料、物資需求表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注橋面系m221.51混凝土C50無收縮砼m323.12C50m34392.837C50m47.8臨時固結(jié)M50硫磺砂漿m39.8鋼筋T12.25M50水泥漿m367.173M50水泥砂漿/M5硫磺砂漿m335.1/4.31鋼絞線公稱直徑15.2mmM15-12T45.87210.35M15-15T44.86M15-17T92.31BM4-7Φ5T27.312預(yù)應(yīng)力粗鋼筋Ф32精軋螺紋鋼T48.9863錨具OVM.M15A-12套236OVM.M15A-15套108OVM.M15A-17套144BM15-4套498BM15-4P套498JLM-32套23764球形鋼支座TQGZ-LX9000-DX套2TQGZ-LX9000-ZX套2TQGZ-LX45000-ZX套1TQGZ-LX45000-DX套1TQGZ-LX45000-HX套1TQGZ-LX45000-GD套1支座灌漿劑T4預(yù)埋調(diào)平鋼板Q235T8.46/(11.77)5波紋管Ф90（內(nèi)）m11267G70*19mm（內(nèi)）m6194.3鐵皮管Ф25mm鐵皮管（通氣、壓漿管）個1188/11886Ф50（內(nèi)）m6913.87泄水管Ф150L=50cm個98Ф100L=105cm個48鋼筋HR335T649.3Q235T38.3合攏段體外剛性連結(jié)構(gòu)造鋼料/鋼料（預(yù)埋）Q235T/T5.54/1.30臨時鋼絞線公稱直徑15.2mmT6.15防震落梁HR335T6.4Q235T0.7通風(fēng)孔Ф100L=80cm個432臨時支座HR335T12.253.5現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。3.6工藝準(zhǔn)備3.6.1懸臂工藝準(zhǔn)備懸臂施工法，它是以橋墩為中心向兩側(cè)對稱的、逐節(jié)懸臂接長的施工方法，所用的主要設(shè)備是掛籃。掛籃是懸臂灌注施工的主要設(shè)備，它是一種能沿著支腿行走的活動模板系統(tǒng)，掛籃懸掛在已完成縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁段上，懸臂灌注時梁段的模板安裝、鋼筋綁扎、管道安裝、混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工作在掛籃上進行。當(dāng)一個梁段施工完成后，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。3.6.2掛籃結(jié)構(gòu)本工程采用三角形構(gòu)架掛籃承重系統(tǒng)，掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。掛籃組成明細(xì)表項目內(nèi)容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等4技術(shù)要求4.1雙線，I級鐵路，無砟軌道，直、曲線，最小曲線半徑7000m，線間距5m；4.2設(shè)計活載：采用ZK標(biāo)準(zhǔn)活載；4.3地震動峰值加速度：0.10g；4.4本設(shè)計適用環(huán)境為碳化T2級。5施工程序與工藝流程跨紅星西路連續(xù)梁梁體設(shè)計為60+100+60m的預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，設(shè)計采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁施工時0#梁段、邊跨15#梁段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采用2套三角掛籃懸灌。施工方向從兩個主墩577#、578#開始按設(shè)計長度對稱進行施工1#～13#梁段，先完成中跨合攏施工，體系轉(zhuǎn)換后，再合攏576#、579#墩邊跨，拆除掛籃及邊跨支架。為防止支架沉降，支架必須進行預(yù)壓以消除非彈性變形，預(yù)壓重量不少于梁體重量（包括砼自重、模型、施工荷載）的120%，掛籃使用前進行強度檢驗，荷載重量為砼自重、模型重量以及施工荷載。掛籃施工每一段都是一次澆注成型，灌注后覆蓋養(yǎng)生，翼緣板、腹板、底板不能覆蓋養(yǎng)生的采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，砼強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計值的95%且齡期達(dá)到5天后，施加預(yù)應(yīng)力并壓漿，掛籃方可前移，施工下一塊段。6分項工程施工6.1支座安裝前檢驗及安裝6.1.1支座安裝前檢驗橋梁支座進入工地后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢驗報告。并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后的整體高度，上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座鑄件不加工面及機加工面的外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤滑涂油情況。支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無浮砂、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進行鑿毛處理。支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。橋梁支座類型應(yīng)根據(jù)線路設(shè)計縱向坡度和設(shè)計要求選用。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座安裝在梁的另一側(cè)。固定支座上、下座板應(yīng)互相對正；縱向活動支座上、下座板橫向應(yīng)對正，縱向應(yīng)根據(jù)安裝支座時安裝溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算設(shè)置預(yù)偏量。支座上下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層部件之間應(yīng)密貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應(yīng)均勻，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動。6.1.2支座重力灌漿6.1.2.1安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，然后用水將支承墊石表面浸濕。表面不能留有積水。6.1.2.2灌注的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照M50灌漿材料試驗配合比拌合。6.1.2.3采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。