橋梁巖溶樁施工專項方案

橋梁巖溶樁施工專項方案新建黔張常鐵路工程QZCZQ-6標段橋梁巖溶樁基施工專項方案編制人:審核人:審批人:二○一五年五月目錄TOC\o"1-2"\h\u13648一.編制說明 ．巖溶處理具體方案1、溶洞的性質(zhì)分類根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和溶洞的情況及發(fā)育情況，本工程溶洞可分為以下幾種類型：⑴按溶洞的大小分：①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m。⑵按溶洞填充狀態(tài)分：①全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填粗圓礫土、砂、細圓礫土、粘土等。充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內(nèi)約一半有填充物，頂部為空腔；③無填充溶洞。⑶按是否漏水分：①全漏水溶洞：嚴重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無滲漏水現(xiàn)象。⑷按溶洞垂向個數(shù)分：①單個溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內(nèi)有多層溶洞。2、處理方案樁基溶洞處理方法一般有以下幾種：1、片石、黏土填充復鉆；2、溶洞孔內(nèi)高壓灌注砂漿；3、樁底溶洞孔內(nèi)高壓旋噴水泥凈漿；4、袖閥管注漿；5、鋼護筒跟進；6、填充混凝土。應特別注意的是，鑒于在地質(zhì)鉆探過程中，每根樁只有一個鉆探孔，難以顯示樁基全斷面地質(zhì)情況，因此在施工過程中對于溶洞的處理方法要靈活掌握，在處理過程中更多的是多種處理方式的綜合運用，只有這樣才能確保成孔質(zhì)量和進度。下面對于每一種處理方法具體說明其處理過程及使用范圍。2.1、片石、黏土填充復鉆片石、黏土填充復鉆處理溶洞的范圍較為廣泛，是最主要的處理方式。其方便、快捷，節(jié)省費用。當鉆孔至溶洞層時，一般護筒內(nèi)泥漿會全部或部分流失，嚴重時會造成塌孔，這時可采用片石加粘土（按1：1體積比）回填，溶洞較大時可加入部分水泥，回填一層、采用鉆頭沖擊一遍，盡量使片石和粘土保持密實，直至回填至溶洞頂部2～4m.溶洞回填完成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護壁。若溶洞內(nèi)泥石護壁出現(xiàn)漏漿時，應再次回填，反復回填、反復沖擊、或者加入水泥麻絲進行堵漏，直至不再漏漿為止。采用回填片石、粘土處理溶洞時，鋼護筒須穿透砂礫等透水層、坐在不透水層上，尤其是多層溶洞，以防止出現(xiàn)溶洞后孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。此種方法適用于：全填充粘土、砂等填充性較差的物質(zhì)，半填充或者無填充溶洞；較深（超過外護筒底口40米以上）的溶洞。2.2、溶洞孔內(nèi)高壓灌注砂漿在巖溶強發(fā)育區(qū)，溶腔高度較大且為無填充、半填充的溶洞或者全充填溶洞上層（充填物一般都不密實），因此采用砂漿進行填充擠密方案。2.2.1、孔內(nèi)灌漿施工工藝2.2.2施工工藝⑴、準備工作溶洞灌注的砂漿采用R32.5R水泥、中（粗）砂及清水配置，應保證其流動性，以利泵送。砂漿強度為M20，試驗室試配確定，或參照使用以往灌漿M20砂漿配合比（具有CMA資格試驗室配制），每m3砂漿材料用量為：水泥（kg）：中粗砂（kg）：水（kg）=480：1200：348.8。⑵、布孔沿樁基護筒內(nèi)側(cè)30cm范圍內(nèi)以樁心對稱布置兩個孔作為灌漿孔，兩個孔鉆入巖溶內(nèi)標高一致，在灌漿時單個孔壓砂漿，另一孔作為排水、排氣、返渣孔，同時也可作灌漿孔。灌漿孔平面詳細布置如下圖所示：圖、灌漿孔布置圖⑶、灌漿孔的鉆孔采用XY-150型地質(zhì)鉆機進行，按設計注漿孔位置將鉆機準確就位，共布置2臺鉆機。采Φ127mm地質(zhì)鋼套管護孔跟進，Φ120mm鉆具成孔，基巖鉆孔孔徑為Φ110mm，孔深鉆至溶洞底板標高。⑷、灌注砂漿采用混凝土輸送泵利用灌注套管在溶洞孔底灌注M20水泥砂漿，灌注初始，水泥砂漿含沙量適當減少，或適當增加水泥量。灌注施工自下而上進行，直至設計頂面深度為止。2.3、樁底溶洞孔內(nèi)高壓旋噴水泥漿旋噴注水泥凈漿主要原理是靠高壓水泥漿液流的沖擊力破壞溶洞內(nèi)的土層并與土體混合成新的固體。壓水泥漿時利用鉆機把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴（單噴嘴）置入土層設計預定深度后，利用高壓泥漿泵把漿液以10-25Mpa的高壓從噴嘴中噴射出去形成高壓噴射流，沖擊破壞巖土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升，使?jié){液與從土體崩落（切割）下來的土粒、砂粒攪拌混合，經(jīng)凝固后，便在巖土體中形成水泥、砂土體混合的一定強度的固結(jié)體。水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿，水玻璃可根據(jù)堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，化學成分為硅酸鈉或者硅酸鉀。水玻璃與水泥漿混合后能使水泥漿快速硬化。在對封閉的較大溶洞注漿時，可以采用水泥凈漿和水玻璃摻和后注漿，對于連通范圍較廣的溶洞，為減小水泥漿的流動范圍，避免損耗過大，可以在水泥漿中摻入中砂，形成砂漿與水玻璃混合使用。水玻璃摻量經(jīng)過試驗確定。水玻璃注漿可以加固溶洞填充物和填滿溶洞空間，并達到一定的強度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等施工工序的順利完成。水玻璃漿加固的特點是注漿材料可在要求的時間內(nèi)快速凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且流失量較小，材料的利用率高，比較經(jīng)濟。漿材的結(jié)石率為100%，即1m3體積的漿材可得1m3的結(jié)石體。旋噴注漿施工工藝流程圖旋噴注漿加固處理主要施工工序如下圖所示。圖、旋噴注漿施工工藝流程圖壓注水泥漿施工工藝⑴、準備工作漿液采用425#普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿。漿液配比按水灰比1：1～1：1.5配置。⑵、布孔高壓旋噴注水泥凈漿的布孔采用與雙液旋噴注漿同樣的注漿孔，三個注漿孔與三個檢驗孔沿樁基護筒內(nèi)側(cè)30cm均勻、交叉布設。壓注水玻璃施工工藝⑴布孔。根據(jù)橋墩臺樁基布置和溶洞分布，每樁布置3～4個壓漿孔。⑵鉆孔。用地質(zhì)鉆機鉆80mm～110mm的注漿孔，孔深達到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞下部。⑶壓漿。采用雙液壓漿系統(tǒng)進行全孔壓漿，要少量多次、反復壓漿。雙液漿配制時，控制漿液比例，反復試驗，掌握漿液的最佳凝固時間，凝固時間太快，不利于注漿施工，凝固時間太慢，漿液流動性大，用量大，不經(jīng)濟。