集控運行規(guī)程集控運行部分(試行)本科論文

運行規(guī)程（試行）Q/KBS-105.07-0IIPAGE2內(nèi)蒙古京能康巴什熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KBS-105.07-07集控運行規(guī)程集控運行部分（試行）SetcontroloperationproceduresSetcontroloperationpart（trial）2013-05-31發(fā)布2013-05-內(nèi)蒙古京能康巴什熱電有限公司發(fā)布目錄TOC\o"1-2"\h\u26277前言 569391范圍 6301732規(guī)范性引用文件 646993術(shù)語和定義 720454設(shè)備概述 10114514.1汽輪機(jī)設(shè)備 10240954.2鍋爐設(shè)備概述 1019904.3電氣設(shè)備概述 15151794.4DCS系統(tǒng)概述 1744775設(shè)備規(guī)范 23302325.1汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范 2398265.2鍋爐設(shè)備規(guī)范 56315.3電氣設(shè)備規(guī)范 95256736機(jī)組啟動 11341226.1機(jī)組啟動原則 113159796.2機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備 119118066.3輔助系統(tǒng)投運 123325776.4機(jī)組冷態(tài)啟動 139149936.5機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動 17836257機(jī)組聯(lián)鎖與保護(hù) 18135198機(jī)組正常運行與調(diào)整 181161478.1機(jī)組運行方式 181320698.2機(jī)組正常運行控制參數(shù)及限額 192258108.3正常運行檢查項目 197157888.4運行調(diào)整 232252908.5定期工作 24325279機(jī)組實驗 24784499.1汽機(jī)實驗 24718999.2鍋爐實驗 26176599.3電氣實驗 268219299.4綜合實驗 2702954110機(jī)組停運 2722642910.1機(jī)組停運方式 272428510.2機(jī)組停運前的準(zhǔn)備工作 27214910.3正常停機(jī) 2731477410.4滑參數(shù)停機(jī) 2801927010.5機(jī)組停運后的保養(yǎng) 285688810.6機(jī)組停運后冬季防凍 2871164911事故處理 288151811.1事故處理原則 2881995111.2事故停機(jī)規(guī)定 2891542511.3事故停機(jī)操作 2931221711.4綜合性故障 294965311.5鍋爐典型事故處理 3012855311.6汽輪機(jī)典型事故處理 3303069311.7電氣典型事故處理 3481273311.8熱工典型事故處理 3671590112附圖與曲線 369491512.1飽和蒸汽壓力、溫度對照表 3692803712.2鍋爐冷態(tài)啟動曲線 3691466112.3鍋爐溫態(tài)啟動曲線 3692036712.4鍋爐熱態(tài)啟動曲線 3691714912.5鍋爐極熱態(tài)啟動曲線 369742412.6汽機(jī)冷態(tài)啟動曲線 3691139512.7汽機(jī)溫態(tài)啟動曲線 3691383012.8汽機(jī)熱態(tài)啟動曲線 3693258912.9汽機(jī)極熱態(tài)啟動曲線 369210312.10低壓凝汽器特性線 3691552812.11暖機(jī)轉(zhuǎn)速建議 3693109812.12暖機(jī)時間曲線 369755412.13主蒸汽進(jìn)汽閥實驗推薦負(fù)荷范圍 3691001312.14背壓保護(hù)限制曲線 3692295312.15發(fā)電機(jī)有功出力曲線 36967212.16發(fā)電機(jī)V型曲線 3693119212.17發(fā)電機(jī)負(fù)載與氫氣冷卻器進(jìn)水溫度、氫氣壓力關(guān)系曲線 369前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)北京能源投資（集團(tuán)）有限公司(以下簡稱“集團(tuán)公司”)和內(nèi)蒙古京能康巴什熱電有限公司（以下簡稱“公司”）標(biāo)準(zhǔn)體系工作的需要而編制，屬于強制性執(zhí)行《電力（業(yè)）安全工作規(guī)程》的部分內(nèi)容，強制性執(zhí)行集團(tuán)公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的重點要求及實施導(dǎo)則》的全部內(nèi)容。目的是為了規(guī)范公司集控運行的操作、調(diào)整、檢查、異常及事故處理，保證人身、電網(wǎng)和設(shè)備的安全。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A——附錄E為規(guī)范性附錄本標(biāo)準(zhǔn)由公司發(fā)電部提出并歸口管理本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：發(fā)電部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：李勝飛、張剛、李海波本標(biāo)準(zhǔn)修改人：趙利軍、劉艷軍、郝曉斌本標(biāo)準(zhǔn)審核人：高俊山本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：邊防本標(biāo)準(zhǔn)于2013年05月31日首次發(fā)布并執(zhí)行集控運行規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)是集控運行操作、調(diào)整、檢查、異常及事故處理的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于集控運行人員。下列人員應(yīng)熟知本標(biāo)準(zhǔn)：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師；發(fā)電部部長、副部長、總值長、各專業(yè)主管；設(shè)備部部長、副部長、各檢修室主任、副主任、設(shè)備檢修人員；安監(jiān)部部長、副部長、安全監(jiān)察人員；工程部部長、副部長、各專業(yè)技術(shù)人員。規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。全國人大常委會[2002.11.01]《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國國務(wù)院令第115號《電網(wǎng)調(diào)度管理條例》華北電網(wǎng)調(diào)[2011]11號《華北電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程》內(nèi)電調(diào)[2011]21號《內(nèi)蒙古自治區(qū)電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程》GB26164.1-2010《電力安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）GB26860-2011《電力安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL5027-93《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》Q/BEIH-216.10-02-2010《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》Q/BEIH-215.09-08-2010《檢修工作票管理規(guī)定》Q/BEIH-215.09-09-2010《電廠運行管理規(guī)定》Q/BEIH-215.09-10-2010《交接班、巡回檢查、設(shè)備定期輪換與試驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》Q/BEIH-215.09-11-2010《運行操作票管理規(guī)定》DL/T965-2005《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》GB/T7596-2008《電廠運行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DL/T609—1996《300MW級汽輪機(jī)運行導(dǎo)則》DL/T611—1996《300MW級鍋爐運行導(dǎo)則》DL/T435-2004《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T435-2004《火電廠煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL/T852-2004《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T863-2004《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T834-2003《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽則》DL912-2005《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB755-2008《旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能》GB/T7064-2008《隱極型同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》DL/T651-1998《氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求》DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》GB/T7409.3-2007《同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求》DL/T650-1998《大型汽輪發(fā)電機(jī)自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件》GB1094-2003 