第十章噴氣織機優(yōu)選ppt資料

第十章噴氣織機(zhījī)第一頁，共56頁。1.噴氣引緯的原理。2.噴氣引緯機構(gòu)的主要(zhǔyào)部件。3.多色引緯等。4.噴氣織機主要(zhǔyào)工藝參數(shù)的確定原則。5.噴氣織機的織疵情況及控制措施等。本章(běnzhānɡ)知識點第二頁，共56頁。采用噴射氣流牽引緯紗穿過梭口的無梭織機稱為噴氣織機。隨著織機性能(xìngnéng)的提高和改進，噴氣織機不但能生產(chǎn)各類平紋織物、斜紋織物、毛圈織物，而且還能生產(chǎn)多色織物，引緯機構(gòu)中，可配2～8個主噴嘴，可同時使用2～8種不同顏色或紗支的緯紗，大大提高了噴氣織機的色織能力。噴氣織機已逐漸發(fā)展成為重要的色織物生產(chǎn)織機，因為噴氣織機的入緯率高、生產(chǎn)效率高，越來越受到色織企業(yè)的青睞，成為近年的增長速度最快的機種。目前上機筘幅可達4m，最高入緯率接3000m/min，織機的最高轉(zhuǎn)速已超過1700r/min。噴氣織機(zhījī)概述第三頁，共56頁。一、噴氣織機引緯系統(tǒng)的類型1．主噴嘴+管道片式引緯系統(tǒng)如圖10-1所示。

圖10-1主噴嘴+管道片式引緯系統(tǒng)1－定長盤2－主噴嘴3－管道片4－吸嘴緯紗從儲緯器的定長盤1上脫下，由圓管狀主噴嘴2的射流牽引，穿過(chuānɡuò)主噴嘴進入管道片3組成的引緯通道飛行。為了減少緯縮疵布，有的噴氣引緯系統(tǒng)在管道的出口處增設(shè)了吸嘴4，對飛行到終點的緯紗自由端進行牽引，使緯紗以伸直狀態(tài)與經(jīng)紗交織。第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第四頁，共56頁。主噴嘴＋輔助噴嘴＋管道片引緯系統(tǒng)可以滿足生產(chǎn)寬幅織物的需要，織物的幅寬可以增加到2m以上(yǐshàng)。而且采用管道片控制氣流的擴散，織機的耗氣量小，控制效果好，可以使用普通鋼筘，鋼筘投資少。但管道片頻繁地進出梭口，在加工高密、細特經(jīng)紗織物時，梭口的下層經(jīng)紗會擁塞在管道片的間隙中，容易引起經(jīng)紗的磨損和開口不清，造成經(jīng)紗發(fā)毛甚至斷頭，會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和織機的運轉(zhuǎn)效率。因而這種引緯方式的應(yīng)用受到限制。

2.主噴嘴+輔助噴嘴+管道(guǎndào)片引緯系統(tǒng)第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第五頁，共56頁。這種引緯系統(tǒng)去掉了管道片，在鋼筘上設(shè)筘槽，以筘槽引導(dǎo)空氣與緯紗。如圖10-3所示，引緯時從儲緯器1上釋放的緯紗被主噴嘴2引入異形筘4的筘槽中，多個輔助噴嘴3相隔一定距離安裝(ānzhuāng)在筘座上，不斷向筘槽噴射氣流，使引緯氣流在引緯過程中保持所需的流速，讓緯紗得到適宜的牽引而穿越整個梭口。3.主噴嘴+輔助(fǔzhù)噴嘴+異形筘引緯系統(tǒng)圖10-3異形(yìxínɡ)筘多噴嘴引緯系統(tǒng)1－定長儲緯器2－主噴嘴3－輔助噴嘴4－異形(yìxínɡ)筘第一節(jié)噴氣引緯原理第六頁，共56頁。1．引緯系統(tǒng)的組成與作用如圖10-6所示，從筒子1上退繞下來的緯紗2纏繞在定長儲緯器3的鼓輪上，然后經(jīng)導(dǎo)紗器4，依次穿過兩個(liǎnɡɡè)主噴嘴5、6。在引緯時，壓縮空氣從主噴嘴的圓管中噴出，緯紗在氣流的作用下出主噴嘴，在異形筘8的筘槽中飛行；為了防止氣流因擴散造成的引緯氣流速度的降低，由輔助噴嘴9向筘槽補充氣流，使緯紗頭從織機供緯側(cè)飛行到右側(cè)，完成引緯。然后鋼筘將新引入的緯紗打入織口，使經(jīng)緯紗交織成織物。在主噴嘴出口與布間的剪刀7剪斷緯紗，為下次引緯做好準備。二、噴氣織機引緯系統(tǒng)的工作(gōngzuò)原理第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第七頁，共56頁。第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-6噴氣織機的噴氣引緯系統(tǒng)1－筒子2－緯紗3－定長儲緯器4－導(dǎo)紗器5－固定主噴嘴6－擺動主噴嘴7－剪刀8－異形筘9－輔助噴嘴10－第一(dìyī)探緯器11－第二探緯器12－經(jīng)紗13－織物第八頁，共56頁。探緯器信號與停車(tíngchē)的關(guān)系第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第九頁，共56頁。(1)單獨氣源(2)集體氣源多臺噴氣織機共享一套供氣設(shè)備，經(jīng)加壓的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)通過管道進入車間，輸送到每臺織機。