高壓旋噴注漿施工相關參數(shù)施工泵壓力：20～25Mpa；流量：60～70L/min；提升速度；5～10cm/min；旋轉(zhuǎn)速度；5～10r/min；反復噴射2～3次。噴射段為溶度底板下延1.00m～溶洞內(nèi)填充物頂面以上1.00m。2.4、袖閥管注漿袖閥管注漿法是利用鉆機成孔后，先在鉆孔內(nèi)注入套殼料，再下入袖閥管，候凝至一定強度后，再利用注漿泵通過注漿內(nèi)管（注漿槍頭），自下而上進行分段封閉式壓力注漿，通過漿液的滲入、劈裂作用，在巖土體中形成縱橫交錯的網(wǎng)狀漿脈或漿體，使注漿段的巖土體的孔隙或孔洞被漿液充填或擠密，起至增強土體的物理力學性質(zhì)，提高地基土的承載力及巖體的完整性，達到加固處理的目的。圖、袖閥管注漿孔布置示意圖施工流程圖袖閥管注漿工藝施工流程圖見下圖：圖、施工流程圖施工步驟及技術要求（1）注漿孔布置每樁布置2個袖閥管注漿孔，在樁基礎的外側(cè)距樁邊15cm布置?？孜徊贾迷斠姼綀D：注漿孔布置圖。（2）注漿孔鉆孔注漿孔成孔直徑φ91~110mm，注漿孔鉆孔鉆穿土、溶洞進入完整巖層0.50~1.00m，且鉆孔終孔深度應不小于樁底以下3倍樁基直徑；袖閥管下入鉆孔孔底。（3）注入套殼料注漿孔成孔后，把注漿管套下入孔底，在孔內(nèi)注入套管料。套殼料參照配比：水泥：粘土：水=1：1.5：1.9(重量比)，以現(xiàn)場試配為準。套殼料待凝時間：暫定2~3天，待凝時間應據(jù)現(xiàn)場試驗確定。袖閥管要求：袖閥管外徑Φ50mm，內(nèi)徑Φ25mm，分段注漿段長33~50cm；土、溶洞頂、底板上下各延長1.00m作為注漿有效段。圖、袖閥管注漿過程示意圖（4）插入袖閥管在孔內(nèi)注滿或注入一定量的套殼料后，隨即插入袖閥管，并高出孔口10~20cm。孔口采用濃水泥漿進行封孔，以防止孔口串漿。（5）袖閥管注漿注漿材料：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5~0.6。灌漿順序：先進行外圍后中間孔注漿。注漿次數(shù)：在能灌的前提下，注漿次數(shù)為2~3次，或當壓力大于1MPa、吸漿量少于5L/min時可停止注漿；每次注漿間隔時間應不少于12小時。袖閥管的清洗：每次注漿完成后，及時在袖閥管內(nèi)通過注漿管注入清水，反復進行清洗，直至孔口返出清水為止，以便于下次注漿。注漿壓力：初始注漿壓力不宜過大，第一次注漿壓力宜控制在0.3~0.6MPa，第二、三次注漿壓力宜控制在0.5~1.0MPa，壓力應由自小至大提高；無充填的土、溶洞或嚴重漏漿孔宜采用濃漿、較低壓力，有充填的土、溶洞的注漿孔可采用較高壓力。注漿施工時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整注漿壓力，正式施工前應做試驗，以選擇適宜的注漿壓力。注漿量：在土、溶洞范圍內(nèi)，假設注漿擴散影響范圍為φ2.00m，根據(jù)土、溶洞洞高進行估算，注漿量宜不小于土、溶洞內(nèi)容積的5~7倍。（6）結(jié)束注漿標準凡符合下列條件之一即可停止注漿①地面不發(fā)生抬起開裂變形情況下，注漿漿量宜大于土、溶洞估算容積的3倍；漿壓力超過規(guī)定值（1.0MPa），持續(xù)注漿15min以上可終止；次注漿吸漿量q≤5L/min時持續(xù)注漿15min以上可終止。2.5、鋼護筒跟進1、鋼護筒跟進原則不穩(wěn)定的覆蓋層，比如土層，砂卵石層厚度較大時，如出現(xiàn)連珠溶洞或者大型溶洞，孔壁很不穩(wěn)定，而且采用片石、黏土或者填充混凝土等措施難以將孔壁擠密穩(wěn)定，泥漿在溶洞內(nèi)流失時孔壁易塌方。其危害主要體現(xiàn)在以下幾點：在鉆孔過程中，泥漿流失后出現(xiàn)塌孔埋鉆；在成樁清孔時出現(xiàn)塌孔，孔底無法清理干凈；在安裝鋼筋籠過程中塌孔將鋼筋籠掩埋，在灌注混凝土過程中塌孔造成易造成斷樁，或者孔壁被擠穿造成混凝土面下降后導管露出混凝土面從而斷樁。因此為防止連珠溶洞或者大溶洞塌孔應先采用片石、黏土或者其他措施鉆至大溶洞或者連珠溶洞最底部后，將護筒跟進至穩(wěn)定巖土層防止塌孔，再換小鉆頭鉆進；鋼護筒厚度一般為直徑的1/100～1/150，對于巨大溶洞采用鋼護筒跟進時，其護筒厚度應適當加大，或者采用護筒內(nèi)加勁以增加護筒的剛度，防止塌孔后護筒易被擠扁，再去處理，難度相當大。溶洞以上巖土穩(wěn)定時，在開孔時加大鉆頭至大于孔直徑約20～25厘米，先鉆孔至大溶洞處，再下放及插打內(nèi)嵌鋼護筒（內(nèi)徑比樁徑大20～25厘米）到溶洞底部，再換用正常小鉆頭鉆進。2、鋼護筒跟進方法⑴鋼護筒的選擇內(nèi)護筒長度和內(nèi)徑的確定：護筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0厘米的高度）；單層護筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，多層護筒最內(nèi)層護筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護筒外徑10cm，并以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連接順直，用卷揚機成型。鋼護筒要有一定的剛度，單個大溶洞用單層護筒，兩個大溶洞用雙層護筒，并以此類推。⑵內(nèi)護筒的沉放當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護筒，用吊機（或樁機自身重量）把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)沉至孔底，必要時用振動錘下沉。用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。鉆頭直徑大于鋼護筒外徑3-5cm，護筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔豎直，無歪斜、縮頸。⑶內(nèi)、外護筒間空隙及內(nèi)護筒與溶洞底部間空隙的處理在內(nèi)護筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。用高壓噴射灌漿法(施噴法)對回填體進行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強度要求達到30MPa，其抗?jié)B系數(shù)可達10～7m/s。灌漿處理后，即可重新沖孔。對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進行施工。目的是為了增加溶洞底部(同時有可能是下層溶洞的頂部)附近填充物的密度和強度，并且增加內(nèi)、外護筒間的膠合力。重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。2.6、填充混凝土對于較大的溶洞，尤其是半填充或無填充溶洞，有時采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者擔心成孔后灌注水下混凝土時孔壁被擠垮，這時用灌低標號混凝土的方法處理。