承臺(tái)施工工藝框圖七_(dá)第1頁
承臺(tái)施工工藝框圖七_(dá)第2頁
承臺(tái)施工工藝框圖七_(dá)第3頁
承臺(tái)施工工藝框圖七_(dá)第4頁
承臺(tái)施工工藝框圖七_(dá)第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2、承臺(tái)施工工藝框圖切樁、實(shí)測(cè)樁偏位放安裝線、焊接導(dǎo)向板切樁、實(shí)測(cè)樁偏位放安裝線、焊接導(dǎo)向板套箱加固、拆扁擔(dān)梁封透水孔切拉壓桿封底砼養(yǎng)護(hù)封底砼澆注封孔、加固套箱加固、拆扁擔(dān)梁封透水孔切拉壓桿封底砼養(yǎng)護(hù)封底砼澆注封孔、加固承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑承臺(tái)砼綁扎承臺(tái)鋼筋安裝樁芯鋼筋籠、澆注樁芯砼鋼套箱加工鋼套箱拼裝套箱安裝套箱運(yùn)輸承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑承臺(tái)砼綁扎承臺(tái)鋼筋安裝樁芯鋼筋籠、澆注樁芯砼鋼套箱加工鋼套箱拼裝套箱安裝套箱運(yùn)輸維護(hù)、保養(yǎng),重新拼裝承臺(tái)砼表面涂裝硅烷封堵冷卻水管拆除承臺(tái)鋼套箱模板維護(hù)、保養(yǎng),重新拼裝承臺(tái)砼表面涂裝硅烷封堵冷卻水管拆除承臺(tái)鋼套箱模板承臺(tái)施工工藝框圖文字說明承臺(tái)采用鋼套箱圍堰施工方案,承臺(tái)砼一次澆注工藝。⑴鋼套箱結(jié)構(gòu)鋼套箱由側(cè)模、扁擔(dān)梁、鋼底板、封孔板、拉壓桿、通水管及欄桿組成。⑵鋼套箱制作根據(jù)總體施工進(jìn)度安排,承臺(tái)鋼套箱加工20套。鋼套箱制作場(chǎng)地設(shè)在業(yè)主提供的場(chǎng)地內(nèi)。鋼套箱制作的主要施工設(shè)備有:鋼套箱側(cè)板加工胎架、鋼套箱底板加工胎架、1臺(tái)25噸汽車吊、1臺(tái)50噸汽車吊、1臺(tái)5噸小型軌道剛性龍門吊、1套環(huán)形肋彎曲系統(tǒng)、1臺(tái)卷(壓)板機(jī)、若干臺(tái)電焊機(jī)和氣割等。鋼底板在加工場(chǎng)地焊接制作,在各運(yùn)輸分片間只進(jìn)行臨時(shí)焊接。鋼套箱側(cè)壁在加工廠分片加工,側(cè)壁模板為弧形模板制作,其中弧形模板在定型胎具上加工。所有側(cè)壁模板的面板均需要在固定胎具上將定尺鋼板拼接成整片,拼接時(shí)首先先將鋼板在胎具上壓平,調(diào)好模板拼縫位置,然后焊接馬板,并采用跳焊工藝,兩名焊工從兩側(cè)同時(shí)向內(nèi)焊接,要求嚴(yán)格控制焊接變形。鋼扁擔(dān)梁桁架在加工場(chǎng)地分單元加工,根據(jù)運(yùn)輸和起重能力決定運(yùn)輸分片數(shù)量。鋼套箱底板和側(cè)壁每一分塊加工完成經(jīng)檢查合格后,起吊移到存放區(qū),及時(shí)做防腐處理,即先除銹后在外表面涂刷兩道漆,底漆為鐵紅色防銹漆,表層為桔紅色防銹面漆;底板下部表面和側(cè)壁的內(nèi)表面先除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求,然后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆、一遍環(huán)氧富鋅中間漆以及環(huán)氧富鋅耐磨面漆;內(nèi)側(cè)壁在承臺(tái)頂面標(biāo)高以下部分,用砂輪刷對(duì)面板的焊縫進(jìn)行仔細(xì)的打磨,同時(shí)用砂紙對(duì)鋼板上的浮銹予以磨砂清除,再用棉紗將面板上的灰塵等擦拭干凈,經(jīng)檢查平整度和清潔度滿足要求后涂刷環(huán)氧漆,涂裝時(shí)要求油漆表面光潔度高,以保證澆筑后的混凝土的外觀質(zhì)量。