安全技術措施

安全技術措施第一節(jié)一般措施全體干部職工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》和本工作面作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。一、 一般規(guī)定1、 要堅決貫徹黨的“安全第一、預防為主、綜合治理，總體推進”的方針?；夭晒^(qū)所有施工人員，都必須認真參加本規(guī)程的貫徹學習，并經(jīng)考試合格、達到應知應會，才準下井上崗工作。不參加本規(guī)程貫徹學習，或已參加，但考試不合格的不準下井上崗工作。2、 入井人員必須戴安全帽，并系好帽帶。隨身攜帶自救器和礦燈，穿好膠靴，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。3、 嚴禁酒后下井。4、 施工人員在班前應確保充分的休息時間，下井后要保持精力充沛，專心致志，嚴禁在井下躺臥休息、打盹睡覺。5、 嚴格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度，并持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，各崗點要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。6、 每個施工人員都要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。7、 每個施工人員都要熟知本施工地點的各類災害的避災路線。8、 為防止重大事故發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應時時保證其完好，并堅持正常使用。9、 為防止大塊煤矸進入運輸系統(tǒng)，溜煤眼及煤倉上口必須加一個孔徑不大于500x500mm的方孔篦子，溜煤眼及煤倉上口設置警標和牢固的護欄，進入護欄工作時，停機閉鎖，系牢保險帶，并設專人看護。并另行安全技術措施。9、 人員經(jīng)?？缭降倪\輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋，并懸掛醒目的標志牌。10、 工區(qū)管理人員要認真填寫安全信息卡，工區(qū)值班人員必須及時組織人員落實整改。11、 嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機、轉(zhuǎn)載機側和上方作業(yè)，必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板及煤幫，并設專人看管閉鎖和觀察頂幫后，方可進行。12、 進入工作面內(nèi)的所有人員應在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。13、 溜煤眼及放倉工放煤時，人要站在遠離放煤口操作桿的一側，兩手握牢操作，人離時要關閉放煤口，嚴禁自動放煤。14、 所有人員在處理各種管子前，必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。15、 嚴格執(zhí)行測壓制度和工作面現(xiàn)場交接班制度，掌握工作面頂板活動規(guī)律，進行來壓預報，正確指導生產(chǎn)，測壓表要及時校正和維修，保養(yǎng)好。二、 打眼放炮1、 所有放炮人員包括放炮，送藥，裝藥人員必須熟悉火藥性能。每班必須有固定的，經(jīng)過專門培訓，并持有合格證的放炮員擔任放炮。打眼必須按炮眼布置圖進行打眼，放炮員必須依照放炮說明書進行放炮工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度。2、 打眼前先檢查電煤鉆，電纜有無損壞和漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 打眼時必須經(jīng)常檢查頂板、煤壁和支架情況，有問題及時處理。在頂板破碎或局部冒頂處，炮眼可適當布置得稀點或只打底眼不打頂眼。4、 禁止在舊眼殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進；禁止手扶釬子點眼；禁止站在溜子上操作。5、 打完眼應及時清掃電鉆，將電鉆放回上風巷或下運巷支架完好處，把電纜盤好，禁止將電纜放入工作面內(nèi)。6、 檢查電鉆有無損壞處，而后切斷電源，以備交接。7、 放炮員攜帶火藥不準與其他人一起乘人行車去回采工作地點。在交接班、人員上下井的時間內(nèi)禁止運送火藥。8、 放炮員領到火藥后，必須直接運到工作地點，不準在人員集中地點或電器設備地點停留。9、 雷管必須由放炮員親自領送、保管。炸藥應有爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。10、 放炮員必須把炸藥，電雷管分別存放在火藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂放。火藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的地點。每次放炮時，都必須把火藥箱放到警戒線以外的地點。11、 從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。12、 裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量、以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配引藥時，必須防止電雷管受震動，沖擊折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部插入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。13、 裝藥時，必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。潮濕或有水的炮眼，應用抗水型炸藥。裝藥完畢后，電雷管腳線必須懸空扭結，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備，電氣設備及采掘機械等導電體相接觸。14、 封填材料要用水炮泥和黃泥，嚴禁使用塊狀或可燃性材料作封泥。無封泥的炮眼禁止放炮，嚴禁裸露爆破。15、 嚴禁放糊炮或明火放炮。嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。16、 炮眼的裝藥量和封泥量必須符合下列要求：在煤層或巖層內(nèi)放炮，炮眼深度不得小于0.6米，在特殊條件下如挖底刷幫挑頂確需淺眼爆破時必須制定安全措施。且炮眼必須封滿炮泥，撒水降塵。在煤層內(nèi)放炮，封泥長度至少應為炮眼深度的二分之一。17、 放炮前，班、組長必須親自布置責任心強的人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員應在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線以外設置警戒牌、欄桿或拉繩，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。