金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

13-1金屬風(fēng)管制作工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程施工中一般薄鋼板鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板等金屬簿板制作的風(fēng)管制作。施工預(yù)備施工材料及機具所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)符合國家的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠檢驗合格證明書或質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件。鋼板應(yīng)厚度均勻、外表平坦、無銹蝕、無夾層，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)均勻，無起皮、結(jié)瘤等缺陷。不銹鋼板材應(yīng)為奧氏體不銹鋼，板面不得有刮傷、銹斑、凹凸和嚴(yán)峻劃痕等缺陷。鋁板應(yīng)為純鋁或鋁合金板，外表不得有明顯劃痕及磨損。型鋼應(yīng)等型均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。制作風(fēng)管及配件的薄板厚度選用應(yīng)符合設(shè)計或本標(biāo)準(zhǔn)表1.1.6-11.1.6-2、1.1.6-3的規(guī)定。風(fēng)管金屬法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的規(guī)定。類別矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長類別矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)(b)≤3200.50.50.751.5320<b≤4500.60.60.751.5450<b≤6300.750.60.752.0630<b≤10000.750.750.752.01000<b≤12501.01.01.02.01250<b≤20231.21.01.23.02023<b≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計要求注：①螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小。②排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。③特別除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。④不適用于人防工程與防火隔離墻的預(yù)埋管。中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm) 表1.1.6-2風(fēng)管直徑或長邊尺寸〔風(fēng)管直徑或長邊尺寸〔b〕不銹鋼板厚度≤5000.5500<b≤11200.751120<b≤20231.02023<b≤40001.2中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度(mm) 表1.1.6-3風(fēng)管直徑或長邊尺寸〔風(fēng)管直徑或長邊尺寸〔b〕不銹鋼板厚度≤3201.0320<b≤6301.5630<b≤20232.02023<b≤4000按設(shè)計圓形風(fēng)管法蘭〔mm〕1.1.7-1風(fēng)管直徑(D)(mm)扁鋼角鋼螺栓規(guī)格≤14020×4－140<D≤28025×4－M6280<D≤500－25×3500<D≤1250－30×41250<D≤2023－40×4M8矩形風(fēng)管法蘭〔mm〕1.1.7-2風(fēng)管長邊尺寸(b)法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格≤630630<b≤1500∠25×3∠30×4M61500<b≤25002500<b≤4000∠40×4∠50×5M8機械設(shè)備：龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手持式電動剪、單平咬口軋口機、按扣式咬口軋口機、聯(lián)合角咬口軋口機、壓筋機、壓力機、折方機、翻邊機、合縫機、卷板機、圓彎頭咬口機、型鋼切斷機、法蘭彎曲機、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電焊機、氬弧焊機、空氣壓縮機。工具：不銹鋼板尺、鋼直尺、塞尺、卡鉗、卡尺、角尺、量角器、劃規(guī)、平面規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板作業(yè)條件施工前必需把握施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、技術(shù)安全措施的主要內(nèi)容，并把握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的規(guī)定。