為了保持噴氣引緯系統(tǒng)良好的工作狀態(tài)，對壓縮空氣(yāsuōkōngqì)提出了供氣壓力、含水量、含油量等方面的要求。供應(yīng)噴氣引緯系統(tǒng)的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)應(yīng)有恒定的供氣壓力，各個供氣環(huán)節(jié)的氣壓由壓力閥進行調(diào)節(jié)，以主噴嘴、輔助噴嘴的供氣壓力為計算依據(jù)（0.3～0.4MPa），各供氣環(huán)節(jié)的壓力可用以下公式進行計算：供應(yīng)到織機的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)=主噴嘴、輔助噴嘴壓力+0.15MPa空氣壓縮系統(tǒng)輸出的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)壓力=供應(yīng)到織機的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)壓力+0.1MPa（管路壓力損失）2.噴氣織機(zhījī)的氣源第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第十頁，共56頁?？諝鈮嚎s系統(tǒng)輸出(shūchū)的壓縮空氣含水量要少于5g/m3。壓縮空氣的含油要小于0.001g/m3。壓縮空氣含雜量要低于0.001g/m3，雜質(zhì)過量將與水分、油分共同對引緯系統(tǒng)和供氣管道造成危害。第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-7集體供氣系統(tǒng)流程示意圖1－空氣壓縮機2－儲氣罐3－干燥器4－主過濾器5－輔助(fǔzhù)微粒過濾器6－微粉過濾器第十一頁，共56頁。三、噴嘴的結(jié)構(gòu)（一）主噴嘴的結(jié)構(gòu)主噴嘴是噴氣織機(zhījī)的重要部件，其主要由噴嘴芯、噴嘴殼體、噴管等組成。第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-8組合式噴嘴結(jié)構(gòu)1－噴嘴殼體2－噴嘴芯子(xīnzǐ)3－導(dǎo)紗孔4－進氣孔5－整流室6－環(huán)形氣室7－環(huán)狀柵形縫隙第十二頁，共56頁。（二）輔助噴嘴(pēnzuǐ)的結(jié)構(gòu)第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-9輔助(fǔzhù)噴嘴結(jié)構(gòu)第十三頁，共56頁。噴氣織機可以織制多達8色（種）不同緯紗的織物，圖10-10為四色選緯機構(gòu)。圖中1為儲緯器，四個擺動主噴嘴(pēnzuǐ)2并列安裝在筘座上，由四個電磁閥分別控制它們的噴射時間，四根噴管3共同對準異形筘4的筘槽入口。四根緯紗分別自四個儲緯器1，經(jīng)過四個固定主噴嘴(pēnzuǐ)（圖中未畫出），引入到各自對應(yīng)的擺動主噴嘴(pēnzuǐ)2中，形成四套相互獨立的引緯裝置。目前，大多數(shù)噴氣織機以微電腦控制主噴嘴(pēnzuǐ)電磁閥的開閉和儲緯器磁針的起落，從而控制主噴嘴(pēnzuǐ)氣流的噴射時間和儲緯器釋放緯紗的時間。這些機電一體化技術(shù)為噴氣織機的選緯工作帶來了方便，將織物的緯紗配色循環(huán)輸入織機微電腦，在引緯時，各套引緯裝置按預(yù)定的程序相繼工作，引入預(yù)定的緯紗。四、多色緯紗(wěishā)的織造第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第十四頁，共56頁。圖10-10噴氣織機四色選緯機構(gòu)

1－儲緯器2－擺動(bǎidòng)主噴嘴3－噴管4－異形筘5－剪刀第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第十五頁，共56頁。一、工藝參數(shù)（一）開口時間開口時間也叫綜平時間，以綜平時織機主軸的角度值來表示。角度隨不同機型而異，其時間取決于緯紗飛行時間、織物品種、半成品質(zhì)量、織機運轉(zhuǎn)速度等，并與開口機構(gòu)的靜止角、運動角的大小有關(guān)。一般噴氣織機綜平時間在270°～320°之間。噴氣織機通常把300°～310°時綜平，稱為中開口；小于300°時綜平稱為早開口；大于310°綜平，稱遲開口。中細特織物宜用中開口，以利于提高織機效率。細特高密織物宜用早開口，打緯時織口跳動少，可減少(jiǎnshǎo)邊撐疵，有利于提高織物質(zhì)量。對于條干不勻、雜質(zhì)多、強力差的品種，開口時間可遲一些，以減少(jiǎnshǎo)經(jīng)紗的摩擦長度，減少(jiǎnshǎo)漿膜和紗線的損傷。