演示文稿鋁合金非常經(jīng)典

演示文稿鋁合金非常經(jīng)典目前一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點（優(yōu)選）鋁合金非常經(jīng)典目前二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

2、力性純度σbMPaσ0.2MPaδ%HB99.9949224584～11299.7（A00）65264499.5702831126～175純鋁進行60～80％冷變形，σb

雖然能達(dá)到150～180MPa，但δ已降低到1～1.5%，變脆目前三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

3、化學(xué)性能鋁的化學(xué)活潑性極高，標(biāo)準(zhǔn)電極電位（－1.67伏）。鋁在空氣中表面生成5～10nm厚的Al2O3保護膜，在大氣中耐蝕。在濃硝酸中有極高的穩(wěn)定性，與有機酸及食品幾乎不反應(yīng)。在硫酸、鹽酸、堿、鹽中不穩(wěn)定。目前四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點4、特點

質(zhì)量輕優(yōu)秀的導(dǎo)電、傳熱和塑性變形性能在大氣中有良好的耐蝕性強度低不適于作結(jié)構(gòu)材料目前五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點二、鋁的合金化合金化原理主要固溶強化和時效強化固溶強化：元素溶解度大，與Al原子直徑差大，例如Mg

和Mn時效強化：所加元素或形成的中間相，高溫時在Al中有較大的溶解度，隨溫度降低溶解度急劇變小。

常加入的元素為Zn、Mg、Cu、Si、Li。目前六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點各種元素在鋁中的極限溶解度元素溫度℃極限溶解度元素溫度℃極限溶解度Wt%At%Wt%At%Zn4437028.8Ti665～1.30.74Ag56656.613.8Cr6610.770.40Mg45017.418.5Cd6490.40.09Ge4247.22.7V661～0.40.21Cu5485.652.4Zr6600.280.08Li6004.216.3Sn228～0.06～0.01Mn6581.820.9Fe6550.050.025Si5771.651.59Ni6400.040.02目前七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點鋁合金中常見元素的原子直徑（原子間最緊密距離）元素原子直徑?元素原子直徑?Mg3.196V2.632Zr3.170Cu2.556Li3.039Cr2.498Sn3.022Ni2.491Cd2.979Fe2.482Ti2.890Ge2.450Ag2.888Si2.351Al2.862Mn2.240Zn2.665目前八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點鋁合金常加入的元素為Zn、Mg、Cu、Si、Li。在合金中可能形成：

θ－CuAl2S－Al2CuMgη－MgZn2T－Al2Mg3Zn3β－Mg2Siδ－AlLiβ－Mg2Al3鋁中的主要雜質(zhì)：Fe、Si為了改善合金的塑性和抗蝕性，合金中常加入Mn、Cr、Zr、Ti、Cu等微量元素。目前九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點三、分類、牌號和狀態(tài)符號

(1)我國鋁及其合金過去的分類和牌號：采用漢語拼音加阿拉伯?dāng)?shù)字表示

純鋁：LG工業(yè)高純鋁；L工業(yè)純鋁

變形鋁合金分類及牌號:

（L）（類）（序號）（狀態(tài)）目前十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點純鋁工業(yè)純鋁含Al％工業(yè)高純鋁含Al％L199.7LG599.99L299.6LG499.97L399.5LG399.93L499.3LG299.9L599LG199.85L698.8目前十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點國產(chǎn)變形鋁合金分五大類，常見只有四大類名稱牌號合金系防銹鋁LF╳╳Al-Mn和Al-Mg硬鋁LY╳╳Al-Cu-Mg鍛鋁LD╳╳Al-Mg-Si-(Cu)超硬鋁LC╳╳Al-Zn-Mg-Cu特殊鋁LT╳╳其它目前十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

(2)美國變形鋁合金牌號及狀態(tài)牌號：用四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示第一位數(shù)表示合金系（即加入最多的那種元素）第二位數(shù)表示原始合金或改進合金，0為原始合金，改進合金依次為1、2、3等最后兩位數(shù)表示具體合金牌號，對于純鋁表示小數(shù)點后兩位鋁含量（1145－99.45％Al，1200－99.00％Al）目前十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點牌號合金系1×××含Al>99.00％2×××Cu3×××Mn4×××Si5×××Mg6×××Mg和Si7×××Zn8×××其它目前十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前我國變形鋁合金牌號表示方法基本與美國相同,不同之處在于第二位不用阿拉伯?dāng)?shù)字,而是用英文字母：例如：7A04、7B04目前十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點狀態(tài)：F－加工態(tài)（熱軋、擠壓）,不控制應(yīng)變硬化量O－退火再結(jié)晶狀態(tài)，強度最低、塑性最高W－固溶處理正在自然時效過程（不穩(wěn)定）H－冷作硬化狀態(tài)T－熱處理狀態(tài)目前十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點應(yīng)變硬化狀態(tài)：

