植筋、砌體、混凝土技術(shù)交底

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦植筋、砌體、混凝土技術(shù)交底植筋技術(shù)交底：

1、后錨固植筋使用的砌體拉結(jié)筋、過梁鋼筋，現(xiàn)澆帶等部位的鋼筋，其型號要符合設計要求；

2、后錨固植筋使用的植筋膠，結(jié)構(gòu)平安等級為一級的，后錨固植筋使用的植筋膠為A級膠，結(jié)構(gòu)平安等級為二級的，后錨固植筋使用的植筋膠為B級膠和無機類膠；本工程結(jié)構(gòu)平安等級為二級，后錨固植筋使用的植筋膠為B級膠和無機類膠，后錨固膠的使用年限需與結(jié)構(gòu)使用年限全都，且防火等級不得低于本工程結(jié)構(gòu)設計防火等級；

3、后錨固砌體拉結(jié)鋼筋植筋，墻體寬度小于等于100mm時植1根∮6.5拉結(jié)筋；墻體寬度大于100mm小于等于240mm時植2根∮6.5拉結(jié)筋；墻體寬度大于

240mm時植3根∮6.5拉結(jié)筋；

4、植筋在墻體內(nèi)的長度：本工程為7度抗震設防，砌體拉結(jié)筋進入墻體的長度不小于700mm且不小于1/5墻體長度，小于等于100mm后的墻體，通長設置拉結(jié)鋼筋；砌體拉結(jié)鋼筋末端和銜接端必需設置180度彎鉤；

5、植筋施工時，錨固支撐構(gòu)件必需處于干燥狀態(tài)；

6、后錨固植筋鉆孔前，仔細舉行孔位的放樣和定位，經(jīng)核對無誤后才干舉行鉆孔施工；

7、后錨固植筋成孔尺寸，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，直徑6.5mm的鋼筋，成孔磁村為10mm，直徑8mm的鋼筋，成孔磁村為12mm，直徑10mm的鋼筋，成孔磁村為14mm，直徑12mm的鋼筋，成孔磁村為16mm；

8、后錨固植筋孔深度：本工程為7度設防，砌體拉結(jié)筋、過梁鋼筋，現(xiàn)澆帶等部位后錨固植筋的鉆孔深度不得小10d且不得小于100mm，不允許負偏差；

9、后錨固植筋孔成孔后采納適當?shù)臋C具或工具舉行清孔，孔內(nèi)不得有殘渣和余灰；

10、植筋膠的組分按說明要求搭配，拌和勻稱，準時使用；每根鋼筋的植筋膠

必需飽滿；

11、植筋后，對所植鋼筋舉行成品庇護，在12小時內(nèi)不得動搖；

12、后錨固鋼筋植筋完成以后，按規(guī)定要求，隨意挑選確定植筋舉行抗拉拔實驗，必需檢測合格。

砌體交底：

一、砌筑前預備：

1、砌筑前，按協(xié)作比舉行重復試配和抗壓檢測，按實際狀況舉行協(xié)作比調(diào)節(jié)，做到既滿足設計和規(guī)范要求，又達到節(jié)省成本的目標。

2、按設計要求及規(guī)范要求完成砌體拉結(jié)鋼筋的設置和檢測并合格，完成構(gòu)造柱鋼筋的設置，完成實體驗收后方能施工。

3、磚提前l(fā)～2d適度潮濕，嚴禁采納干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，燒

結(jié)空心磚的含水率在60%至70%時砌筑為宜。

4、按主體施工時的控制軸線，引測和標注出墻體的軸線、邊線和檢查控制線，并標示出門窗洞口尺寸。不得按實體結(jié)構(gòu)位置來確定砌體位置。

5、按照施工圖和砌塊尺寸，按垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度要求，計算砌塊的匹數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線和水平控制線，將樓面砌體基層找平并檢查與砼結(jié)構(gòu)銜接部位的拉結(jié)筋設置，確保其間距、長度等符合設計和規(guī)范要求。

6、砌筑前先砌一層樣板墻，經(jīng)檢查合格后，按樣板墻標準才干大面積綻開施工。

二、砌體施工：

1、砌筑砂漿配制時嚴格按調(diào)配好的協(xié)作比舉行配料，嚴禁使用砂漿王；砂漿每盤攪拌時光自投料完算起符合下列規(guī)定：1、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；

2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s。

2、現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內(nèi)使用盡畢；當施工期

間最高氣溫超過30℃時，應在2h內(nèi)使用盡畢。

3、立好匹數(shù)桿（必需在柱墻上作好標記）舉行控制：砌體灰縫應橫平豎直，厚薄勻稱，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm；水平灰縫平直度要求為10mm，豎向灰縫垂直度為2mm。砂漿的飽滿度要大于90%以上。

4、砌體整體要求：軸線位移偏差10mm,每層垂直度偏差5mm，總體垂直度偏差20mm，表面平直度偏差8mm，門窗洞口高度、寬度偏差±10mm，外墻上下窗口偏移20mm。

