管片制作與拼裝（管片質(zhì)量檢查）

盾構(gòu)與掘進機施工——管片制作與拼裝盾構(gòu)教研室主講：王磊SHIELD＆TBMCONSTRUCTIONTECHNOLOGYCHAPTER02管片質(zhì)量檢查2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（1）外觀尺寸檢查2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（2）外觀完整性檢查名稱項目缺陷等級露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴重缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護層厚度嚴重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷疏松混凝土中局部不密實嚴重缺陷連接部位缺陷連接件松動嚴重缺陷管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（2）外觀完整性檢查名稱項目缺陷等級裂縫①可見貫穿裂縫嚴重缺陷②深度超過密封槽且寬度＞0.1mm的裂縫嚴重缺陷③非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上的氣泡15個以上。嚴重缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（3）混凝土強度檢查混凝土強度實驗：每循環(huán)生產(chǎn)至少作2次坍落度試驗，強度試驗須分三次投料，每次投料需搗實25次；樣品應(yīng)與制品條件完全相同情況下進行養(yǎng)護；施工時每5環(huán)應(yīng)制作四組（12塊）,分別為六小時試驗一組，7天試驗一組，標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護28天各試驗一組；強度試驗樣品尺寸為100mm×100mm×100mm，于正式生產(chǎn)前至少提供2組測試資料。管片生產(chǎn)每30環(huán)做抗?jié)B試塊一組。2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（4）管片抗彎試驗管片正式生產(chǎn)前進行一次抗彎試驗以檢驗管片的抗彎能力。采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷點標距約1000mm。支承管片兩瑞的小車可沿地面軌道滑動。采取分級加荷載值，加荷完成后，靜停1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點及水平位置變量。該試驗為檢驗設(shè)計值，試驗中各項數(shù)據(jù)指標由設(shè)計提供。最終管片抗彎試驗參數(shù)需與設(shè)計確定。2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（5）管片檢漏試驗將標準片通過螺桿夾緊固定在支承架上，通過手動加壓泵進行加壓，分4級進行加壓；第一級從0加至0.2MPa；第二級從0.2加至0.4MPa；第三級從0.4加至0.6MPa；第四級從0.6加至0.8MPa。每級之間持荷時間不少于15分鐘，每次加壓前先檢查構(gòu)件各端面的滲水情況，并作好記錄。第4次加壓后，達到0.8Mpa水壓時，連續(xù)觀察4小時。滲水深度不超過管片厚度1/5認為達到合格標準。2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（6）管片抗拔試驗檢驗管片吊裝孔最大抗拔能力，以確保施工中管片安裝安全。先將螺栓旋入管片灌漿孔螺栓管內(nèi)，檢查連接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡膠墊片及支承鋼板套進螺桿，并安裝千斤頂，使管片、螺栓、千斤頂連接成一整體。千斤頂與螺栓用螺帽連接好并旋緊后，開始按順序加荷，每級以10～20kN拉力增力，每級加荷完成后持荷2min，并觀察位移值直至加荷至壓力表壓力不再增加，百分表讀數(shù)還不斷增大時，便停止加荷。此時螺栓管承受的拉力已超過極限且被破壞。2.4管片質(zhì)量檢查與驗收

（7）三環(huán)拼裝試驗由于管?？赡艹叽绮粔蚓_或生產(chǎn)過程中震動變形，因此需要進行三環(huán)試拼裝以檢查：①每生產(chǎn)100環(huán)抽3環(huán)做水平拼裝檢驗。即檢驗頻率：3環(huán)/100