18、 放炮母線和連接線必須符合下列要求：電雷管腳線連接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。放炮母線和連接線（或直接連到電雷管腳線）必須相互扭緊并懸掛，不得同金屬物件、刮板運輸機、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導體相接觸，爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。放炮母線必須使用絕緣的雙線，嚴禁用金屬管子，水和大地等當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結成短路。19、 放炮必須使用防爆型放炮器，放炮員必須最后離開放炮地點，并在有掩護的地點進行放炮，嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。20、 放炮器的把手（或鑰匙）必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到放炮送電時不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。21、 放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班、組長協(xié)助爆破工進行。放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只許放炮員一人操作，爆破前必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮時，放炮員必須先發(fā)出放炮警號至少再等5秒鐘才可放炮。裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，如果當班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。22、 工作面放炮時，所有人員都必須撤至運輸巷和回風巷安全地點。23、 放炮后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員和班組長、瓦斯檢查工必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散，放炮警戒人員由布置警戒的班、組長親自撒回后，其他人員方可進入工作面工作。24、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，毫秒延期電雷管至少等15分鐘方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。25、 處理瞎炮（包括殘爆）必須在班、組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良、造成的瞎炮，可以重新連線放炮。在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼里取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，或用打眼的方法往外掏或用壓風吹這些炮眼。處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的電雷管。在瞎炮沒有處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。26、 遇以下11種情況，放炮員要做到不放炮。放炮地點20米范圍內(nèi)，沼氣濃度達到1%時不放炮。有煤塵爆炸危險的煤層中，不灑水降塵不放炮。支架損壞、初次來壓，周期來壓和處理事故時不放炮。無炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求，充填數(shù)量不夠不放炮。工作面出現(xiàn)異常情況不放炮。未設警戒或人員未撤至安全地點不放炮。放炮母線不夠長不放炮。放炮人員工作范圍內(nèi)有局部片邦、冒頂或煤、矸、坑木等雜物阻塞巷道斷面1/3以上時不放炮。工具、電纜、設備等未保護好或未移至安全地點不放炮。工作面支架落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定不放炮。⑴采煤工作面風量不足時不放炮。27、 放炮前，必須加固工作面支柱。第二節(jié)頂板管理一、工作面順槽的支護要求1、每個工作面必須保持兩個以上的暢通無阻的安全出口，分別通往回風巷及運輸巷，安全出口20米范圍內(nèi)，每邦各支設單體支柱配鉸接頂梁20米。巷道凈高不得小于1.6米，有斷梁折柱必須及時更換，巷道底鼓變形時，必須及時清挖。2、 嚴格執(zhí)行先檢查后工作的敲幫問頂制度。開工前或工作中，由班、組長和頂板管理員帶領和提醒工人至少每20分鐘敲幫問頂一次，認真檢查頂、煤壁及支架等情況。發(fā)現(xiàn)險情立即處理，否則不準繼續(xù)工作。問頂摘頂、摘壁子或破大塊時，都要站在斜上方和支架完好的安全地點，并先招呼下方人員躲開，煤層傾角較大時嚴格執(zhí)行出煤不行人，行人不出煤的原則。為防止大塊煤矸下滾傷人要求每10米設一個擋煤矸卡。3、 采煤工作面支架質(zhì)量要求時時合格，發(fā)現(xiàn)不合格者立即整改，整改時應先敲幫問頂再加固支護。4、 工作面要保持"三直一凈"。采后煤壁要求平整，不得留有傘檐，煤根或松動煤塊。5、 支柱要迎山有力。煤層傾角10°以下者，支柱垂直底板；10°以上者6—8。支柱迎山1°。6、 嚴格執(zhí)行頂板管理制度，各班要有專職的工程質(zhì)量檢查驗收員和兼職頂板管理員，協(xié)同跟班區(qū)長重點抓工程質(zhì)量，檢查工作面的頂板支護質(zhì)量，并作為交接班的重要內(nèi)容，查出的問題及時處理，要落實到班、組和個人。發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時匯報調(diào)度室，以便采取相應措施。7、 工作面必須及時移架放頂，移架后頂煤不冒落時，必須強制放頂，打眼深度不小于1米，炮眼距離1.0米，裝藥不超過450g。8、 移架前應先檢查頂板情況，清理松動的浮矸和通道，移架時要嚴格執(zhí)行由下而上的操作順序。在頂板壓力大或頂板破碎地點，先支好臨時點柱，加強護身，清好退路，方可開始工作。9、 工作面放炮后，應立即伸出前探梁做臨時支護，組織人員掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，按要求聯(lián)接牢固,若前探梁不接頂，前探梁上必須用木板接頂裝實。二、工作面順槽冒頂、煤壁片幫時裝頂措施（一） 工作面裝頂1、 裝頂工作要由隊長統(tǒng)一指揮，平行作業(yè)距離內(nèi)停止其它與裝頂無關的工作。2、 裝頂前應首先敲幫問頂，人站在安全地點用長把工具處理完懸矸、危巖，要有專人監(jiān)護，確定無掉頂危險后方可作業(yè)。3、 采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。