螺紋配合零件的加工

數(shù)控車床加工情境十螺紋配合零件的加工教學(xué)流程自測與檢查4工作任務(wù)實施3計劃、決策2任務(wù)布置與資訊1按鈕評價5一、任務(wù)布置與資訊工作任務(wù)按鈕二、計劃、決策工作計劃按鈕項目分析：

該項目為螺紋配合零件，首先分析軸類零件。軸類表面由外圓柱面、圓弧面，倒角、圓弧倒角，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ28這個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。為了保證精度，將粗精加工分開，加工時需要零件材料為45號鋼，毛胚尺寸為Φ45×50、Φ45×35，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。主要通過該項目的實施掌握數(shù)控車床螺紋配合零件的完整工作過程。該項目的實施分為5個工作步驟，如表所示工作計劃完成螺紋配合零件加工的工作步驟及內(nèi)容按鈕步驟完成的具體工作1螺紋配合零件的圖紙分析2制定加工工藝3計算節(jié)點坐標(biāo)，編寫零件加工程序4加工零件5檢驗二、計劃、決策工作計劃按鈕步驟一

螺紋配合零件的圖紙分析圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料螺紋配合零件的圖紙分析零件毛坯制定加工工藝零件加工部位計算節(jié)點坐標(biāo)，編寫零件加工程序零件尺寸公差φ28外圓直徑尺寸公差為

；零件表面粗糙度φ12、φ28外圓柱面為Ra1.6，其余Ra3.2；零件技術(shù)要求未注倒角1×45°0-0.05二、計劃、決策軸類零件圖分析工作計劃按鈕套類零件圖分析圖樣內(nèi)容獲取的信息零件材料45鋼零件毛坯Φ35圓棒料零件加工部位φ28外圓柱面、1.5×45°倒角、M20×1.5內(nèi)螺紋；零件尺寸公差φ28外圓直徑尺寸公差為

；零件表面粗糙度φ28外圓柱面為Ra1.6，其余Ra3.2；零件技術(shù)要求未注倒角1×45°0-0.050-0.05二、計劃、決策工作計劃按鈕

按鈕步驟二

制定加工工藝確定裝夾方案

根據(jù)零件圖要求、毛坯等情況，確定工藝方案及加工路線。

螺紋配合零件由于是單件生產(chǎn)，軸類零件加工時使用三爪自定心卡盤裝夾Φ35mm圓棒料的外表面，圓棒料伸出卡盤長度為42mm左右。套類零件加工時使用三爪自定心卡盤裝夾Φ35mm圓棒料的外表面，圓棒料伸出卡盤長度為20mm左右。二、計劃、決策2.確定套類零件加工順序（1）夾持毛坯外圓φ35mm，外伸20mm左右，找正；（2）鉆中心孔，鉆φ18mm的通孔；（3）內(nèi)孔車刀及內(nèi)螺紋刀對刀，設(shè)零件右端面中心為

編程原點；（4）粗車內(nèi)螺紋加工前孔徑；（5）精車零件內(nèi)輪廓至尺寸至φ18.5mm；（6）車內(nèi)螺紋M20×1.5；注：套類零件外輪廓，在與軸類零件配合后加工。工作計劃按鈕二、計劃、決策

3.確定軸類零件加工順（1）夾持毛坯外圓φ35mm，外伸42mm左右，找正；（2）對刀，設(shè)零件右端面中心為編程原點；（3）粗車外圓R6球頭、φ12mm、φ20mm、φ28mm

外圓柱面及R4圓弧倒角；

（4）精車零件外輪廓至尺寸要求；（5）車5×φ16退刀槽；（6）車M20×1.5螺紋；（7）與套類零件配合后，粗、精車套類零件φ28mm外

圓柱面；（8）切斷；（9）檢驗；工作計劃按鈕二、計劃、決策工作計劃按鈕4．填寫工藝文件（1）刀具選用卡刀號刀具類型刀片規(guī)格ap（mm）f（mm/r）n（r/min）193o外圓車刀55o菱形刀片20.210002切槽刀刀寬5mm50.15003螺紋刀60o1.58004內(nèi)孔車刀55o菱形刀片10.27005內(nèi)螺紋刀60o1.5800二、計劃、決策工作計劃按鈕（2）工量具選用卡序號量具名稱規(guī)格精度1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02mm2外徑千分尺25～50mm0.01mm3螺紋環(huán)規(guī)M20×1.56g4螺紋塞規(guī)M20×1.56g二、計劃、決策工作計劃按鈕（3）填寫數(shù)控加工工藝卡

套類零件工藝卡片零件名稱階梯軸零件圖號CK-16系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）1鉆中心孔，鉆φ18mm的通孔5002車右端面T01010.28003粗車內(nèi)螺紋加工前孔徑；T040410.28004精車零件內(nèi)輪廓至尺寸至φ18.5mm；T04040.50.110005車M20×1.5內(nèi)螺紋；T05051.58006檢驗；二、計劃、決策制定工藝