施工準備和開孔方法同填粘土塊和片石方法，當擊穿溶洞頂板時，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復沖擠，待溶洞填注基本飽滿時，灌低標號混凝土至溶洞頂1m以上，待混凝土達到一定強度后再繼續(xù)鉆孔。有些較大的半填充的溶洞內(nèi)，部分填充物強度較高，形成類似“探頭石”等地形，在鉆孔時容易發(fā)生偏孔卡鉆，有這種現(xiàn)象時，采用填充混凝土處理效果較好。2.7、洞底巖面上鉆孔施工方法及技術措施鉆孔穿過溶洞后到達溶洞底板時，鉆進速度明顯比溶洞內(nèi)鉆進速度會降低，且繩擺動有所加大。若溶洞底板巖面傾斜、呈現(xiàn)臺階、或基巖因溶蝕程度不同而傾斜，極易造成鉆孔過程偏孔。因此，鉆進達溶洞底板時，需調(diào)整鉆機沖程，改用小沖程鉆進，并隨時檢查孔位。當主繩擺動加大，并朝同一方向偏離樁孔設計中心時，則說明已發(fā)生偏孔。2.7.1、回填片石糾偏發(fā)現(xiàn)有偏孔現(xiàn)象時要及時糾偏，以免產(chǎn)生嚴重偏孔，超出規(guī)范允許值?？稍诳變?nèi)回填高強度的大塊片石，采用小沖程沖孔糾偏。一次糾偏不到位，則反復幾次回填片石，達到破碎斜面，校正偏孔。對于斜巖巖石強度不大和偏孔不嚴重的鉆孔，采用此辦法一般可以解決偏孔問題。2.7.2、水下爆破糾偏對于斜巖巖石強度過大和偏孔嚴重的鉆孔，采用回填糾偏效果不明顯，或不能糾偏時，可采取采用水下爆破糾偏。⑴鉆孔采用小型地址鉆機在斜巖處鉆一個炮孔，Φ=110mm，深度要深入斜巖3米左右。炮孔鉆孔采取鋼套管跟進成孔。鉆孔達到要求孔深后，要清除孔內(nèi)殘渣和泥漿內(nèi)的泥砂，可利用地質(zhì)鉆機進行清孔。為防止鋼套管拔出炮孔再沉淀堵孔，必須在鋼套管內(nèi)再裝入通長塑料套管。待塑料套管套入后，就可以把鋼套管拔出炮孔外，而塑料套管仍在原位置不動，塑料套管起到保護炮孔不堵塞。⑵裝藥、爆破鉆孔樁深孔水壓爆破，其藥包屬于內(nèi)部作用藥包?？刂扑幜慷嗌俚脑O計原則是：藥包量致使炮孔圍巖破碎或產(chǎn)生的裂縫被控制在樁徑范圍以內(nèi)即可。目前，采取的計算方法如同深孔水壓爆破那樣，即需破碎的體積乘以單位用藥量就是炮孔的總裝藥量。單位用藥量q經(jīng)試爆最后確定為1.2kg/m3，炮孔總裝藥量Q=q×V，V根據(jù)實際鉆孔深度確定。把總裝藥量分成幾個藥包，每個藥包為0.8kg即4卷乳化炸藥，每個藥包的4卷炸藥作成長40cm的條形藥包，在孔外用寬膠布將藥包以間距（條形藥包中心至中心）1m綁在與一根與炮孔深度相同長的鋼筋上,把綁有多個藥包的鋼筋順著塑料套管放入炮孔中，采取電起爆，每個藥包的電雷管串聯(lián)即可。為了安全起爆，必須有專業(yè)人員采取起爆器引爆。⑶沖擊鉆鉆孔鉆孔樁孔內(nèi)采用深孔水壓爆破之后，可以立即用沖擊鉆沖砸斜巖巖面。達到糾正偏孔的目的。3、巖溶處理范圍及主要方法（附表）工程名稱墩、臺樁號層數(shù)樁徑（m）樁長（m）合計溶洞深（m）填充情況處理方式長嶺崗1號特大橋黔江臺0-21.25151無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進1.25151.3無填充0-31.25150.6無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進0-61.25151.4全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護筒跟進1號墩1-11.25253.4無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進1.25258.8無填充1-21.25251.2無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進1.252521-41.25255.9無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進1-51.25253.4無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進3號墩3-11.25100.8無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進3-41.25101無填充拋填片石粘土，鋼護筒跟進6號墩6-41.25133.2全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護筒跟進7號墩7-41.25333.8半充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進長嶺崗2號特大橋3號墩3-51.25233全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護筒跟進4號墩4-11.25220.5半充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8號墩8-11.25211.1無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進10號墩10-121.25201.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進10-431.25208.2無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進10-821.25200.85無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進11號墩11-11.25151全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護筒跟進11-421.25150.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進13號墩13-21.25260.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進13-51.25260.4無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進13-81.25260.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進15號墩15-11.25181.7全填充水泥壓漿固結(jié)，鋼護筒跟進15-21.25180.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進15-31.25180.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進15-41.25181無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進15-51.25181無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進16號墩16-121.25221無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進16-21.25220.7無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進16-421.25221無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進16-71.25220.