CNC加工中心操作經(jīng)驗(yàn)匯集,總結(jié)的很全

CNC加工中心操作經(jīng)驗(yàn)匯集，總結(jié)的很全！在模具工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。01CNC加工的流程、程序單將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床檢查程序頭，切削參數(shù)等工件上工序加工尺寸、余量的確定夾工件的精確找正標(biāo)的精確建立合理刀具、切削參數(shù)的選取夾）試切方式）加工過程的觀測）切削參數(shù)的調(diào)整）加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時反饋）加工結(jié)質(zhì)量的檢測02加工前的注意事項(xiàng)對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖管的簽圖的各欄已填寫。質(zhì)標(biāo)識。單后，核對圖紙基準(zhǔn)位是否相一致?？辞宄绦騿雾?xiàng)認(rèn)程式與圖紙如有問題，必須同編程師及制作組問題。根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)應(yīng)編程師作出相應(yīng)改動，以便提高加工效率及工件加工精度。03裝夾工件的注意事項(xiàng)在夾持工件時碼壓板上螺帽螺栓的伸出長鎖角仔時螺絲不可頂?shù)?。銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對照程序單同收板螺絲是否收緊。對塊銅應(yīng)檢查方向是否正確，各銅料加工時是否干涉。根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ，同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及 X，Y軸的擺法。裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單圖的須核對程序單圖的尺寸是否相同。工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機(jī)床臺面及工件面應(yīng)推掉毛邊及碰壞的位置。碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師時，如果底部墊則碼仔必須對準(zhǔn)墊衡之目的。使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被 夾位置過長或過短。螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時上下螺絲必須頭的螺紋，壓紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。）定Z深度數(shù)時要看清程序單碰數(shù)之位置，以及 Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對一次。04裝夾刀具的注意事項(xiàng)夾牢靠，不可于刀柄中過短。每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應(yīng)根據(jù)程序指示之加工深度確定，一般應(yīng)略長于加工深度2mm并要考慮刀柄是否碰撞。遇到加工深度很深的情況可以與 編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至 2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些這樣可提高加工效率。長索咀時，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈的相應(yīng)樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。通常對刀具長對刀方式（特殊情況用刀中對況），對刀時應(yīng)仔細(xì)核對程序單指示。當(dāng)程式中斷或再行必須重新對刀時，應(yīng)接，一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。旋轉(zhuǎn)頭，如采用水溶性切削液，應(yīng)潤小時作保養(yǎng)，可使刀頭潤損。05校正找正工件的注意事 項(xiàng)時必須邊拖平，再去拖垂直邊。時，必須進(jìn)行驗(yàn)證。分中碰數(shù)后，應(yīng)單提供之外形尺寸及散件圖進(jìn)核對中位。所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過。單邊回分中棒的半徑。工件中心的零位輸入必須電腦圖三軸中心相同。06加工過程注意事項(xiàng)頂面余量過鑼去余量時，切記不要鑼深。為第一刀，因如果小心操作和核對長補(bǔ)徑補(bǔ)轉(zhuǎn)錯誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。按照以下的方式試切程序：為最高升高100mm覺是否正確；控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；c）當(dāng)?shù)毒呓咏?10mm)加工面時，將機(jī)暫d）檢查剩余行程及程式是否正確；再次開機(jī)后，一手放在暫備隨時停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r須Z軸程。順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)態(tài)。輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序 單進(jìn)行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。原則上在工件開粗NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較須時，須請NC組員或定時回來察看。時，NC技工應(yīng)特別時處，防止刀具撞向此區(qū)域。程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)頭行過又浪費(fèi)太多間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。加工過程中編程師轉(zhuǎn)NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而致動。）過NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對，看是否有異發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對是否有錯誤存在。）200mm長時，必須進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。）對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同將測試記錄，超出公差范圍應(yīng)給小組負(fù)責(zé)人或換刀。）動時，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o備發(fā)生。）工藝失誤費(fèi)時間的主要原因：錯誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。）加工過須注意刀具的磨損應(yīng)換刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。07加工完畢注意事項(xiàng)確認(rèn)單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示。加工完成后，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時圖或工藝圖進(jìn)行工件尺寸自檢，以及時發(fā)現(xiàn)失誤。查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。較大工件下機(jī)需通知小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長。時注意安全，尤其較時應(yīng)做好工件及NC保護(hù)。08對加工精度要求的區(qū)分對待精光的表面質(zhì)量：鑲塊銅公頂針板撐頭孔等處避空位紋現(xiàn)象精光的尺寸：可測嚴(yán)格執(zhí)檢長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別鋒處精光應(yīng)質(zhì)合金刀具視加工要求確定精光后的省模量加工后制作、品質(zhì)等質(zhì)量的確認(rèn)視