《電力變壓器》GB_T_10228-2008《干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》DL/T572-2010《電力變壓器運行規(guī)程》GB1984-2003《交流高壓斷路器》GB1985-2004《高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)》GB/T4703-2001《電容式電壓互感器》GB/T1207-2007《電磁式電壓互感器》GB8439－2000《金屬封閉母線》GB/T14285-2006《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》DL/T587-2007《微機(jī)繼電保護(hù)裝置運行管理規(guī)程》DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程機(jī)組啟動機(jī)組啟動是指從機(jī)組各分系統(tǒng)啟動、鍋爐上水、沖洗、點火、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)直至帶額定負(fù)荷的過程。高、中壓缸聯(lián)合啟動汽輪機(jī)起動時，高、中壓缸同時進(jìn)汽，沖轉(zhuǎn)、升速、帶負(fù)荷的過程。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)是指利用一定壓力和溫度的蒸汽沖動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，并且通過汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)門控制升速率將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000轉(zhuǎn)的過程。暖機(jī)送入少量蒸汽使汽輪機(jī)在一定轉(zhuǎn)速或一定負(fù)荷下維持一段時間運行，使其各部件均勻受熱的操作過程。初負(fù)荷汽輪發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)后在初始階段中的規(guī)定時問內(nèi)所保持的最小發(fā)電機(jī)功率。惰走時間汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下自截斷向汽輪機(jī)送汽時開始，至轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動所需的時間。滑參數(shù)停機(jī)汽輪機(jī)從額定參數(shù)和額定負(fù)荷開始，分階段由鍋爐改變?nèi)紵浚饾u降低蒸汽參數(shù)，使汽輪機(jī)負(fù)荷逐漸降低。汽輪機(jī)各部件金屬溫度，在允許溫降率的條件下，逐漸冷卻下來，待主蒸汽參數(shù)降到一定數(shù)值時，解列發(fā)電機(jī)打閘停機(jī)碰壞真空停機(jī)：打開真空破壞門，使空氣進(jìn)入凝汽器，以縮短汽輪機(jī)停機(jī)時惰走時問的操作過程。帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)亦稱哈蒙系統(tǒng)，由表面式凝汽器、空冷散熱器、循環(huán)水泵以及充氮保護(hù)系統(tǒng)、循環(huán)水補充水系統(tǒng)、散熱器清洗等系統(tǒng)與空冷塔構(gòu)成。該系統(tǒng)與常規(guī)的濕冷系統(tǒng)基本相仿，不同之處是用空冷塔代替濕冷塔，用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)代替敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水采用除鹽水。鍋爐上水在鍋爐點火前把經(jīng)過處理的滿足給水品質(zhì)要求的水注入鍋爐中直至水位表上顯示的液面達(dá)到點火時所規(guī)定的水位的過程。鍋爐點火鍋爐點火是指采用電能或其他熱源，使易燃的輔助燃料（燃料油）著火燃燒，對燃燒室加熱升溫，直至將噴入鍋爐燃燒室的主燃料點燃，或不用輔助燃料而直接點燃主燃料，并保持穩(wěn)定燃燒的過程。鍋爐啟動包括點火前的檢查工作、上水、點火、升壓、并汽至帶正常負(fù)荷的全過程。啟動流量對于直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐，在啟動時為了保證蒸發(fā)受熱面得到足夠的冷卻、防止汽水分層及保持水動力穩(wěn)定所必須具有的給水流量。折焰角在爐膛出口處，后墻水冷壁向內(nèi)延伸所形成的凸出部分，用以改善爐膛內(nèi)的氣流工況。平衡通風(fēng)依靠鼓風(fēng)機(jī)壓頭克服鍋爐風(fēng)道的阻力，依靠引風(fēng)機(jī)壓頭克服鍋爐煙道的阻力，使鍋爐爐膛出口處保持一定負(fù)壓的通風(fēng)方式。中間點溫度在直流鍋爐運行中．為了維持鍋爐過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定．通常在過熱區(qū)段中取一溫度測點．將其固定在相應(yīng)的數(shù)值上．這就是通常所謂的中間點溫度。國產(chǎn)超臨界鍋爐通常選取啟動分離器工質(zhì)溫度作為中間點溫度。停爐鍋爐按計劃需要檢修或停止運行時，鍋爐由正常運行狀態(tài)經(jīng)過停止供應(yīng)燃料和給水、滅火、降負(fù)荷、停止送、引風(fēng)、解列、冷卻、放水和隔絕工作的整個過程。停爐保養(yǎng)鍋爐停爐后，為了防止鍋爐內(nèi)部金屬表面發(fā)生銹蝕所采取的措施。停爐保養(yǎng)方法主要有濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等。機(jī)組停運機(jī)組停運是指因設(shè)備故障或計劃檢修等原因?qū)C(jī)組降負(fù)荷直至機(jī)組停止運行的過程。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)是指滿足同步條件的發(fā)電機(jī)通過同期裝置并入電網(wǎng)運行的過程。電氣一次設(shè)備的運行狀態(tài)指設(shè)備的刀閘和開關(guān)均在合閘位置，設(shè)備帶電運行，相應(yīng)保護(hù)、自動裝置及控制電源投入運行且滿足設(shè)備運行的狀態(tài)。繼電保護(hù)、自動裝置等電氣二次設(shè)備的運行狀態(tài)指該設(shè)備電源投入，輸出功能與一次設(shè)備的控制回路保持正確連接。倒母線指線路、主變壓器等設(shè)備從連接在某一條母線運行改為連接在另一條母線上運行。充電指設(shè)備帶標(biāo)稱電壓但不接帶負(fù)荷。送電指對設(shè)備充電并帶負(fù)荷（指設(shè)備投入環(huán)狀運行或帶負(fù)荷）。停電指拉開開關(guān)及刀閘使設(shè)備不帶電。X次沖擊合閘指合斷開關(guān)X次，以額定電壓給設(shè)備連續(xù)X次充電。零起升壓指設(shè)備由零起逐步升高電壓至預(yù)定值或直到額定電壓。電氣設(shè)備的熱備用指設(shè)備的刀閘在合閘位置，開關(guān)在分閘位置，相應(yīng)保護(hù)、自動裝置及控制電源投入運行且滿足設(shè)備運行的狀態(tài)。電氣設(shè)備的冷備用指線路、母線等電氣設(shè)備的開關(guān)和刀閘均處于分閘位置，且連接該設(shè)備的各側(cè)均無安全措施，該設(shè)備各側(cè)均未帶有電壓的狀態(tài)，相應(yīng)保護(hù)退出運行。緊急備用指設(shè)備停止運行，刀閘拉開，但設(shè)備具備運行條件，包括有較大缺陷但可短期投入運行的設(shè)備。檢修狀態(tài)指設(shè)備的刀閘及開關(guān)均在分閘位置，保護(hù)接地線已掛好、接地刀閘已合上、安全標(biāo)示牌掛好、臨時遮攔已裝設(shè)好，相應(yīng)保護(hù)退出運行。吸收比常溫下（20℃）在同一次試驗中，60s時的絕緣電阻值與15s時的絕緣電阻值之比，用字母K來表示，K值越大設(shè)備絕緣越好，吸收比在常溫下不低于1.3。位的過程。設(shè)備概述汽輪機(jī)設(shè)備汽輪機(jī)本體本機(jī)組汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠制造，型號為CJK350-24.2/0.42/566/566，型式為超臨界、一次中間再熱、單軸、抽汽凝汽式間接空冷汽輪機(jī)。汽輪機(jī)高中壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)（高壓調(diào)節(jié)級為順流結(jié)構(gòu)），低壓缸采用雙層反向二層缸結(jié)構(gòu)。機(jī)組總長（包括罩殼）21m。整個汽輪機(jī)由一個合缸的高中壓缸和一個雙流低壓缸組成，高中壓汽缸與低壓汽缸均采用內(nèi)外雙層缸結(jié)構(gòu)。