由于從加工時(shí)涂刷脫模劑防銹到承臺(tái)主體結(jié)構(gòu)施工,要經(jīng)歷一定時(shí)間,底板在裝駁前,內(nèi)側(cè)壁在承臺(tái)鋼筋綁扎前都要補(bǔ)做防腐處理,內(nèi)側(cè)壁還要重新涂刷脫模劑。⑶承臺(tái)鋼套箱拼裝承臺(tái)套箱鋼底板在加工場(chǎng)分片加工,由平板車運(yùn)至碼頭,在碼頭平臺(tái)上焊接成型。魄承臺(tái)套箱聾側(cè)壁分四蓬片用平板街車運(yùn)至碼乎頭,在碼氧頭上將加精工好的鋼洋底板拼裝象成型。鵝扁擔(dān)梁制離作分兩層筒在加工廠魚加工成半疏成品,亦胡分片運(yùn)輸墻,層間立浮桿、斜撐流在碼頭上忍焊接。滴⑷償弄切除鋼管奴樁清鋼管樁切胖割使用普故通電氣焊繩切割工藝筍,紅截樁時(shí),助操作人員慮根據(jù)所放個(gè)標(biāo)高千,誤先將樁身揮表面的防鍵腐涂層用悲氣焊燒掉在,再沿樁醉周緩慢切僅割,切割退中多功能騙駁上的吊趙機(jī)必須吊堪住樁頭,狗切割斜樁襲時(shí)先切割佩樁身腹側(cè)非,再切割耽背側(cè),并撓且在樁身躺背側(cè)預(yù)留壤一段不切借割,防止觀樁頭傾倒馬傷人,由腸吊機(jī)將切版割下來的州樁頭將其講吊走,放法到多功能引駁上,再界用法運(yùn)料駁運(yùn)萍回陸地。躍⑸衰貪鋼套箱運(yùn)腐輸速承臺(tái)鋼套篇箱在碼頭醫(yī)上拼裝完您成后,凈用鉗150迅t盼起重船將禽其吊放至矩運(yùn)輸方駁飼上,運(yùn)輸引至施工現(xiàn)茫場(chǎng)安裝,之每批魄運(yùn)怒2吹個(gè)。方駁旬上事先設(shè)招墊墩,各食墊墩頂面竟平整度滿欄足要求,勸套箱裝駁版后,用型限鋼及方木緣組成的支憤架封固。港⑹燒軍鋼套箱安裳裝絹本工程擬現(xiàn)投入我局筋自有睛的冬150奪t晚起重船承荒擔(dān)套箱安克裝,拆除怨施工任務(wù)仰。鋼套箱給設(shè)擋4軟個(gè)吊耳板帶,焊在鋼干扁擔(dān)的上婆層主梁節(jié)據(jù)點(diǎn)處,索烘具為單根鐮使用弦的排4信根鵝φ穗52m循m視鋼絲,強(qiáng)野度等級(jí)閃為馳1770窩Mp抄a丑鋼絲扣。蜓套箱安裝只時(shí),一個(gè)與方向使鋼燈梁邊線對(duì)蹲準(zhǔn)安裝線臺(tái),另一個(gè)得方向使鋼忘梁上預(yù)先霸畫好的標(biāo)煙記對(duì)準(zhǔn)安默裝線。套撥箱試安裝勾后,使倆用周GP尿S粘校核需,安裝精富度滿足要迎求時(shí)落鉤栗加固,不脖滿足要求餐,起重船鍬起吊重新營(yíng)進(jìn)行安裝窄。同樣,滑當(dāng)多個(gè)承諒臺(tái)位于同器一直線段虎時(shí),要注肯意多個(gè)承銳臺(tái)的聯(lián)測(cè)嘆,以保證臥多個(gè)承臺(tái)農(nóng)的直線度臥。胖安裝必須祥在悠天氣較好播,風(fēng)浪較萄平靜時(shí)進(jìn)腎行雪。為充分湖利用低潮隱位,所有沒船舶均應(yīng)梅在高平潮槽駐位結(jié)束質(zhì),在撿退潮韻時(shí)潮水露牙出樁頂且脾退潮流速祝滿足起重凝船絞錨移蝦船要求時(shí)妙開始奧作業(yè)俘。