熱軋板材常見表面缺陷

熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品是重要的鋼材品種之一，隨著熱軋板材在各方面的應用和發(fā)展，用戶對于產(chǎn)品的要求也是越來越嚴格。而用戶在注重鋼板質(zhì)量的同時，對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也更加看重和關(guān)注。很大程度上，外觀質(zhì)量是作為評價熱軋鋼板好壞的很重要的指標之一，如果產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不符合要求，用戶是不會認可和接受的，因此在生產(chǎn)過程中，既要保證產(chǎn)品的性能，同時也要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。但是在熱連軋產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，由于受到一些高溫、高壓、高速以及硬件設(shè)備等各種因素的影響，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能并不完全符合客戶的要求，鋼板表面各種缺陷的產(chǎn)生也就不可避免了，而這些缺陷的產(chǎn)生貫穿于整個熱連軋的生產(chǎn)過程中，它不僅影響著后續(xù)成型的器件的表面外觀，而且與后續(xù)加工的效果、加工成本等等都密切相關(guān)。為了能使熱軋鋼板表面的質(zhì)量得到進一步提高，國內(nèi)外的生產(chǎn)廠采取了很多措施來進行糾正和改進，例如用化學除磷和機械除磷相結(jié)合、采用連續(xù)退火、凈化鋼質(zhì)等等。熱軋鋼板常見表面缺陷分類缺陷分類應著重以熱軋鋼板有關(guān)技術(shù)標準和技術(shù)條件中相關(guān)的定義和描述為依據(jù)，同時結(jié)合近年來鋼種數(shù)量增多和生產(chǎn)方式多樣化,缺陷發(fā)生的實際形態(tài)和特征相對應進行制定和描述。熱軋鋼板常見的缺陷可以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標準，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此,將這些缺陷加以歸納、整理,主要可以分為5個大類：（1）麻點；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)疤；（5）裂紋。板形缺陷板形缺陷一般可以分為3類：中浪:沿縱向呈波浪式起伏，多出現(xiàn)在薄規(guī)格或低碳鋼板；2.2邊浪:多出現(xiàn)在薄規(guī)格、低碳鋼產(chǎn)品，邊部呈波浪式起伏；花紋板基板不平：花紋的基板有明顯的凸起與凹陷，呈魚鱗狀，沿縱向帶狀分布，有的沿板面分布。整卷外觀缺陷整卷外觀缺陷從外觀上來說，一般可以分為5大類：塔形:象塔一樣的形狀，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品中；松卷:卷板層與層之間出現(xiàn)較大縫隙，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品當中；錯層：卷板層與層、或多層與多層之間參差不齊，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品當中；吊壞:卷板兩端個別處出現(xiàn)破損；卷板層與層之間出現(xiàn)縫隙；塌卷鋼卷外觀呈橢圓或不規(guī)則圓形。成分性能從成分性能上來說可以分為3類：成分超標:某一成分或多項成分超出計劃鋼號所要求的范圍；抗拉強度超標M抗拉強度超出計劃鋼號所要求的范圍；243延伸率超標:延伸率超出計劃鋼號所要求的范圍。幾何尺寸從幾何尺寸方面來說可以分3類：厚度不合:鋼卷全部或局部厚度超出計劃厚度的公差范圍；寬度不合:鋼卷全部或局部寬度超出計劃寬度的公差范圍；花紋板高度不夠:紋高達不到合同規(guī)定。在軋制5.8mm厚度以上時易發(fā)生。熱軋鋼板常見表面缺陷分析熱軋鋼板在生產(chǎn)的過程中會受到各種因素的影響：主要包括了板坯的加熱與除磷、熱裝工藝以及軋輻的表面狀態(tài)三個方面。而這些缺陷產(chǎn)生的原因也是各種各樣，對其中一些常見缺陷產(chǎn)生的原因進行了初步的分析。麻點麻點是在鋼材表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面，一般是連續(xù)成片的，有的呈現(xiàn)局部或者周期性分布，產(chǎn)生的原因是軋輻的質(zhì)量差，表面硬度不一，或者失去冷硬層，磨損不均，成品孔或者成品前孔軋槽磨損、銹蝕或粘上破碎的氧化鐵，在加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細小的凹坑。