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進16-821.25221.7無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進17號墩17-421.25201無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進17-621.25201.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進18號墩18-121.25141無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進18-321.25141無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進18-621.25140.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進19號墩19-121.25120.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進19-31.25120.4無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進19-41.25120.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進19-621.25120.9無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進常德臺11.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進21.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進31.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進531.25242.1無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進61.25242無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進71.25241.2無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進81.25241.1無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進二戶溪大橋1號墩1-141.25187無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進1-341.25185.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進1-41.25182無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進1-61.25181.6無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進2號墩2-11.25211無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進2-21.25211無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進2-31.25211.7無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進2-421.25212無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進2-51.25210.8無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進2-61.25210.7無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進3號墩3-11.25286無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進3-21.25286無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進3-31.25283無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進3-41.25282.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進3-531.252812無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進6號墩6-21.25151.6無充填拋填片石粘土，加長樁長6-81.25157.5無充填拋填片石粘土，加長樁長7號墩7-121.25298無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進7-351.252915無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進7-521.25294.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8號墩8-121.25305.6無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8-221.25303無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8-321.25307無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8-61.25306無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8-721.25307.5無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進8-821.25305無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進9號墩9-11.25202無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進9-21.25200.4無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進9-31.25200.7無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進9-421.25209無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進9-521.25205無充填拋填片石粘土，鋼護筒跟進新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-6標橋梁巖溶樁基施工專項方案PAGEPAGE594、巖溶處理應急預案1.