鋼模安裝方式圖6.1.2.4灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。支座灌漿示意圖6.1.2.5支座灌漿料、模板、電鉆、料斗、軟管、導(dǎo)流槽在支座灌注之前均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。其他所用工具還包括：攪拌機及電源開關(guān)、水桶、儲料桶、小水桶、水舀、磅秤、噴霧器（濕潤）。6.1.2.6為增大灌漿壓力，攪拌機應(yīng)放在較高位置施工；同時為減少溫度對灌漿材料的影響，灌漿料及灌漿用水應(yīng)放置在倉庫存放，確需放在露天時，放置時間應(yīng)盡量短且應(yīng)加蓋篷布。6.1.2.7砂漿攪拌原則上按“1個支座，1次攪拌，1次灌注”，若氣溫較高時，可分兩次攪拌，但前后攪拌及灌注的總時間應(yīng)控制在15min以內(nèi)。6.1.2.8灌漿料攪拌，先倒入攪拌用水，開動攪拌電鉆，然后逐漸加入干料，直至所需物料全部加完，再繼續(xù)攪拌2—5分鐘，使?jié){料均勻，靜止1分鐘左右即可開始灌注；流平施工時間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具立即用水沖洗干凈。6.1.2.9每個支座灌注完成后，應(yīng)及時清洗機具，以準(zhǔn)備下一次灌注。6.1.2.10灌注結(jié)束5分鐘后，可清除高出支座底板的砂漿并抹平。6.1.2.11根據(jù)試件送檢報告，抗壓強度達(dá)到20MPa后，方可拆除鋼模板，檢查是否有漏漿，必要時對漏漿處進行補漿；6.1.2.12擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上、下支座板連接角鋼，拆除臨時千斤頂。6.1.2.13平均氣溫低于5℃時，應(yīng)按混凝土冬期施工標(biāo)準(zhǔn)進行施工。6.1.2.14在天氣寒冷的冬期施工時，應(yīng)對錨栓孔用暖風(fēng)機進行預(yù)熱，灌漿完成后要先用濕棉氈包裹墊石及支座，再用塑料布包裹，最后用棉氈和電熱毯包裹，電熱毯帶電后及時對支座及墊石附近溫度進行測量，確保雙15度要求的實現(xiàn)。6.1.3安裝支座圍板對支座表面出現(xiàn)的銹蝕、脫漆等作防銹處理。清除支座表面的泥漿、灰塵、雜物，然后安裝支座圍板，安裝要牢固。最后將墩臺頂面雜物作徹底清理。6.1.4勞動組織支座安裝施工人員配置及任務(wù)劃分表崗位人數(shù)工作任務(wù)備注支座安裝工序管理人員7執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。機械組10負(fù)責(zé)機械的維修保養(yǎng)及操作一個班測量4負(fù)責(zé)水準(zhǔn)點、平面控制。一個班作業(yè)班組8負(fù)責(zé)支座安裝一個班服務(wù)人員3后勤服務(wù)工作合計326.1.5材料材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1TQGZ-LX9000-DX套22TQGZ-LX9000-ZX套23TQGZ-LX45000-ZX套14TQGZ-LX45000-DX套15TQGZ-LX45000-HX套16TQGZ-LX45000-GD套17灌漿料t46.1.6支座材料檢驗和存放6.1.6.1支座進場的檢驗：支座的標(biāo)志(標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、豎向承載力、縱橫向位移量、適應(yīng)溫度、出廠編號等)和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。6.1.6.2支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。6.1.6.3支座安裝允許偏差控制支座安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)1支座中心縱向位置偏差墩臺高度＜30m202支座中心橫向位置偏差墩臺高度＜30m103球形鋼支座支座板四角相對高差2下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸≥2m）1‰邊寬下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸<2m）1活動支座的橫向錯動量3固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3活動支座中心線的縱向錯動量（按設(shè)計氣溫定位后）3固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差206.1.7設(shè)備機具配置6.1.7．1機械、器具設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1扳手70把122卷尺5m把63鋼板尺15cm把304自制小車臺3用于支座運輸，安裝5千分尺0.02桿36塞尺桿6檢查支座底板密貼7小鏟把128水平尺桿126.1.8質(zhì)量控制及檢驗6.1.8.1質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支座安裝后，檢查是否符合《支座安裝允許偏差表和檢驗方法》中的規(guī)定。質(zhì)量控制要點：橋上支座安裝中，固定支座位置的確定、支座坡度方向、支座上底面與箱梁預(yù)埋板密貼；支座安裝中，錨固層厚度、縱橫向位移為支座安裝中的控制要點，需重點控制，檢查。檢查驗收：堅持質(zhì)量“三檢制”即自檢、互檢、交接檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時向現(xiàn)場技術(shù)員反應(yīng)及時整改。經(jīng)自檢合格和現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后，開始下道工序。6.20#、15#段施工要求6.2.1總體施工方案0#、15#塊采用滿堂支架法施工，滿堂支架采用碗扣支架。腹板下橫桿30cm，底板下橫桿60cm，翼緣板下橫桿90cm，所有橫桿豎向?qū)泳?20cm，立桿采用120cm、90cm、60cm調(diào)配搭設(shè)，頂托、底托全部為60cm的規(guī)格。支架搭設(shè)區(qū)域地基處理后承載力大于100KPa（設(shè)計為93KPa），最后在地基頂面澆注20cm厚C20砼墊層。腹板下擺放I10工字鋼和I20工字鋼做縱橫向分配梁，中心間距分別為30cm和60cm,箱梁底部同樣擺放I10工字鋼和I20工字鋼做縱橫向分配梁，中心間距分別為90cm和60cm。梁上底模采用20mm厚的竹膠板，然后安裝外側(cè)模，外側(cè)模采用定型鋼模。外側(cè)模安裝完畢后綁扎底腹板鋼筋，立內(nèi)模，內(nèi)模采用木模加鋼管支撐,內(nèi)外模之間采用拉桿固定。鋼筋在連續(xù)梁旁邊的鋼筋加工場完成，由吊車吊至綁扎區(qū)域綁扎。應(yīng)力管道及設(shè)備也在鋼筋加工場按照設(shè)計及規(guī)范要求加工，隨同鋼筋綁扎工序一起安裝。混凝土由設(shè)在哈密立交特大橋中心里程的3#攪拌站拌合，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車輸送至工作面澆筑。