高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子均采用無中心孔合金鋼整段轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子調(diào)閥端連接延伸軸，其上裝有推力盤、主油泵輪，并與危急遮斷器小軸相聯(lián)。在低壓轉(zhuǎn)子電機(jī)端裝有盤車用大齒輪。為了減小軸向推力，除高、中壓通流部分設(shè)計成反向布置，低壓通流部分設(shè)計成雙流布置外，還在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上采用了平衡活塞。汽輪機(jī)通流部分共38級葉片，高壓通流部分由1級單列調(diào)節(jié)級（沖動式）和14級壓力級（反動式）組成。高壓噴嘴安裝于蒸汽室，14級隔板均裝于高壓靜葉持環(huán)上，而高壓靜葉持環(huán)由汽缸支承。中壓通流部分全部采用反動式壓力級，共11級，分成3個抽汽區(qū)域。中壓第1至4級隔板裝于中壓#1靜葉持環(huán)上，中壓第5至11級隔板裝于中壓#2靜葉持環(huán)上。中壓#1靜葉持環(huán)由中壓內(nèi)缸支承，中壓#2靜葉持環(huán)則由高中壓外缸支承。低壓缸采用雙流反動式壓力級，共2×6級。蒸汽從低壓缸中部進(jìn)入，然后分別流向二端排汽口進(jìn)入下部凝汽器。每個低壓缸上半部設(shè)置有排汽隔膜閥（即大氣閥），該閥具有足夠的排汽面積，其爆破壓力值為0.034～0.0482MPa(g)。末級葉片長為665mm，次末級葉片長為423mm。高中低壓汽封為迷宮式汽封，高壓缸汽封約在10％額定負(fù)荷時變成自密封，中壓缸汽封約在25％額定負(fù)荷時變成自密封，機(jī)組負(fù)荷＞25％額定負(fù)荷后，蒸汽排到汽封系統(tǒng)供汽母管，再從母管流向低壓汽封。大約在75%負(fù)荷下系統(tǒng)達(dá)到自密封。如有任何多余的蒸汽，會通過溢流閥流往凝汽器。汽輪機(jī)盤車裝置安裝在汽輪機(jī)4號軸承座與5號軸承座之間，盤車轉(zhuǎn)速為2.51r/min。盤車裝置在機(jī)組啟動時可自動脫開，同時可手動或自動投入進(jìn)行連續(xù)盤車。機(jī)組具有機(jī)械超速飛錘和一個現(xiàn)場手動脫扣裝置，兩者任一動作時泄去隔膜閥上部油壓，由彈簧力開啟隔膜閥泄掉高壓抗燃油而停機(jī)。機(jī)組共有11只抽汽逆止閥，分別裝于1號至6號回?zé)岢槠訜峁苈?、高排及抽汽供熱管路上，其中進(jìn)入除氧器的4號抽汽加熱管路裝有2只抽汽逆止閥。機(jī)組各轉(zhuǎn)子之間采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，形成軸系，整個軸系由7個支承軸承支承。1～4號軸承用來支撐高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子，5、6號軸承支撐發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，勵磁延伸端為7號軸承。3～6號軸承設(shè)有高壓油頂軸裝置。1、2、3、4號徑向軸承是由4塊瓦塊組成的自位式可傾瓦徑向軸承，具有良好的穩(wěn)定性，可有效避免油膜振蕩。徑向軸承熱電偶裝于徑向軸承的下半2塊軸承瓦塊上，每軸承瓦塊內(nèi)裝有一只，以測量徑向軸承瓦塊金屬溫度。5、6號軸承為橢圓軸承。汽輪發(fā)電機(jī)軸系由推力軸承軸向定位，推力軸承為自位式可傾瓦軸承，它能自動調(diào)整推力瓦塊負(fù)荷，將軸向負(fù)荷平均分布于各推力軸承瓦塊上，穩(wěn)定性好，通過推力軸承殼體的定位機(jī)構(gòu)，可測量并調(diào)整推力軸承的間隙。此外，推力軸承由推力盤兩側(cè)的推力瓦塊和軸承殼體組成，6塊非工作瓦塊（定位推力瓦塊）和6塊工作推力瓦塊分別位于轉(zhuǎn)子推力盤的前（調(diào)閥端）后（電機(jī)端）兩側(cè)，承受軸向推力。軸系軸向位置靠機(jī)組高壓轉(zhuǎn)子前端的推力盤來定位，推力盤包圍在推力軸承中，作為整個軸系的膨脹“死點”。當(dāng)機(jī)組靜止部件在膨脹與收縮時，推力軸承所在的前軸承箱相應(yīng)地軸向移動，當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子受熱，整個汽輪發(fā)電機(jī)組軸系以推力盤定位向發(fā)電機(jī)方向膨脹。汽輪機(jī)靜子死點處于低壓缸中心，即軸向和橫向定位固定板中心線的交點，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵（縱銷）和兩塊軸向定位鍵（橫銷）限制低壓缸的中心移動，形成汽輪機(jī)的“絕對死點”。低壓缸的底腳自由地安放在低壓缸基礎(chǔ)臺板上，以保證其各向自由膨脹。發(fā)電機(jī)靜子部件膨脹的絕對死點在發(fā)電機(jī)的中心，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制中心的移動，形成發(fā)電機(jī)的絕對死點。高中壓汽缸電機(jī)端的貓爪支承在與低壓外缸調(diào)閥端下半焊成一體的軸承箱上，高中壓汽缸的前軸承座則自由地安放在前軸承座基礎(chǔ)臺板上。籍前軸承座與臺板之間的縱向?qū)фI，使前軸承座只能在臺板上沿汽輪機(jī)縱向中心線滑動，前軸承座兩側(cè)共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動。高中壓外缸兩端有“H”形定中心梁，通過它與前軸承座和低壓外缸（調(diào)閥端）軸承箱連接，在汽缸熱脹時起推拉作用，同時又保證了汽缸與軸系的中心不變。高、中壓外缸的下缸有4個貓爪支撐在前軸承座和低壓缸（調(diào)閥端）的軸承箱墊塊上。機(jī)組控制系統(tǒng)具有閥門管理功能，它可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的順序閥控制和單閥控制以及高、中壓閥門關(guān)系的協(xié)調(diào)，以適應(yīng)不同的啟動和運行要求，機(jī)組在運行中可以進(jìn)行兩種方式的無擾切換。兩種控制方式對應(yīng)兩種不同的進(jìn)汽方式，其中順序閥方式可以實現(xiàn)機(jī)組的噴嘴調(diào)節(jié)運行；單閥方式可以實現(xiàn)機(jī)組的節(jié)流調(diào)節(jié)運行。為減小啟動過程中的熱沖擊，以單閥方式啟動即采用節(jié)流配汽（全周進(jìn)汽方式），避免汽缸及轉(zhuǎn)子應(yīng)力過大，保證機(jī)組順利啟動，在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且溫度場趨于穩(wěn)定后可以切換到順序閥方式即噴嘴配汽，保證較好的經(jīng)濟(jì)性。高壓部分共有4個調(diào)節(jié)閥，對應(yīng)于4組噴嘴。1號高調(diào)門對應(yīng)第一組噴嘴（31個），2號高調(diào)門對應(yīng)第二組噴嘴（30個），3號高調(diào)門對應(yīng)第三組噴嘴（30個），4號高調(diào)門對應(yīng)第四組噴嘴（31個）。閥門開啟順序為3+4→1→2，即3、4號調(diào)門首先同時開啟，然后1號調(diào)門開啟，最后2號調(diào)門開啟。主蒸汽從鍋爐經(jīng)2根主蒸汽管分別進(jìn)入汽輪機(jī)兩側(cè)的2個主汽閥和4個調(diào)節(jié)汽閥，并由4根撓性導(dǎo)汽管進(jìn)入高壓缸的噴嘴室和調(diào)節(jié)級，然后再流經(jīng)高壓缸各級，在高壓缸做功后的蒸汽經(jīng)由高中壓缸前端下部高壓排汽口排出，經(jīng)1個高排止回閥、再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器，再熱后的蒸汽經(jīng)由再熱熱段蒸汽管到達(dá)汽輪機(jī)兩側(cè)的再熱主汽閥與再熱調(diào)節(jié)汽閥，并從下部兩側(cè)進(jìn)入中壓缸。蒸汽作功后，從中壓缸上部排汽口排出，經(jīng)1根直徑為1543mm的中低壓連通管通過供熱蝶閥導(dǎo)入低壓缸中部，然后分別流向二端排汽口進(jìn)入下部凝汽器。本機(jī)組配用30%容量的高低壓簡化旁路，以縮短啟動時間，減少工質(zhì)損失?；?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)有七級抽汽，其中，一、二、三段抽汽分別向三臺高加供汽；四段抽汽向給水泵汽輪機(jī)、引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)和除氧器，同時向輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。；五段抽汽一部分至五號低加，另一部分至熱網(wǎng)。六、七段抽汽分別向#6.7低加供汽。一段抽汽來自由高壓第十一級后；二段抽汽來自高排逆止門后再熱冷段管道；三段抽汽來自中壓缸第四級后；四段抽汽來自中壓缸第9級后；五段抽汽來自中壓缸排汽端的下部兩個對稱的直徑為1000mm的抽汽口，六段抽汽來自#1、#2低壓缸勵端三級后，共兩個抽汽口；七段抽汽來自#1、2低壓缸四級后，共兩個抽汽口。本機(jī)組正常采用高中壓缸聯(lián)合啟動方式。潤滑油系統(tǒng)主機(jī)潤滑油系統(tǒng)由延伸軸上的主油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓備用密封油泵、排煙風(fēng)機(jī)、主油箱、注油器、冷油器、濾網(wǎng)和相關(guān)閥門管道等組成。正常運行時由主軸驅(qū)動主油泵給系統(tǒng)供油，啟停機(jī)或事故情況下由交直流潤滑油泵和高壓啟動油泵提供。交流潤滑油泵和直流潤滑油泵均設(shè)置油壓低啟動聯(lián)鎖，保障系統(tǒng)不中斷供油。