第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第十六頁，共56頁。第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計（一）開口時間漿紗毛羽多和漿液被覆性差時，應(yīng)選用早開口，以便開清梭口和順利引緯，減少引緯“阻斷”；對于車速高、布幅寬的品種，開口時間可遲一些，以便順利引緯。斜紋織物一般選用晚開口，如1/3斜紋的開口時間為320°時，斜紋紋路突出，峰谷分明。但開口過遲時，布面不勻整，易出緯縮織疵。對于經(jīng)密較大的平紋織物時，為了減少經(jīng)紗粘連纏絞，防止梭口不清而造成噴射阻斷，常采用小雙層梭口。它降低了上下層經(jīng)紗密度以及紗線之間的摩擦、毛羽粘連造成的開口不清，減少了斷經(jīng)及阻斷緯紗現(xiàn)象。兩次開口的時間應(yīng)錯開一定(yīdìng)的角度，如1、2兩片綜的綜平時間是290°，3、4兩片綜的綜平時間為310°第十七頁，共56頁。噴氣織機的綜框高度(gāodù)，不同的機型調(diào)整方法不同。ZA209i/ZAX系列型織機綜框高度(gāodù)的測定方法是指在綜框下降到最低時，測量綜框?qū)О宓捻敹说骄C框架上邊的尺寸H或從織機本體框架上面至綜眼中心的距離h。綜框高度(gāodù)與經(jīng)紗張力的大小及經(jīng)紗在綜眼中的摩擦拉伸變形關(guān)系極大。綜框越高，張力越大，經(jīng)紗的拉伸變形越大，斷頭越高。不同的織物品種綜框高度(gāodù)不同。（二）綜框高度(gāodù)第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第十八頁，共56頁。開口量也叫梭口高度，是指綜框運動最高位置與最低位置之差。開口量的大小對經(jīng)紗的相對伸長及張力影響(yǐngxiǎng)很大，開口量的的平方與經(jīng)紗的相對伸長成正比，故與經(jīng)紗的斷頭關(guān)系密切，因此在設(shè)定開口量時要注意以下幾點：1．開口量在滿足引緯工藝前提下以小為宜。2．綜框數(shù)越多時，前后綜經(jīng)紗的張力差異會越大，所以，宜采用半清晰梭口，使綜片間開口動程的遞增量減小。3．稀薄織物較厚密織物易開清梭口，故稀薄織物的開口量可較厚密織物小一些。4．當設(shè)定較大開口量時，為減少經(jīng)紗與綜眼的磨損，宜適當減小經(jīng)紗的上機張力；反之，當設(shè)定較小開口量時，上機張力可大一些，以增加開口的清晰度。5．開口時，經(jīng)紗隨綜框升降時因綜眼而產(chǎn)生的綜平時瞬間時間差，由于綜眼長短不同而有差異。時間差大時，開口量較時間差小的要減小。（三）開口(kāikǒu)量第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第十九頁，共56頁。后梁高度的改變，實質(zhì)上是改變梭口開啟后上、下層經(jīng)紗張力的差異程度，后梁位置越高，上層經(jīng)紗張力越小，下層經(jīng)紗張力越大。上、下層經(jīng)紗的張力差異有利于打緊緯紗、形成緊密織物，可以使布面豐滿勻整，防止筘痕和條影的形成，改善織物的外觀質(zhì)量。但是，若后梁位置過高，上層經(jīng)紗張力太小，將造成開口不清，而下層經(jīng)紗張力太大，造成經(jīng)紗斷頭(duàntóu)增加。后梁位置越向后移，受打緯過程影響的經(jīng)紗長度增加，上機彈性系統(tǒng)的剛性系數(shù)下降，開口、打緯引起的經(jīng)紗張力減小，開口和打緯過程緩和，但梭口不易開清，織口的移動量增加。在織造紗線強力低、彈性小及緯密較小的織物時，可采用這種經(jīng)紗上機長度長的工藝。而在織制緊密織物以及梭口不易開清的情況下，則要采用短的經(jīng)紗上機長度。（四）經(jīng)位置(wèizhi)線第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第二十頁，共56頁。上機張力小，打緯時經(jīng)紗在綜眼中移動易發(fā)生磨損斷頭，且緯紗不易被打緊；上機張力小，經(jīng)紗張力的均勻性差，布面也不勻整(yúnzhěng)，易出現(xiàn)條影；上機張力小，易造成開口不清。若上機張力過大，將使紗線斷頭增加，布面不豐滿。上機張力還影響織物的幅寬和長度，上機張力過小時，織物幅寬增加，而長度出現(xiàn)短碼，反之，上機張力過大時，織物幅寬減小，長度增加。（五）上機張力(zhānglì)第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第二十一頁，共56頁。經(jīng)紗總張力T（N）的目標可按下面的經(jīng)驗(jīngyàn)公式確定：第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計第二十二頁，共56頁。