施工機(jī)械安全管理規(guī)定

各種機(jī)械安全管理規(guī)定塔式起重機(jī)安全管理規(guī)定（―）塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、 起重機(jī)的安裝、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。2、 起重機(jī)安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/10003、 起重機(jī)專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4、 起重機(jī)必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。對有升降式駕駛室的起重機(jī)，斷繩保護(hù)裝置必須可靠。5、 起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。6、 檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。7、 作業(yè)前重點檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。8、 起重機(jī)在中波無線電廣播發(fā)射天線附近施工時，凡在起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。9、 檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動范圍不得超過±20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。10、 空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。11、 操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。12、 吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機(jī)行走接近端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機(jī)距軌道端部不得小于2m。13、 動臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進(jìn)行，但變幅只能單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。14、 提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。15、 提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。16、 兩臺起重機(jī)同在一條軌道上或在相近軌道上進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位（包括吊起的重物）.距離不得小于5m。17、 主卷揚(yáng)機(jī)不安裝在平衡臂上的上旋式起重機(jī)作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。18、 裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。19、 彎軌路基必須符合規(guī)定要求，起重機(jī)轉(zhuǎn)彎時應(yīng)在外軌軌面上撒上砂子，內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤滑脂，配重箱轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)彎外輪的方向。20、 嚴(yán)禁在彎道上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。21、 作業(yè)后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2—3m處。22、 將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。23、 鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。24、 任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。（二）對路基的要求1、起重機(jī)的路基必須經(jīng)過平整夯實，基礎(chǔ)必須能夠承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大荷載，并能滿足起重機(jī)的穩(wěn)定性要求。2、 碎石基礎(chǔ)道渣厚度不小于25cm，道渣粒徑20?40mm，平整搗實，鋼軌兩側(cè)道木之間必須填滿道渣。3、 路基外側(cè)應(yīng)開挖排水溝，保證路基無積水。4、 起重機(jī)在施工期內(nèi)，每周或雨后應(yīng)對軌道路基檢查一次，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，及時調(diào)整?！笆坏酢?、 超負(fù)荷、歪拉斜掛不吊。2、 指揮信號不明、重量不清、光線暗不吊。3、 吊索和附件捆綁不牢不吊。4、 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊。5、 起重機(jī)安全裝置失靈不吊。6、 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性的物品不吊。7、 工件上站人或工件上浮動物不吊。8、 帶有棱角、塊口未墊好的不吊。9、 埋在地下的物件不吊。10、 干部違章指揮不吊。攪拌機(jī)安全管理規(guī)定1、 作業(yè)場地要求良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。2、 固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。3、 氣溫降到5°C以下時，管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。4、 作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。5、 裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15Km/h。6、 固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。7、 移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。8、 傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。9、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。10、 空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。11、 進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。12、 料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。13、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時啟動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。14、 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。15、 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔短器并鎖好電閘箱子，然后方可進(jìn)入。16、 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。卷揚(yáng)機(jī)安全管理規(guī)定1、 安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、 作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、 以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。6、 卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。7、 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。8、 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。9、 作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。電鋸、平刨安全管理規(guī)定（一） 帶鋸機(jī)1、 作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。2、 作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。3、 原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過猛。4、 在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。5、 平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并需注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。6、 裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棍在鋸輪背側(cè)清理管口。7、 鋸機(jī)張緊裝置的壓砣（重錘），應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。（二） 圓盤鋸1、 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。2、 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得二超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。3、 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。4、 啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5、 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6、 操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。7、 鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。（三）平面刨（手壓刨）1、 作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。2、 刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。3、 被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、 被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，不得在平刨上加工。5、 刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。6、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。（四）壓刨床（單面和多面）1、 壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動。2、 作業(yè)時，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進(jìn)大頭。3、 刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10?30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嫣使用帶開口槽的刨刀。4、 每次進(jìn)刀量應(yīng)為2?5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。5、 刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。6、 壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光棍應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1?2mm,光棍應(yīng)高于臺面0.3?0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。7、 安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。電焊機(jī)安全管理規(guī)定（一）電弧焊的一般規(guī)定1、 焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。2、 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。3、 焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。4、 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。5、 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。6、 在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。7、 焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。8、 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。9、 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。10、 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Qo11、 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12、 長期停用的電焊機(jī)，使用時須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13、 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。14、 在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。15、 施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16、 作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。（二） 交流電焊機(jī)1、 應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。