預(yù)應(yīng)力施工在混凝土強度、彈性模量和時間達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后張拉。6.2.20#、15#施工工藝流程中線及高程測量中線及高程測量預(yù)應(yīng)力管道安裝測量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋支架搭設(shè)預(yù)壓設(shè)置臨時支座0#塊施工支架設(shè)計鋼筋制作檢查驗收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生等強拆模張拉壓漿穿束張拉機具校驗取試塊鑿毛清洗墩頂0#段施工工藝流程圖搭設(shè)落地支架搭設(shè)落地支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷24h卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高留設(shè)預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆注、養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除側(cè)模和內(nèi)模15#（邊跨現(xiàn)澆）段施工工藝流程圖6.2.3地基處理6.2.3.1地基處理要求：0#塊平面規(guī)格為12.2m×16m,部分支架搭設(shè)在承臺上，承臺外基坑開挖范圍內(nèi)需用戈壁料夯填至搭設(shè)滿堂腳手架需要高度以下20cm，夯填后承載力大于100KPa（計算承載力要求為93KPa），其他地方支架搭設(shè)范圍內(nèi)地表按承臺頂標(biāo)高下挖80cm，用戈壁料分層整平碾壓密實，采用輕型觸探儀檢測地基承載力達(dá)到100KPa以上，確保支架施工的安全。最后在回填頂面澆注20cm厚C20砼墊層。地基處理寬度每邊大于支架搭設(shè)范圍0.5米，混凝土頂面設(shè)排水坡度，確保場地不積水。15#段地基處理直接采用在原地面下挖0.8米后，按照0#地基處理標(biāo)準(zhǔn)處理，表面用C20砼澆筑20cm，確保地基穩(wěn)定。排水系統(tǒng)同0#、1#塊設(shè)置。6.2.3.2勞動組織地基處理施工人員配置及任務(wù)劃分表崗位人數(shù)工作任務(wù)備注地基處理工序管理人員7執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。機械組5負(fù)責(zé)裝載機、壓路機、運輸車輛操作和保養(yǎng)一個班測量4負(fù)責(zé)水準(zhǔn)點、支架搭設(shè)位置確定。一個班作業(yè)班組6負(fù)責(zé)地基處理一個班服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作合計276.2.3.3材料要求材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱提供位置質(zhì)量要求1C20混凝土3#砼攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比拌制2戈壁料579墩施工界限外土質(zhì)純凈、無垃圾及易腐殖物6.2.3.4設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機ZL50臺12壓路機20t臺13運輸車輛20m3輛36.2.3.5質(zhì)量控制原材料控制：指定專人對進入地基處理層土質(zhì)進行驗收，確保進入碾壓工序的土體質(zhì)量；對攪拌站運至現(xiàn)場混凝土各項指標(biāo)做嚴(yán)密試驗，留置試塊，確?；炷恋鼗|(zhì)量。質(zhì)量控制要點：機械攤鋪時要注意土層厚度在25cm以內(nèi)，大面積攤平用裝載機操作，小范圍攤平人工整平，保證攤鋪厚度不超標(biāo)。在混凝土澆筑之前要對混凝土澆筑范圍做精確測量，保證支架搭設(shè)范圍準(zhǔn)確；在混凝土澆筑之前對混凝土頂面標(biāo)高做精密測量，并設(shè)置頂面控制點，確?；炷另斆娓叱滩钤?cm范圍內(nèi)。6.2.4支架搭設(shè)及預(yù)壓6.2.4.1支架搭設(shè)要求：0#支架搭設(shè)平面圖0#支架搭設(shè)側(cè)面圖15#塊支架搭設(shè)示意圖6.2.4.2支架設(shè)計進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地基沉降的驗算，各項驗算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進行支架搭設(shè)。6.2.4.3支架搭設(shè)支架可采用萬能桿件或其他形式，支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿，斜桿搭接長度不得少于1米，采用雙扣件固定，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋪設(shè)底模時在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動層，以確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體與支架之間的相對滑動，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。6.2.4.4支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時，按估算預(yù)留拱度搭好后，在澆筑混凝土前，按設(shè)要求進行加載預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁自重的120%，采用砂袋作加載物，使加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終標(biāo)高，從而推算出底模各測點的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時的標(biāo)高，即為支架支撐的彈性變形值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的非彈性變形值。根據(jù)計算結(jié)果，對底模標(biāo)高進行調(diào)整，并待支架的非彈性變形消除后，方能進行箱梁混凝土的澆筑。6.2.4.5沉降觀測點的布置與測量沉降觀測點布設(shè)平面圖6.2.4.6沉降觀測點布設(shè)要求沉降觀測點必須布設(shè)于上層縱向分配梁上，用長度10cm?8鋼筋電焊到工字鋼上，焊接要足夠牢固，鋼筋要稍微向上翹頭，以利于倒尺掛設(shè)方便。6.2.4.7測量要求每次測量必須采用用一套儀器、同一組人員、同一個水準(zhǔn)基點、大致相同的觀測環(huán)境、同一條觀測線路。從水準(zhǔn)基點引入支鏡位置第一次與1～3#沉降觀測點為一排，觀測從遠(yuǎn)由近觀測，最后一個點作為轉(zhuǎn)點，進入下一組沉降點數(shù)據(jù)觀測，直至全部點位觀測完成。觀測時間以加載重量為依據(jù)，加載030%60%100%120%100%60%30%0分別觀測一次。