密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)分為空側(cè)和氫側(cè)油路兩部分，由空側(cè)交流密封油泵、空側(cè)直流密封油泵、兩臺氫側(cè)交流密封油泵、差壓閥、平衡閥、空側(cè)油箱、氫側(cè)油箱、、空側(cè)油箱排氫風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、冷油器和相關(guān)的管道閥門等設(shè)備組成。正常運行時由差壓閥維持油氫差壓，由平衡閥維持空、氫側(cè)油壓在正常范圍內(nèi)。定子冷卻水系統(tǒng)定冷水由定冷水泵、冷卻器、過濾器、離子交換器、水箱和相關(guān)的閥門管道組成。定冷水采用閉式循環(huán)。EH油系統(tǒng)EH油系統(tǒng)采用高壓抗燃油。EH油供油裝置包括液壓油箱、兩臺100%容量的交流供油泵，兩臺100%容量的冷油器，切換閥，過濾器、儲能裝置、在線抗燃油再生裝置，加熱器、加熱循環(huán)油泵，油溫調(diào)節(jié)裝置、泵進(jìn)口濾網(wǎng)、有關(guān)管道和附件、儀表等。油箱上設(shè)有人孔門、就地和遠(yuǎn)傳的油位計、高低壓油位報警開關(guān)。液壓油系統(tǒng)采用集裝式。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺機(jī)組設(shè)置2臺100%容量的凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)節(jié)。從凝汽器出來的凝結(jié)水依次經(jīng)過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和3臺低壓加熱器進(jìn)入除氧器。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制，配置2×50%B-MCR汽動給水泵。除氧器水箱中的水由給水泵升壓經(jīng)三臺高壓加熱器后輸送到省煤器入口聯(lián)箱。給水系統(tǒng)還為過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路系統(tǒng)提供減溫水。在機(jī)組正常運行工況下，兩臺50%BMCR容量的汽給水泵并列運行時，能滿足汽機(jī)低負(fù)荷至最大負(fù)荷給水參數(shù)的要求。主機(jī)間冷循環(huán)水系統(tǒng)主機(jī)間接空冷系統(tǒng)采用單元制，每臺機(jī)組配3臺定速循環(huán)水泵、1座自然通風(fēng)間接空冷塔、1套主機(jī)循環(huán)水供/回水管道、膨脹水箱、地下貯水箱、充水泵、補水泵等。冷卻三角可通過控制百葉窗的開度來控制水溫。2臺機(jī)組設(shè)1座獨立的主機(jī)循環(huán)水泵房，布置在2座自然通風(fēng)間接空冷塔附近。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用單元制，2臺機(jī)組配3臺輔機(jī)循環(huán)水泵、1座機(jī)械通風(fēng)間接空冷塔、2條循環(huán)水供水管道、2條循環(huán)水回水管道。兩臺機(jī)組共設(shè)10個散熱單元，每臺機(jī)組5個散熱單元，每個散熱單元由4組散熱器三角、1套風(fēng)機(jī)組組成，風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)。2臺機(jī)組設(shè)1座獨立的閉式循環(huán)水泵房，布置在機(jī)械通風(fēng)間接空冷塔附近。熱網(wǎng)系統(tǒng)熱網(wǎng)系統(tǒng)通過利用汽輪機(jī)的五段抽汽加熱，將水升溫后送入熱網(wǎng)提供給用戶，回水通過循環(huán)泵升壓后繼續(xù)受熱進(jìn)入下一個循環(huán)。每臺機(jī)組設(shè)2臺熱網(wǎng)加熱器，2臺機(jī)組的4臺熱網(wǎng)加熱器采用并聯(lián)運行。2臺供熱機(jī)組共設(shè)4臺熱網(wǎng)循環(huán)泵（三運一備），每臺熱網(wǎng)循環(huán)泵均設(shè)有液力偶合器，通過控制熱網(wǎng)循環(huán)泵的運行臺數(shù)來粗調(diào)循環(huán)水流量，細(xì)調(diào)通過液力偶合器無級變速，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行。正常熱網(wǎng)補充水為經(jīng)除氧的淡水，事故時生水直接作為熱網(wǎng)補充水補入熱網(wǎng)循環(huán)水。鍋爐設(shè)備概述鍋爐本體鍋爐是由上海鍋爐廠有限公司制造的超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、四角切圓、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉Π型燃煤鍋爐。鍋爐型號為：SG-1210/25.4-M4402。爐膛寬度14904mm，爐膛深度13446mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為7000mm，爐頂管中心標(biāo)高為61900mm。爐膛由膜式壁組成，從爐膛冷灰斗進(jìn)口到43000mm標(biāo)高處水冷壁過渡段，爐膛四周采用螺旋管圈，管子外徑為32mm，節(jié)距為48mm；在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為32mm，節(jié)距為54mm。后側(cè)水冷壁垂直段設(shè)置折煙角，在煙氣通道設(shè)置垂簾管屏。鍋爐過熱器由頂棚過熱器、后煙井包覆、水平煙道底部及延伸側(cè)墻、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級過熱器組成。頂棚過熱器布置于爐頂，后煙井包覆過熱器布置于尾部煙道頂部、尾部煙道前后墻和兩側(cè)墻，分隔屏過熱器和后屏過熱器布置于爐膛上部，末級過熱器布置于折焰角上方的水平煙道中。后屏過熱器進(jìn)口布置一級減溫水，末級過熱器進(jìn)口布置二級過熱器。鍋爐再熱器由低溫再熱器和末級再熱器組成。低溫再熱器布置在尾部煙道豎井中，末級再熱器布置在折焰角上方。低溫再熱器進(jìn)口布置事故減溫水。省煤器布置在尾部煙道下部。鍋爐采用簡單疏水?dāng)U容式啟動系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只汽水分離器和1只集水箱。啟動分離器進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接，水通過疏水管道引至大氣式擴(kuò)容器，每根管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)不同工況控制分離器水位。鍋爐燃燒采用擺動式四角切圓燃燒方式，采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)，20只直流式燃燒器分5層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。燃燒器沿爐膛高度方向自下而上分別編號為AA、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EE、CCOFA-Ⅰ、CCOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅰ、SOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅲ。其中A、B、C、D、E層為煤粉燃燒器，AA、AB、BC、CD、DE、EE層為輔助風(fēng)，CCOFA-Ⅰ、CCOFA-Ⅱ為緊湊燃燼風(fēng)，SOFA-Ⅰ、SOFA-Ⅱ、SOFA-Ⅲ為三層可水平擺動高位燃燼風(fēng)，整組一、二次風(fēng)噴嘴可上下擺動。一次風(fēng)噴嘴采用上下濃淡分離式，有利于防止?fàn)t膛結(jié)焦、高溫腐蝕，有利于降低NOx排放和穩(wěn)定燃燒。鍋爐本體部分配有8只彈簧式安全閥，分別為：分離器出口2只、過熱器出口2只、再熱器進(jìn)口2只、再熱器出口2只。為減少過熱器安全閥的起跳次數(shù)，在過熱器出口還裝有2只電磁釋放閥。鍋爐底渣采用干式除渣系統(tǒng)。高溫?zé)嵩?jīng)爐底排渣門進(jìn)入風(fēng)冷履帶鏈板排渣系統(tǒng)的鏈板上，經(jīng)外界自然風(fēng)冷卻并將渣低速送出到碎渣機(jī)經(jīng)一級破碎后直接進(jìn)入渣倉貯存。每臺爐設(shè)一座鋼結(jié)構(gòu)渣倉，直徑為φ8.0m，有效容積約為360m3鍋爐爐膛及尾部受熱面（含空氣預(yù)熱器）采用蒸汽吹灰系統(tǒng)，吹灰汽源來自后屏過熱器出口集箱，經(jīng)減溫減壓站降壓后供給各路吹灰器。爐膛布置48臺墻式吹灰器，對流受熱面布置42臺長伸縮吹灰器，空預(yù)器布置兩臺吹灰器。空預(yù)器吹灰器為雙介質(zhì)（蒸汽、高壓水）吹灰器?？疹A(yù)器吹灰器空預(yù)器吹灰設(shè)有輔助汽源，來自輔汽聯(lián)箱，供機(jī)組啟動初期空預(yù)器吹灰用汽。爐膛和對流受熱面預(yù)留10個吹灰槍孔。鍋爐點火系統(tǒng)鍋爐采用微油點火，微油點火器布置在A層燃燒器內(nèi)，油槍采用機(jī)械/空氣霧化小油槍，點火裝置采用高能點火。一次風(fēng)加熱系統(tǒng)采用風(fēng)道油燃燒器加熱方式，布置在A側(cè)一次風(fēng)空預(yù)器出口關(guān)斷門出口彎頭處，燃燒器對熱一次風(fēng)道內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。鍋爐還設(shè)置3層共12支輕油槍，用于微油點火系統(tǒng)故障時啟動和低負(fù)荷、事故情況下穩(wěn)燃。油槍布置在AB、CD、DE層四角，每支油槍出力1330kg/h。鍋爐火檢系統(tǒng)每臺機(jī)組配置兩臺離心式火檢冷卻風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)容量為100%容量。32只火焰檢測器分別安裝在20個煤粉燃燒器和12支點火油槍處，檢測器能正確監(jiān)視各種火焰狀態(tài)。