塌孔采用沖擊鉆沖孔施工時,可將鋼護筒坐落在亞粘土層上,再繼續(xù)沖擊成孔;發(fā)現(xiàn)漏漿及時補漿。坍孔的處理方法:⑴、當成孔深度不大時,可全孔回填粘土,暫停一段時間后再深埋鋼護筒到不透水層,方可重新鉆孔;⑵、當成孔深度較大時,可將鋼護筒一直坐落在坍孔的剌叭口下緣的亞粘土層上,護筒周圍回填粘土,擠實,再重新鉆孔。2.卡鉆卡鉆的原因和處理方法:1.沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小造成卡鉆,應經(jīng)常對沖擊鉆進行補刃;2.孔不圓,形成梅花孔；3.十字孔、探頭石、落石等物卡鉆，或鉆頭卡在溶洞內(nèi)，上下提動無效時，用“一”字形或半月形小鉆頭沿孔壁障礙物處沖擊，將障礙物擊破或擠走，提出鉆頭。鉆頭在沖擊填充的片石時,沖擊后彈起的石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住,鉆頭不能上下,可用小沖擊鉆沖動,或用沖吸的方法將卡在鉆頭上的石碴松動后再提出。4.鉆頭被溶洞頂板卡住時，可用漏斗形鋼套管順著大繩下入至鉆頭頂，導出鉆頭。鉆頭提出后用小沖程慢慢修孔，必要時回填片石、黏土重鉆。鉆頭沖破溶洞頂板掉入溶洞,鉆頭傾斜,提不出來,應放小炮炸掉頂板巖,一般用藥量為0.2～0.4kg,一次不行可反復幾次,在沖擊到巖洞頂板時應采用小沖程打緊錘、打圓孔。5.發(fā)生卡鉆事故后，不宜強提鉆頭,免得拉壞機械,拉斷鋼絲繩,掉鉆頭。當鉆頭可以上下活動時，利用鉆機上下提動鉆頭，并用撬棍拔動大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復多次，提出鉆頭。3.斜孔由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石,致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成斜孔。解決辦法是回填片石,反復沖擊,直至調(diào)正為止，若實在無法調(diào)正則采取灌注水下砼處理方式,待強度形成后用小沖程打緊錘反復沖擊,直至調(diào)正過來為止。4.漏漿（1）在沖擊成孔中,由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通,泥漿迅速流走,水頭高度急劇下降,造成漏漿。施工時要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土,一旦出現(xiàn)漏漿,要及時回填片石、粘土沖擊造壁,并馬上補水,防止水頭高度繼續(xù)下降。（2）意外跑漿：地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取回填片石黏土，反復沖擊直至不漏漿為止，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。5.埋鉆埋鉆是由坍孔造成的。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應立即將鉆頭提到孔外,如果未及時提鉆,漏漿后坍孔,鉆頭便被埋在孔中。處理方法:（1）人工挖土鋼護筒跟進法。樁孔進尺10m以內(nèi),地下水易于控制,沒有大的承壓力,人可以下到樁孔中去邊挖坍落的泥石,邊護筒跟進,一直挖到鉆頭位置,護筒也跟進到鉆頭位置。（2）真空吸渣法。將導管置于坍孔的底部,用9m3空壓機通過50～66mm鋼管壓入空氣吸出沉渣。這種方法適用于坍孔石頭的粒徑不大于25mm的情況。四．質(zhì)量控制要點與具體要求4.1.采取隔孔施工程序沖擊成孔必須遵循隔孔施工程序，特別是兩臺或兩臺以上鉆機在一個墩臺上同時作業(yè)，由于互相振動干擾，表層覆蓋層鉆進時，容易造成鋼護筒尚未跟進的情況，砂層液化坍塌。鉆進至溶洞后，再同一層溶洞施工，容易造成干擾，甚至埋錘現(xiàn)象的發(fā)生。接近成孔時，其它鉆機要暫停施工，防止孔故發(fā)生。4.2.確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鋼護筒的中心位置，也可以通過鋼絲繩判斷成孔的垂直度，成孔后采用探籠測試垂直度和圓度。4.3.確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。為有效地防止塌孔、樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了注意鋼絲繩的偏移量外，應根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。4.4.混凝土灌注溶洞內(nèi)均采用片石粘土造壁，灌注混凝土后，由于壓力增大，有可能擊穿溶洞護壁，造成混凝土流失，導料管底部脫空后，造成斷樁。因此在灌注過程當中，要密切注意泥漿面的變化，出現(xiàn)情況及時提拔導料管，拔出鋼筋籠，重新沖擊成孔。鋼筋籠難以拔除的，可派潛水員割除鋼筋籠。五．施工進度控制5.1.工效指標分析手扶式?jīng)_擊鉆一般三個臺班（即24小時），沖擊土層約4～5m,沖擊巖層（強度小于800Kkpa）約1～2m,沖擊巖層（強度大于800Kkpa）約0.3～1m。對于大于5m溶洞，下設完成鋼護筒一般需要1～2天的時間。沖擊鉆機鉆孔灌注樁施工進度指標表（按照20米樁長考慮）分項工程鉆機鉆進第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導管第二次清孔灌注水下混凝土合計單樁作業(yè)時間(h)213023222143備注:根據(jù)計算，沖擊鉆機的綜合成樁能力7天/根施工進度目標；施工工期：210天，開工日期：2015年6月1日竣工日期：2016年5月1日5.2.資源配置要求由于巖溶地區(qū)橋梁樁基施工極其困難，為了保證施工工期，確保樁基質(zhì)量。樁基施工過程中人員、機械設備都必須滿足確保工程工期的需要。根據(jù)巖溶發(fā)育的情況不同，一般按照墩臺布設鉆機的多少，配備其它機械。(1).巖溶發(fā)育強烈地段鉆機應按照墩臺樁基鉆孔樁的多少來布設，一般為墩臺樁基鉆孔樁的1/4～1/3（如墩臺樁基鉆孔樁為12根，所需的鉆機為3～4臺）。鉆孔樁鉆進過程中按24小時配備人員、機械如下：中每10臺鉆機需要現(xiàn)場負責人1人，技術員4人，質(zhì)檢員2人，鉆機操作手60人，挖機、裝載機、吊車操作手各2人，焊工5人。挖機、裝載機、吊車各一臺，電焊機10臺。(2).巖溶中等發(fā)育地段鉆機一般按照墩臺樁基鉆孔樁的1/4來配備，工期緊張，根據(jù)現(xiàn)場情況，加大臨時征地可配備至1/3。人員機械按照16臺鉆機2班配置為：現(xiàn)場負責人1人，技術員4人，質(zhì)檢員2人，鉆機操作手60人，挖機、裝載機、吊車操作手各2人，焊工8人。