6.2.4.8勞動組織支架搭設(shè)及預(yù)壓施工人員配置及任務(wù)劃分表崗位人數(shù)工作任務(wù)備注支架施工工序管理人員7執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。機械組2負(fù)責(zé)腳手架裝卸及吊裝設(shè)備維護與保養(yǎng)一個班測量4負(fù)責(zé)支架搭設(shè)點位放樣、標(biāo)高控制、沉降觀測一個班作業(yè)班組20負(fù)責(zé)支架搭設(shè)及預(yù)壓一個班服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作、協(xié)助預(yù)壓時裝土合計386.2.4.9材料要求材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱提供位置質(zhì)量要求1腳手架公司內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)配各桿件無損傷、配件齊全2工字鋼當(dāng)?shù)夭少忎摬男阅苤笜?biāo)滿足施工要求3竹膠板當(dāng)?shù)夭少徫锢硇阅軡M足施工需要4裝土用袋當(dāng)?shù)夭少弳未兄卮笥?t5預(yù)壓砂當(dāng)?shù)夭少忂x用質(zhì)量合格中粗砂6.2.4.10設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25t輛12運土車20m3輛33地磅120t臺16.2.4.11質(zhì)量控制原材料控制：指定專人對進入支架搭設(shè)工序的腳手架管進行驗收，確保腳手架管無損傷，配件齊全質(zhì)量；對裝砂用袋先做試驗后再使用，單袋承重大于2t；質(zhì)量控制要點：支架搭設(shè)之前測量上要對支架搭設(shè)點位準(zhǔn)確放樣，確保各桿件與設(shè)計桿件布置位置完全一致；第一層桿件搭設(shè)完成后測量要對頂面標(biāo)高準(zhǔn)確控制，所有桿件頂面均在同一水平面，高差小于1cm，如果桿件高度超限，盡快用底托調(diào)整到位；各桿件連接好以后應(yīng)派專人對各連接扣件進行檢查，將所有扣件都緊固到位，防止由于個別桿件受力不均造成整個支架體系失穩(wěn)；支架搭設(shè)完成后應(yīng)及時根據(jù)搭設(shè)圖要求加設(shè)斜拉桿，拉桿之間如需搭接，搭接長度和搭接扣件應(yīng)滿足相關(guān)要求；掃地桿、封頂桿應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求布設(shè)齊全；在堆載預(yù)壓過程中，堆載土布設(shè)時應(yīng)與梁體各部位重量相對應(yīng)，堆載重量能夠反映各部位下沉量，起到混凝土澆筑過程預(yù)演的目的。6.2.5模板安裝本施工段底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用竹膠板和15cm×15cm木條組合加工而成，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊與梁體同標(biāo)號的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成，內(nèi)外模板拼裝后用?18對拉螺桿對拉，確保內(nèi)外不漲模，內(nèi)?？孜患伴g距根據(jù)外模預(yù)留空洞布設(shè)。6.2.5.1勞動組織模板安裝施工人員配置及任務(wù)劃分表崗位人數(shù)工作任務(wù)備注模板安裝工序管理人員7執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。機械組5負(fù)責(zé)模板吊裝、木工機械操作一個班模板組15負(fù)責(zé)模板支架、整體式鋼模組裝、內(nèi)模組裝一個班測量4負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整模板時的點位控制和標(biāo)高控制一個班服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作合計366.2.5.2材料要求材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱提供位置質(zhì)量要求1外模選擇有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)模板強度和剛度要滿足施工需要2內(nèi)模當(dāng)?shù)夭少徫锢硇阅苤笜?biāo)滿足施工要求3竹膠板當(dāng)?shù)夭少徫锢硇阅軡M足施工需要4D40鋼管當(dāng)?shù)夭少彑o損傷、無銹蝕5對拉桿當(dāng)?shù)夭少徫锢硇阅軡M足施工需要6.2.5.3設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25t輛12吊車70t輛13GJ-001電焊機BX1-500-234手提電鋸AC650W輛36.2.5.4質(zhì)量控制梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0盡量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10,010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺3尺量12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置±10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。6.2.6鋼筋施工6.2.6.1總體施工方案鋼筋加工采取就近加工的原則，在連續(xù)梁316#～317#段線路左側(cè)，距線路10米以外，對場地進行硬化，搭設(shè)300m2鋼筋加工棚，加工棚采用彩鋼板搭設(shè)，功能分區(qū)分為原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品堆放區(qū)，成品堆放區(qū)設(shè)于317#墩附近，以利于施工時吊裝方便，施工時采用25t吊車分批吊至鋼筋綁扎區(qū)域。6.2.6.2勞動組織鋼筋加工及安裝施工人員配置及任務(wù)劃分表崗位人數(shù)工作任務(wù)備注鋼筋施工工序管理人員10執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。鋼筋組20負(fù)責(zé)鋼筋加工設(shè)備操作、吊裝設(shè)備操作、鋼筋制作及綁扎一個班測量4負(fù)責(zé)各種預(yù)埋件位置確定一個班服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作合計396.2.6.3材料要求所有鋼筋采購均來自合格供應(yīng)方，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.6.3.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。6.2.6.3.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。6.2.6.3.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。6.2.6.3.4當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。6.2.6.4設(shè)備機具配置鋼筋加工小型機具配備一覽表序號設(shè)備編號名稱規(guī)格數(shù)量1GJ-001電焊機BX1-500-262GJ-004鋼筋彎曲機GW-4023GJ-006切割機J3G-40014GJ-007鋼筋調(diào)直機GT5-1215GJ-008鋼筋切斷機SHS7-307968