風(fēng)管制作應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙及依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測狀況繪制的加工草圖、大樣圖。集中加工預(yù)制應(yīng)具有寬闊、光明、干凈、地面平坦、不潮濕的廠房，并有足夠的堆放材料及半成品的場地。現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有防雨雪、大風(fēng)的措施。施工前應(yīng)對施工機械進展檢修，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。檢查機械運轉(zhuǎn)狀況是否正常，覺察問題準(zhǔn)時修好。作業(yè)地點電氣線路及用電設(shè)備必需符合有關(guān)安全用電的規(guī)定。施工操作人員應(yīng)由足夠技術(shù)等級的合格通風(fēng)工、鉚工、焊工、機械工組成。操作工藝工藝流程劃線劃線前應(yīng)依據(jù)加工草圖放大樣，畫開放圖，并加放咬口或搭接的留量，制作樣板。并應(yīng)與圖紙尺寸具體校對無誤前方可成批畫線下料。對外形簡潔或數(shù)量較多的管件，宜先制作樣品經(jīng)檢查合格后，方可連續(xù)制作。在不銹鋼板、鋁板上下料劃線時，應(yīng)使用鉛筆或色筆，不得在板材外表用金屬劃針劃線。圓形風(fēng)管的彎曲半徑及最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表2.2.4規(guī)定。15°~603°。900mm時不900mm時應(yīng)削減拼接縫，且不得有橫向拼接縫。410注：①Ｋ──質(zhì)量檢測把握點。②無設(shè)計要求鍍鋅鐵皮不刷油。圖2.1 工藝流程圖剪切龍門剪板機剪切批量板料時，板材可不劃線，將剪床限位標(biāo)尺按所需尺寸時，必需復(fù)核限位標(biāo)尺確認(rèn)無誤方可剪切。1.2mm以下任意線性的剪切，使用前應(yīng)依據(jù)被剪板材的厚度和電剪性能調(diào)整上下剪刀的間隙，刀刃應(yīng)保持銳利。咬口軋制鍍鋅鋼板風(fēng)管制作承受咬口連接，其他見表2.4.1。圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù) 表2.2.4中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)221212-2322212-2422212125232221282523222彎管直徑D(mm)R彎管直徑D(mm)R彎曲度數(shù)和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°80～220240～450480～800850～14001500～2023≥1.5DD～1.5DD～1.5DDD金屬風(fēng)管接縫 表2.4.1材材質(zhì)板厚(mm)鋼板不銹鋼板鋁 板δ≤2.0咬接咬接咬接δ>2.0焊接焊接〔氬弧焊〕焊接(氣焊或氬弧焊)風(fēng)管及配件的咬口形式、咬口寬度和留量、適用范圍可參照表2.4.2。并進展試軋，直到咬口成形良好，滿足規(guī)定要求方可批量進展軋口。不同咬口形式的板料應(yīng)分類堆放，分批軋口，以免錯軋。特別是不銹鋼板軋錯后修改時易斷裂，更應(yīng)特別留意。折方壓力機折彎時應(yīng)先調(diào)整設(shè)備間隙，保證曲軸到最低位置時上下模之間有適要求。電動折彎機折彎應(yīng)先調(diào)整折彎角度及間隙，折彎線應(yīng)對準(zhǔn)折彎機折棱。留量名稱圖例留量名稱圖例用途單雙單平咬口7~121.5B拼接縫、圓形風(fēng)管縱、橫縫單立咬口7~12B2B圓形彎頭及局部異形部件的橫縫單角咬口7~10B2B矩形風(fēng)管閉合角縫聯(lián)合角咬口7~12B3B矩形風(fēng)管及部件的閉合角縫7~12B2.5B矩形風(fēng)管及部件的閉合角縫卷圓承受卷板機卷圓時，先依據(jù)風(fēng)管直徑調(diào)整上下軋輥的距離，上輥調(diào)整高度應(yīng)以板材順當(dāng)卷入為準(zhǔn)。同規(guī)格風(fēng)管批量卷圓，應(yīng)先試卷，然后批量加工。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進展合縫，力度應(yīng)適中均勻，并應(yīng)防止咬縫因打擊振動而造成半咬或開咬，接口兩側(cè)圓弧必需均勻。金屬風(fēng)管制作承受焊接適用范圍見表2.4.1，焊接時可承受氣焊、電焊、氬弧焊、接觸焊，焊縫形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造、鋼板厚度、焊接方式選用。焊接工藝應(yīng)遵守焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.8.12.8.1焊縫搭接形式注：a－對接縫b－角縫c－搭接角縫１對接縫：常用于板材拼接縫和縱向閉合縫。２角縫：常用于矩形管件的閉合縫。３搭接角縫：常用于板厚較薄的矩形管件閉合角縫。焊接方法選用：一般鋼板風(fēng)管宜承受手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護焊，板焊接宜承受氣焊或氬弧焊。組對焊縫應(yīng)嚴(yán)密，固定焊點間距不應(yīng)大于100mm，點焊完畢將焊縫打平打嚴(yán)。不銹鋼板焊接前應(yīng)將焊縫處的油污、雜物去除干凈，焊后應(yīng)進展酸洗鈍化。