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風(fēng)方式。每臺爐設(shè)有二臺汽動離心式引風(fēng)機(jī)、二臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)和二臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。鍋爐制粉系統(tǒng)鍋爐采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配5臺ZGM113K-II型磨煤機(jī)。正常運行時運行4臺，一臺備用。每臺磨煤機(jī)配電子稱重式給煤機(jī)。制粉系統(tǒng)共設(shè)置2臺離心式密封風(fēng)機(jī)，用于磨煤機(jī)傳動盤處、機(jī)殼拉桿密封處和磨輥處及分離器的密封。脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)采用的是選擇性催化還原法的脫硝系統(tǒng)（SCR）。SCR反應(yīng)器采用高灰型工藝布置，反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間，催化劑分2層布置在反應(yīng)器殼體內(nèi)，另外設(shè)置了一個預(yù)備層。兩臺機(jī)組共用一套液氨儲存與供應(yīng)系統(tǒng)。電氣設(shè)備概述發(fā)電機(jī)本體發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)驅(qū)動三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)，型號為QFSN-350-2，額定功率350MW，額定容量412MVA，額定功率因數(shù)0.85，最大連續(xù)出力374MW，發(fā)電機(jī)在額定工況下效率為98.95％。發(fā)電機(jī)定子繞組采用雙星型（YY）型接線，中性點經(jīng)接地變壓器接地。發(fā)電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯采用F級絕緣。發(fā)電機(jī)排列方式為室內(nèi)縱向順列布置，轉(zhuǎn)向從汽端看為順時針方向。發(fā)電機(jī)定子繞組出線端子數(shù)目為6個，從勵端向發(fā)電機(jī)端看，從右到左相序排列為A、B、C。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式。定子繞組（包括定子線圈、連接線、主引線和出線瓷套端子、中性點聯(lián)接母線板）水內(nèi)冷；定子鐵芯為徑向氫冷卻，端部結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻；轉(zhuǎn)子繞組為軸向付槽進(jìn)冷風(fēng)、徑向風(fēng)孔出熱風(fēng)的氫內(nèi)冷方式，機(jī)內(nèi)采用轉(zhuǎn)子兩端帶軸流式風(fēng)扇的閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)；定子繞組冷卻水由定子冷卻水提供，機(jī)內(nèi)氫氣由氫氣冷卻器通水冷卻。發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式軸密封裝置，并設(shè)有密封油供油系統(tǒng)和氫氣置換及供應(yīng)系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器，在發(fā)電機(jī)與主變之間通過三相離相封閉母線連接勵磁變壓器、高壓廠用變壓器、發(fā)電機(jī)出口電壓互感器和發(fā)電機(jī)出口避雷器。發(fā)電機(jī)定子繞組出線采用全連離相式封閉母線，勵磁整流柜出口至轉(zhuǎn)子繞組之間采用共箱母線。勵磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)采用機(jī)端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，型號為UNITROL5000，由上海成套發(fā)電設(shè)備研究所引進(jìn)ABB公司技術(shù)組裝。勵磁系統(tǒng)由勵磁變壓器、功率單元（可控硅整流裝置）、自動勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）、起勵單元、滅磁和過電壓保護(hù)單元五部分組成。勵磁變壓器由廣東順特電氣有限公司制造的型號為ZDCB9—3500/20/0.72干式變壓器，冷卻方式為空氣自冷+風(fēng)冷冷卻，接線組別為Y，d11接線。主變壓器主變壓器為特變電工衡陽變壓器有限公司制造的SFP10-420000/220型油浸式變壓器，型式為三相雙繞組、外置式冷卻器、強迫導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷、無載調(diào)壓方式。主變壓器高壓側(cè)中性點接地裝置由接地刀閘和接地間隙組成。主變壓器高壓側(cè)通過220kV架空線路連接到220kV升壓站，低壓側(cè)通過離相封閉母線與發(fā)電機(jī)出線相連。兩臺機(jī)組配置1臺天威保變電氣股份有限公司制造的SFFZ-50000/220型油浸式起動/備用變壓器，型式為三相分裂雙繞組、自然油循環(huán)風(fēng)冷、有載調(diào)壓方式。起備變高壓側(cè)中性點接地裝置由接地刀閘和接地間隙組成、6kV側(cè)中性點經(jīng)電阻接地。每臺機(jī)組配置1臺天威保變電氣股份有限公司制造的SFF-50000/20型油浸式高壓廠用變壓器。型式為三相分裂雙繞組、自然油循環(huán)風(fēng)冷、無載調(diào)壓方式。機(jī)組低壓工作變和低壓公用系統(tǒng)變壓器采用天津市特變電工變壓器有限公司制造的SCB10系列干式變壓器。低壓變壓器型式為銅導(dǎo)體、環(huán)氧樹脂澆注薄絕緣，冷卻方式為空氣自冷+風(fēng)冷冷卻。干式變低壓繞組中性點直接接地。干式變壓器緊鄰對應(yīng)的低壓動力中心室內(nèi)布置，配置溫控箱，實現(xiàn)變壓器溫度報警、保護(hù)及對冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動控制。廠用電系統(tǒng)6kV廠用電系統(tǒng)1）6kV廠用系統(tǒng)按單元機(jī)組劃分母線，每臺機(jī)組設(shè)置兩段工作母線；高廠變20kV側(cè)通過三相離相封閉母線與發(fā)電機(jī)出口母線相連，6kV側(cè)通過各自共箱母線向本機(jī)組的兩段廠用工作段供電；起備變220kV側(cè)連接升壓站220kV母線、6kV分支通過共箱母線向2臺機(jī)組的6kV廠用工作段供電，作為兩臺機(jī)組的起動/備用電源。2）6kV廠用工作段工作電源與備用電源之間設(shè)置廠用電快速切換裝置。3）設(shè)置兩段6kV公用母線，布置在輸煤集控樓，6kV公用1段工作電源、備用電源分別引自1號、2號機(jī)組6kV工作1段，6kV公用2段工作電源、備用電源分別引自1號、2號機(jī)組6kV工作2段。4）6kV廠用系統(tǒng)采用中性點經(jīng)電阻接地方式。5）1號機(jī)組6kV開關(guān)柜為中山市明陽電器有限公司生產(chǎn)的金屬鎧裝中置式開關(guān)柜，配置無氧銅6kV主母線和分支母線；2號機(jī)組6kV開關(guān)柜為北京供電福斯特開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的金屬鎧裝中置式開關(guān)柜，配置無氧銅6kV主母線和分支母線；6kV開關(guān)柜體正面設(shè)置一次系統(tǒng)狀態(tài)指示器，設(shè)置寧波江北萬通生產(chǎn)的GSN-10T型帶電顯示器。6）1號、2號機(jī)組6kV真空斷路器為廈門ABB的VD4產(chǎn)品，真空滅弧室采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；斷路器采用彈簧貯能操作機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)控制電壓為直流110V；為防止操作過電壓，斷路器配置上海合凱電力保護(hù)設(shè)備有限公司SHK-BOD型氧化鋅過電壓保護(hù)器。7）1號、2號機(jī)組6kVF+C(熔斷器與接觸器組合)開關(guān)的熔斷器為中國西熔生產(chǎn)；接觸器選用廈門ABB的VSC產(chǎn)品，真空滅弧室采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；為防止操作過電壓，斷路器配置上海合凱電力保護(hù)設(shè)備有限公司SHK-BOD型氧化鋅過電壓保護(hù)器；F+C回路具有“防跳”功能，F(xiàn)+C回路中接觸器為機(jī)械保持型，即合閘后由機(jī)構(gòu)閉鎖，待接觸器跳閘線圈勵磁后才跳閘，對于熔斷器分相或全相熔斷，能聯(lián)動跳開接觸器。8）對于額定功率小于等于1000kW的電動機(jī)和1250kVA及以下的變壓器，使用熔斷器加高壓接觸器；大于1000kW的電動機(jī)和大于1250kVA的變壓器，采用真空斷路器。9）6kV母線電壓互感器和進(jìn)線電壓互感器采用大連第一互感器廠JDZX9-6型互感器，為戶內(nèi)、干式、環(huán)氧樹脂絕緣互感器，單獨組柜安裝，能夠抽出檢修；每組電壓互感器的一次側(cè)配備一組限流熔斷器，熔斷器的遮斷容量不小于斷路器額定的開斷容量，二次側(cè)配置單相式空氣斷路器；6kV系統(tǒng)電流互感器采用大連第一互感器廠LZZBJ9-10、LMZB3－10型互感器，為戶內(nèi)、干式、環(huán)氧樹脂絕緣互感器；電流互感器布置在電纜間隔內(nèi)，每個回路均配置三相式電流互感器；6kV系統(tǒng)零序電流互感器為保定市神華冀能電氣有限責(zé)任公司產(chǎn)品，零序電流互感器和電纜終端頭安裝在開關(guān)柜內(nèi)。