緯紗飛行時間是指從引緯開始到緯紗飛行結(jié)束的時間，一般用主軸的回轉(zhuǎn)角度表示,它的大小影響(yǐngxiǎng)主噴嘴、輔助噴嘴的啟閉時間和供氣壓力的大小。由于飛行的緯紗質(zhì)量很輕，慣性小，不能像梭子那樣有效地排除輕微的開口不清，若飛行的緯紗受到經(jīng)紗或鋼筘阻礙，緯紗將立即停止下來，造成引緯故障，因此對噴氣織機提出了比對有梭織機更高的梭口清晰度要求。在實際運轉(zhuǎn)的織機上，確定緯紗最早進梭口時間時，以開口的上層經(jīng)紗和下層經(jīng)紗分別離開了筘槽上唇和下唇的距離為5mm以上；當閉口過程的上層經(jīng)紗再次運動到筘槽的上唇距離為3mm時，且下層經(jīng)紗距輔助噴嘴的噴孔中心1～2mm時，主軸所處的角度是緯紗最晚的出梭口時間，如圖10-11。（六）緯紗飛行(fēixíng)時間（飛行(fēixíng)角）第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第二十三頁，共56頁。圖10-11緯紗(wěishā)進出梭口的時間第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第二十四頁，共56頁。

1．主噴嘴的啟、閉時間主噴嘴的噴氣時間是從主噴嘴開啟到關(guān)閉這段時間內(nèi)主軸所轉(zhuǎn)過的角度，它取決于織機的轉(zhuǎn)速、幅寬、供氣壓力和開口機構(gòu)的類型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。主噴嘴關(guān)閉時間應(yīng)為180°±15°。較輔噴終了時間早，有利于減少緯紗前擁后擠的情況，增加緯紗的伸展。若在主噴嘴的入口附近緯紗斷頭較多，可將噴射結(jié)束的角度提早。在有的織機上，開車后第一緯主噴嘴的開啟時間比正常時間晚約10°，因為織機啟動后轉(zhuǎn)速不能馬上達到正常轉(zhuǎn)速，這樣安排可避免由于引緯不協(xié)調(diào)所造成(zàochénɡ)的長緯。另外有輔助主噴嘴的噴氣織機，其輔助主噴嘴的開啟時間為主噴嘴的開啟時間+10°。輔助主噴嘴的閉合時間為主噴嘴的閉合時間-10°。（七）主、輔噴嘴(pēnzuǐ)的啟閉時間第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第二十五頁，共56頁。2.輔助(fǔzhù)噴嘴的啟、閉時間圖10-12緯紗的飛行(fēixíng)曲線第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第二十六頁，共56頁。輔助噴嘴是成組控制的，一組由2～6個輔助噴嘴組成，由一個電磁閥控制。一臺噴氣織機的輔助噴嘴的組數(shù)與織機的筘幅有關(guān)。每組輔助噴嘴的開啟(kāiqǐ)與閉合的時間與其在織機幅寬方向上的位置有關(guān)，只有當緯紗飛行到某一輔助噴嘴時，它所噴射的氣流才會對緯紗有牽引作用。因此，靠近供緯側(cè)的輔助噴嘴的開始噴氣時間早，遠離供緯側(cè)的輔助噴嘴的開始噴氣時間晚。為了確保對緯紗的有效控制，將各組輔助噴嘴的開始噴氣時間適當提前，這個先于到達緯紗噴射的角度叫先噴角（先行角），先噴角的大小約15°～20°左右。則某組輔助噴嘴的開啟(kāiqǐ)時間等于緯紗頭到達該組第一個輔助噴嘴的時間減去先噴角。某組輔助噴嘴的閉合時間為該組輔助噴嘴的開啟(kāiqǐ)時間加上該組輔助噴嘴的噴氣時間。實驗證明每組的噴氣時間在60°～110°的范圍內(nèi)，均能正常引緯。在滿足正常引緯條件下，輔助噴嘴的噴氣時間應(yīng)以少為好。ZAX型噴氣織機的標準輔助噴嘴噴氣時間為80°。但在滿足順利引緯條件下，輔助噴嘴的噴氣時間以短為好，以減少耗氣量。2.輔助(fǔzhù)噴嘴的啟、閉時間第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計第二十七頁，共56頁。1．儲緯器鼓筒直徑的選擇一次引緯儲緯器的釋放圈數(shù)，不同(bùtónɡ)型號的儲緯器有所不同(bùtónɡ)，通常一次引緯時儲緯器釋放圈數(shù)T為2～5圈。測長量L（一次引緯的釋放緯紗長度）=穿筘幅寬+棄邊紗長度。（10-3）棄邊紗長度一般為60～80mm鼓筒直徑D=L/πT（10-4）（八）儲緯器鼓筒直徑地選擇及停緯銷開啟與閉合(bìhé)時間確定第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第二十八頁，共56頁。(1)停緯銷開啟與閉合時間①停緯銷的開啟時間設(shè)定比主噴嘴的開啟時間早10°。②停緯銷的閉合時間停緯銷的閉合時間=B+A（T-0.5）/T式中，A——飛行角度(jiǎodù)（引緯結(jié)束角度(jiǎodù)-引緯開始角度）；B——引緯開始角度(jiǎodù)；T——引入一緯儲緯器釋放的圈數(shù)。