谷氨酸分批等電點(diǎn)提取工藝

谷氨酸分批等電點(diǎn)提取工藝鄧毛程授課教師發(fā)酵液硫酸去離心分離知識回顧谷氨酸發(fā)酵液發(fā)酵液含水量為80%以上谷氨酸量為10%~20%含有其他少量的代謝產(chǎn)物，如一些有機(jī)酸類物質(zhì)。菌體含量為5%~10%含有少量的培養(yǎng)基殘留成分待解決的問題發(fā)酵液谷氨酸怎樣從谷氨酸發(fā)酵液中提取得到谷氨酸？谷氨酸分批等電點(diǎn)提取工藝發(fā)酵產(chǎn)物提取與精制技術(shù)

谷氨酸的等電點(diǎn)及其特性

谷氨酸分批等電點(diǎn)提取設(shè)備

分批等電點(diǎn)提取工藝控制要點(diǎn)重點(diǎn)掌握分批等電點(diǎn)提取工藝控制要點(diǎn)，并能夠進(jìn)行谷氨酸分批等電點(diǎn)提取操作。教學(xué)目的谷氨酸的等電點(diǎn)及其特性谷氨酸有四種離子狀態(tài)，在一定的pH條件下，谷氨酸的四種離子形式按一定比例存在。谷氨酸的等電點(diǎn)是3.22，在pH3.22時(shí)，同時(shí)帶一個(gè)正電荷與一個(gè)負(fù)電荷的離子是主要形式，占比達(dá)到84.24%。在等電點(diǎn)時(shí)，谷氨酸的氨基和羧基的離解程度相等，總靜電荷為零，以偶極離子形式存在。由于谷氨酸分子之間的相互碰撞，通過靜電引力的作用，會(huì)結(jié)合成較大的聚合體而沉淀析出。在等電點(diǎn)時(shí)，谷氨酸溶解度最低，而且溫度越低，溶解度越低，過量的溶質(zhì)就會(huì)析出越多。谷氨酸分批等電點(diǎn)提取設(shè)備發(fā)酵液硫酸去離心分離等電點(diǎn)提取罐攪拌器盤管分批等電點(diǎn)提取工藝控制要點(diǎn)工藝流程起晶發(fā)酵液養(yǎng)晶分離濕谷氨酸發(fā)酵液硫酸去離心分離分批等電點(diǎn)提取工藝控制要點(diǎn)起晶操作先將發(fā)酵液放入等電點(diǎn)罐內(nèi)，至85%裝液量時(shí)，停止進(jìn)料。啟動(dòng)攪拌，將硫酸緩慢流入罐內(nèi)，調(diào)節(jié)pH至起晶點(diǎn)，起晶點(diǎn)一般為pH4.2~4.6，停止加酸。一般采用投晶種進(jìn)行起晶，晶種投入量為發(fā)酵液的0.1%~0.3%。投入晶種后，攪拌育晶2h，完成起晶操作。在加酸過程中，利用冷卻水逐步降低溶液的溫度，起晶點(diǎn)的溫度一般控制為24℃左右。發(fā)酵液硫酸谷氨酸晶種分批等電點(diǎn)提取工藝控制要點(diǎn)養(yǎng)晶操作硫酸停酸育晶2h后，繼續(xù)緩慢加酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH，邊加酸邊攪拌，同時(shí)用冷水進(jìn)行逐步降溫。將pH調(diào)節(jié)至3.22的耗時(shí)大約為4~6h，達(dá)到等電點(diǎn)的溫度大約為10℃左右。達(dá)到等電點(diǎn)后，停止加酸，繼續(xù)攪拌，繼續(xù)逐步降溫，最終將溫度降低至大約為4~6℃左右，并在此溫度下攪拌養(yǎng)晶8h左右，然后泵送至離心分離工序。分批等電點(diǎn)提取工藝控制要點(diǎn)分離操作濕谷氨酸等電點(diǎn)懸浮液洗滌水一級貯罐一級分離機(jī)二級貯罐二級分離機(jī)谷氨酸分離系統(tǒng)由兩級臥式螺旋攪拌貯罐和兩級臥式螺旋離心機(jī)組成。將等電點(diǎn)懸浮液泵送至第一級貯罐內(nèi)，再分配至第一級離心機(jī)，經(jīng)分離得到的谷氨酸進(jìn)入第二級貯罐。在第二級貯罐內(nèi)，加入適量的pH3.22、4℃的清水，進(jìn)行攪拌洗滌，洗去谷氨酸表面的色素，再分配至第二級分離機(jī)，經(jīng)分離，得到色澤較淺的谷氨酸。小結(jié)

谷氨酸的等電點(diǎn)及其特性

谷氨酸分批等電點(diǎn)提取設(shè)備

分批等電點(diǎn)提取工藝控制要