10）發(fā)電機(jī)出口20kV主回路、主變分支、高廠變分支、電壓互感器分支、勵磁變分支和中性點分支的離相封閉母線由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)，離相封閉母線的外殼采用全連式，冷卻方式為自然冷卻，離相封閉母線設(shè)置微正壓裝置，即外殼內(nèi)充以干燥凈化的空氣，壓力保持在300Pa～2500Pa之間，且外殼的空氣泄漏率每小時不超過外殼內(nèi)容積的2％～6％，離相封閉母線的導(dǎo)體采用圓管鋁母線，導(dǎo)體、外殼采用工業(yè)純鋁L2；6kV高廠變、起備變回路、交流勵磁回路、直流勵磁回路的共箱封閉母線由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)，為自然冷卻、多點接地式；共箱封閉母線的導(dǎo)體為銅母線。380V廠用電系統(tǒng)1）380V低壓廠用電系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機(jī)控制中心（MCC）的供電方式、變壓器成對設(shè)置的接線方式，主廠房內(nèi)動力與照明、檢修負(fù)荷分開設(shè)置。2）6kV工作1、2段接帶的低壓廠用電系統(tǒng)a每臺機(jī)組設(shè)兩臺容量為2500kVA的機(jī)組工作變壓器，380V機(jī)組工作1、2段分別由機(jī)組6kV工作1、2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給本機(jī)組的汽機(jī)、鍋爐低壓廠用工作負(fù)荷提供電源；每臺機(jī)組設(shè)兩臺容量為1250kVA的除塵變壓器，380V機(jī)組除塵1、2段分別由機(jī)組6kV工作1、2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給本機(jī)組的電除塵工作負(fù)荷提供電源。b每臺機(jī)組設(shè)一臺容量為500kVA的照明變壓器，設(shè)一段380V照明段，由機(jī)組6kV工作1段供電，為主廠房提供380V/220V正常照明電源；兩臺機(jī)組設(shè)一臺容量為500kVA的檢修變壓器，設(shè)一段380V檢修段，由1號機(jī)組6kV工作2段供電；檢修變兼作兩臺機(jī)組照明變的備用電源；每臺機(jī)組的照明PC段配置一套SJZ-500大容量電壓自動分級補償裝置，用來調(diào)節(jié)照明PC段的電壓，保證照明PC段電壓的穩(wěn)定性。c兩臺機(jī)組設(shè)置兩臺容量為2500kVA的低壓廠用公用變壓器，380V公用1、2段分別由1號、2號機(jī)組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給機(jī)組公用負(fù)荷、網(wǎng)控樓MCC、煤倉間MCC和通風(fēng)MCC等負(fù)荷提供電源。d兩臺機(jī)組設(shè)兩臺容量為1000kVA的主機(jī)循環(huán)水泵房變壓器，380V主機(jī)循環(huán)水1、2段分別由1號、2號機(jī)組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給主機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、制氫站MCC、生活污水處理站MCC和消防車庫MCC等負(fù)荷提供電源。e兩臺機(jī)組設(shè)兩臺容量為1600kVA的化學(xué)變壓器，380V化學(xué)1、2段分別由1號、2號機(jī)組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給化學(xué)制水系統(tǒng)設(shè)備、工業(yè)廢水MCC等負(fù)荷提供電源。f兩臺機(jī)組設(shè)兩臺容量為2000kVA的輔機(jī)循環(huán)水泵房變壓器，380V輔機(jī)循環(huán)水1、2段分別由1號、2號機(jī)組6kV工作2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備提供電源。g脫硫系統(tǒng)設(shè)置兩臺2000kVA的脫硫變壓器，380V脫硫1、2段分別由1號、2號機(jī)組6kV工作2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給脫硫系統(tǒng)設(shè)備提供電源。3）6kV公用1、2段接帶的低壓廠用電系統(tǒng)a設(shè)置兩臺容量為1600kVA的輸煤變壓器，380V輸煤1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給輸煤系統(tǒng)含煤廢水MCC、碎煤機(jī)室MCC、T2轉(zhuǎn)運站MCC、T3轉(zhuǎn)運站MCC、T4轉(zhuǎn)運站MCC、輸煤綜合樓輔網(wǎng)電源等負(fù)荷提供電源。b設(shè)置兩臺800kVA的石灰石預(yù)處理變壓器，380V石灰石預(yù)處理1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給石灰石預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備提供電源。c設(shè)置兩臺800kVA的除灰變壓器，380V除灰1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給除灰系統(tǒng)設(shè)備提供電源。d設(shè)置兩臺500kVA的綜合水泵房變壓器，380V綜合水泵房1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給綜合水系統(tǒng)設(shè)備提供電源。e設(shè)置一臺1000kVA的啟動鍋爐房變壓器（6kV公用B段接帶），設(shè)置一段380V啟動鍋爐房PC段，給啟動鍋爐系統(tǒng)設(shè)備提供電源。f設(shè)置兩臺容量為1000kVA的廠前區(qū)變壓器，380V廠前區(qū)1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，給生產(chǎn)辦公樓、招待所及餐廳MCC、職工宿舍MCC等廠前區(qū)設(shè)備提供電源。4）交流事故保安電源a每臺機(jī)組設(shè)置一套自啟動、緊急備用型柴油發(fā)電機(jī)組，連續(xù)功率650kW。b每臺機(jī)組設(shè)置一段保安PC段，設(shè)置保安MCC1、2段、事故照明MCC和脫硫MCC。c保安段工作電源和備用電源之間設(shè)有備用電源自投裝置，當(dāng)工作電源開關(guān)失電后，備用電源自動投入，若不成功時柴油發(fā)電機(jī)自啟動為失電保安MCC供電。5）低壓廠用電系統(tǒng)中性點接地方式：低壓廠用電系統(tǒng)采用三相四線制，中性點直接接地。6）1號、2號機(jī)組380V動力中心PC段、電動機(jī)控制中心MCC采用抽出式金屬鎧裝開關(guān)柜；柜型為MNS系列PC柜用于主廠房400V負(fù)荷（≥75kW電動機(jī)及≥150A饋電回路）的供電設(shè)備，MCC柜用于主廠房400V負(fù)荷（＜75kW電動機(jī)及＜150A饋電回路）的供電設(shè)備。7）380V動力中心PC段、電動機(jī)控制中心MCC的進(jìn)線斷路器和聯(lián)絡(luò)斷路器采用施耐德生產(chǎn)的MT框架空氣斷路器；框架空氣斷路器采用智能型(微處理器)脫扣器，脫扣器具有瞬時保護(hù)、短延時保護(hù)、過載保護(hù)(記憶熱累積過程及過載與報警)等保護(hù)功能且整定值可調(diào)節(jié)。8）380V系統(tǒng)額定功率160kW及以上的電動機(jī)采用施耐德生產(chǎn)的MT框架空氣斷路器作為保護(hù)和操作電器；額定功率小于160kW的電動機(jī)回路采用施耐德生產(chǎn)的NSX塑殼空氣斷路器作為短路保護(hù)電器，施耐德生產(chǎn)的LC1接觸器作為操作電器，智能馬達(dá)控制器（少數(shù)容量小的回路選用熱繼電器）作為過負(fù)荷保護(hù)元件；接觸器和智能馬達(dá)控制器與塑殼空氣斷路器組合使用，作為電動機(jī)控制、隔離裝置和回路的過載保護(hù)；熱繼電器采用施耐德生產(chǎn)的LRD熱繼電器。9）380V系統(tǒng)的電動機(jī)出線回路采用智能馬達(dá)控制器，電源進(jìn)線和出線回路采用智能測控單元；智能馬達(dá)控制器和智能測控裝置由江蘇金智科技公司生產(chǎn)；智能馬達(dá)控制器和智能測控單元具有遠(yuǎn)方和就地控制功能，并可以實現(xiàn)遠(yuǎn)方/就地控制功能的切換，智能馬達(dá)控制器和智能測控單元裝置能實現(xiàn)開關(guān)跳、合閘控制，保安系統(tǒng)的智能馬達(dá)控制器帶重啟動、自啟動功能；智能馬達(dá)控制器具有過載、堵轉(zhuǎn)過流、缺相故障、接地故障、欠壓和過壓保護(hù)等保護(hù)功能，智能測控單元具有過流保護(hù)、接地保護(hù)、欠壓和過壓保護(hù)等保護(hù)功能。10）380V母線電壓互感器采用大連第二互感器廠JDG4-0.5型互感器，主二次星形接線；380V系統(tǒng)電流互感器采用金華奧凱電器廠DH-0.66型互感器，為戶內(nèi)、干式、環(huán)氧樹脂絕緣互感器；380V系統(tǒng)零序電流互感器為保定市神華冀能電氣有限責(zé)任公司SH-LCTJB型互感器。11）380V主母線、分支母線為北京供電福斯特開關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的金屬鎧裝中置式開關(guān)柜配套產(chǎn)品，材質(zhì)為無氧銅；配置接地母線和中性點母線。