軸類零件工藝卡片按鈕零件名稱階梯軸零件圖號CK-16系統(tǒng)FANUC0i-TC材料45鋼工序號工步工步內(nèi)容刀具切削用量ap（mm）F（mm/r）n（r/min）11粗精車右端面T010120.28002粗車外圓R6球頭、φ12mm、φ20mm、φ28mm外圓柱面及R4圓弧倒角；T010120.28003精車零件外輪廓至尺寸要求；T01010.50.110004車5×φ16退刀槽；T02020.15005車M20×1.5外螺紋；T03031.58006將套類零件與軸類零件配合；7粗車套類零件φ28mm外圓柱面；T010120.28008精車套類零件φ28mm外圓柱面至精度要求；T01010.50.110009檢驗；二、計劃、決策編寫程序步驟三

編寫零件加工程序套類零件內(nèi)表面加工程序單按鈕程序段號程序內(nèi)容程序段號程序內(nèi)容O0901；N120G70P70Q180；N10T0404；N130G00X100.Z100.；N20M03S800；N140T0505；N30M08；N150M03S700N40G00X17.Z2.；N160G00X17.Z2.；N50G71U1.R1.；N170G00X18.84Z-33.F1.5；N60G71P70Q180U-0.5W0F0.2；N180X19.44；N70G00X21.5.S1000；N190X19.84；N80G01Z0.F0.1；N200X20.；N90X18.5Z-1.5；N210G00X100.Z100.；N100Z-32.；N220M30；N110X17.；三、任務(wù)實施編寫程序軸類零件加工程序單按鈕程序段號程序內(nèi)容

程序段號程序內(nèi)容O0902；N200G00X100.Z100.；N10T0101；N210T0202；N20M03S800；N220M03S500；N30M08；N230G00X25.Z-25.；N40G00X35.Z2.；N240G01X16.F0.05；N50G71U2.R1.；N250X20.；N60G71P70Q180U0.5W0F0.2；N260Z-23.5；N70G00X0.S1000；N270X17.Z-25.；N80G01Z0.F0.1；N280X16.；N90G03X12.Z-6.R6.；N290G00X100.；N100G01Z-10.；N300Z100.；N110X17.；N310T0303；N120X19.6Z-11.5；N320M03S800；N130Z-30.；N330G00X25.Z-5.；N140X20.；N340G92X19.2Z-27.F1.5；N150Z-35.；N350X18.6；N160G02X28.Z-39.R4.；N360X18.2；N170G01Z-49.；N370X18.04；N180X40.；N380G00X100.Z100.；N190G70P70Q180；N390M30；三、任務(wù)實施編寫程序套類零件外表面加工程序單

按鈕程序段號程序內(nèi)容程序段號程序內(nèi)容O0903；N60G71P70Q90U0.5W0F0.2；N10T0101；N70G00X28.S1000；N20M03S800；N80G01Z-27.F0.1；N30M08；N90X35.；N40G00X35.Z2.；N100G00X100.Z100.N50G71U2.R1.；N110M30三、任務(wù)實施三、任務(wù)實施零件加工

操作步驟：1.程序的輸入、編輯、調(diào)用；2.正確安裝工件、刀具；3.對刀；4.零件自動加工。

外圓、內(nèi)孔公差控制：按鈕軸類零件加工評分表

按鈕加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢工藝準(zhǔn)備15分編寫加工工藝5編寫程序及輸入5選擇刀具及切削用量5零件加工40分ITRa55555×φ1622R42-R62-52-102-152-442-M20×1.522安全操作，文明生產(chǎn)10（違章視情節(jié)輕重扣1～10分）其他項目一般按照GB/T1804-m有明顯缺陷倒扣2～10分合

計75零件檢測四、自測與檢查按鈕套類零件加工評分表加工內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分自檢互檢師檢工藝準(zhǔn)備10分編寫加工工藝5編寫程序及輸入2選擇刀具及切削用量3零件加工15分ITRa55M20×1.521252合

計25零件檢測四、自測與檢查五、評價評價按鈕個人專業(yè)認知先在組內(nèi)評價，再由小組推薦代表作必要的介紹。在講的過程中，以組為單位進行評價；評價完成后，根據(jù)其他組成員對本組講的內(nèi)容評價意見進行歸納總結(jié)。完成如下項目：1.本小組介紹內(nèi)容表達是否清晰？□很好□一般，常補充□不清晰2.與其他組相比，本小組的講解你認為：□優(yōu)□良□一般3.本小組遵循了教師的工作要求了嗎？□符合工作要求□忽略了部分要求□完全沒有遵循4.本小組的成員團隊創(chuàng)新精神如何？□良好□一般