4、 裝頂時不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?，人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。5、 裝頂應停止前、后溜工作并閉鎖，并有專人看管閉鎖。7、要專人操作支架，并與裝頂人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。（二） 兩巷維護及回撤?回柱應先清理好退路，用長把工具將液壓支柱放液后用導鏈拉出，然后再撤鉸接頂梁，嚴禁人員進入老塘作業(yè)。?上下兩順槽回棚要與放煤口相齊，最多拖后不得超過一排，嚴禁超前回棚。?回柱時，不得跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機頭尾上作業(yè)?；刂皯崆坝^察好頂板煤幫，及時用好水平銷。?維護工在前移一梁三柱時，應提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈，采取可靠的措施防止棚梁墜落，挪移棚梁嚴禁人員在其下方行走或站立。?回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。?放頂線打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。?回棚時要有專人在安全地點觀察頂幫，看好退路。回柱或改柱時，嚴格執(zhí)行先支后回的制度，人要站在支護完好的安全地點。?回棚時要先對相鄰工字鋼棚進行支護再回棚，頂板破碎時，用半圓木支好臨時套棚，控制好頂幫，并對周圍的工字鋼棚支護牢固，再回棚。?在用回柱絞車回撤工字鋼棚時，組長應首先派專人檢查絞車的安全設施，必須做到齊全、靈敏、有效?；亓蠒r，鉤頭上要掛一個2m的保險繩，所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點，并有專人在作業(yè)點前后站崗，以防其他人員進入作業(yè)地點。⑴皮棚后，要及時打貼幫點柱，背好幫。⑵回出的物料和剩余物料應放在指定地點分類碼整齊，清理好道路。（⑶如有工字鋼棚變形時，應及時打點柱或加抬棚維護好。（⑷換棚時，必須有三人以上進行操作。（⑸如巷道冒頂，裝頂時執(zhí)行“工作面裝頂”措施。三、工作面防倒柱、防倒架措施（一） 防倒柱措施1、 單體支柱必須使用防倒繩和專用金屬鉤。專用金屬鉤必須掛在支柱上方的金屬網(wǎng)上，以防倒柱。2、 雙體支柱必須用鋼絲繩與支架聯(lián)結。掛梁管理員每班必須認真檢查雙體支柱是否與支架聯(lián)結，不聯(lián)結的必須重新補好、補齊。（二） 防倒架措施為防止懸移支架受橫向力沖擊懸移支架傾斜甚至倒伏，必須采取以下措施。1、 跟班區(qū)長每人配備一臺礦山壓力觀測儀，每班必須測三次（交接班后測一次，班中測一次，班末一次），每次不得少于工作面支柱的50%,并且將測得的結果一式兩份，工區(qū)一份，交礦主管部門一份。若測得結果前柱低于12MPa，后柱低于12MPa，必須立刻組織人員進行二次注液，使支柱達到初撐力，若測得結果出現(xiàn)異常時，必須迅速撤人，并向礦匯報，待查明原因確認安全才可繼續(xù)施工。2、 工作面初采，過斷層，周期來壓，初次來壓期間，或煤層傾角變陡的地段，使用金屬鏈將支架連結起來，使工作面支架在傾斜方向上形成一體，并在支架之間的空檔里，加打一梁二柱的走向抬棚，以防倒架，還要沿后柱支設抬棚，以防推架。3、 工作面初采時，切眼靠老空側反掛金屬網(wǎng)垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空內(nèi)有足夠的充填物，提高支架的穩(wěn)定性。4、 杜絕空頂，用煤電鉆向頂部打眼弄清頂部是否空，若空必須用方木，木板裝實。5、 底板松軟點柱鉆底超過10公分的區(qū)域支柱必須穿鞋，減少支柱下沉量提高支柱的支撐力。6、 漏液卸載支柱是工作面的一大隱患，必須及時更換。7、 嚴格控制開幫高度，避免架前空頂冒頂，造成倒架，若工作面煤壁片幫或斷裂時應支設貼幫支柱。8、 采面頂板破碎壓力大，支架變形嚴重時，可以實行帶壓移架。9、 工作面上使用的所有單體支柱都必須使用防倒設施，壞柱梁及時外運，多余支柱必須豎放整齊牢固。10、 若工作面壓力較大，支柱變形嚴重時，必須將支柱及時改正，并使用單體液壓支柱，支柱要有3-5cm的柱窩，斜撐懸移支架，確保懸移支架的穩(wěn)定性，防止倒架。11、 工作面來壓，支架變形嚴重時，應停止放頂煤，確保支架穩(wěn)定，避免倒架。12、 分段移架時，必須選在頂板完好，支架牢固的區(qū)域，且分段區(qū)域不低于12架。13、 分段移架時，在分段處支架空檔里支設長2.4m的n形鋼走向板棚，以加強分段區(qū)域的支護密度，提高支架穩(wěn)定性。14、因二次注液支柱變形的，在改柱前先在被改支柱支架頂梁中間注窩，支設一顆單體支柱，升實支牢，再將變形支柱改正升實支牢，而后再將中間支柱撤掉。四、 注液槍使用安全技術措施1、 工作面上的注液槍每班由柱梁員檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。2、 工作面沿主管每隔10米留一三通接頭，接槍管10米及注液槍一把，采面內(nèi)每一地點都能搭接使用，上、下巷20米范圍內(nèi)各配一把槍，以便及時支設超前支護，維護平巷。3、 工作面要在工具箱內(nèi)存放一定數(shù)量的備用注液槍，槍嘴、“O”型密封圈等備用件。4、 支柱時，嚴格執(zhí)行先沖閥嘴后注液的操作程序，防止煤粉進入支柱內(nèi)，注液時注牢，并延時注液5秒鐘。5、 不準亂扔亂放注液槍，用完槍后，要將槍吊掛在主管上或掛在支柱手把上，嚴禁摔打注液槍。6、 發(fā)現(xiàn)壞槍、壞管、壞密封圈時，要立即停壓更換，關閉閥門或停泵，盡快換完恢復供壓,并且將壞件及時運走。7、 換槍、換液壓管、密封圈等停壓時，人員暫停其他工作，躲至安全地點，特別是嚴禁卸柱。五、 移架回柱的安全措施執(zhí)行第三章第二節(jié)“六、移架回柱要求”。第三節(jié)防治水執(zhí)行第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第二節(jié)（五）防水措施。第四節(jié)爆破管理1、 放炮與火藥管理要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。放炮員（兼火藥管理員）必須由經(jīng)過技術業(yè)務培訓，考試合格，并取得“合格證”者擔任。2、 堅持火藥領退制度。放炮員領取的炸藥和雷管要分別存在專用箱內(nèi)，存放在頂板完好，支架完好，無淋水，避開電氣設備的安全地點。3、 放炮員要持證上崗，放炮嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”，“一炮三檢”，“三保險”制度。4、 工作面嚴禁使用兩臺放炮器放炮，嚴格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)炮規(guī)定。放炮時，在通向放炮地點所有通道安全距離以外站崗，不通知放炮完畢，禁止任何人入內(nèi)。