2.停緯銷開啟(kāiqǐ)與閉合時間確定第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第二十九頁，共56頁。在工作(gōngzuò)中，容易發(fā)生長緯或短緯時，需變更停緯銷閉合時間。①在容易發(fā)生長緯時，將閉合時間提早。②在容易發(fā)生短緯時，將閉合時間推遲。（2）停緯銷閉合(bìhé)時間變更第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第三十頁，共56頁。引第一緯時由于織機主軸轉(zhuǎn)速還沒達到正常，因此使噴嘴的打開角增加，導(dǎo)致第一緯長度加長。處理方法為兩種：采用超起動，使主軸轉(zhuǎn)速快速到達正常；主噴延時噴射，停緯銷延時打開，提前關(guān)閉。下面介紹引第一緯時停緯銷的時間設(shè)定。①引第一緯時停緯銷開啟時間的設(shè)定停緯銷的開啟角度比正常開啟角度遲10°左右。②停緯銷的引第一緯時的閉合時間設(shè)定與通常運轉(zhuǎn)時的停緯銷的閉合角度相同。③停緯銷的引第一緯時的開啟時間的變更(biàngēng)引第一緯時，在出現(xiàn)長緯或短緯時，變更(biàngēng)開啟角度。在發(fā)生長緯時，應(yīng)將角度推遲；在發(fā)生短緯時，應(yīng)將角度提早。（3）引第一(dìyī)緯時的處理措施第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第三十一頁，共56頁。拉伸噴嘴的作用是使引緯結(jié)束后、飛行到出梭口側(cè)的緯紗在受到經(jīng)紗的夾持前處于張緊狀態(tài)，以防止輔助噴嘴關(guān)閉因緯紗松弛產(chǎn)生的疵布。拉伸噴嘴的開啟時間比緯紗到達時間早10°～20°，可根據(jù)緯紗的波動情況而定。拉伸噴嘴的關(guān)閉時間要同綜平時間相同或略遲些。有的織機沒有安裝(ānzhuāng)拉伸噴嘴，可將最后一組輔助噴嘴的關(guān)閉時間延遲到綜平，以使緯紗在與經(jīng)紗交織前處于伸直狀態(tài)。拉伸噴嘴因與輔助噴嘴用同一個壓力罐，所以壓力相同。（九）拉伸噴嘴的啟閉(qǐbì)時間確定第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計第三十二頁，共56頁。設(shè)定主噴嘴的氣流壓力時，應(yīng)觀察當緯紗的頭部到達右端的經(jīng)紗時，應(yīng)確認上層經(jīng)紗和下層經(jīng)紗與鋼筘的導(dǎo)氣槽的上、下唇之間的間隔是否在3mm以上。確認輔助噴嘴的噴射口和下層經(jīng)紗之間的間隔是否在1～2mm。若不能滿足上述條件，旋轉(zhuǎn)主噴壓力調(diào)節(jié)器的手柄使?jié)M足要求。設(shè)定主噴壓力時應(yīng)注意的事項：（1）壓力過高時，會發(fā)生頭部被吹斷或斷緯。壓力過低時，會發(fā)生短緯或松緯，另外，織物端邊的布邊收邊也不好。（2）在提高了織機的車速(chēsù)時，緯紗的頭端到達右端經(jīng)紗的角度晚。這時，可將主噴嘴的壓力提高，并將輔助噴嘴的壓力也提高。（十）主、輔噴嘴供氣壓力(yālì)的確定第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第三十三頁，共56頁。輔助噴嘴的氣流主要起維持緯紗飛行的作用，當主噴嘴為改變緯紗速度調(diào)整了供氣壓力以后(yǐhòu)，必然伴隨著調(diào)整輔助噴嘴供氣壓力的變化，以調(diào)整維持緯紗飛行的輔助噴嘴氣流速度。在設(shè)定輔助噴嘴供氣壓力時，應(yīng)避免飛行的緯紗出現(xiàn)前擁后擠現(xiàn)象，使緯紗處于伸直狀態(tài)，使緯紗在連續(xù)運轉(zhuǎn)中不要出現(xiàn)短緯、彎頭緯、測長不勻或松緯等現(xiàn)象，另外，還應(yīng)上下調(diào)整壓力使緯紗到達角度的32緯的平均值的誤差在1o以內(nèi)。在這種條件下，輔助噴嘴供氣壓力應(yīng)盡量小，以減小耗氣量。一般輔助噴嘴的供氣壓力比主噴嘴供氣壓力略大，其關(guān)系為：輔助噴嘴供氣壓力=主噴嘴供氣壓力+（0.05M～0.1MPa）（10-6)輔助噴嘴(pēnzuǐ)供氣壓力第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第三十四頁，共56頁。緯紗飛行(fēixíng)姿勢（a）大波浪式（b）小波浪式圖10-13緯紗的飛行(fēixíng)姿勢