挖機、裝載機、吊車各一臺，電焊機16臺。各機械與人員可交叉使用，巖溶發(fā)育強烈，溶洞較大地區(qū)，機械工作區(qū)域盡量小。5.3.施工進度計劃保證措施項目管理組織體系明確進度計劃，定期跟蹤進度執(zhí)行情況，采取糾偏和調(diào)整計劃。定期組織開會，討論現(xiàn)場存在的問題，采取多方案比選，如變更，增加資源投入，經(jīng)濟獎勵。(1).注重進度計劃的系統(tǒng)觀念，重視計劃的動態(tài)調(diào)整，如季節(jié)雨季，冬季施工的合理安排，把握好多方案的比選，體現(xiàn)出資源合理利用，工作面的合理安排，(2).運用工程網(wǎng)絡計劃的方法編制進度計劃，分析考慮工作之間邏輯關系，計算發(fā)現(xiàn)關鍵工作和關鍵路線，知道非關鍵工作時差，工程網(wǎng)絡計劃有利于進度計劃控制的科學化，(3).進度控制的經(jīng)濟措施，通過資源的需求分析，可發(fā)現(xiàn)進度計劃實現(xiàn)可能性，若資金不具備，要調(diào)整進度計劃，同時，為實現(xiàn)目標采取的經(jīng)濟獎勵措施需要費用。(4).進度控制措施中技術措施，施工方案對工程進度直接影響，主要是施工機械，工序，對時間限制。5.4.進度控制措施要點（1）.保證人員機械24小時工作（2）.分析地質(zhì)數(shù)據(jù)，同墩臺開始時一般選擇溶洞小，容易處理的樁位進行鉆孔。（3）.鋼護筒盡量在未下設前，兩節(jié)或三節(jié)滿焊好后用吊車下設，可大大節(jié)約下設鋼護筒的時間。（4）.同墩臺如不同鉆孔樁發(fā)生串孔時，立即用粘土和片石回填其中較淺的鉆孔至地面。保證其中一根鉆孔樁順利成孔。（5）.同墩臺有一根鉆孔樁接近成孔時，至澆筑完畢期間，其余鉆機馬上停止鉆進，確保其成孔。以防發(fā)生竄孔，加大此墩臺施工難度。（6）.同墩臺漏漿極其嚴重，且時常串孔，可用低標號混凝土將其中較淺的鉆孔回填至溶洞頂約1m,待混凝土初凝后開始沖擊。六．工程質(zhì)量管理6.1.組織機構(gòu)成立安全質(zhì)量部，設部長一人，專職質(zhì)檢員五人，班組設兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領導小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責分工明確。責權利匹配，獎罰措施得力。6.2.質(zhì)量目標工程實體質(zhì)量必須符合國家和鐵道部有關標準、規(guī)定及設計要求，其施工過程或?qū)嶓w工程質(zhì)量必須滿足以下要求：（1）按照驗收標準要求，檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%；（2）單位元工程一次驗收合格率達到100%；（3）開通驗收速度滿足設計速度目標值；（4）在合理使用和正常維護條件下，路基、橋梁等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應滿足設計使用壽命期內(nèi)正常運營要求。6.3.質(zhì)量控制點①嚴把材料質(zhì)量關。②控制工序工藝流程，步步對照標準，處處對照設計，從根本上為創(chuàng)優(yōu)打下基礎，避免不合格品發(fā)生。③嚴格按照配合比配制砂漿和砼。④作好檢驗、試驗控制，對施工過程隨時隨機跟蹤監(jiān)控，這是整個工程質(zhì)量保證體系的核心，更是創(chuàng)優(yōu)成敗的關鍵。⑤嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當監(jiān)理工程師簽認后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。⑥對關鍵和特殊的工序，編制詳細的工藝細則，做好技術交底。砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質(zhì)量。⑦做好原始記錄，加強對文件和數(shù)據(jù)的管理，分門別類建立臺賬，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。⑧砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證管身不漏氣、導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。⑨灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。⑩導管在已灌注砼中的埋深應控制在3-6米，砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，以確保樁頂砼質(zhì)量，并使樁頂砼表面符合要求。避免堵管措施（1）應嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量（特別是超大粒徑骨料的控制），不合格的砼不得進入導管。（2）砼灌注過程中勤量測、勤拔管，避免因?qū)Ч苈袢胩疃斐晒嘧⑺俣葴p慢或堵管。6.4.質(zhì)量管理相關措施(1).思想保證措施：項目部每五日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。(2)．技術保證措施：認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質(zhì)量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。6.5．質(zhì)量管理制度保證體系（1）建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（3）簽定質(zhì)量責任書，推行質(zhì)量終身責任制。（4）堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；堅持工種之間的工序交接卡制度；堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。（5）三個把關：一是把住材料質(zhì)量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。（6）三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術水準底數(shù)清；三施工機械設備性能、質(zhì)量檢測工具準確性底數(shù)清。（7）、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過。（8）五不施工1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。6.6．驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土強度在合格標準內(nèi)每1按砼強度評定方法檢驗2樁位橫橋向100根1用尺量順橋向50樁13孔徑不小于設計樁徑1用JJY檢驗4孔深+500，-01用測繩測量5鉆孔傾斜度（％）鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tgθ17沉淀厚度≤1001用測繩測量或用數(shù)字式電阻應變儀檢測8清孔后泥漿指標相對密度：≤1.15；粘度：18-22Pa·s；含砂率：≤4%；膠體率：≥96%n查記錄9鋼筋骨架底面高程±501測頂高程-鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距±1010用尺量箍筋間距±2010七．安全生產(chǎn)管理7.1．組織機構(gòu)項目經(jīng)理部、各分部、各施工隊應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。由項目經(jīng)理統(tǒng)籌布局安排，安全人員，技術人員，現(xiàn)場管理人員，全員參與的安全組織管理機構(gòu)體系。7.2.管理目標安全目標管理：嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。（1）杜絕責任生產(chǎn)安全特別重大、重大和較大事故；消滅責任生產(chǎn)安全一般事故；（2）杜絕因工程建設引起的責任特別重大、重大和較大鐵路交通事故；消滅責任一般B類鐵路交通事故；（3）消滅責任重大火災事故和道路交通事故。7.3.主要危險源的應對措施(1)施工前采用調(diào)查和挖探溝的方法查明所施工的地段是否有地下管線，如果有地下管線，及時與產(chǎn)權單位聯(lián)系，如果能改遷則改遷，不能改遷則進行特殊防護。(2)做好防護工作，鉆孔泥漿按項目部指定位置進行排放，不污染當?shù)丨h(huán)境和跨越的道路和河道。(3)泥漿池四周設置醒目的安全標識牌，泥漿池四周防護采用φ50鋼管，鋼管打入地面不小于50cm,露出地面不小于120cm，鋼管橫向為2根，豎向每側(cè)不少于4根。鋼管表面均需刷紅白漆，外側(cè)掛綠色密目網(wǎng)圍護。(4)夜間和陰雨天施工時，多安置照明燈火。(5)項目分部安排專職安全人員進行現(xiàn)場值班，發(fā)生情況立即上報處理。(6)鉆機平臺區(qū)域內(nèi)的地基要進行壓實或換填處理，避免施工時鉆機下陷或傾覆。(7)在既有鐵路或既有等級道路兩側(cè)施工時，注意鉆孔對既有鐵路及既有道路的影響，若發(fā)現(xiàn)路基沉降或漏漿等情況，及時停止施工并查找原因。7.4.應急預案（1）項目部應當依法建立應急組織，配備應急救援器材、設備，并經(jīng)常進行維護，指定兼職的應急救援人員。（2）發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即報告項目部；項目部接到報告后，應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并立即如實報告當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門，不得隱瞞不報、謊報或者延報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)。（3）各施工隊和個人都應當支持、配合事故搶救，并提供一切便利條件。7.5.事故調(diào)查處理（1）事故調(diào)查處理應當按照實事求是、尊重科學的原則，及時、準確地查清事故原因，查明事故性質(zhì)和責任，總結(jié)事故教訓，提出整改措施，并對事故責任者提出處理意見。（2）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)調(diào)查確定為責任事故的，應當依法追究事故單位的責任，對有失職、瀆職行為的，依法追究法律責任。（3）任何單位和個人不得阻撓和干涉對事故的依法調(diào)查處理。（4）違反安全生產(chǎn)合同（安全生產(chǎn)責任狀），造成生產(chǎn)安全事故，依照安全生產(chǎn)合同（安全生產(chǎn)責任狀）有關規(guī)定由責任單位和責任人承擔責任；違反安全生產(chǎn)法，造成生產(chǎn)安全事故的，應當承擔安全生產(chǎn)法定的法律責任。八.環(huán)水保管理8.1.組織體系結(jié)構(gòu)領導小組:組長：劉昌盛副組長：楊永平，李建斌成員：陳力，郭輝，孫向波，周騰，付國，余書才，董潔宏領導小組辦公室設在安質(zhì)環(huán)保部。各個施工隊必須成立相應的環(huán)保機構(gòu)和領導小組，設相應的管理人員，負責本管段環(huán)保實施方案、措施、制度的落實。各施工隊應設立環(huán)保員。負責現(xiàn)場環(huán)保工作的監(jiān)督、檢查。8.2.重要環(huán)境因素（1）基本農(nóng)田保護區(qū)：工程活動在公路征地范圍內(nèi)進行，施工便道及路基開挖防止?jié)L石損壞、侵占農(nóng)田，工程污水不得直接排入農(nóng)田。（2）取土場：盡量按設計文件指定的位置、規(guī)模進行施工，取土場應選在植被稀疏的荒地、荒灘和荒丘，集中取土，減少取土場數(shù)量，取、棄土場的設置遵循不破壞沿線自然景觀的原則，取土完工后采取措施及時平整、順坡、恢復植被。（3）棄土場：盡量按設計文件制定的位置、規(guī)模施工，棄土場如增加或改變原設計位置，必須先報項目部，待與地方協(xié)商好以后才能施工。嚴禁向河道或溝渠中棄土，棄土場應避開高路段，選在植被稀疏的荒地、灘、溝先擋后棄，避免阻斷地表徑流，設置在溝谷的棄土、棄碴場應設置排水信道，工程完工后及時采取恢復措施達到地面平整，坡面平、順、直。棄碴擋墻應據(jù)地形設置，基礎置于基巖，擋墻斷面要檢算，并嚴格按規(guī)范施工。（4）施工便道：根據(jù)工程情況，施工便道盡量減少占地，便道用地盡量避開植被良好的地帶，嚴禁任何機械在便道外行駛，確保周圍環(huán)境和植被不被干擾和破壞，工程完工后及時對需保留的便道進行清理平整，保證通行能力，對廢棄便道采取措施予以拆除、清理平整。（5）施工營地、施工現(xiàn)場和大臨設施：施工營地、施工現(xiàn)場和大臨設施用地必須按上級批準和征用的位置、數(shù)量、面積使用。保持施工營地、施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，各類垃圾應按可回收、不可回收分類存放，統(tǒng)一收集，集中處理運至指定垃圾場。含有石油類的固體廢物單獨收集，密封包裝，運至指定的地點掩埋處理。（6）水環(huán)境：工程建設中含有害物質(zhì)的施工物料，不得堆放在河流、溝渠等附近，施工提倡清潔生產(chǎn)，盡量選用先進的機械設備，減少跑冒滴漏，減少含油污水產(chǎn)生量，橋梁樁基施工，泥槳污水要經(jīng)沉淀后，滿足相應標準后才能排放。（7）大氣環(huán)境：施工過程中產(chǎn)生揚塵的施工場地，散料或粉狀料的堆放和運輸應加蓋篷布或封閉措施。8.3.管理目標第二條施工揚塵、有毒有害氣體及大氣污染物排放控制在國家或地方排放標準以內(nèi)；施工污水排放控制在工程所在地環(huán)保部門要求標準以內(nèi)；環(huán)境敏感地區(qū)施工現(xiàn)場場界噪聲達標排放；能源、原材料消耗控制在計劃以內(nèi)；環(huán)境污染責任事故為零。8.4.