5、 放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315~346條規(guī)定，嚴禁明電放炮，放明炮，放糊炮。6、 工作中，當班出現(xiàn)的瞎炮要由專職放炮員當班處理掉，處理瞎炮按規(guī)程規(guī)定進行。7、 透盲巷必須制定專門措施，認真檢查瓦斯，杜絕有害氣體積聚，巷修工區(qū)必須提前20米，制定排放瓦斯措施，并且恢復通風。并提前對盲巷進行加強支護，補巷與采面相距20米時要下達貫通通知，技術部門標定預透點，放炮時，雙方互相通知，在安全距離外站崗。第五節(jié)一通三防1、 加強通風管理，確保工作面的風量達到180m3/min,風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完畢后再恢復生產(chǎn)。2、 確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%,其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、 各班隊長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。4、 各班隊長、機電維護工及工作面內(nèi)單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作面瓦斯進行監(jiān)測。5、 認真執(zhí)行設計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。第六節(jié)運輸管理一、 安全技術措施1、 運輸機要鋪平、直、正、穩(wěn)，溜槽的接頭處應平整，零部件及防護罩齊全，機頭、機尾、電機、禁止被矸石、煤埋住。2、 運輸機與順槽運輸機搭接時、搭接長度不低于50cm高度不低于30cm防止拉回頭煤，并支牢機頭、機尾壓柱（機頭兩棵，機尾一棵）。3、 運輸機司機必須經(jīng)過專門培訓考試合格并持有司機證，嚴禁無證操作。4、 運輸機和順槽運輸機必須使用機頭機尾壓柱，防止運輸機折起傷人。5、 啟動運輸機前必須先打開噴頭灑水，米面溜子必須安設好移動噴頭后方可啟動。6、 運輸機司機要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，操作司機應站在運輸機機頭外側支架完好處，不準正對機頭操作。7、 工作面傾斜角較大時，運輸機機尾應打好拉緊裝置，不準正對機頭操作。8、 嚴禁在運輸機內(nèi)乘人，嚴禁運輸機運輸除煤以外的任何物料。9、 俯斜采煤，俯角大于10°時，移運輸機前必須每隔10米緊靠溜槽用一棵單體支柱擋住溜槽防止下滑傷人。支柱撐力不低于5mPa，支柱必須使用完好支柱。10、 停運輸機時，禁止向上攉煤，大塊煤禁裝，矸石揀出。無煤停止運轉(zhuǎn)。開不動時，不能強行開動。11、 防塵水管要管理好，不準漏水。12、 為防止供液系統(tǒng)漏液，工區(qū)必須設專人巡回檢查，以確保防塵及注液管路正常。二、 皮帶運輸機執(zhí)行運轉(zhuǎn)工區(qū)具體操作措施。三、 機電設備維修管理制度1、 回采工作面及兩巷機電設備必須臺臺上架，整齊排放，設有標志牌，設專職機電工管理和維修，保持通風和行人暢通，設備側人行道寬度不低于0.8米，確保設備完好率達到90%以上，杜絕失爆，消滅雞爪子，羊尾巴和明接頭。2、 電纜管線懸掛整齊，煤電鉆綜保要保持靈敏可靠，正常使用，每班由專職機電工進行一次對地實驗。煤電鉆用完后，切斷電源，拉出采面10米以外，盤放在電纜架上。3、 溜子機頭要設擋煤板，跨越溜子處要設過橋，溜尾設壓柱和蓋板，行人道寬度不低于0.8米。溜頭前5米至溜尾段由溜子司機負責經(jīng)常清理，保持行人暢通，衛(wèi)生清潔。溜子司機必須持證上崗，堅持正規(guī)操作。4、 工作面所有電氣設備，嚴禁帶電搬遷或檢修，嚴格執(zhí)行停送電制度，保證安全用電，所有設備要有專人維護檢查，做到一月一小修，一季一中修，一年一大修，維護人員要認真填寫維護運轉(zhuǎn)使用記錄。5、 機電科電氣設備專業(yè)檢查組，每月至少三次對采面設備進行解剖檢查，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助工區(qū)解決處理，保證所有電氣設備完好，運轉(zhuǎn)正常。第七節(jié)放頂煤措施1、采用一采一放當輪順序折返補放法，第一輪放出頂煤的一半，第二輪放至見矸為止。放煤口間距1.1-1.3米。放頂步距0.7米。2、 放煤口間距必須由跟班區(qū)長按規(guī)定指揮，絕不許哪里有煤，哪里扒的不合理現(xiàn)象。3、 放煤口“丄”網(wǎng)口的形式，網(wǎng)口規(guī)格為500x500mm,距離底板不得超過150mm,剪口時用剪子將金屬網(wǎng)剪開，待頂煤出凈后必須重新將網(wǎng)口補好。4、 放煤時每組2人，一人觀察頂板，并滅塵，一人放煤，放煤口必須安裝移動噴霧灑水裝置灑水，否則不得放煤。嚴禁出煤人員進入無支護地點出煤。嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。5、 出煤人員必須站在支架完好牢固的地點，并且身后必須暢通，一旦出現(xiàn)險情及時撤離。6、 每一個放煤口采用兩輪放煤方法，第一輪放出頂煤的一半，第二輪放至見矸石為止。7、 頂煤回收率必須控制在86%，含矸率控制在2%以內(nèi)，老塘內(nèi)出現(xiàn)矸石的要立即停止出煤工作。8、 煤層傾角25°以上時，放煤口必須從上至下間隔剪放煤口，嚴禁由下至上剪放煤口。9、 煤層傾角較大時，嚴格執(zhí)行下煤不行人，行人不下煤的原則。10、 工作面放頂煤時，各類特殊支護必須齊全牢固，頂板壓力增大、支架不穩(wěn)，有推倒支架危險時應立即停止放頂煤。11、 放煤時，若大塊煤堵住網(wǎng)口，應用長桿鉤出用大錘砸碎，嚴禁打眼放炮崩。12、 為防止大塊煤矸下滾傷人，要求每10米設一個擋矸卡。13、 出浮煤人員必須配備一把大錘，所出大塊煤矸應嚴格控制在20cm以下，若有大塊煤矸外溢時必須用大錘砸碎。第八節(jié)其他一、 安面措施1、 必須選派經(jīng)驗豐富的老工人安設懸移支架。2、 各種管件和液壓件安裝前必須沖洗干凈。3、 先選好支架安裝位置，檢查煤壁是否影響安設。若受影響必須提前處理。4、 檢查懸移支架升降器是否靈敏可靠，若發(fā)現(xiàn)異常，立即維修。5、 將支架組合好，將升降器穩(wěn)定好，再將支架頂梁抬至升降器上，掛好安全鏈，開動升降器，使懸移支架緩慢上升，升到位置接頂后，先后將右梁、左梁下兩棵支柱升牢，將升降器移走，并將每棵支柱上的聯(lián)接柱梁的鋼絲繩用馬鞍螺絲擰牢。6、 安裝懸移支架時，所有人員必須處在支架上方，以防支架下滑傷人。7、 工作面上要備足一定數(shù)量的板材，發(fā)現(xiàn)空頂區(qū)域必須及時裝實，保證支架初撐力達到規(guī)定壓力。8、 每一支架安設完畢后，老空側的聯(lián)鎖抬梁必須支設牢固，支柱必須迎山有力。9、 支設雙體支柱時，前柱注液閥朝采面下方，后柱注液閥朝采面上方，手把方向一致。二、 初采措施1、 工作面投產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長組織，調(diào)度、技術、安全、機電等單位對工作面支護、運輸、機電、通防等系統(tǒng)進行全面檢查驗收，驗收合格后方可投產(chǎn)。