5、墻砌至梁板底，必需隔14天待砌筑砂漿沉實后將后塞口塞緊填實。

6、窗臺高度、門窗洞口尺寸，按建造設計要求留設，注重建造設計和結(jié)構(gòu)設計存在高差。

7、，墻體寬度小于等于100mm時植1根∮6.5拉結(jié)筋；墻體寬度大于100mm小

于等于240mm時植2根∮6.5拉結(jié)筋；墻體寬度大于240mm時植3根∮6.5拉結(jié)筋。

8、砌體拉結(jié)筋垂直間距為500mm，進入墻體的長度不小于700mm且不小于1/5墻體長度，小于等于100mm后的墻體，通長設置拉結(jié)鋼筋；砌體拉結(jié)鋼筋末端和銜接端必需設置180度彎鉤；當拉結(jié)鋼筋未通長設置和無構(gòu)造柱的墻體轉(zhuǎn)折處或交接處應設置拉結(jié)鋼筋。樓梯間和人流通道處的填充墻內(nèi)拉結(jié)筋沿墻全長貫穿。

9、構(gòu)造設置：填充墻長超過5m時，墻體中部應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m；洞口寬度大于1.5米并小于等于2.1米時，洞口兩側(cè)設邊框，當洞口寬度大于2.1米時，洞口兩側(cè)設構(gòu)造柱；端部無銜接的端懸墻應通長設置拉結(jié)筋，端懸墻長度大于3倍墻厚且小于等于

1.2m時，端懸墻端部設置邊框，端懸墻長度大于1.2m時，端懸墻端部設置構(gòu)造柱；寬度較小的窗間墻應設置邊框或構(gòu)造柱，對于窗間墻不大于400mm的墻體，采納混凝土后澆；當窗裙墻或組砌欄板高度較大且長度大于3.0m時，中部應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距應不大于

2.5m；填充墻高度超過4.0米時，在墻高中部設置現(xiàn)澆帶；

10、構(gòu)造柱預留設置時，其尺寸控制好，進與退的馬牙搓磚垂直度要求為

5mm，應

控制好，搓口砂漿準時清理整潔，提高感官效果。

11、磚砌體砌筑并待砂漿硬化后舉行養(yǎng)護，養(yǎng)護時光不得低于48h。

12、砌體施工時，不得站在墻身上舉行砌筑、劃線、檢查墻面平整度及垂直度、勒縫、清掃墻面等工作，更不得站在墻上行走；在砌體中，嚴禁預留腳手眼，更不得拉錨纜風繩、吊掛重物，同時不得作為暫時支撐的支撐點。

12、砌筑施工過程中和每日施工完畢后準時做好清潔工作。

13、每日對砌筑工程舉行巡檢，發(fā)覺不合格的，一律舉行返工。返工造成的一切損失由勞務單位擔當。

混凝土交底：

1.施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場必需舉行入場質(zhì)量、平安教導，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需戴合格平安帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備平安牢靠；

4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固牢靠，不漏漿，平安閥完好，管道支架要牢固，檢修時

必需卸壓；布料機安裝要穩(wěn)固，支撐加固要到位，風繩銜接固定在穩(wěn)固的地方，風繩繩扣每端不少于兩顆，并且繩扣端頭外露尺寸不小于150mm。

5.澆注框架梁、柱、墻、板時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板、鋼筋或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶時必需固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切協(xié)作，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8.砼振搗時，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流淌閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，

遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；

10.雨季施工要注重電器設備的防雨、防潮、防觸電；

11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面；

12.振搗棒使用前檢查各部位銜接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；

14.振搗工必需懂得振搗器的平安學問和使用辦法，保養(yǎng)、作業(yè)后準時性清潔設備；

15.振搗器接線必需正確，電機絕緣電阻必需合格，并有牢靠的零線庇護，必需裝設合格漏

電庇護開關(guān)庇護；

16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小

于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；

17.冬季施工如因潤滑油凝聚不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；

18.使用平板振搗器時，拉線必需絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操

作點距離不得超過3m，專人看守，檢修時必需拉閘斷電；

19.泵送砼時，運行前檢查各部件和銜接是否完好無損；

20.臂架管與配管制的銜接必需通過聯(lián)接軟管銜接，嚴禁臂管與配管直接銜接，軟管前端砼

出口處應與砼灌溉面保持一定距離；

21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常應準時調(diào)節(jié)處理；

22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)覺水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應

準時處理；

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得任意移去；

24.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應

先關(guān)閉電

機和消退蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應仔細執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注重事項；

25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應停止運行。嚴寒時節(jié)要實行防凍措

施，以防凍壞機械；

29.泵車司機要持證上崗；

30.泵送結(jié)束后，要準時舉行管道清洗，清洗輸送管道的辦法有兩種：即水洗和藹洗，分離用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球舉行。清洗之前應反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，削減清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關(guān)閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關(guān)閉進水閥）清洗時，注重壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和藹洗不準同時采納，清洗時，全部人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中驟然沖出，造成人員損害事故；

31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注重腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要互相步調(diào)全都，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人；

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好平安帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，須要時將長泵管拴上平安繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，互相協(xié)作，安裝時要放好各種銜接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人；

33.要有專人常常檢查泵管的銜接狀況，有異樣狀況準時修整，以防爆管傷人；

34.嚴禁一切違章操作。

35.工作前應確認全部管接頭及銜接件完好、牢固；

36.布料桿工作時，四支腿底板必需固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；

37.在高空定點澆筑時，必需用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；

38.未加配重時不得打開或裝上管梁；

39.布料時工作人員應看得見工作范圍；

40.不準將管梁接長；

41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必需用5塊280kg的配重）；

42.常常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；

43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應準時更換；

44.布料桿采納風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站