UPS（交流不停電電源）集控UPS系統(tǒng)為北京中創(chuàng)瑞普科技有限公司產(chǎn)品，每臺機(jī)組設(shè)置一套80kVA的UPS電源，型號為POWSYS-80kVADC220V,布置在集控樓；NCS系統(tǒng)操作員站設(shè)一套2×10kVA的UPS電源(并機(jī)方式，旁路公用)，型號為POWSYS-2×10kVADC220V，布置在集控樓。集控UPS、NCS系統(tǒng)UPS直流電源取自集控220V直流系統(tǒng)。集控UPS主要向機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）、控制室電源系統(tǒng)、火災(zāi)探測報警系統(tǒng)和報警控制主盤、電氣測量裝置等設(shè)備提供交流電源；集控樓內(nèi)NCS系統(tǒng)UPS主要向網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(NCS)站控層等設(shè)備提供交流電源。UPS裝置由整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、隔離變壓器、手動旁路開關(guān)、逆止二極管、旁路隔離變壓器、旁路調(diào)壓器和配電柜等組成。直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)采用浮充電運行方式，正常由微機(jī)控制型高頻開關(guān)給直流負(fù)載供電、同時對蓄電池組浮充電，當(dāng)直流系統(tǒng)交流電源因故失去時，蓄電池能獨立給直流負(fù)載供電，保證直流系統(tǒng)的用電設(shè)備可靠而連續(xù)地工作。每臺高頻開關(guān)電源分別由兩路380V交流電源供電，兩路交流電源能實現(xiàn)備用電源自動切換。每臺機(jī)組設(shè)兩組110V直流系統(tǒng)，兩組110V直流系統(tǒng)各設(shè)一組主浮充共用充電裝置及一組備用充電裝置，充電裝置型號為GZDW－200A/115V，由深圳奧特迅電力設(shè)備股份有限公司生產(chǎn)，每組蓄電池個數(shù)為52個，容量為500Ah；每臺機(jī)組110V直流系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩組母線設(shè)有聯(lián)絡(luò)刀閘，并設(shè)有防止兩組蓄電池并聯(lián)運行的閉鎖裝置，設(shè)有充電母線和配電母線，充電母線用于蓄電池的充電和試驗，直流饋線和蓄電池充電器接到配電母線，直流饋線采用輻射狀供電方式；每組110V直流系統(tǒng)設(shè)有微機(jī)接地絕緣監(jiān)測裝置；110V直流系統(tǒng)給繼電保護(hù)、自動裝置、控制回路、信號和測量裝置、熱工控制和保護(hù)裝置等提供電源。每臺機(jī)組設(shè)一組220V直流系統(tǒng)，220V直流系統(tǒng)設(shè)一臺主浮充共用充電裝置，兩臺機(jī)組共設(shè)一臺220V備用充電裝置，充電裝置型號為GZDW－200A/230V，每組蓄電池個數(shù)為104個，容量為1400Ah；每臺機(jī)組220V直流系統(tǒng)采用單母線接線,兩臺機(jī)組的220V母線設(shè)有聯(lián)絡(luò)刀閘，并設(shè)有防止兩組蓄電池并聯(lián)運行的閉鎖裝置，設(shè)有充電母線和配電母線；每組220V直流系統(tǒng)設(shè)有微機(jī)接地絕緣監(jiān)測裝置；220V直流系統(tǒng)給事故油泵、交流不停電（UPS）電源和集控室事故長明燈提供電源。直流系統(tǒng)由高頻開關(guān)電源模塊、集中監(jiān)控器、微機(jī)直流絕緣監(jiān)測儀、蓄電池及直流饋線柜等組成。DCS系統(tǒng)概述分散控制系統(tǒng)采用杭州和利時公司的HOLLIAS-MACSV分散控制系統(tǒng)。單元機(jī)組以及電氣部分均以DCS為主要監(jiān)控手段，該分散控制系統(tǒng)具有控制模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS)、電氣控制（ECS）和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)功能，集控運行人員通過DCS操作員站可以完成機(jī)組的啟停、正常運行工況的監(jiān)視操作和緊急情況的事故處理。每臺機(jī)組配置5套DCS操作員站，并輔以必要的以防DCS發(fā)生全局性或重大故障時，確保機(jī)組安全停機(jī)、停爐的硬接線按鈕。DCS設(shè)輔網(wǎng)系統(tǒng)，可以完成輔網(wǎng)的各項控制。HOLLIAS-MACS系統(tǒng)可劃分為操作層和控制層兩個層次。操作層的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)被稱為系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（SNET）。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)用于實現(xiàn)工程師站、操作員站和系統(tǒng)服務(wù)器與現(xiàn)場控制站之間的數(shù)據(jù)、資源的互連、共享及打印等。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（SNET）為冗余配置，采用實時工業(yè)以太網(wǎng)與工程師站/操作員站連接，通訊速率10/100M自適應(yīng)，傳輸介質(zhì)為帶有RJ45連接器的5類雙絞線或光纖?？刂茖拥臄?shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)稱為控制網(wǎng)絡(luò)（CNET）?？刂凭W(wǎng)絡(luò)采用Profibus現(xiàn)場總線與工業(yè)自動化系統(tǒng)各個I/O模塊及智能設(shè)備連接通訊。Profibus-DP采用主、從站間輪詢的通訊方式，最大通訊數(shù)率12Mbps。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)分別完成相對獨立的數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制等功能，有效的隔離工業(yè)自動化系統(tǒng)和IT系統(tǒng)。設(shè)備規(guī)范汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范汽輪機(jī)本體設(shè)備技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)規(guī)范序號名稱單位數(shù)據(jù)型號C350-24.2/0.36/566/566型式超臨界、間接空冷、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、抽汽凝汽式汽輪機(jī)生產(chǎn)廠家上海汽輪機(jī)廠額定純凝汽功率MW350額定供熱時功率MW318.265閥門全開功率（VWO）MW379.879主汽門前主汽壓力MPa（a）24.2主汽門前蒸汽溫度℃566再熱汽門前蒸汽壓力MPa（a）4.761再熱汽門前蒸汽溫度℃566調(diào)整抽汽壓力MPa（a）0.36額定采暖抽汽量t/h380最大采暖抽汽量t/h500冷卻水溫（額定/最高）℃20/33背壓（額定/夏季）kPa（a）10/28額定給水溫度℃287.5保證凈熱耗kJ/kW·h8154.8給水回?zé)峒墧?shù)（包括采暖抽汽）共7級（3高+1除+3低）額定轉(zhuǎn)速r/min3000給水泵驅(qū)動方式小汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時針低壓缸末級葉片長度mm665低壓缸次末級葉片長度mm423汽輪機(jī)總內(nèi)效率%88.7高壓缸效率%85.3中壓缸效率%92.8低壓缸效率%87.2通流級數(shù)級38高壓缸級1+14中壓缸級11低壓缸級2×6臨界轉(zhuǎn)速（分軸系、軸段的試驗值一階、二階）高中壓轉(zhuǎn)子低壓轉(zhuǎn)子r/min一階：1532；二階≥4000低壓轉(zhuǎn)子r/min一階：1403；二階≥4000發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子r/min一階：846；二階2387啟動及運行方式高中壓缸聯(lián)合啟動變壓運行負(fù)荷范圍%90-30定壓、變壓負(fù)荷變化率%/min2，5軸振動最大值mm0.076臨界轉(zhuǎn)速時軸承振動最大值mm0.08最高允許背壓值kPa(a)48最高允許排汽溫度℃79噪聲水平dB(A)≤85汽輪機(jī)不同工況下的技術(shù)參數(shù)序號名稱單位THA工況TRL工況TMCR工況VWO工況阻塞背壓工況額定采暖抽汽工況最大采暖抽汽工況機(jī)組出力kW350000350000374104379897375091318265299271汽輪發(fā)電機(jī)組熱耗值kJ/kWh8154.88625.98185.48254.68163.66660.36081.2主蒸汽壓力MPa(a)24.2再熱蒸汽壓力MPa(a)4.1694.4694.5114.6234.5134.4534.453高壓缸排汽壓力MPa(a)4.6324.9655.0125.1375.0144.9484.947主蒸汽溫度℃566566566566566566566再熱蒸汽溫度℃566566566566566566566高壓缸排汽溫度℃322.4329.5330.7333.6330.7329.3329.3主蒸汽流量kg/h1077124117432911743291209559117432911743661174366再熱蒸汽流量kg/h9061019780829838431011029983906979863979856背壓kPa1028101081010低壓缸排汽干度%低壓缸排汽焓kJ/kg2419.52530.72413.