2、 工作面推采時鋪設刮板運輸機，機頭、機尾必須打好壓柱，機頭兩側必須再打上兩棵防滑支柱，支柱必須迎山有力，無壓柱和防滑支柱，嚴禁起動運輸機。采面坡度大于28°時，使用塑料溜槽鋪設時，應先挖出槽窩，三節(jié)為一組鋪設。3、 工作面上下端頭的一梁三柱，上回下運的超前支護（采用單體支柱配鉸頂梁上下兩幫各不低于20米），工作面使用的防倒架鉸接頂梁抬棚都必須齊全，牢固可靠，頂梁下支設的點柱必須迎山有力。為防止倒架在每個支架后端支設一棵斜撐柱，斜撐柱迎山角10°左右。4、 開始采煤時把采面上支設的點柱全部進行二次注液，并用測壓表檢測支柱壓力，前柱不低于12MPa,后柱不低于12MPa,抬棚支柱壓力3-5MPa，使支柱有足夠的支撐力。5、 移架時被移支架的上方連續(xù)5架，下方連續(xù)2架支架的空檔里加支走向板棚，使支架在移架過程中頂板不發(fā)生離層，增加支架在橫向上的穩(wěn)定性。6、 分段移架時，分段支架不少于12架，且下方須有防煤矸下滑的檔板（擋板可用金屬鋼管和金屬網(wǎng)焊接而成）以防煤矸大塊下滑傷人。為防止移架時支架下滑，被移支架可支設二棵斜撐支柱或走向木板棚。以防支架下滑，支架移到位后，掛好防倒鏈。7、 開始放炮采煤或過斷層裂隙發(fā)育區(qū)域時，要少放炮及時掛網(wǎng)，及時伸出前探梁，頂板破碎時在支架的空檔里加支木板棚（長度2.2米，寬度15cm，高12cm）,板棚以頂住煤壁為準來控制頂板。8、 初采時要求用1.3米的長鉆桿向工作面老空側反推采一排，將煤用長把工具扒出。嚴禁人員進入老空側。反推后必須反掛網(wǎng)下垂至底板，用14#鐵絲對折雙股后繞網(wǎng)三圈每20cm為一扣擰牢，在架尾支架的空檔里打放頂眼2個間距60cm，一個打入煤層頂板巖石1米以上，另一個打到煤層頂板巖石。采用正向裝藥，裝藥量不得大于450克。封泥長度不少于1米。9、 工作面進入實體后，若老空側懸頂不冒必須進行放頂，架與架之間都必須打放頂眼，放頂步距與循環(huán)進尺相同（0.7米），打眼角度以80?85度為宜，打入頂板巖石1米以上，并采用正向間隔裝藥，裝藥量不得大于450克。封泥量不得少于0.5米。放炮時由下至上進行，移架前嚴禁放炮，因特殊原因未能放完時必須向下個班交接清楚。工作面來壓、切頂、片幫時嚴禁放炮。放頂時所有支柱必須進行二次注液。跟班副區(qū)長、安監(jiān)員、跟班技術員必須現(xiàn)場指揮，緊盯現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不合格必須整改。10、 在移架過程中必須嚴格執(zhí)行二次注液制度，支柱必須刨出柱窩。底板松軟（點柱鉆底超過10公分時）或煤底處必須穿鐵鞋，支柱要縱橫向上都必須有足夠的迎山角（3—6°）以確保支柱迎山有力。11、 因頂板破碎、局部空頂時，必須用坑木把頂裝實，杜絕空頂，煤壁片邦時可支設貼幫點柱，支柱之上用木板背實頂板。12、 懸移支架架與架之間的架距不得超過1.2米，若超過1.2米或網(wǎng)兜時必須在支架的空檔里加支兩架2.2米長的11#礦用花邊n型鋼走向板棚。13、 工作面推采時，采高應控制在1.8-2.0m,推采第一循環(huán)時要隨放炮隨對支架上的點柱進行二次注液，使支架始終保持足夠的支撐力。14、 跟班區(qū)長要嚴格工程質(zhì)量驗收制度，每班必須三次測壓（班始、中、末）測壓數(shù)據(jù)必須準確，若發(fā)現(xiàn)前柱低于12MPa,后柱低于12MPa，抬棚3-5MPa時，必須立即進行整改。15、 工作面所有工作人員如發(fā)現(xiàn)礦山壓力顯現(xiàn)劇烈，如頂板嚴重下沉，煤壁片幫，支柱變形嚴重，煤壁側嚴重切頂，應立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。16、 本工作面切眼距斷層較近，裂隙發(fā)育；煤層完整性差；易發(fā)生煤壁片幫倒架等情況，工作面使用的各種防倒架設施如聯(lián)鎖加固支架、聯(lián)鎖抬棚、支設斜戧柱、走向板棚等必須使用齊全牢固。17、 支架上零配件必須齊全，移架時使用好單體斜撐柱或走向木板棚，老空側使用的鉸接頂梁抬棚，必須隨移架隨支設抬棚。除被移支架外不準有漏支抬梁的支架。抬梁分段搭接長度不得小于300mm，要達到合格，確保安全。18、 柱梁管理員每班要認真檢查支架上零部件是否齊全，發(fā)現(xiàn)缺件必須當班配齊，支柱與支架之間的聯(lián)結小鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷缺時，必須及時更換補齊。19、 由于煤層傾角較大，為防止大塊煤矸傷人，要求每10米設一個擋矸卡，放煤口必須由上至下間隔剪放煤口，嚴禁由下至上剪放煤口。放煤口不得大于50x50cm，嚴禁出大塊煤矸，大塊煤矸應嚴格控制在20cm以下。放浮煤工必須配一把大錘，大塊煤矸外溢出時必須砸碎，嚴格執(zhí)行下煤不行人，行人不下煤的原則。20、 由于煤層傾角較大，老空側支設的防倒架抬梁下的支柱，上下端頭的一梁三柱支柱都必須用鐵絲拴在金屬網(wǎng)上或用專用金屬鉤掛在支柱金屬網(wǎng)斜上方，以防漏液倒柱傷人，漏液支柱必須及時更換外運。走向板棚支柱壓力應不低于12MPa,為防止支柱漏液，支柱必須掛好防倒金屬鉤。漏液支柱必須及時更換外運。21、 由于煤層傾角較大，必須加強聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，放老空網(wǎng)必須用金屬網(wǎng)及時補網(wǎng)連牢，防止大塊煤矸外溢，提高煤質(zhì)量，降低含矸率。22、 開幫放炮前必須先對放炮區(qū)域的所有支柱進行二次注液，不注液或注液達不到要求時嚴禁放炮。放炮后及時伸前探梁，板棚及時前移。23、 初次來壓前老空側矸石（或頂煤）必須充填至架子以上，以保證架子的穩(wěn)定性。24、 為準確掌握該工作面頂板壓力的變化情況，要求從前頭以上5米，后頭以下5米，中間各設一個測區(qū)，測壓數(shù)據(jù)必須準確報技術部門。若發(fā)現(xiàn)跟班副區(qū)長測壓不認真，應追究其責任。25、 初采時，根據(jù)頂板情況和支架支護質(zhì)量，每次放炮長度不超過5米。三、 初次來壓及周期來壓1、 初次來壓放頂是關系到工作面初期投產(chǎn)能否安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。工區(qū)、安全科，調(diào)度室要組織有關人員到現(xiàn)場值班，工區(qū)指定1-2名有經(jīng)驗的老工人與頂板管理員一起觀察頂板，檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)危險預兆及時發(fā)出信號，采取有效措施，若險情繼續(xù)發(fā)展，應盡快撤人。2、 在初次來壓或周期來壓，頂板沿煤壁切斷時，要停止采煤作業(yè)。積極搶修支架?？刹扇℃€創(chuàng)把頂梁超前伸到煤壁內(nèi)。3、 對支撐壓力大及底板強度低或有底煤的區(qū)段，應先在來壓前，讓支柱穿鞋，防止支柱鉆底。四、 微差爆破安全措施1、 搞好頂板管理，提高采面工程質(zhì)量，打眼放炮前必須對采面實行二次注液。