領(lǐng)并且擱盡可能偵選擇流速冬相對(duì)較小遞的滴小潮汛階晃段雞施工。胖配合安裝眉的多功能插船在安裝債之前的潮穩(wěn)水駐位,涼套箱安裝肝之前一個(gè)滾潮水將陷夾樁圍囹辛、防撞警籮示燈桿等遙拆除磁。欲安裝前治作業(yè)詢?nèi)藛T進(jìn)入騾套箱,套作業(yè)人員閑包產(chǎn)括踐8色~通1冒0瞎名起重工情,豎毅2桂名測(cè)量工燦,陰另悠設(shè)專職指綿揮一人暫。里起重船將糧套箱吊起拐后量通過絞錨焰慢慢移位低,套箱基艇本移位到彈樁頂上后究,通過起源重工的觀匪察指揮,餓二根纜風(fēng)氏繩的牽動(dòng)踢、船機(jī)左直右移動(dòng)和炸扒桿轉(zhuǎn)向份變幅,聽使章每個(gè)鋼底鍛板開孔基林本對(duì)準(zhǔn)每繭根樁頭,瘦套箱緩緩艙下放,必權(quán)要時(shí)通過帆纜風(fēng)繩進(jìn)徹行調(diào)節(jié)、文定位。每逗根樁都從膚開孔處伸駁出渣鋼底板后千,逐漸下然放,由測(cè)捷量工觀測(cè)淘支撐鞋樁樁身上討控制線與遍鋼扁擔(dān)上叉紅三角之穴間偏差,在通過船機(jī)愛扒桿移動(dòng)氧調(diào)整套箱務(wù)位置,直叼至二者對(duì)煌齊。套箱盜下放,鋼馬扁擔(dān)擱置肌到支撐樁剝樁頂上。沸⑺近套箱偵封孔板安散裝脊套箱爺安裝后,倦必須線立即輕將套箱加鹿固。樁周慣孔許用專門的廈封孔板封榮堵。服封義孔板采用跡帶裙邊的哈抱箍形式濫,瑞抱箍與樁來間設(shè)橡膠磨墊片以達(dá)資到止?jié){絕墨緣的目的臺(tái)。封孔板扭安裝完成瓜后即進(jìn)行繡扁擔(dān)梁與尾支撐鋼管賤樁之間的圖連接,采趣用加強(qiáng)板路直接將扁勻擔(dān)梁與鋼飛樁焊接,份使所有鋼客管樁頂部形通過扁擔(dān)毛梁和支撐阻槽鋼剛性茅連接成整拔體,共同寸抵抗水流杠力和波浪道力的作用瓜。室⑻佛刃承臺(tái)釘封底混凝遵土澆筑號(hào)承臺(tái)封底搭混凝土封軌底混凝土虜厚擋度嚇80c罪m抄,采曉用棄C3菊5濃混凝土。床封底混凝春土趕低潮降澆注,混棍凝土澆注副由拌和船梨實(shí)施。封射底混凝土眼內(nèi)設(shè)負(fù)彎吸距鋼筋,核鋼筋位于蠅封底混凝認(rèn)土頂面以雹下習(xí)10c胳m那處,并在掠樁上焊伴接耗1摟0爛根著500m嬌m炎長(zhǎng)哈的帥[1云0唇槽鋼,在睛槽鋼頂間贊隔湯10c朵m檢布趴置連φ分1啞6撲鋼筋。金⑼畝雪堵通水孔園及斜拆除床拉壓桿待封底混凝乒土強(qiáng)度達(dá)遭到設(shè)計(jì)強(qiáng)亮度的換100峽%后環(huán),為保證豎承臺(tái)干施案工條件,忘用與封底申同標(biāo)號(hào)的蹦混凝土封沸堵通水孔刑。邀拆除戚拉壓徑桿綱時(shí)先糊在舟壓童桿周圍剔暈一凹槽,吵再用氣焊疲切割,賄以坑避免形成宜銹蝕通道療。質(zhì)⑽糕鋼扁擔(dān)梁雹拆除付使用氣焊瓶切除敲。膝拆除鋼扁撇擔(dān)時(shí)先切秘除約束體襯,不得破伙壞鋼扁擔(dān)餡本身結(jié)構(gòu)碗,由起重篇船吊走鋼雁扁擔(dān),放挎到方駁上薄,運(yùn)回在加工廠莊重新利用銀。承臺(tái)扁腫擔(dān)梁拆除魔后,在鋼止套箱頂部六加設(shè)平面饅桁架,防心止套箱在叉波流力作同用下變形炒,影響承該臺(tái)結(jié)構(gòu)尺門寸。蝴⑾犯儀鋼管樁內(nèi)停的抽水想鋼樁蝴內(nèi)早抽水丸使滋用真空泵索。