主要措施和環(huán)境的應急預案施工現(xiàn)場垃圾、渣土要及時清理出場，對現(xiàn)場加工場地、出入口及道路硬化，對現(xiàn)場空地進行綠化。清理施工垃圾時，使用封閉的容器盛裝，嚴禁隨意拋撒。施工現(xiàn)場指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。對于細顆粒散體材料的運輸、儲存注意遮蓋、密封，防止或減少飛揚。對現(xiàn)場的施工土堆、料場加蓋塑料布防止粉塵污染。所有運土車輛均采用封閉車廂。出場車輛進行清洗，車輪上不帶泥沙出場。施工中的風鉆、電鋸、砂漿攪拌等可能造成粉塵污染的工序采取噴水、隔離等壓塵措施?，F(xiàn)場燃料采用清潔燃料，冬期供暖采取集中供暖。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)，應運到環(huán)保部門指定地點進行處理。及時清理、清掃施工現(xiàn)場，尤其是灑落的揚塵。保持場地清潔，避免不潔物質(zhì)與大氣降水接觸，污染水體。盡量采用低噪聲設備和工藝，以噪音小的代替噪音大的，控制高噪聲污染源。在產(chǎn)生噪聲的四周設置隔音裝置。施工場地噪音控制標準按《建筑施工場界噪聲限值》要求執(zhí)行，加強噪聲監(jiān)測，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于75dB，撞擊噪音最大不超過90dB。施工現(xiàn)場指揮采用對講機，不得高聲喊叫、吹哨，不使用高音喇叭等?，F(xiàn)場車輛嚴禁鳴笛，機械使用鈴聲必須在控制范圍值以內(nèi)。拆除范本、鋼管腳手架、裝卸材料時要輕拿輕放，嚴禁拋擲發(fā)出噪音。本工程橋梁樁基礎施工中將產(chǎn)生大量的泥漿，，泥漿嚴禁棄入河中，現(xiàn)場設沉淀池，沉淀后自然干化，施工結(jié)束后用土填平沉淀池，恢復地表植被。8.5.泥漿池防護措施制漿池、沉淀池、泥漿池應分開，設置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。池的容量應大于計算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。泥漿池周圍設1.2米安全防護欄，掛設警示標識牌，夜間設紅色警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。施工完畢后，要采取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發(fā)生意外事故。泥漿池設置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于500mm，防護欄埋設距泥漿池邊緣不小于500mm，立柱間距不大于3000mm，防護欄設置密目安全網(wǎng)，掛設安全警示標志。8.6.施工水土保持措施合理安排施工用地，施工場地范圍內(nèi)的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。臨時用地范圍內(nèi)的裸露地表植草或種樹進行綠化。及早施作防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。臨時工程設施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負地形。對施工人員加強保護自然資源的教育，在合同施工期內(nèi)嚴禁隨意砍伐樹木。施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位要求堆放和運至指定位置，并采取防護工程措施。杜絕隨意排放和傾倒。加強施工機械管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進行操作。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，污染水體。橋梁基礎施工過程中的泥漿及廢棄物等，嚴禁直接排入河中或遺棄于河床，應在工程完工時進行清理，集中置于棄土場。施工圍堰及時拆除，保證水流暢通。在河床內(nèi)施工，同時防止對河流狀態(tài)造成改變，防止棄土、棄碴淤積河床、污染河流水質(zhì)。施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設排水溝，防止排水引起水土流失。九．文明施工9.1.組織機構(gòu)與管理目標⑴成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現(xiàn)場管理。⑵建立文明施工崗位責任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責，服從項目經(jīng)理部文明施工管理。⑶建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟利益掛鉤，一同“包”、“?！?、檢查與復核。⑷堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。⑸施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。⑹避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。9.2.現(xiàn)場綜合治理及保障措施（1）建立“文明工地”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，由專人負責現(xiàn)場文明施工措施落實。（2）加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良快速施工的前提，增強廣大干部職工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（3）結(jié)合本工程實際情況，項目經(jīng)理部及各隊負責人明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相應規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。（4）合理布置施工場地，臨時建筑物必須和施工組織設計的要求相符，且各種設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。（5）施工現(xiàn)場設置施工總平面圖；工程概況牌、文明施工組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。（6）臨時道路平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置安全防護設施和安全標志，道路經(jīng)常維修，路面不得有坑洼積水。（7）臨時房屋布置符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，門窗嚴緊，通風采光良好。（8）施工現(xiàn)場給排水統(tǒng)一規(guī)劃，做到給水不漏，排水順暢。施工廢水經(jīng)過必要處理后排放到指定位置。（9）施工用電有用電計劃，制定安全用電技術措施和電器防火措施