2、 打眼工嚴格按爆破圖表要求打眼，不得亂打，以防影響爆破效果。3、 對使用的雷管必須逐一進行導通性實驗，使所用的雷管電阻一致。4、 一次裝藥必須一次起爆。5、 放炮時做到“放炮三警戒”，放炮后等炮煙吹散后，撤除警戒，方可進入采面工作。6、 放炮母線長不低于100米，且在有拐彎的進風側放炮。7、 通電后拒爆時，先取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下扭結成短路，再等15分鐘方可沿線檢查，找出拒爆的原因。8、 為保證放炮安全，裝藥前、放炮前后由瓦斯檢查員檢測CH4、CO2濃度及采面風量。9、 為保證支護牢固可靠，放炮前除實行二次注液外，放炮后再測壓一次，根據(jù)情況進行注液。10、 為有效地降塵，必須采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后對采面灑水除塵。五、 過斷層措施根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料及工作面上下平巷揭露，有幾條小斷層，程度不同的影響工作面的安全生產(chǎn)。為確保工作面安全生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行以下過斷層的措施。1、 工作面內(nèi)揭露的小斷層落差小于采高的，采用平推硬過的方法過斷層，由于這幾條斷層的影響，使工作面局部不能沿底推采或采頂板、破底推采。大于采高的另行補充措施?2、 放炮時要單聯(lián)單放，必要時用鎬刨向前推進。及時掛網(wǎng)、及時伸出前探梁，還必須在架子的中間加支走向板棚，板棚以頂住煤壁為準。片幫時支設貼幫點柱。3、 因斷層的影響，不沿底的地段必須穿鐵鞋，使支柱有足夠的支撐力。4、 支柱時無論從縱向上、橫向上都必須同頂梁垂直，并連續(xù)支設鉸接頂梁、順山抬棚。5、 當工作面壓力變大，支架變形時，視支架變形的方向支設戧棚或單體斜撐柱。6、 過斷層處的采高最大不超過2.0m，最小不低于1.8m。7、 工作面由斷層上盤推至下盤，要加大上盤控頂區(qū)的控頂強度。8、 工作面由下盤推至上盤時，除加大支護密度與強度外，還要用斜撐柱護好斷層面。9、 工作面推至斷層處，盡量減少對斷層破碎帶的震動，采取少裝藥爆破法或直接用鎬刨推米。10、 過斷層時，根據(jù)斷層性質(zhì)，除執(zhí)行以上措施外，另行過斷層補充措施。六、 安全監(jiān)控設備1、 本工作面采用甲烷傳感器，監(jiān)控工作面甲烷濃度變化情況。其報警濃度為＞CH41.0%，斷電濃度為＞CH41.5%，復電濃度為VCH41.0%,斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電器設備。2、 甲烷傳感器安設在距工作面不大于10m的回風巷中。3、 甲烷傳感器所使用的信號電纜和電源電纜，必須采用阻燃電纜，單獨敷設，不得與采煤工作面其它電器設備共用。4、 為防止放炮損壞甲烷傳感器，放炮前應保護好，否則，不準放炮。5、 嚴禁私自移動、隨意懸掛甲烷傳感器，必須由專管人員隨工作面的推進而移動，并進行定期維護和檢修。有損壞或失靈的必須及時更換，以保證采煤工作面的安全生產(chǎn)。6、 便攜式瓦檢儀吊掛在工作面上隅角，設專人管理。7、 工作面必須敷設束管監(jiān)控系統(tǒng)，設專人管理，探頭距工作面后出口3-5米，并隨采面推采前移。井上必須進行24小時束管監(jiān)控。8、 每天檢查一次甲烷傳感器、便攜式瓦檢儀，束管監(jiān)控系統(tǒng)，保證正常使用。七、 懸移支架使用安全措施1、 運輸液壓支架在搬運前，應用密封蓋蓋好注液口或用塑料包扎好注液口，以防進入臟雜物。必須將三用閥卸下，單獨上、下井。搬運液壓缸時，應把活塞桿收回、拴牢。液壓件在搬運中嚴禁摔砸，尤其是缸筒、活塞桿、活塞體、接頭等關鍵件。為便于運輸首先將懸移支架拆成兩大部分，各種部件都必須安專人保存好，以免丟失。懸移支架從井上裝運至井下，或在井下裝車上井時，應在車尾處支設擋板加以穩(wěn)定，并用8#鐵絲拴牢。在斜巷中卸車時，人員必須相互配合，并沿上山方向卸，防止架子下滑傷人。向工作面運輸懸移支架時，只許用人拉至安設位置，要防止撞倒支架。支架前后端都必須拴好繩子，上坡時，架后不許有人，以免繩斷下滑傷人；下坡時應拉緊留繩，以免速度過快傷人。2、 移架過程：收回前探梁，挖出上梁兩柱柱窩，后將上梁下前后兩支柱的三用閥卸載，然后向支柱推進缸下端的注液閥注液，提起前后支柱，再向上梁推進缸下端的注液閥注液，使上梁推進一個步距，向三用閥注液，先后升實前后支柱；提前挖出下梁下兩支柱柱窩，再將下梁兩棵支柱卸載，后向支柱下端的注液閥注液提起前后支柱，然后向下梁推進缸上側的注液閥注液，使下梁推進一個步距，向三用閥注液，先后升實前后支柱。3、 使用規(guī)定?皮架使用時，左右梁均不得少于兩棵雙體支柱。?皮架支撐時，單體支柱在縱向上、橫向上應盡量與上下平面垂直。?皮架應嚴格按規(guī)定的載荷及正確方法使用。?前后四連桿滑塊機構僅作左右梁滑移及導向用，不得承受支架本身重量以外的載荷。支柱底座應落在底板的實底上，埋入浮煤深度不得大于200mm。?皮架工作時，應將頂梁推進缸活塞桿收回到極限位置，使左右梁在橫向上所允許的最大傾斜度為限位鏈的直線長度，限位鏈不允許承載用。?左右梁在縱向上所允許的最大高度差，在前后連桿滑塊處不得超過80mm。(8當超過以上兩條允許值時，應在梁跟頂板間塞墊木板，調(diào)整至允許值內(nèi)。?嚴禁在支架頂部放頂煤，嚴禁將老空一側支架頂部放空，放煤口應在支架后方底板以上10-15cm處。?前伸梁僅執(zhí)行短時間的超前支護，不可作為長時間的支護，頂板壓力大時必須將其收回，使支架前移一個步距。⑴移支架前必須先收回前伸梁，并檢查固定支柱支撐是否牢固，防止梁不穩(wěn)而導致支架傾倒。(⑵移支架時，必須由專人觀察頂板、支架及周圍情況，并用單體液壓支柱支設戧柱。移架完畢，必須進行二次注液，達到規(guī)定壓力。(⑶在工作面傾角變陡地段，用鋼絲繩將相鄰支架聯(lián)接起來，并支設傾斜抬棚，以及在支架的空檔里加支一對一梁二柱的走向板棚，以提高支架的整體穩(wěn)定性。(⑷在支架容易向煤壁側倒架的情況下，可沿后柱支設戧棚；在支架容易向老空側倒架的情況下，可沿前支柱支設戧棚。⑸嚴禁錘擊缸體、活塞桿及各類油閥，以防損壞密封層。(⑹如遇單體支柱壓成“死柱”時，不得炮崩、錘擊或用絞車硬拉，應采取先支臨時柱，然后用挑頂或臥底的方法將其取出。⑺在煤頂破碎等特殊情況下移架時，允許帶壓移架.(⑻閥缸動作不靈，無動作或泄液嚴重時，應及時更換。不可用其他單體液壓支柱代替支架支柱。(⑼乳化液為一次性消耗品，當泵站的乳化液減少時應及時補充，乳化液濃度應不低于3-5%。發(fā)現(xiàn)油水配比不準、不干凈時應停止使用。⑽注液前應將注液閥內(nèi)的臟物反向沖刷，不可將臟物沖到閥內(nèi)。注液槍、卸載手把等工具不用時，應吊掛起來，不可隨地亂放。管路應吊掛整齊，支架每使用三個月應清理一次梁中的浮煤。禁止施工人員用手觸摸運動中的前探梁。懸移支架前移，提腿卸載時，禁止操作人員手握卸液閥。連結支柱與頂梁的小鋼絲繩應配備齊全，并用馬鞍螺絲擰牢。泵站壓力應＞18兆帕。八、收面措施收面前的準備1、 收面前支好密集及一梁三柱為撤面打基礎。2、 收面前首先把工作面的浮煤清理干凈，把液壓管靠老空側吊掛整齊。