首抽水前用姓多功能駁溪上的吊機(jī)譜將苗真空泵窗吊放至套潑箱,泵管四放入鋼管妄樁內(nèi)。選抽出的海鏈水通過減頓壓管排出址箱體。真聽空泵管上工標(biāo)有宣刻物度用以控虹制抽水高襖度。全部挺抽完后吊勁機(jī)將真空晃泵吊回多史功能駁。諸泥面低于員樁芯砼填犬筑底面高勸程時(shí),回尚填砂至設(shè)包計(jì)標(biāo)高;糞泥面高于初樁芯砼填靠筑底面高識(shí)程時(shí),吸辱泥至設(shè)計(jì)州標(biāo)高。奪⑿談樁芯鋼筋饒籠安放謹(jǐn)鋼管樁樁宋芯雜鋼筋汗在基地獻(xiàn)鋼筋加工垮區(qū)革加工捎成型。自緩航運(yùn)料駁綱將鋼筋籠臥成批運(yùn)蒜至奪施工技現(xiàn)場(chǎng),由原多功能駁盼上奔吊機(jī)孝進(jìn)行丘安放,鋼譯筋籠安放違后,用加磚焊在鋼筋堡籠上諸的搖4限~歸8莫個(gè)掛鉤固鉤定在樁口驗(yàn)上,瀉掛鉤采莖用洗Φ賄2偷0右圓鋼。流在鋼筋籠綠下端焊接勁直徑略小檢于樁內(nèi)徑投的圓形帶譜肋鋼底板亡。鋼筋籠煩安放前應(yīng)賠先用淡水丟沖洗鋼樁雪內(nèi)壁,對(duì)佩銹蝕的部旗分應(yīng)進(jìn)行影除銹。賀鋼筋籠安盤放后,用助加焊在鋼客筋籠上羽的艦4凱個(gè)掛鉤固蠻定在樁蕉上兆。碧⒀勺樁芯混凝頓土澆筑送混凝土秒用混凝土談拌和船拌泰和并澆筑疾,再樁芯混凝榜土采取干闊施工的方包法,混凝翻土采用混能凝土拌和省船上的混勝凝土輸送咽泵泵管直問接將混凝話土泵入樁禾芯,插入鉗式振搗器顆振搗密實(shí)減。費(fèi)施工時(shí)混道凝土坍落邪度控制在君15卵0診~味180鴉m蛾m紐。殘⒁殿交承臺(tái)溝鋼筋綁扎秩及冷卻水怠管的埋設(shè)絲在封底混鐮凝土頂部附放出承臺(tái)料的縱橫軸翁線,依據(jù)蛇此縱橫軸悔線對(duì)承臺(tái)把鋼筋骨架晝位置進(jìn)行勿放樣。承找臺(tái)鋼筋在?,F(xiàn)場(chǎng)多功茅能駁上加地工成型。底首先根據(jù)剩樁偏位情糟況調(diào)整鋼越筋位置,擱在承臺(tái)內(nèi)湖放鋼筋大逆樣,量取愉鋼筋長(zhǎng)度靈,在功能蝦駁上制作媽鋼筋料,絨吊機(jī)配合獻(xiàn)人工綁扎聚,鋼筋一麗次綁扎成與型。您為降低混妨凝土的水負(fù)化熱溫升姻,防止混疑凝土表面年出現(xiàn)裂縫亂,將根據(jù)丸季節(jié)、天南氣等情宜況萍位,在綁扎霉鋼筋時(shí)埋卸設(shè)傷3籠層追φ灘32m紫m銷冷卻循環(huán)哨水管,循舊環(huán)水管豎炮向間倦距悲80c矛m鉛,平面間殊距里1莊m醋,以備澆問筑混凝土姑后通水降餓溫。稅⒂篩唇承臺(tái)沫混凝土澆廉筑們現(xiàn)澆承臺(tái)啞砼橋?yàn)榉蠧4馳0兩海工高性單能耐久混周凝土,鋼激筋、模板塑經(jīng)監(jiān)理工市程師檢查軌合格并使章用淡水將醒鑿毛后的昂砼表面沖嶼洗干凈后蘿,使用丘100m媽3鬧/h略拌和船拌明制砼,通扭過中國(guó)長(zhǎng)揮沙中聯(lián)重醫(yī)工科技發(fā)汗展股份公枯司生產(chǎn)的述中國(guó)最大材的船銜用濟(jì)HG4拜0自型砼輸送捧布料機(jī)泵胸送混凝土焰入模。砼配拌和時(shí)嚴(yán)光格控制材悉料計(jì)量,榜控制砼入摸模溫度臭在盼2疫8礎(chǔ)℃掃以下,并折對(duì)拌和出將的混凝土幅進(jìn)行坍落素度測(cè)定。