第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計第三十五頁，共56頁。在實際調(diào)整時，用頻閃觀測儀確認緯紗的飛行狀態(tài)，最理想的緯紗飛行姿勢是緯紗以大“波浪”的形式從鋼筘導(dǎo)氣(dǎoqì)槽部的中心向上方飛行，如圖10-13A所示。若緯紗以小“波浪”的形式在跳動時，如圖(b)所示，可采取下列措施：（1）將輔助噴嘴的安裝角度調(diào)小，如從4°變更為3°；（2）提高輔助噴嘴的設(shè)定壓力；（3）清掃鋼筘。若緯紗如整體從鋼筘導(dǎo)氣(dǎoqì)槽部的中心向下方飛行時，可采取下列措施：將輔助噴嘴的安裝角度增大如從4°變更為5°；提高輔助噴嘴的設(shè)定壓力。最理想的緯紗飛行姿勢(zīshì)的確定與調(diào)整第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第三十六頁，共56頁。1．剪刀吹風(fēng)緯紗在喂紗側(cè)的剪刀裝置上被切斷(qiēduàn)時，為減少其回彈，從主噴嘴噴射空氣，用以防止緯紗的脫離。噴射時間（角度）一般在350°～40°。剪刀吹風(fēng)的壓力標準為0.1MPa（1kgf/cm2）。緯紗切斷(qiēduàn)后，使用頻閃觀測儀檢查確認在主噴嘴的后方緯紗是否松弛，在進行觀察的同時變更壓力。（十一）其他(qítā)壓力的設(shè)定第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第三十七頁，共56頁。在織機連續(xù)運轉(zhuǎn)的非引緯期間(qījiān)或停止時，主噴嘴要經(jīng)常保持一定壓力的空氣的供給，使主噴嘴內(nèi)有微風(fēng)流過。主噴嘴微風(fēng)作用是：（1）為了防止從主噴嘴抽出緯紗；（2）利用微風(fēng)產(chǎn)生的吸力將緯紗穿過主噴嘴，以利于斷后緯紗的穿入；（3）在織機正常運轉(zhuǎn)過程中，防止緯紗在主噴嘴內(nèi)扭結(jié)。每次引緯結(jié)束以后，從剪刀在主噴嘴出口與布邊間剪斷緯紗到下次引緯前的這段時間，主噴嘴內(nèi)的緯紗處于自由狀態(tài)，緯紗的捻度和內(nèi)應(yīng)內(nèi)使緯紗具有自身扭結(jié)的趨勢，主噴嘴微風(fēng)對緯紗施加的輕微牽引力能讓緯紗處于伸直狀態(tài)。（4）主噴嘴微風(fēng)對對緯紗產(chǎn)生的張力能防止儲緯器鼓輪上的緯紗松弛。在滿足這些作用的條件下，主噴嘴微風(fēng)的壓力應(yīng)盡可能地小，一般不大于50kPa，以免在微風(fēng)氣流的作用下緯紗因退捻而產(chǎn)生斷頭。當停車時間較長（超過2min）重新開車時，為防止主噴嘴內(nèi)的緯紗已被吹斷而產(chǎn)生短緯，主噴嘴內(nèi)應(yīng)更換新的緯紗。2.常時(chánɡshí)噴射第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第三十八頁，共56頁。輔助噴嘴的間距一般為40～80mm，減少輔助噴嘴的間距，有利于獲得(huòdé)較大的引緯氣流速度，使緯紗的飛行穩(wěn)定。輔助噴嘴的間距一般在裝機調(diào)整時確定，在生產(chǎn)中很少變化，只有靠近出梭口側(cè)的幾個輔助噴嘴，在生產(chǎn)過程中隨上機筘幅的變化而調(diào)整間距，以滿足不同品種上機幅寬的要求。出梭口側(cè)幾個輔助噴嘴的安裝間距較小，這是因為緯紗飛行到這些輔助噴嘴時，緯紗的質(zhì)量大，緯紗頭端飄動的可能性增大，采用小的間距并適當加大后幾組輔助噴嘴的供氣壓力，可保證緯紗頭端的高速飛行和伸直狀態(tài)。（十二）輔助(fǔzhù)噴嘴間距的確定第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第三十九頁，共56頁。(一)用ZAX-190型噴氣織機織造色織格子布的生產(chǎn)工藝ZAX-190型噴氣織機的筘幅為190cm，適織的緯紗密度為98根/10cm～1180根／10cm，品種適應(yīng)性強，在該機上開發(fā)新產(chǎn)品，應(yīng)充分發(fā)揮其優(yōu)良性能。只有充分發(fā)揮其潛力開發(fā)一些附加值較高的產(chǎn)品，才能給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益(jīnɡjìxiàoyì)?，F(xiàn)就利用ZAX噴氣織機織造T/C13×C14.5,272×246,165平紋色織格子布的生產(chǎn)工藝介紹如下。二、噴氣織機色織生產(chǎn)工藝參數(shù)(cānshù)實例第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第四十頁，共56頁。但在滿足順利引緯條件下，輔助噴嘴的噴氣時間以短為好，以減少耗氣量。若緯紗如整體從鋼筘導(dǎo)氣(dǎoqì)槽部的中心向下方飛行時，可采取下列措施：將輔助噴嘴的安裝角度增大如從4°變更為5°；一、工藝參數(shù)緩沖器作用不良，失去減震和緩沖作用；第三十五頁，共56頁。采用噴射氣流牽引緯紗穿過梭口的無梭織機稱為噴氣織機。