鋁板焊接前應(yīng)有用較軟的鋼絲刷或銅絲刷將焊縫處的氧化層、油污、雜物等清理干凈，清理工作不得損傷板材，以露出銀白色光澤為宜，假設(shè)承受氣焊，清理完畢后應(yīng)馬上涂焊劑施焊。本標(biāo)準(zhǔn)2.1條標(biāo)明的質(zhì)量把握點是質(zhì)量把握的關(guān)鍵，施工中必需對半成品風(fēng)管、配件、咬縫、焊縫、風(fēng)管外形尺寸等逐項進展尺量和外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。金屬風(fēng)管加固。630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或單邊面積低壓風(fēng)管大于1.2212圓形風(fēng)管〔不包括螺旋風(fēng)管〕直徑大于等于800mm，且風(fēng)管長度大于1250mm4m2800mm的風(fēng)管，宜承受楞筋、楞線的方法加固。加固形式見圖2.10.1。楞筋(b)立筋(c)角鋼加固d)扁鋼平加固(e)扁鋼立加固(f)加固筋(g)管內(nèi)支撐2.10.1風(fēng)管加固形式當(dāng)圓形風(fēng)管和中高壓風(fēng)管加固時，應(yīng)承受加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、密封、補強措施。承受楞筋或內(nèi)加固的風(fēng)管，可在板料軋制咬口前進展。楞筋深度不宜大于3mm，并應(yīng)沿氣流或?qū)蔷€方向設(shè)置；風(fēng)管內(nèi)加固(如圖2.10.1f、g)必需沿氣流方向設(shè)置。承受角鋼和扁鋼框加固的風(fēng)管，加固框與法蘭裝配同時進展。加固框與風(fēng)管壁的連接,30mm，斷開100mm2.10.3邊長(mm)加固形式加固框材料邊長(mm)加固形式加固框材料(mm)630~800對角或沿氣流方向壓凸棱，鉚焊加固框或內(nèi)加固筋。－30×41000~1250鉚焊角鐵加固框。L30×30×41600~2023沿對角線鉚焊角鐵。L30×30×4金屬法蘭制作。矩形法蘭制作。手工調(diào)直。２、下料調(diào)直后應(yīng)承受沖床或鉆床鉆法蘭螺栓和鉚釘孔。間距：低壓和中壓≤150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)≤100mm，矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺孔。沖孔應(yīng)在焊接前進展。標(biāo)準(zhǔn)樣板，并經(jīng)檢查無誤后按樣板進展鉆孔。最終脫胎焊立縫。圓形法蘭制作按所需法蘭直徑調(diào)整法蘭煨彎機上輥至適宜位置鋼卷成螺旋外形，然后劃線、切割、找圓、找平、焊接、打孔。無法蘭零件加工應(yīng)嚴(yán)密，風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接的形式和規(guī)格應(yīng)符合表2.12-1、2.12-2、2.12-3規(guī)定。圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 表2.12-1承插連接芯管連接抱箍連接

－－－≥板材厚≥板材厚≥板材厚

接口要求插入深度>30mm，有密封措施插入深度>20mm，有密封措施插入深度>20mm，有密封措施插入深度>20mm，有密封措施定接頭盡量靠近不重疊

使用范圍低壓風(fēng)管直徑<700mm中、低壓風(fēng)管度≥100mm法蘭裝配風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可承受翻邊鉚接，翻邊尺寸不應(yīng)小于6mm，但不得遮擋螺栓孔。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見表2.13.1。風(fēng)管壁厚大于1.5mm管邊距法蘭接口面不小于5mm。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接可承受翻邊連接或焊接。不銹鋼風(fēng)管的法蘭承受碳素鋼時，型鋼外表應(yīng)鍍鉻或鍍鋅。鉚接應(yīng)承受不銹鋼鉚釘。無法蘭連接形式附件板厚(mm)無法蘭連接形式附件板厚(mm)轉(zhuǎn)角要求使用范圍Ｓ型插條≥0.7Ｃ型插條≥0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管單獨使用必需有固定措施中、低壓風(fēng)管立插條≥0.7四角加90°貼角，并固定中、低壓風(fēng)管立咬口≥0.7四角加90°貼角，并固定中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥0.7四角加90°貼角，并固定中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥0.8四角加90°貼角高、中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥0.8四角加90°貼角高、中、低壓風(fēng)管≥0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管≥0.8四角加90°貼角，并固定低壓風(fēng)管風(fēng)管直徑l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚風(fēng)管直徑l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚外徑允許偏差(mm)圓管 