2、 次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽。螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。3、 移動電焊機(jī)時，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。（三） 支流電焊機(jī)旋轉(zhuǎn)式電焊機(jī)1、 新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2、 啟動時，檢查轉(zhuǎn)子方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。3、 啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機(jī)查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。4、 數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。硅整流電焊機(jī)1、 電焊機(jī)應(yīng)在原廠使用說明書要求的條件下工作。2、 使用時，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異常。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。3、 嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。（四）埋弧自動、半自動焊機(jī)1、 檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好。滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。2、 檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。3、 軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。（五）對焊機(jī)1、對焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定。對焊機(jī)的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓為220V時的導(dǎo)線截面（mm2）10253545一次電壓為380V時的導(dǎo)線截面（mm2）616253550701502、作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。3、 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4、 斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40r；排水兩應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6、 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。7、 冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°C。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。（六）點焊機(jī)1、 作業(yè)前必須清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。2、 啟動前，首先應(yīng)接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)。接通水源、氣源、再接通電源。3、 電極觸頭應(yīng)保持光潔，如有漏電時，應(yīng)立即更換。4、 作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40C，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。5、 嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6、 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min。如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱不得少于5min。氣焊安全管理規(guī)定1、 新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。2、 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。3、 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。4、 開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49KPa（0.5Kgf/cm2）的剩余壓力。5、 嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。6、 安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。7、 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再行拆卸修理。8、 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，停止供氧。應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。9、 冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸汽或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。10、 不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。11、 氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。12、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處。鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定（一）一般規(guī)定1、 鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、 用于轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異常，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放可作業(yè)。3、 按對百鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)百塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、 在調(diào)百塊未固定，防護(hù)罩蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、 作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)百塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。㈢鋼筋切斷機(jī)1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用于轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、 啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放可作業(yè)。4、 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃后口迅速送入。5、 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、 剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、 切斷短料時，手和切刀之間的距離保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10、 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。㈣鋼筋彎曲機(jī)1、 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。3、 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損失和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4、 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。5、 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定非鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7、 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑部調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。㈤鋼筋冷拉機(jī)1、 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成百角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。2、 冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿級警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3、 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)受欄桿及警告標(biāo)志。4、 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活、拉狗、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，放可作業(yè)。5、 卷揚(yáng)機(jī)操作人員看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后放可作業(yè)，冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即聽拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6、 用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。7、 夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)再場地上空時，氣高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8、 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。㈥預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備1、 采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡據(jù)、錨具、鋼筋兩端須頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。2、 檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。3、 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7?1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。4、 空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5、 作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻、張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6、 在測量鋼筋非伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。7、 用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。8、 張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。9、 作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進(jìn)行保養(yǎng)?；炷琳駬v安全管理規(guī)定1、 使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。5、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。7、 振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。8、 在一個構(gòu)件上同時使用幾個附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。磨石機(jī)安全管理規(guī)定1、 工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，磨石、磨刀安裝牢固可靠，螺栓、螺母等聯(lián)接件必須緊固；傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松曠，使用前進(jìn)行潤滑。2、 使用前仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)，導(dǎo)線開關(guān)絕緣良好，熔斷絲容量適當(dāng)，電纜應(yīng)以繩子懸掛起來，不得隨機(jī)械移動在地上拖拉。3、 工作前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，方可開始工作。4、 長時間作業(yè)，電動機(jī)或傳動部分過熱時，必須停機(jī)冷卻后在用。5、 每班作業(yè)結(jié)束后，要切斷電源，盤好電纜，將機(jī)械擦拭干凈，停放在干燥處。6、 操作人員在工作中，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。7、 任何檢查修理，必須在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行。電氣部分應(yīng)由電工修理，所有接線工作也應(yīng)由電工擔(dān)任。8、 停車后每天進(jìn)行日常保養(yǎng)，各部軸銷、油孔進(jìn)行潤滑，每隔200?400h進(jìn)行一級保養(yǎng)。蛙式打夯機(jī)安全管理規(guī)定1、 蛙式打夯機(jī)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，