3、 把回柱絞車安至回風巷內(nèi)距出口10米處頂板完好的地方，回柱絞車必須用四棵壓柱兩棵戧柱穩(wěn)牢，出口處使用的轉(zhuǎn)向滑輪必須用兩棵單體支柱壓牢。4、 把工作面的運輸機撤掉，運到停采線以外的地點存放整齊。5、 收面期間必須備用2.2mll#n型鋼板棚10根，存放在距工作面比較近不防礙撤面的安全地點以備使用。6、 收面前必須對工作面的所有支架進行二次注液，清理好上出口，保證出口暢通。懸移支架回撤1、回撤支柱時，應首先加強回撤點區(qū)域的維護。然后將靠煤壁處的兩棵支柱卸壓，拆除兩棵支柱上的馬鞍螺絲，抽出鋼絲繩，將點柱拉出運至指定地點，然后，用導鏈鉤頭掛牢懸移支架靠近煤壁那端，緩慢將支架調(diào)至上山方向，使得前端接觸地板，然后用鋼絲繩拴好，開動回柱絞車，將支架及柱子拉至安全地點。2、 為防止回撤點以下頂板冒落太快，必要時可以在緊靠懸移支架的下方支設2.2mll#n型鋼走向板棚，待懸移支架運走后再將板棚回出。3、 懸移支架回出運到安全地點后，將支架拆開，各供液閥口都必須用塑料薄膜或密封蓋包扎好，以防雜物堵塞供液系統(tǒng)。4、 為防止回柱絞車拉梁、柱時將支架拉倒，絞車司機必須由經(jīng)驗豐富的老同志擔任，并且絞車信號要靈敏可靠。5、 收架期間，跟班區(qū)長必須在現(xiàn)場具體指揮，保證安全回撤。6、 柱梁回出后必須按規(guī)程要求碼放好，液壓支柱豎放整齊，柱梁上的所有閥體都必須拆除,單獨運至井上保存好，以防損壞丟失。當工作面遇到特殊情況時，必須制定詳細明確切實可行的補充措施。第八章補充措施一、鋪聯(lián)網(wǎng)補網(wǎng)措施1、 放炮后，金屬網(wǎng)沿工作面傾斜展開，長邊沿傾斜使用，短邊沿走向使用，保證走向、傾向?qū)訃烂堋?、 掛網(wǎng)時，隨伸一架前探梁，隨掛一架頂網(wǎng)，嚴禁超前掛網(wǎng)或掛完一片網(wǎng)后再伸前探梁，防止空頂作業(yè)。3、 網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鐵絲聯(lián)接，先對折繞網(wǎng)兩圈后，用專用工具擰牢，鐵絲側窩網(wǎng)內(nèi)。4、 上一片網(wǎng)與下一片網(wǎng)沿走向壓茬100mm,沿傾向前后間隔200mm進行聯(lián)網(wǎng)。5、 頂板破碎處，要采用半圓木或木板背頂，托住頂網(wǎng)，每架沿傾斜方向使用兩根，掉（冒）頂處使用木料裝頂墊平，擠住煤壁，網(wǎng)不夠?qū)挄r，先鋪聯(lián)好網(wǎng)，前探梁前端余網(wǎng)不少于30cm。6、 加強撕網(wǎng)處補網(wǎng)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)撕網(wǎng)執(zhí)行如下規(guī)定：?當撕網(wǎng)不大于申20cm，用14#鐵絲反復穿插聯(lián)好，成網(wǎng)狀，網(wǎng)孔不大于25x40mmo?當撕網(wǎng)大于申20cm時，要采用相同面積的鐵絲網(wǎng)補網(wǎng)，并用14#鐵絲聯(lián)牢，聯(lián)網(wǎng)要求同上。竄矸處用鐵絲補聯(lián)好網(wǎng)，防止矸石進入控頂區(qū)影響煤質(zhì)。7、 回料前，先檢查網(wǎng)是否破損，如有則補好網(wǎng)再回料。8、 放炮前如炮道內(nèi)有多余網(wǎng)，要卷緊貼住前探梁，防止打壞。9、 調(diào)整支架時，不可強拉硬拽，防止撕裂頂網(wǎng)。二、 防片幫措施1、 加強打眼、定炮、放炮質(zhì)量，確保采高在2.1?2.3m，煤壁子成一條直線，嚴禁超挖或欠挖。2、 放炮后，用鎬刨直煤壁，及時鋪聯(lián)網(wǎng)伸出前探梁，自上而下逐架進行，片邦處支設貼邦點柱，貼幫柱必須帶帽，緊靠煤壁。3、 人員進入炮道（含處理炮）施工，必須保證在鋪網(wǎng)伸前探梁工作全部結束后進行。4、 前探梁伸不出時，在煤壁前支臨時柱，確保施工人員安全。5、 任何工序施工前，必須從上而下敲幫問頂不少于一次，確保無懸矸、偽頂、松散煤體。6、 當開幫超過規(guī)定或煤壁子煤層破碎時，支設貼邦柱。7、 移架后禁止人員進入炮道內(nèi)行走或停留。8、 嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)。三、 煤厚探測安全措施1、 探煤厚前根據(jù)實際需要，將電纜敷設到預定位置，不得與機電設備、液壓支柱接觸，每5米吊掛一次，確保電纜無破損、無明接頭。2、 探煤厚使用煤電鉆，使用加長鉆桿延伸鉆孔時，使用10#鐵絲對折聯(lián)接，理順鐵絲頭，防止在鉆進過程中纏扭鐵絲網(wǎng)，不得使用彎曲的鉆桿。3、 鉆探工必須穿戴整齊，防護齊全，戴防塵口罩，扎緊袖口，不得跨溜子溜槽，不得腳蹬支柱手把，必須站在底板穩(wěn)定無活矸的安全地點。若工作面傾角大時，應采取必要的防倒滑措施，如設踩板。4、 施工前，施工人員要認真檢查工作面頂板支護情況，應選擇在頂板完好的地點，應避開梁子及支架，不得在采高大于2.3m以上地點施工，嚴禁在移架或支護不完整段進行施工，嚴禁在遺留瞎炮、殘炮區(qū)域施工。5、 施工人員必須確保3人，3人之間密切配合，一人觀察頂板狀況，兩人握緊煤電鉆手把后方可啟動，鉆進時，下方嚴禁站人，兩人應密切配合，用力均勻，方向一致。6、 探煤孔鉆至頂板后，應先停電，一人手托鉆桿一人取下電煤鉆，防止聯(lián)接鉆桿鐵絲扭斷，鉆桿下掉傷人。7、 準備好備用鉆桿，特別是在煤層傾角大時，不得斜放在煤壁支架及老空側，應平放，以防下滑傷人。8、 探底煤時，不得用手扒鉆桿吐出的碎煤，以防鉆桿傷人。9、 每次施工結束后，必須將使用的煤電鉆、鉆桿及電纜收回整理，吊掛整齊。四、 移架前改后柱措施1、 因我礦現(xiàn)使用的懸移支架為左工作面，在移架過程中常出現(xiàn)煤矸擁住支架后柱現(xiàn)象，造成移架困難，為此，在保證安全的情況下，需對后柱提前改出。2、 移架改柱前必須把老空側的金屬網(wǎng)補好，網(wǎng)下浮煤清理干凈，無矸石外擁現(xiàn)象。3、 移架改柱前首先必須對所移支架區(qū)域內(nèi)的支柱進行二次注液，支柱壓力達到規(guī)程中的規(guī)定。4、 改柱前必須用一棵單體支柱斜撐在所改支架下梁的中間，支柱壓力必須符合規(guī)程要求，才允許改支柱，使用的單體斜撐柱絕對完好，不準使用卸載支柱。5、 所改后柱只允許改下梁后柱，上梁后柱不得提前改移。第九章安全管理制度一、 工作面交班接班制度1、 必須由工區(qū)值班領導主持召開班前會，班前會的主要內(nèi)容應做到“三講”，講安全，講質(zhì)量標準，講任務。對崗位工、特殊工種要強調(diào)持證上崗。要求正規(guī)操作，對本班的重點和安全隱患交代清楚。由班組長負責分工和布置具體任務。2、 跟班區(qū)長、隊長及崗位工都必須在工作面現(xiàn)場交接班。交班人把本班的生產(chǎn)、質(zhì)量和安全情況、存在的問題詳細地向接班人交代清楚，然后才能離開。真正做到手拉手，口對口，你不來我不走。3、 交接班時，交班跟班區(qū)長向本工區(qū)及調(diào)度室匯報主要情況，調(diào)度室值班人員做記錄。對上班交代不清或請示處理的問題，接班跟班區(qū)長、隊長再向工區(qū)匯報請示。