第一節(jié)噴氣引緯原理(yuánlǐ)第二十一頁，共56頁。第六組190～270第六組190～270第五十五頁，共56頁。探緯器一側(cè)的剪刀失控，邊緯紗沒有剪斷。張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；下面介紹用DELTA-190噴氣織機織2/1斜紋縱條紋的生產(chǎn)工藝。主噴延時噴射，停緯銷延時打開，提前關(guān)閉。斜卡類織物要求紋路清晰、勻整，紗的粗、細節(jié)和棉結(jié)會使紋路彎曲(wānqū)，影響成品質(zhì)量，故對紗的條干要求較嚴。該色織物品種經(jīng)紗(jīngshā)采用13tex(45英支）滌棉混紡紗，色經(jīng)循環(huán)為紅色20根、藏藍2根、6根白色、藏藍2根、紅色20根、藏藍2根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍3根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍2根；緯紗采用14.6tex(40英支）的純棉紗，色緯循環(huán)為紅13根、藏藍2根、白色4根、藏藍2根、紅13根、藏藍2根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍2根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍2根；織物組織為1/1平紋，總經(jīng)根數(shù)為6960根，噴氣織造對紗線條干均勻度要求高。單紗斷裂強度、斷裂伸長、毛羽指數(shù)等需嚴格控制，使其達到烏斯特（Uster）97公報25％水平，這樣方能發(fā)揮織機的優(yōu)勢。1.織物(zhīwù)品種介紹第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第四十一頁，共56頁。具體工藝如下：車速（r/min）600上機張力（N）2000開口時間(o)300／280開口量（mm）80848892后梁(HòuLiáng)高度（mm）100（刻度6）停經(jīng)架前后及高低刻度11、刻度28主輔噴壓力（MPa）0.3～0.35輔噴引緯時間(o)第一組70～140，第二組90～160，第三組110～180，第四組140～210，第五組170～240．第六組190～270主噴引緯時間(o)70～160高后梁、大張力、早開口(kāikǒu)、小開口(kāikǒu)、低壓力等工藝配置第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第四十二頁，共56頁。采用比利時畢加諾公司DELTA一190型噴氣織機生產(chǎn)，該機具有車速高、強力大、開口小、打緯力大等特點，充分發(fā)揮DELTA-190噴氣織機的優(yōu)點，可以開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，以創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。由于織機速度、打緯力大，因此對原紗和半制品質(zhì)量提出了更高要求，織前各工序的工藝決定了準備工序的半成品的質(zhì)量，織造上機工藝不僅(bùjǐn)決定織機效率，而且對織物質(zhì)量與風(fēng)格有很大影響。下面介紹用DELTA-190噴氣織機織2/1斜紋縱條紋的生產(chǎn)工藝。（二）用DELTA-190噴氣織機(zhījī)織2/1斜紋縱條紋的生產(chǎn)工藝第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計第四十三頁，共56頁。織物品種：JC14.58tex(40S)×JC14.58tex(40S)，543.7×441(138×112)，170(67″)2/1左斜紋縱條紋。色經(jīng)排列：白色60根、褐色4根、白色10根、土黃色4根、白色20根、土黃色4根。緯紗排列：白色總經(jīng)根數(shù)為9244根斜卡類織物要求紋路清晰、勻整，紗的粗、細節(jié)和棉結(jié)會使紋路彎曲(wānqū)，影響成品質(zhì)量，故對紗的條干要求較嚴。該織物屬高檔斜卡類色織條紋織物，經(jīng)緯紗的條干CV%及千米粗、細節(jié)、棉結(jié)數(shù)應(yīng)達到烏斯特公報25%的水平。該織物的主要特點的緯密較大，因此打緯阻力較大，因此在設(shè)計生產(chǎn)工藝時要求考慮加大上機張力，同時又要減少邊紗斷頭，還要避免百腳織疵的產(chǎn)生。布面要求平整、紋路勻而直。1.織物(zhīwù)規(guī)格第二節(jié)噴氣織機(zhījī)工藝參數(shù)設(shè)計第四十四頁，共56頁。在噴氣織機上采用正織織造2上1下斜紋織物，可以獲得較好的布面質(zhì)量和較高的布機效率。