芯管-1～0-3～-4-2～0-4～-5D(mm)釘數(shù)量(個)1201203×23001604×24002004×27002006×29002008×210002008×2圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表2.13.1類型類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘孔徑鉚釘規(guī)格120~630φ4.5φ4×8方法蘭800~2023φ5.5φ5×10200~500φ4.5φ4×8圓法蘭530~2023φ5.5φ5×10鋁板風(fēng)管的法蘭承受碳素鋼時，型鋼外表應(yīng)鍍鋅或涂絕緣漆，鉚接應(yīng)承受鋁鉚釘。并與法蘭靠平?？諝鈨艋到y(tǒng)風(fēng)管應(yīng)按干凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處實行涂密封膠或其他密封措施。風(fēng)管成品經(jīng)檢測合格后應(yīng)按系統(tǒng)及連接挨次對風(fēng)管進展編號。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程風(fēng)管的材料種類、性能、厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)以及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。風(fēng)管必需通過工藝性的檢測和驗證，其強度和嚴(yán)密性應(yīng)符合設(shè)計和以下要求：11.5倍工作壓力下風(fēng)管接縫無開裂。2、矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管〔P≤500Pa〕Q≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管〔500＜P≤1500Pa〕Q≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管〔P≤1500Pa〕Q≤0.0117P0.65Q—漏風(fēng)量m3/n·m2P—工作壓力 Pa3、圓形風(fēng)管承受法蘭連接時，漏風(fēng)量不應(yīng)超過矩形風(fēng)管的50%。4.11、4.12、4.13以及以下規(guī)定：1、風(fēng)管拼接縫〔非閉合縫〕應(yīng)相互錯開，不得消滅十字接縫。2、金屬法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)及本標(biāo)準(zhǔn)1.1.7的規(guī)定。2.10.1的規(guī)定。500mm，承受其他形式的彎管時，必需設(shè)置導(dǎo)流葉片。干凈系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)符合以下規(guī)定：1900mm時，底板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不得有橫向拼接縫。2、風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈的凈化性能不低于母材或?qū)嵭绣冧\等防腐措施，并不得承受抽芯鉚釘。3、風(fēng)管內(nèi)不得設(shè)加固框和筋。風(fēng)管不得使用S型角，直角型和聯(lián)合角型插條形式的無塵蘭連接。4、干凈系統(tǒng)〔6級以下〕的風(fēng)管不得承受按扣咬口。一般工程2.2.4的規(guī)定。風(fēng)管咬口應(yīng)嚴(yán)密，寬度全都；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)勻均；矩形風(fēng)管無明顯扭曲翹角，兩端面平行，外表應(yīng)平坦，凸凹不大于10mm。3.2.3的規(guī)定。風(fēng)管允許偏差 表3.2.3項 目管口平面度對角線長度差

≤300>300

〔mm〕±2±3≤2≤3法蘭焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，螺孔應(yīng)均勻全都，具有互換性。法蘭接口平面度不應(yīng)大于2mm3.113.123.13風(fēng)管加固應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)準(zhǔn)3.10的規(guī)定。成品保護風(fēng)管及其半成品應(yīng)碼放平坦、穩(wěn)固，并有防潮、雨、雪、風(fēng)措施。不同材料風(fēng)管應(yīng)分開堆放。不銹鋼、鋁板風(fēng)管應(yīng)單獨存放，不得與黑色金屬一起堆放。風(fēng)管搬運、裝卸應(yīng)輕拿輕放，長距離運輸應(yīng)實行有效的防護措施。干凈系統(tǒng)的風(fēng)管在存放期間，應(yīng)對風(fēng)管的敞口進展封閉，以避開積塵。應(yīng)留意的質(zhì)量及安全問題。金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和