一級建造師市政公用工程管理與實(shí)務(wù)考試必備講義匯編 城市橋梁篇七零

2.2.3灌注樁施工一、鉆孔灌注樁：施工無振動無噪音，但比同徑預(yù)制樁承載低、沉降大。（一）干作業(yè)法（用于無地下水或已降水）1、成孔機(jī)械：

螺旋鉆－長：鉆桿長10m以上,φ400～600

短：鉆桿長3～5m，φ300～400鉆擴(kuò)機(jī)：鉆孔徑800～1200，擴(kuò)孔徑可達(dá)3.5m步履式螺旋鉆機(jī)2、施工(1)工藝順序

平整場地，挖排水溝→定樁位→鉆機(jī)對位、校垂直→開鉆出土→清孔→檢查垂直度及虛土情況→放鋼筋骨架→澆混凝土。鉆孔清孔放入鋼筋骨架澆筑混凝土螺旋鉆孔機(jī)成樁工藝（2）施工要點(diǎn)①土質(zhì)差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作；②軟塑土層、含水量大－用疏紋葉片鉆桿；可塑、硬塑粘土，含水量較小的砂土－用密紋葉片鉆桿；③及時灌注混凝土，防止孔壁坍塌；④澆混凝土?xí)r放護(hù)筒，混凝土坍落度5～9cm，每層澆筑高度≯1.5m。

（3）質(zhì)量要求①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虛土厚度：端承樁≯50mm；

摩擦樁≯150mm。③

避免出現(xiàn)縮徑和斷樁（二）泥漿護(hù)壁成孔（用于有地下水）

1、成孔機(jī)械

沖抓鉆

沖擊鉆潛水電鉆

回轉(zhuǎn)鉆

反循環(huán)

正循環(huán)用于碎石土、砂土、粘性土、風(fēng)化巖用于粘性土、淤泥、砂土泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝1.施工工藝流程放樣定位——埋設(shè)護(hù)筒——鉆機(jī)就位，對中孔位——鉆孔——鋼筋籠制作及吊裝——下導(dǎo)管——清孔——灌注砼、拔出導(dǎo)管。（璉接錄象）

2.施工工藝過程(1)放樣定位首先由測量人員根據(jù)控制點(diǎn)放出各樁位，并在樁位中心打一根短鋼筋作標(biāo)記，再根據(jù)定出的樁位點(diǎn)，用“十字正交法”（兩直線交于一點(diǎn)的原理），在樁位旁邊引出樁位點(diǎn)，即可挖坑，在挖坑的過程，可拔掉標(biāo)記鋼筋，坑挖好后，并將坑底整平，再用“十”字正交法定出樁位，樁位中心重新打上標(biāo)記鋼筋。（璉接錄象）(2)埋設(shè)護(hù)筒泥漿護(hù)壁成孔時，宜采用孔口護(hù)筒，其作用是保證鉆機(jī)沿著垂直方向順利工作，它還起著存儲泥漿，使其高出地下水位和保護(hù)樁頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒采用鋼板加工制成。埋設(shè)深度一般要大于不穩(wěn)定地層的深度，粘性土中不小于1.m；砂土中不宜小于1.5m，高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求，一般高出地面或水面400~600mm。護(hù)筒位置正確，筒身豎直，四周用粘土回填，分層夯實(shí)，防止?jié)B漏。（璉接錄象）

(3)鉆機(jī)就位、對中孔位就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。移機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真調(diào)整水平度、垂直度，使轉(zhuǎn)盤中心與樁孔中心在一條垂線上，并在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常復(fù)檢、校正。（璉接錄象）

(4)鉆孔1)正循環(huán)（動畫）正循環(huán)法是泥漿通過鉆管送至孔底后，與鉆孔產(chǎn)生的泥渣攪拌混合，然后經(jīng)由鉆管與孔壁之間的空腔上升并排出孔外，混有大量泥渣的泥漿水經(jīng)沉淀、過濾并適當(dāng)處理后，可重復(fù)使用。正循環(huán)施工答泥漿上返速度慢，排渣能力弱。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)均勻緩慢地鉆進(jìn)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長，應(yīng)不斷的加長鉆桿。加鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2分鐘，以清洗孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿，鉆桿連接應(yīng)牢固。鉆桿接好后，繼續(xù)鉆進(jìn)，直到設(shè)計(jì)樁長。水龍頭鉆桿鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀池泥漿循環(huán)方向鉆頭2)反循環(huán)（動畫）

反循環(huán)的鉆孔施工是通過泵吸或射流抽吸，或送入壓縮空氣，使鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓或形成充氣液柱產(chǎn)生壓差，使經(jīng)過鉆桿與孔壁間的環(huán)空間隙流向孔底的泥漿攜帶鉆頭切削下來的鉆屑，由鉆桿內(nèi)腔高速回流地面泥漿池，由于泥漿上返速度快，排渣能力強(qiáng)，孔底水力流場合理，鉆頭始終處于新鮮土層或巖層面上切削破碎，成孔效率高，排渣能力強(qiáng)，對孔壁的沖刷作用小，在孔壁上形成的泥波相對較薄，成孔質(zhì)量好。砂石泵鉆頭新泥漿流向沉淀池水龍頭鉆桿鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置泥漿循環(huán)方向(5)鋼筋籠制作及吊裝（璉接錄象）

鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定制作。吊起鋼筋籠，垂直緩慢地放入孔內(nèi)，利用上部架立筋將第一段鋼筋籠暫時固定在鉆機(jī)上。然后吊起第二段鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后，將接頭用電焊連接，要求焊縫長度不小于10d，在同一截面的接頭鋼筋不超過50%，接頭應(yīng)錯開35d且不小于500mm。（動畫）鋼筋籠到位前，為了更好地使主筋錨固在承臺中，將主筋彎折成與水平面成70°，同時在頂部焊接兩根固定鋼筋，調(diào)整并檢測鋼筋籠頂部的標(biāo)高，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后固定在鉆機(jī)上。(6)下導(dǎo)管鋼筋籠安入完畢后，即可下導(dǎo)管，每節(jié)導(dǎo)管之間要墊上橡膠片，并用螺栓擰緊，以防因漏氣，導(dǎo)致澆筑砼時堵管。錄象(7)清孔導(dǎo)管就緒后，在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個接頭和皮籠，清孔時用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)再從孔底沿著導(dǎo)管外向上溢出帶走沉渣。（正循環(huán)）清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)泥漿面的穩(wěn)定。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔內(nèi)沉渣厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，清孔就算完成；清孔后的沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，摩擦樁不得大于150mm。清孔結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼的灌注工作。（錄象）以原土造漿的鉆孔，清孔可用射水法，同時鉆具只轉(zhuǎn)不進(jìn)，待泥漿相對密度降到1.1左右即認(rèn)為清孔合格；注入制備泥漿的鉆孔，采用換漿法清孔，至換出泥漿的相對密度小于1.15~1.25時方為合格。

(8)灌注砼、拔出導(dǎo)管（錄像）灌注砼之前，應(yīng)先拆下幾節(jié)導(dǎo)管，讓導(dǎo)管底部與孔底具有一定距離，再裝上漏斗，這樣灌注砼時，隔水塞就能順利排出。在導(dǎo)管上口放隔水塞（璉接錄象），用鐵絲將隔水塞懸吊在鉆機(jī)的鋼絲繩上，先讓隔水塞停在漏斗口位置，然后即可灌注砼。初灌進(jìn)，要先攪拌一盤砂漿，倒入漏斗，這時可下落隔水塞，然后將砼倒入漏斗中，集料于漏斗中，當(dāng)漏斗中的砼能保證一次灌入，并能埋管達(dá)0.8~1.0m以上時，即可剪斷隔水塞鐵絲。（錄像）初灌后，應(yīng)連續(xù)灌注，不可中斷。在砼灌注過程中，如果導(dǎo)管插不下時可拔管，在拔管時應(yīng)控制埋管深度，保證最小不小于2m，最多不超過6m。澆筑砼過程中，要在一盤砼中隨機(jī)取出部分混凝土制作試塊，以便檢測砼的強(qiáng)度。當(dāng)砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時，適當(dāng)控制砼的灌注量，保證超灌600~700mm，以確保樁頭質(zhì)量。砼灌注結(jié)束后，拔出全部導(dǎo)管，一根樁的施工就算完成。沖擊鉆作業(yè)示意圖二、沖鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁成孔灌注樁常見質(zhì)量問題:縮頸、夾渣、夾層、斷樁三、沉管灌注樁

利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶有活瓣式樁靴的鋼套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。