16.2.6.5質(zhì)量控制6.2.6.5．1鋼筋的加工方法及注意事項6.2.6.5．1.1鋼筋的除銹6.2.6.5．1．1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。6.2.6.5．1.1.2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。6.2.6.5.2鋼筋的調(diào)直6.2.6.5.2.1加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直或調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。6.2.6.5.2.2注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；II～III級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10～15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。6.2.6.5.3鋼筋的切割6.2.6.5.3.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧氣乙炔焰割斷，用于梁上的鋼筋搭接要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.6.5.3.2注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。6.2.6.5.4鋼筋的彎曲成型6.2.6.5.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗（Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。6.2.6.5.4.2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，箍筋內(nèi)徑尺寸±3mm。6.2.6.5.4.3鋼筋的連接接頭6.2.6.5.4.3.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.6.5.4.3.1.1接頭應(yīng)采用閃光對焊，在閃光對焊無法進行時采用電弧焊連接。6.2.6.5.4.3.1.2拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.2.6.5.4.3.1.3僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.2.6.5.4.4電弧焊接接頭6.2.6.5.4.4.1機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為電弧焊機，分交流直流兩類。交流電弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流電弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2.6.5.4.4.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2.6.5.4.4.3焊接工藝焊接頭型式采用幫條焊或搭接焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。6.2.6.5.4.4.4操作要點及注意事項（1）焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)；（2）幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面積各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、III級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算；（3）搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊；（4）焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h；（5）負(fù)溫條件下進行II、III級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度；（6）冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.2.6.5.4.5質(zhì)量檢驗（1）接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d。（2）強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6.2.6.5.4.5.1鋼筋閃光對焊6.2.6.5.4.5.1.1采用閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。（2）每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.2.6.5.4.5.2冬期閃光對焊施工（1）冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。（2）鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。（3）在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6.2.6.5.4.5.3鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。梁段鋼筋一次綁扎成型。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動普通鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向鐵皮管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時先進行施工放樣，在每次澆筑混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進行混凝土澆筑。