62409.62408.12468.32560.7低壓缸排汽流量kg/h593611621094625761621470622721279997171674補給水率%0300000最終給水溫度℃282.3287.5287.9289.8288.0287.4287.5序號名稱單位75%THA(定/滑)50%THA(定/滑)40%THA(定/滑)30%THA(定/滑)高加全切工況7#低加切除工況廠用汽工況機(jī)組出力kW汽輪發(fā)電機(jī)組熱耗值kJ/kWh主蒸汽壓力MPa(a)再熱蒸汽壓力MPa(a)高壓缸排汽壓力MPa(a)主蒸汽溫度℃再熱蒸汽溫度℃高壓缸排汽溫度℃主蒸汽流量kg/h再熱蒸汽流量kg/h背壓kPa低壓缸排汽干度%低壓缸排汽焓kJ/kg低壓缸排汽流量kg/h補給水率%最終給水溫度℃汽輪機(jī)額定工況下各級抽汽參數(shù)序號名稱流量kg/h壓力MPa(a)溫度℃第一級（至1號高加）659076.685368.8第二級（至2號高加）877804.632322.4第三級（至3號高加）566952.296473.7第四級（至除氧器）293060.856334.6第四級（至給水泵汽輪機(jī)）656120.856334.6第四級（至驅(qū)動引風(fēng)機(jī)）340000.856334.6第五級（至5號低加）397410.521272.9第五級（至廠用汽）第六級（至6號低加）433980.235193.8第七級（至7號低加）544000.07994.0采暖抽汽0汽輪機(jī)VWO工況下各級抽汽參數(shù)序號名稱流量kg/h壓力MPa(a)溫度℃第一級（至1號高加）786717.478382.2第二級（至2號高加）1024955.137333.6第三級（至3號高加）685882.523472.1第四級（至除氧器）324380.9327.8第四級（至給水泵汽輪機(jī)）815650.9327.8第四級（至驅(qū)動引風(fēng)機(jī)）620000.9327.8第五級（至5號低加）450740.548266.3第五級（至廠用汽）第六級（至6號低加）489470.247187.9第七級（至7號低加）626060.08394.4采暖抽汽0汽輪機(jī)各閥門關(guān)閉時間s序號名稱單位數(shù)據(jù)關(guān)閉時間延遲時間主汽閥s0.20.1調(diào)節(jié)閥s0.20.1再熱主汽閥s0.20.1再熱調(diào)節(jié)閥s0.20.1高壓缸排汽逆止閥s<1一段抽汽逆止閥s<1二段抽汽逆止閥s<1三段抽汽逆止閥s<1四段抽汽逆止閥s<1五段抽汽逆止閥s<1采暖抽汽逆止閥s<1快關(guān)調(diào)節(jié)閥s<1六段抽汽逆止閥s<1汽機(jī)輔助設(shè)備規(guī)范旁路系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1高壓旁路蒸汽控制閥型號HBSE280-150進(jìn)口壓力MPa24.2進(jìn)口溫度℃566出口壓力MPa.a5.137出口溫度℃333.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式氣動閥門全行程mm75正常操作全行程時間s10快速操作全行程時間s32高壓旁路噴水控制閥型號100DSV工作壓力MPa.g32減溫水溫度℃179.3額定通流量t/h61.12最大通流量T/h67執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式氣動操作方式調(diào)節(jié)閥門全行程mm38正常操作全行程時間s10快速操作全行程時間s33高壓旁路噴水隔斷閥型號840G工作壓力MPa.g32減溫水溫度℃179.3最大通流量T/h67執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式氣動操作方式開、關(guān)閥門全行程mm30正常操作全行程時間s34低壓旁路蒸汽控制閥型號NBSE60-400額定工況進(jìn)口壓力MPa.a4.68額定工況進(jìn)口溫度℃566額定工況出口壓力MPa.a0.8額定工況出口溫度℃180最大通流量T/h466執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式線性執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號氣動閥門全行程調(diào)節(jié)正常操作全行程時間mm163快速操作全行程時間s105低壓旁路噴水控制閥型號840H工作壓力MPa.g2.89減溫水溫度℃45.9出口壓力+MPa.a1.27額定工況減溫水量t/h130.36最大通流量T/h144執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式氣動操作方式調(diào)節(jié)閥門全行程mm40正常操作全行程時間s10快速操作全行程時間s36低壓旁路噴水隔斷閥型號840G工作壓力MPa.g3.3減溫水溫度℃45.9執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式氣動操作方式開、關(guān)閥門全行程mm40正常操作全行程時間s3高壓加熱器系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號名稱單位1號高加2號高加3號高加加熱器數(shù)量臺111加熱器型式臥式、U形管－管板表面式加熱器制造廠濟(jì)南市壓力容器廠加熱器布置方式臥式，單列臥式，單列臥式，單列殼體支撐方式鞍座鞍座鞍座封頭型式標(biāo)準(zhǔn)橢圓標(biāo)準(zhǔn)橢圓標(biāo)準(zhǔn)橢圓換熱面積m2144014951180管束型式：U型管U型管U型管鋼管數(shù)量根145014501450允許的堵管數(shù)根145145145給水流量kg/h117432911743291174329給水入口壓力Mpa31.7531.7531.75給水入口溫度℃262.2221.8179.3給水出口溫度℃287.9262.2221.8抽汽流量kg/h751309837364896抽汽入口壓力Mpa7.0574.8622.399抽汽入口溫度℃377.66329.65472.21進(jìn)入加熱器的疏水流量：kg/h/75130173504疏水來自何編號加熱器：－/1號高加2號高加離開加熱器的疏水流量：kg/h75130173504243320離開加熱器的疏水溫度：℃377.66227.4184.9低壓加熱器系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號名稱單位5號6號7號型號JD-660-9-3JD-830-9-3JD-1150型式管殼臥式換熱面積m26608301150管側(cè)設(shè)計壓力工作壓力1.7241.7241.724設(shè)計溫度164138150工作溫度153.612592.62殼側(cè)設(shè)計壓力0.6860.480.2工作壓力0.5630.2540.086設(shè)計溫度332266150工作溫度276.8/156.4197.3/12895.24最大允許堵管數(shù)%101010管內(nèi)流速m/s管側(cè)最大阻力MPa7制造廠上海電氣電站設(shè)備有限公司除氧器系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號名稱單位數(shù)據(jù)型號DFST-1270.150/173型式內(nèi)置式除氧器制造廠武漢大方除氧水箱有效容積m3150水壓試驗壓力MPa1.77除氧器設(shè)計壓力MPa1.2工作壓力MPa0.147—0.861除氧器設(shè)計溫度℃加熱蒸汽管系400℃，殼體250℃除氧器最高出口水溫℃173.2除氧器額定出力t/h1270保證給水含氧量Ppb<5排氣量%<0.1(~70kg)除氧器壓降MPa0.058設(shè)計排汽量t/h<0.1‰額定出力總長mm18078凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號項目名稱單位數(shù)據(jù)凝結(jié)水泵型號9LDTNB-6PJ型式立式筒袋型多級泵進(jìn)水溫度℃最高88℃進(jìn)水壓力kPa8-65設(shè)計流量m3/h1080(1069t/h)（暫定）設(shè)計揚程mH2O330（暫定）效率%82.5首級葉輪中心處需要的吸入凈正壓頭(NPSHR)m3.8轉(zhuǎn)速r/min1480軸功率kW1164旋轉(zhuǎn)方向俯視逆時針旋轉(zhuǎn)最小流量m3/h250凝結(jié)水泵電機(jī)型號YLBKK560-4型式立式鼠籠制造廠上海電機(jī)廠額定功率kW1300額定電壓kV6同步轉(zhuǎn)速r/min1480頻率Hz50效率%96功率因數(shù)0.89絕緣等級F電加熱器功率及電壓kW//V220凝結(jié)水泵變頻器使用標(biāo)準(zhǔn)Q/SJHKY001-2010型式及型號高-高、HIVERT-Y06/173技術(shù)方案多級模塊串聯(lián)、交直交、高-高方式變頻器輸入側(cè)有無熔斷器有額定輸入電壓/允許變化范圍kV6kV/-20%～+15%系統(tǒng)輸入電壓kV6系統(tǒng)輸出電壓kV6系統(tǒng)輸出電流A173逆變側(cè)最高輸出電壓kV6額定容量kVA1800額定輸入頻率/允許變化范圍Hz50±10%變頻器效率%＞96額定（含變壓器）可靠性指標(biāo)(平均無故障工作時間)H20000輸入側(cè)功率因數(shù)≥0.96冷卻方式強迫風(fēng)冷冷卻系統(tǒng)故障對變頻器的影響冷卻系統(tǒng)故障時，變頻器散熱能力降低，可能導(dǎo)致變頻器超溫報警，此時將給出報警信號通知操作人員，若不采取措施，甚至?xí)?dǎo)致變頻器過熱跳閘過載能力120%2min，150%3s，170%立即保護(hù)。變壓器損耗kW28kW系統(tǒng)總損耗kW56kW防護(hù)等級IP30汽動給水泵組設(shè)備規(guī)范（1）汽動給水泵前置泵（熱態(tài)數(shù)據(jù)）序號名稱單位額定工況點最大工