利用錘擊沉樁設(shè)備沉管稱為錘擊灌注樁；

利用激振器的振動沉管稱為振動灌注樁。1.特點(diǎn)：能在土質(zhì)很差，地下水位很高時施工。2.施工方法：錘擊沉入鋼管法(動畫)振動沉入鋼管法(錄像、動畫)3.工藝順序：樁靴、鋼管就位→沉管→檢查管內(nèi)有無砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。4.要點(diǎn)：防止鋼管內(nèi)進(jìn)入泥漿、水；灌滿混凝土后再隨拔管、隨灌、并輕打或振動；防止縮徑、斷樁及吊腳樁。5.提高三樁承三載力三的方三法錘擊三沉管三灌注三樁：單打三法——復(fù)打三法——三單打三時不三放鋼三筋籠三，混三凝土三初凝三前原三位打三入、三插筋三灌注三。振動三沉管三灌注三樁：單振三法——三灌滿三混凝三土后三，每三原位三振動三5～三10s，再上三拔0三.5三～1m。復(fù)振三法——三同復(fù)三打法三；反插三法——三單振三法拔三管時三，每三上拔三0.三5～三1m，向下三反插三0.三3～三0.三5m。反插三法施三工在套三管內(nèi)三灌滿三混凝三土后三，先三振動三再開三始拔三管，三每次三拔管三高度三0.三5～三1.三0m，向下三反插三深度三0.三3～三0.三5m。如此三反復(fù)三進(jìn)行三并始三終保三持振三動，三直到三套管三全部三拔出三地面三。反插三法能三使樁三的截面三增大，從三而提三高樁三的承三載力三，宜三在較三差的三軟土三地基三上應(yīng)三用。復(fù)打三法施三工在第三一次三灌注三樁施三工完三畢，三拔出三套管三后，三清除三管外三壁上三的污三泥和三樁孔三周圍三地面三的浮三土，三立即三在原三樁位三再預(yù)三埋樁三靴或三合好三活瓣三第二三次復(fù)三打沉三套管三，使三未凝三固的三混凝三土向三四周三擠壓三擴(kuò)大三樁徑三，然三后再三澆筑三第二三次混三凝土三。施工三時要三注意三：前三后二三次沉三管的三軸線三應(yīng)重三合；三復(fù)打三施工三必須三在第三一次三灌注三的混三凝土三初凝三之前三進(jìn)行三。套管三成孔三灌注三樁易產(chǎn)三生的三質(zhì)量三問題三及處三理:斷樁縮頸三又稱三瓶頸三樁吊腳三樁樁靴三進(jìn)水三進(jìn)泥斷樁斷樁三一般三常見三于地三面下三1～三3m的不三同軟三硬層三交接三處。三其裂三痕呈三水平三或略三傾斜三，一三般都三貫通三整個三截面三。原因：樁三距過三小，三鄰樁三施打三時土三的擠三壓所三產(chǎn)生三的水三平橫三向推三力和三隆起三上拔三力的三影響三，軟三硬土三層間三傳遞三水平三力大三小不三同，三對樁三產(chǎn)生三剪應(yīng)三力；三樁身三混凝三土終三凝不三久，三強(qiáng)度三弱，三承受三不了三外力三的影三響．避免三斷樁三措施：樁三的中三心距三宜大三于3三.5三倍樁三徑；三考慮三打樁三順序三及樁三架行三走路三線時三，應(yīng)三注意三減少三對新三打樁三的影三響，三采用三跳打三法或三控制三時間三法以三減少三對鄰三樁的三影響三．?dāng)鄻度龣z查:三在2三～3m深度三內(nèi)可三用木三錘敲三擊樁三頭側(cè)三面，三同時三用腳三踏在三樁頭三上，三如樁三已斷三，會三感到三浮振三。亦三可用三動測三法，三由波三形曲三線和三頻波三曲線三圖形三判斷三斷樁三的質(zhì)三量與三完整三程度三。縮頸又稱三瓶頸三樁部分三樁頸三縮小三，截三面積三不符三合要三求。原因三：在含三水量三大的三粘性三土中三沉管三時，三土體三受強(qiáng)三烈擾三動和三擠壓三，產(chǎn)三生很三高的三孔隙三水壓三力，三樁管三拔出三后，三這種三水壓三力便三作用三到新三灌筑三的混三凝土三樁上三，使三樁身三發(fā)生三不同三程度三的頸三縮現(xiàn)三象；三拔管三過快三，混三凝土三量少三，或三和易三性差三，使三混凝三土出三管時三擴(kuò)散三差等三．處理三方法三:復(fù)打吊腳三樁樁底三部混三凝土三隔空三或混三凝土三中混三進(jìn)泥三砂而三形成三松軟三層。原因三:樁靴三強(qiáng)度三不夠三，沉三管時三被破三壞變?nèi)?，三水或三泥砂三進(jìn)入三樁管三，或三活瓣三未及三時打三開。處理三辦法三：將樁三管拔三出，三糾正三樁靴三或?qū)⑷盎厝顦度缀笕匦氯凉苋?。樁靴三進(jìn)水三進(jìn)泥常發(fā)三生在三地下三水位三高或三飽和三淤泥三或粉三砂土三層中三。原因三:樁靴三活瓣三閉合三不嚴(yán)三、預(yù)三制樁三靴被三打壞三或活三瓣變?nèi)?。處理三方法三：拔出三樁管三，清三除泥三砂，三整修三樁靴三活瓣三，用三砂回三填后三重打三。地三下水三位高三時，三可待三樁管三沉至三地下三水位三時，三先灌三入0三.5m厚的三水泥三砂漿三作封三底，三再灌三1m高混三凝土三增壓三，然三后再三繼續(xù)三沉管三。四、人工三挖孔三灌注三樁人工三挖孔三樁施三工工三藝流三程：場地三平整三——三放線三、定三樁位三——三挖第三一節(jié)三樁孔三土方三——三支模三澆筑三第一三節(jié)混三凝土三護(hù)壁三——三養(yǎng)護(hù)三、拆三除模三板—三—在三護(hù)壁三上二三次投三測標(biāo)三高及三樁位三十字三軸線三——三安裝三活動三井蓋三、垂三直運(yùn)三輸架三、起三重電三動葫三蘆或三卷揚(yáng)三機(jī)、三活底三吊土三桶、三排水三、通三風(fēng)、三照明三設(shè)施三等—三—第三二節(jié)三