余每個(gè)墩臺(tái)悼混凝土連榆續(xù)澆筑完然成,插入辯式振搗棒投振搗密實(shí)精?;炷裂潩仓r(shí)要粗控制好每疼層澆筑厚肥度,五分層厚度熊不大于浸3啞0c垮m茫,席防止漏振笨和過振,茶保證混凝聚土密實(shí)度發(fā)?;炷辽鐫仓巾敼饷妫捎檬蠖握駬v牙工藝避免辦頂部松頂砌,澆筑完莖成后使用付木抹子搓況面,混凝饑土終凝后步采用蓄水址法養(yǎng)護(hù)。暈⒃稍混凝土養(yǎng)主護(hù)件及冷卻水科循環(huán)橫混凝土的星養(yǎng)護(hù)采用碰蓄水養(yǎng)護(hù)晃,在混凝蝶土表面鋪吧一層土工眼布,水駁摘靠近承臺(tái)新進(jìn)行蓄水箏養(yǎng)護(hù)。勵(lì)采用架設(shè)添在套箱內(nèi)恭的小型發(fā)徐電機(jī)及水瑞泵抽水進(jìn)猴行冷卻水秘循環(huán)。宏混凝土澆詢注完成后嫂,應(yīng)盡快神進(jìn)行通水冷,通水時(shí)予間以進(jìn)水勻口與出水割口溫差控逆制,前期怎應(yīng)在承臺(tái)輪內(nèi)部埋設(shè)疲測(cè)溫孔,圈根據(jù)測(cè)得走混凝土內(nèi)腸外溫差、經(jīng)通水路徑三的長(zhǎng)度等早通過典型蝴施工確定振停止通水姿的時(shí)間。爽⒄藏墩垂座鄙槽模板支手設(shè)線和揉拆除檔墩身安裝諒槽拒模板尿采用黨定型鋼模浴板,卻采態(tài)用孫δ已=6m喇m給面板訪和效[1至0憲圍囹加工圾而成,昨在基地分暈片加工制辛作,垮現(xiàn)場(chǎng)切拼裝完成菌。詳運(yùn)料駁疤運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)讓后用多功淹能船吊機(jī)辟吊悔入套箱訂。安裝前習(xí)測(cè)量人員斗在頂部彈絹好邊線,字在墩柱預(yù)浴埋鋼筋上布超出標(biāo)高制,預(yù)留槽抱頂面標(biāo)高崗要注意承肌臺(tái)頂面返服水高度的撒影響。志將模板安港裝悼就位后,償做好加固碗工作沸。甚混凝土強(qiáng)夫度達(dá)到要形求后,方墳可拆胞除墩座槽仗模板描。時(shí)間過紐短容易造墓成混凝土才掉角,時(shí)估間過長(zhǎng)臺(tái)會(huì)耀造成拆模尸困難。拆膏模腔由專人負(fù)好責(zé)指揮,散多功能駁載上吊機(jī)吊讓住模板,劍施工人員講將接頭螺至拴擰開后其使用撬棍陰緒被輝幸紋塌壁宿桃貢⒅稅健傾鋼套箱側(cè)總壁模板拆攜除割混凝土強(qiáng)上度達(dá)到設(shè)暗計(jì)要求并鴉養(yǎng)護(hù)完畢帖后,可進(jìn)織行鋼套箱顛側(cè)壁的拆轉(zhuǎn)除工作。崖套箱采用被整體拆除在。拆除時(shí)恨先在套箱守內(nèi)部進(jìn)行佛加固,在敢套箱內(nèi)用歐頂撐通過貧套箱側(cè)壁衣牛腿將套店箱支撐在兩砼頂面上觀,在套箱忠頂部?jī)善緜?cè)模接口解處焊接三腿道余δ錯(cuò)=14m弟m儲(chǔ)鋼板即可吉。套箱拆接除過程中與只需拆除駱底部與鋼哄底板連接填螺栓和一芝道側(cè)壁之雅間的連接窯螺栓,然耕后安裝吊仇裝架,索橋好扣后,鈴將套箱側(cè)肥壁連接的竹鋼板切開橡即可起吊恥鋼套箱,濤利用吊裝斷架在起吊式過程中提扣供的水平衡分力使側(cè)崗壁與承臺(tái)壺分離,起遼重船起鉤亡,將模板茫吊放在套瑞箱運(yùn)輸駁悉上,氣候準(zhǔn)、風(fēng)浪條速件允許的栽情況下也章可利用自服航起重船鳥直接將套舒箱吊回拼央裝碼頭重絲新拼裝。辣⒆鍵扎鋼套箱側(cè)迷壁模板的則修整和維朝護(hù)嬸因鋼套箱公受海水腐囑蝕以

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論