6.2.7混凝土工程混凝土通過攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、砼配合比報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對混凝土各項指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗一樣，水泥要同一標(biāo)號、同一牌號、同一廠號，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗人員現(xiàn)場值班，控制砼的坍落度、含氣量，不合格的要及時退回，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆筑要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查員旁站作業(yè)。梁段混凝土一次水平分層澆筑，先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板及翼緣板，由兩邊向中間澆筑；先底板，后腹板，再頂板，混凝土輸送從端頭向中間對稱泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的過程中，要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符合時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況，將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師?；炷翝仓戤吅?，頂面采用棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護，內(nèi)腔、側(cè)墻、頂板、底板、翼緣板底面采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，進行同條件養(yǎng)護試件試驗?；炷琉B(yǎng)護期間，使混凝土保濕，防止混凝土表面失水出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護水采用混凝土攪拌用水，不得被泥漿污染，確?；炷镣庥^，并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理，并及時做好養(yǎng)護記錄。在任何養(yǎng)護期間，淋注與混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不大于15攝氏度。砼澆筑時做好同條件養(yǎng)護試件，多做2組試件以備鋼絞線張拉前測砼強度，試件制作時做好時間記錄，壓砼試件時應(yīng)邀請監(jiān)理檢查，做好時間及影像記錄。6.2.7.1混凝土溫度控制措施6.2.7.1.1混凝土入模溫度控制：6.2.7.1.1.1原材料遮蓋；6.2.7.1.1.2拌合水中間運輸管道外露不能太長，如果過長需用保溫材料包裹，防止水溫升高。6.2.7.1.1.3運輸車輛外包裹加灑水，為混凝土罐體保持恒溫。6.2.7.1.1.4澆筑前模板灑水降溫。6.2.7.1.1.5混凝土澆筑時間選在傍晚進行。6.2.7.1.2混凝土澆筑后和拆模養(yǎng)護階段采取必要措施遮擋陽光，防止陽光直射模板或混凝土。6.2.7.1.3在相對溫度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施．防止混凝土表面直接暴露在大風(fēng)之下吹襲。6.2.7.1.4在混凝土設(shè)計配合比時盡量少用水，將單位體積混凝土中水的用量控制到合理范圍內(nèi)最小值，保證塌落度在18±2范圍內(nèi)，減少水化熱生成量，延長水化反應(yīng)時間。6.2.7.2梁體質(zhì)量梁體外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1各變高梁段長度及位置±102梁底寬度+10，-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面3橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處4梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處5底板厚度+10，0測量檢查跨中及梁端6腹板厚度+10，07頂板厚度+10，-58橋面高程±209橋面寬度平整度±1010表面平整度51m靠尺測量檢查每10m一處11腹板間距±10測量檢查跨中及梁端12接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓距橋面中心線偏差+10,0測量檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。6.2.7.2勞動組織混凝土施工人員配置及任務(wù)劃分表崗位人數(shù)工作任務(wù)備注混凝土施工工序管理人員10執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)?；炷琳駬v組10負(fù)責(zé)混凝土施工過程中振搗工作一個班混凝土供應(yīng)組16負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)、運輸、泵送一個班混凝土養(yǎng)護組2負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護期內(nèi)養(yǎng)護一個班測量4負(fù)責(zé)梁體各結(jié)構(gòu)尺寸和高程一個班服務(wù)人員5后勤服務(wù)工作合計616.2.7.3材料要求6.2.7.3.1水泥選用低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下表：水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積300～350m2/kg2游離氧化鈣含量≤1.0%3堿含量≤0.80%4熟料中的C3A含量≤8%5氯離子含量≤0.066凝結(jié)時間初凝時間不得早于45分鐘終凝時間不得遲于600分鐘7安定性煮沸法合格8抗折強度Rr3天強度≥3.528天強度≥6.59抗壓強度Rc3天強度≥1728天強度≥42.5注：a、當(dāng)骨料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.6%；b、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.6%。6.2.7.3.2礦物摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、其他防止混凝土裂縫的材料根據(jù)咨詢單位意見添加。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表規(guī)定。粉煤灰的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1細(xì)度≤12.0%2需水量比≤95%3燒失量≤5.0%4含水量≤1.0%5SO3含量≤3.0%磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤43燒失量（%）≤34Cl-含量（%）≤0.065比表面積（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水量（%）≤18活性指數(shù)（%）28d≥956.2.7.3.3粗骨料粗骨料采用經(jīng)濟合理碎石場的碎石，選用5mm～10mm、10mm～25mm規(guī)格的碎石進行摻配。