正織時，處于上層的經(jīng)紗多，織口位置上移，打緯點較高，有時出現(xiàn)鋼筘將織口處布面打出破洞的現(xiàn)象，因此邊撐桿高度應(yīng)比平紋織物降低1～3mm。為解決停機后再開機時易出經(jīng)縮浪紋問題，后梁及停經(jīng)架應(yīng)適當抬高，后半梭口應(yīng)盡量延長。后梁與停經(jīng)架是經(jīng)位置線中的兩個重要參數(shù)，按常理斜紋應(yīng)采用低后梁，但由于該織物打緯力太大，低后梁根本適應(yīng)不了生產(chǎn)要求，而采用高后梁可在經(jīng)紗上形成上下層張力不等梭口，這樣既降低了打緯力，又使織物風(fēng)格看上去比較豐滿，并高后梁的同時，再配合早開口，并適度將停經(jīng)架前移，使斜紋的開口非常(fēicháng)清晰，這樣既減少了由于綜絲密度大產(chǎn)生的粘連斷經(jīng)，又降低了緯停，效率也就大大提高了。2.織造(zhīzào)工藝第二節(jié)噴氣織機工藝(gōngyì)參數(shù)設(shè)計第四十五頁，共56頁。：車速（r／min）：600上機張力（kN）：2.5～3.5開口時間（o）：300后梁位置：高度（cm）：1l深度：4孔停經(jīng)架位置：高度（cm）：5深度（cm）：4傾斜度螺絲高度（cm）：4綜框高度（mm）：1、2、3頁綜均為126綜框動程（mm）：90、95、100緯紗到達(dàodá)時間（o）：220主噴時間（o）：90～190輔噴時間（o）：第一組：95～155第二組：120～180第三組：145～205第四組：170～230第五組：190～270拉伸噴嘴噴射時間（o）210～320剪切時間（o）：24主噴氣壓(MPa)：0.30輔噴氣壓(MPa)：0.35微、弱風(fēng)氣壓MPa：0.05

具體參數(shù)(cānshù)如下第二節(jié)噴氣織機工藝參數(shù)(cānshù)設(shè)計第四十六頁，共56頁。如何發(fā)揮噴氣織機的效率和提高(tígāo)產(chǎn)品的質(zhì)量，降低織疵，已成為生產(chǎn)廠家首先要解決的問題。噴氣織機上坯布的疵點，一類是機械性疵點，另一類是操作性疵點。常見織疵有：緯縮、爛邊、邊撐疵、毛邊、雙緯、脫緯、云織、破洞和油漬等。下面介紹常見織疵的產(chǎn)生原因。第三節(jié)噴氣織機的織物(zhīwù)質(zhì)量控制第四十七頁，共56頁。緯縮在噴氣織機上是一種常見的疵點，表現(xiàn)為緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)，或起圈織在布面上。產(chǎn)生的原因：緯縮多與氣流噴射壓力、噴射時間(shíjiān)及原紗質(zhì)量有關(guān)。氣壓過低時，緯紗飛行速度慢，不穩(wěn)定，張力小；噴射時間(shíjiān)配合不當，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行；左邊剪刀剪切時間(shíjiān)太早，剪紗不良而造成緯縮；緯紗捻度大而不穩(wěn)，捻回反彈力過大；緯紗回潮率過低，張力小，易起圈；緯紗在儲緯器上纏繞力不勻，擋紗磁針起落時間(shíjiān)與噴射時間(shíjiān)協(xié)調(diào)不好；梭口開口不清，緯紗被經(jīng)紗掛住。一、緯縮織疵第三節(jié)噴氣織機的織物質(zhì)量(zhìliàng)控制第四十八頁，共56頁。（一）緯紗在主噴嘴一側(cè)斷裂產(chǎn)生的原因：這種疵點主要是由于緯紗開始起飛時，主噴嘴的劇烈噴射所造成；主噴嘴的出口或靠主噴嘴附近有磨痕或毛刺，梭口未閉合之前，鋼筘在運動中緯紗被毛刺或磨痕割斷。（二）緯紗在梭口中部斷裂產(chǎn)生原因：輔助噴嘴氣壓太大；緯紗出梭口后吹紗過強；緯紗質(zhì)量不好。緯紗在梭道中自由飛行中有解捻過程，所以捻度不高、條干不勻的緯紗進入梭道，在弱捻或細節(jié)處容易吹斷；濕度偏小產(chǎn)生脆斷紗。（三）緯紗在引緯結(jié)束時斷裂產(chǎn)生原因：拉伸(lāshēn)噴嘴吹紗過強；由于主噴嘴內(nèi)有積塵或起刺，導(dǎo)致緯紗斷裂；由于輔助噴嘴過多或壓力不當，導(dǎo)致緯紗斷裂。二、斷緯第三節(jié)噴氣織機的織物質(zhì)量(zhìliàng)控制第四十九頁，共56頁。有兩根完整或不完整緯紗并合在一起，破壞平紋織物的交叉(jiāochā)規(guī)律，這種織疵稱為雙緯。（一）緯紗在主噴嘴附近回折：產(chǎn)生的原因：緯紗繞住紗羅邊紗；緯紗繞住松弛的經(jīng)紗；緯紗剪刀剪紗時間太晚。（二）緯紗在梭道中部回折：產(chǎn)生的原因：輔助噴嘴氣管附近的積塵太多；輔助噴嘴有磨痕，上下層經(jīng)紗在交錯過程中，有磨痕的噴嘴掛住經(jīng)紗，使緯紗受阻而回折；鋼筘筘齒被輔助噴嘴的氣壓吹成缺口，上下層經(jīng)紗在交錯過程中被鋼筘缺口處絆著，緯紗不能順利通過而產(chǎn)生回折；緯紗的棉雜使紗線的梭道中飛行時受