折疊、劃傷產(chǎn)生原因是導衛(wèi)板加工不良或者嚴重磨損。邊緣不圓滑，導衛(wèi)裝置安裝、調(diào)整不當，對軋件壓力過大引起刮傷，導衛(wèi)板或者孔型粘附氧化鐵皮引起劃傷，熱軋區(qū)的地板、輻道、冷床上移鋼，翻鋼設(shè)備有尖角，軋件通過時被劃傷，或者大煤氣中硫含量高，滑塊易結(jié)瘤，造成板坯表面折疊、劃傷。夾雜夾雜是指在鋼材表面上有一定深度的非金屬夾雜物，一般呈現(xiàn)點狀、條狀、或者塊狀分布，顏色有暗紅、淡黃色等時。產(chǎn)生原因主要有鋼錠、坯表面原來帶來的非金屬夾雜物沒有清理掉而被軋入鋼材表面；在加熱過程中爐頂或者爐端的耐火材料及煤灰、煤渣落到剛坯表面上，未清理掉而被軋入軋件表面；另外，軋機周圍的環(huán)境不清潔，軋件表面粘上非金屬夾雜物也可能產(chǎn)生夾雜。結(jié)疤結(jié)疤是鋼材表面呈現(xiàn)疤狀的金屬薄片，呈不規(guī)則的分布，結(jié)疤的大小不同，深淺不等，結(jié)疤的下面常有夾雜物存在。結(jié)疤產(chǎn)生的原因是澆鑄鋼錠時操作不當，使散流或飛濺的鋼水粘于模壁，被氧化后貼在鋼錠表面，軋后在表面形成結(jié)疤，或者由于在鋼錠表面存在粘模、凸包、網(wǎng)紋、重皮或者翻皮等缺陷，在軋制時形成結(jié)疤，在軋制過程中，成品孔前某道次因刮傷形成表面飛翅附在軋件表面上，或者軋槽表面磨損嚴重，再軋制造成結(jié)疤,有些是因板坯〃胡子〃清理不凈而造成。裂紋主要有縱向裂紋、橫向裂紋和星狀裂紋，從鋼材橫截面上看，裂紋有尖銳的根部，具有一定的深度并與表面垂直，其周邊有嚴重的脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜。產(chǎn)生的原因是由于初生坯殼厚度不均勻，在坯殼薄得地方應力集中，或者坯殼內(nèi)外溫差造成的熱應力，鋼水靜壓力反抗坯殼沿厚度方向的凝固收縮產(chǎn)代的應力等，當應力超過坯殼的抗拉強度時就產(chǎn)生裂紋。邊浪鑄坯橫向厚度不均，導致軋制時橫向各點延伸率不一樣；cvc輻匹配不好，導致軋件橫向的相對壓下率不一致。成分超標在冶煉、精煉時，鋼水成分未嚴格按照合同要求的技術(shù)標準和協(xié)議條件進行嚴格控制，或因澆注時間過長造成鋼水中成分發(fā)生變化。這與澆鋼工藝、操作水平、設(shè)備狀況有很大關(guān)系。8與度不合計算機控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，軋制參數(shù)控制出現(xiàn)波動；活套或卷取張力不合適或出現(xiàn)大的波動；板坯尺寸偏差大；立輻側(cè)壓量不合適；軋制工藝不合適。對于其它缺陷產(chǎn)生的原因，在此不一一進行分析。防止熱軋鋼板表面缺陷產(chǎn)生的措施熱連軋生產(chǎn)的整個過程中，鋼板缺陷的產(chǎn)生是一個無法避免的問題，找到了缺陷產(chǎn)生的原因以后，如何避免缺陷的產(chǎn)生就顯得非常重要。4.1麻點由于麻點產(chǎn)生的原因是多種多樣的，防止和消除麻點產(chǎn)生的措施也是不相同的：換輻時，要認真檢查軋輾，不使用嚴重銹蝕的軋輾；要及時更換磨損的軋輻或者孔形；1.3改進軋輻材質(zhì)，提高耐磨性，保持軋槽冷卻良好，采用熱軋工藝潤滑劑，減少磨損，提高軋槽的耐磨性；L4控制材料的加熱溫度，使爐內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體，對于某些易于氧化而氧化鐵皮又不易脫落的合金鋼，應在剛材表面加蓋鐵皮，保護加熱；1.5采用高壓水、壓縮空氣在軋前或者軋制過程中清除軋件表面上的氧化鐵皮。4.2折疊、劃傷防止折疊和劃傷產(chǎn)生的措施有：421加工的導衛(wèi)板要符合要求，邊緣圓滑；正確調(diào)整導衛(wèi)裝置；.3消除輻道、戒道上蓋板、移鋼和翻鋼設(shè)備上的尖角；需要檢查運輸輟道的運轉(zhuǎn)情況，及時排除故障。結(jié)疤防止和消除結(jié)疤產(chǎn)生的措施有：改善鑄錠和整模操作或者連鑄操作，提高鋼錠質(zhì)量；力口強鋼錠、坯的質(zhì)量檢查，對有結(jié)疤缺陷的剛坯必須在清除后投產(chǎn)；嚴格軋輻的刻痕操作，及時更換磨損嚴重的導衛(wèi)板和軋槽，防止軋件刮傷。裂紋防止裂紋產(chǎn)生的措施有:1提高煉鋼和連鑄的冶金質(zhì)量，改善連鑄坯的表面質(zhì)量，嚴格檢查，不合格的鑄坯不投產(chǎn)；嚴格控制加熱的溫度；3完善軋制制度，防止不均勻冷卻，采用均勻壓下量和合理的翻鋼道次；4,4.4合理的軋后控制冷卻，使