要求骨料粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小、潔凈，不具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性。粗骨料的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1堆積密度>1500kg/m32表觀密度>2500kg/m33空隙率小于40%4含泥量≤1%5泥塊含量≤0.25%6針、片狀顆粒含量≤10%7堅固性<8%8三氧化硫含量≤0.5%9有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色10壓碎指標(biāo)≤12%11最大粒徑≤31.5mm6.2.7.3.4細(xì)骨料細(xì)骨料的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1表觀密度>2500kg/m32堆積密度>1350kg/m33緊密密度>1400kg/m34含泥量≤2.5%5泥塊含量≤0.5%6云母含量≤0.5%7堅固性≤8%8氯化物含量0.02%9有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色10硫化物含量≤0.5%11輕物質(zhì)含量≤0.5%細(xì)骨料的顆粒級配應(yīng)滿足下表規(guī)定。細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩分尺寸,mmIⅡⅢ10000510～010～010～02.535～525`015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～906.2.7.3.5水拌合用水采用深井地下水。井址選在拌合站西北角,井徑500mm,供水量每小時65m3,同時在拌合站設(shè)置一座400m3蓄水池，確保拌合站施工用水。水的質(zhì)量要求序號項目質(zhì)量要求1不溶物<2000mg/l2可溶物<5000mg/l3氯化物<1000mg/l4硫酸鹽<2000mg/l5PH值>4.56.2.7.4設(shè)備機具配置混凝土攪拌、運輸及泵送設(shè)備一覽表名稱規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家混凝土攪拌機180套2德陽重科建筑機械泵車48m臺2三一重工砼罐車8m3臺176.2.7.5質(zhì)量控制6.2.7.5．1混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，混凝土較黏稠時，應(yīng)加密振點分布。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為100～2O0mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6.2.7.5.2混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用防水保濕土工布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹，澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至于失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。當(dāng)處于冬期施工階段，需要采用暖棚法施工，在混凝土外圍搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)布設(shè)碘鎢燈取暖的方式升高棚內(nèi)溫度?；炷羶?nèi)部架設(shè)DN25鋼管作為降溫管，降溫采用鼓風(fēng)機吹風(fēng)方式。腹板、底板和翼緣板部分架設(shè)在混凝土厚度的中間位置，間距1米，橫隔板位置在厚度方向上間距0.5米，在縱向上間距1米。所以在冬期施工階段需要加高外部溫度，降低芯部溫度，達(dá)到內(nèi)外溫差小于15度要求。當(dāng)處于夏季施工階段，需要做好養(yǎng)護工作，環(huán)境溫度本身就挺高，所以芯部溫度不需要升高就能滿足雙控15度要求。6.2.8預(yù)應(yīng)力張拉6.2.8.1預(yù)應(yīng)力工程施工之前，必須認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)每座連續(xù)橋梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量。6.2.8.2張拉所用千斤頂及油表必須每月試驗室進行校驗，工程部根據(jù)校頂報告對張拉力進行計算，架子隊必須根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行施工。6.2.8.3張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值必須由工程部提前進行計算，施工時根據(jù)工程部發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進行控制。6.2.8.4預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土的強度達(dá)到設(shè)計值95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計值100%且混凝土齡期大于5天后才能進行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉順序為先縱向鋼束、其次豎向鋼束、最后橫向鋼束。1）縱向預(yù)應(yīng)力筋施工①預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主，以伸長量作為校核的原則。②縱向鋼束在橫截面上必須對稱均衡張拉，底板合攏束可以先拉長束，后拉短束。③鋼束應(yīng)張拉一批，壓漿一批，待孔道壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，方可進行下一批鋼束的張拉。2）豎向預(yù)應(yīng)力筋施工①每個梁段的縱向鋼束張拉完畢且孔道壓漿強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上后，應(yīng)及時進行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，每個梁段靠近施工接頭的最后一根豎向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋一起張拉。②如果由于掛籃影響不能及時張拉豎向鋼束時，延遲張拉最多不能超過3個節(jié)段。③豎向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，張拉端外螺母必須與鋼筋點焊，并將螺母3㎝以上部分割掉，不得使用電、氣焊切割。3）橫向預(yù)應(yīng)力鋼束施工①采用單端交錯張拉；預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主、以伸長量作為校核的原則。②每個梁段的豎向鋼束張拉完畢后，應(yīng)自節(jié)段根部開始順序張拉橫向鋼筋。