4、 交接班的具體內(nèi)容為“五交”，即交安全、交質(zhì)量、交任務、交材料、交設備。?交安全：交班跟班區(qū)長、隊長要把本班安全情況、頂板壓力、采面支護、放炮、片幫、冒頂及瞎炮位置等隱患，向接班人詳細交代清楚，并填寫交接班記錄本，以備查對。?交質(zhì)量：按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標準要求，由交班接班跟班區(qū)長共同對采面炮道、采高、頂板鋪聯(lián)網(wǎng)、出煤、老空補網(wǎng)、網(wǎng)下煤清除、放煤口、移溜子、清采面、端頭及機窩支護、板棚、抬梁、支架支設、回柱、上下安全出口、巷道超前支護長度、架距等方面檢查驗收，對不合格工程，一是立即整改，二是當班整改后不合格的，必須按有關規(guī)定進行扣罰，并填寫交接班記錄本。?交任務：交班跟班區(qū)長把本班的生產(chǎn)任務和實際完成情況向接班跟班區(qū)長交代清楚，并將完成任務的有利因素，注意事項和具體困難向下班說明，班與班之間要互創(chuàng)條件，做到安全方可生產(chǎn)。?交材料：包括使用材料和備用材料。工作面的單體支柱，雙體支柱、頂梁、鐵鞋、木料、網(wǎng)等材料，必須向下班交代清楚，做好記錄。?交設備：工作面及兩巷的運輸機、電煤鉆、小絞車及電氣開關、信號和安全設施、設備完好以及運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障及處理情況等，均要向下班機電維護工及司機交代清楚。5、 交接班一律實行雙方簽字制度，認真填寫交接班記錄本，上井后交工區(qū)值班領導審查。6、 交班上井后，跟班區(qū)長、班隊長要會同工區(qū)值班領導，總結本班中安全、質(zhì)量及任務完成情況，按工種記入工效單。二、 敲幫問頂制度1、跟班區(qū)長、班隊長必須提前進入工作面，對采面安全進行全方位檢查，確定無隱患時方準工人進入工作面作業(yè)。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查工作地點周圍的頂板、煤壁及支架狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即采取措施進行處理。2、 堅持敲幫問頂制度：所有施工人員在工作中，由班隊長和安監(jiān)員統(tǒng)一發(fā)出信號，每隔30分鐘敲幫問頂一次，使用長把工具及時摘除危矸懸?guī)r，刷齊煤壁子。3、 在支柱、鋪網(wǎng)、掛梁、移架、回柱、進入炮道工作打眼、定炮、聯(lián)線、放炮、支臨時柱、攉煤等工作之前，必須先進行敲幫問頂，維護好頂板，安全后再施工。嚴禁空頂作業(yè)。三、 工程質(zhì)量驗收制度1、 加強回采工作面質(zhì)量驗收檢查，采面每班必須配備一名質(zhì)量驗收員，一般由跟班區(qū)長擔任，驗收員必須經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《3603工作面作業(yè)規(guī)程》和采面質(zhì)量標準學習考試合格，熟悉回采工作，懂業(yè)務、有五年以上工作經(jīng)驗。2、 采面各道工序都必須嚴格按作業(yè)規(guī)程施工，質(zhì)量驗收人員負責本班工程質(zhì)量，驗收把關。班中對各道工序巡回檢查驗收，對不合格工程，決不能遷讓，嚴格按標準進行整改，直到合格。3、 質(zhì)量驗收員必須現(xiàn)場交接班，嚴格檢查驗收采面工程質(zhì)量，并將存在問題記錄在交接本上，接班驗收員有權對上一班不合格工程提出整改和進行扣罰。4、 工區(qū)跟班人員下井必須攜帶測壓表、坡度規(guī)、米尺等量具，對三班工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，對不合格工程立即組織整改。5、 礦每旬至少組織一次采面工程質(zhì)量檢查，每月至少驗收一次，并以三次檢查一次驗收的情況作為全月評定工作面等級依據(jù)。6、 回采工作面質(zhì)量優(yōu)劣和工資獎懲掛鉤，具體考核和獎懲辦法，按礦有關文件執(zhí)行。四、 巷道維修制度1、 工作面上、下兩巷保持支護良好，無斷梁折柱，且高度不得低于1.6m，寬度不低于0.7m。上、下平巷高度不低于1.8米，人行道寬度不低于1.2米，超前20米范圍支設雙排超前鉸接頂梁，支柱拴防倒繩。2、 保持兩巷無浮矸雜物，無積水，清潔衛(wèi)生，物料存放在采面出口20米以外，分類碼放整齊。3、 上、下兩巷機電設備上架管理，有明顯的標志牌，電纜管線懸掛整齊，并有包機人員，掛牌管理。4、 兩巷隨著工作面推進，后部支柱架棚按作業(yè)規(guī)程要求及時回撤，保持同工作面切頂線一致，嚴禁拖后回撤。五、 金屬支柱、頂梁、鐵鞋、n型鋼、鐵棚管理制度1、 回采工作面上的金屬支柱、頂梁、鐵鞋、n型鋼、鐵棚管理，要做到每班配備一名專職人員，每班進行驗收清點，防止丟失。損壞變形的及時更換外運，對出現(xiàn)丟失和故意損壞者要落實到人，嚴格考核。2、 對上述物品的管理和考核嚴格執(zhí)行礦下發(fā)的有關文件和規(guī)定。六、 持證上崗制度1、 工作面每班開工前，由跟班區(qū)長、班隊長提前15分鐘到達工作面，對工程質(zhì)量、安全設施和安全狀況進行全面檢查一遍，具備安全生產(chǎn)條件時，準予開工，否則，由跟班區(qū)長、班隊長立即組織人員迅速整改處理，合格后，方可開工。2、 ①留子司機、皮帶司機、機電維護工必須持證上崗，運轉(zhuǎn)前必須認真檢查機電設備完好情況，檢查聲光信號是否靈敏可靠，防塵設施、安全設施是否齊全完好，否則，不得啟動運轉(zhuǎn)。泵站司機必須持證上崗，開泵前必須認真檢查壓力表是否完好無損，水箱、高壓管路是否漏液，乳化液配比器是否完好，濃度是否達到要求，否則不得啟動。絞車司機必須持證上崗，開車前首先認真檢查四壓兩戧柱是否齊全牢固，聲光信號是否靈敏，鋼絲繩安全繩是否符合要求，閘皮、離合動作是否靈敏可靠，各種安全設施是靈敏可靠，否則，不得啟動絞車。刮板運輸機操作規(guī)程（一） 開車前的準備和檢查1、 檢查機頭、機尾、電機、減速箱、電機防護罩、擋煤板、機頭機尾壓柱等是否完整，牢固可靠。2、 檢查減速箱油量和油質(zhì)是否符合規(guī)定。3、 檢查信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。4、 檢查動力電纜和控制電纜是否有損傷和擠壞現(xiàn)象。5、 及時處理機頭和機尾浮煤，保持設備衛(wèi)生。（二） 啟動和運行1、 啟動時必須按信號操作，多臺溜子操作時，應由前向后依次啟動，司機必須站在機頭斜上方進行操作。2、 啟動時應注意輸送機內(nèi)有無行人、大塊石、物料、金屬支柱等。3、 啟動時應點動2-3次確認無誤后方可開車。4、 如因負荷大，啟動困難時，可間斷啟動2-3次，每次不得超過15秒，若不能正常啟動時,待處理后，再啟動。5、 運轉(zhuǎn)時，應注意是否有漂鏈、擠尾鏈、斷鏈現(xiàn)象等。6、 檢查電機、變速箱運轉(zhuǎn)是否正常。7、 管好、用好溜頭處的噴霧降塵設施，及時灑水防塵。采面溜子安設好移動噴頭后，方可啟動溜子。（三） 停車操作1、 正常停車按信號執(zhí)行；2、 多臺溜子搭接，必須執(zhí)行由后向前逐