每個梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預(yù)應(yīng)力束與下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力束一起張拉，橫隔板預(yù)應(yīng)力筋在其所處的梁段一起張拉完成。6.2.8.4施工程序與工序流程6.2.8.4.1施工程序連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力工程施工程序：原材料進場試驗各項性能指標(biāo)鋼絞線下料、編束、穿束張拉封錨壓漿下一梁段施工。工藝流程：開始開始張拉技術(shù)交底張拉技術(shù)交底張拉設(shè)備校驗錨具夾具檢驗張拉設(shè)備校驗錨具夾具檢驗預(yù)應(yīng)力筋檢驗預(yù)應(yīng)力筋檢驗不合格張拉條件檢驗不合格張拉條件檢驗梁體混凝土灌注后養(yǎng)護梁體混凝土灌注后養(yǎng)護張拉張拉切除鋼絞線封錨切除鋼絞線封錨壓漿壓漿封端封端進入下一梁段施工進入下一梁段施工連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖6.2.8.5施工要求6.2.8.5.1施工準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力張拉施工前要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過校驗合格。2）張拉施工前要制作專門的張拉架。3)張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場。4)張拉作業(yè)必須達(dá)到混凝土強度不小于設(shè)計值的95%、彈性模量不小于100%、齡期不小于5d后方可進行。一切準(zhǔn)備工作就緒，并符合規(guī)定要求后，方可進行張拉操作。6.2.8.5.2張拉操作步驟1)張拉操作步驟：0→初應(yīng)力10%（作伸長值標(biāo)記、持荷5分鐘）→初始張拉控制應(yīng)力（測伸長值，校核伸長值，持荷5min）→回油錨固（測回縮量及夾片外露量）。2）鋼絞線下料下料時要進行料場清理，料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清理干凈。鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長度標(biāo)志。下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度。固定端的預(yù)留長度為錨板或錨環(huán)厚度加30mm，鋼絞線下料前在場地內(nèi)設(shè)反力架，對已下料的鋼絞線進行10%應(yīng)力張拉。張拉端的預(yù)留長度見下表。3）YCW型千斤頂?shù)淖钚〔僮骺臻g及鋼絞線預(yù)留長度千斤頂型號YCW-100YCW-150YCW-250YCW-350最小空間B（mm）1300135014001500C（mm）200200280300千斤頂外徑（mm）250310380450鋼絞線預(yù)留長度A（mm）650680680700鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線造成損傷。4）鋼絞線運送、穿束按要求的根數(shù)將鋼絞線用2.0mm鐵絲每隔1.5m進行綁扎，綁扎時要使每一根鋼絞線順直，不允許鋼絞線相互纏繞。鋼絞線運送時采用人工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面接觸。鋼絞線可單根穿入孔道，也可整束同時穿入。采用單根穿入時，應(yīng)按一定的順序進行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象。采用整束穿入時，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2-3m用鐵絲捆扎一道。5）安裝錨杯及夾片錨環(huán)安裝前先進行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的剛束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短相同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨環(huán)，錨環(huán)一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨環(huán)不脫離限位槽為原則。6）千斤頂?shù)亩ㄎ徊捎脤?dǎo)鏈安裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨環(huán)軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后就可以將導(dǎo)鏈放張。7）施加預(yù)應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力采用兩端張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過一根。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。張拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力并持荷5分鐘（設(shè)計應(yīng)力的10%～20%）測量初始長度張拉至設(shè)計應(yīng)力持荷5分鐘量伸長量回油錨固量出實際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。8）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)與張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的測量方法如下：后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算。△L=（P1×l）÷（AP×Eg）P1=p×(1-e-（kl+μθ）)÷(kl+μθ)式中△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm）；P1——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；l——從張拉端至計算截面孔道長度（cm）；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPa）；p——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k——孔道局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，通過試驗此系數(shù)為0.0024；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦的影響系數(shù)，通過試驗此系數(shù)為0.251；上面公式考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為直線孔道及不考慮局