H1－應(yīng)變硬化。

H2－應(yīng)變硬化加不完全退火。

H3－應(yīng)變硬化穩(wěn)定處理。

H112－加工過程的應(yīng)變硬化（不控制應(yīng)變量）。

H321－加工過程的應(yīng)變硬化（控制應(yīng)變量）。

H116－特殊應(yīng)變硬化。目前十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點熱處理狀態(tài)：

在T后附有一位或多位數(shù)。對于T狀態(tài)，列出了在兩次操作之間或操作之后的室溫下可能發(fā)生自然時效時間。如果這段時間在冶金學(xué)上有重要意義的話，就應(yīng)對這段時間加以控制。數(shù)字1～10表示處理的具體程序。目前十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點第二節(jié)變形鋁合金簡單地說：硬鋁綜合機械性能好（不耐蝕）超硬鋁室溫強度最高鍛鋁熱塑性好防銹鋁耐蝕性好，易成形，焊接性好（強度低）目前二十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前二十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點一、硬鋁

1、一般特點較好的綜合機械性能

σb＝420～60MPa，σ0.2＝280～300MPa，δ＝15～17％。耐蝕性低有晶間腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)力腐蝕（SCC）傾向小。

焊接性不好主要用于以鉚釘、螺栓、點焊為連接手段的結(jié)構(gòu)中?？蔁崽幚韽娀壳岸揬總數(shù)一百零三頁\編于十六點AlZnMg合金相圖目前二十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點2、硬鋁的組織目前二十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點在AlCuMg三元系合金相圖鋁角附近，按Mg含量增加，依次可能出現(xiàn)以下四個相：

θ：CuAl2

正方晶格

S：Al2CuMg

斜方晶格

T：Mg32（CuAl）49

立方晶格

(也稱CuMg4Al6)β：Mg2Al3

面心立方目前二十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前二十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前二十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

3、硬鋁的合金化成分范圍：

Cu：2.5～6.0％，硬鋁的主要成分

Mg：0.4～2.8％，主要作用生成S相

Mn：0.4～1.0％，消除Fe對抗蝕性的有害影響，抑制再結(jié)晶產(chǎn)生擠壓效應(yīng)，超過1％產(chǎn)生（MnFe）Al結(jié)晶相有時加：Ti細(xì)化鑄態(tài)晶粒

Be提高氧化膜的致密性，防止Mg的燒損。目前二十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點典型合金的化學(xué)成分：

LY12（相當(dāng)2024）Al－4.3Cu－1.5Mg－0.6MnLY11（相當(dāng)2017）Al－4.3Cu－0.6Mg－0.6MnLY2Al－2.9Cu－2.2Mg－0.6Mn目前二十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

4、硬鋁的熱處理

除生產(chǎn)工序中的熱處理外，硬鋁的主要熱處理是淬火時效淬火：原則是在防止過燒、晶粒粗化、包鋁層污染的前提下，盡可能采用較高的加熱溫度，以使強化相充分固溶，但硬鋁的固溶溫度范圍窄，非常容易過燒。合金固溶淬火溫度過燒溫度LY1495~505℃535℃LY2495~505℃515℃LY6495~505℃518℃LY10510~520℃540℃LY11495~510℃517℃LY12495~503℃507℃目前三十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點時效：除耐熱硬鋁LY2合金進行人工時效，大多數(shù)硬鋁都是在自然時效狀態(tài)下應(yīng)用。硬鋁自然時效狀態(tài)下的抗蝕性（晶間腐蝕）優(yōu)于人工時效狀態(tài)。目前三十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點硬鋁合金易產(chǎn)生晶間腐蝕的原因：含Cu的固溶體和Cu2Al相的電極電位都較高，當(dāng)Cu2Al在晶界沉淀時，晶界附近出現(xiàn)含Cu較低的貧化帶，該貧化帶電極電位較低，在腐蝕介質(zhì)中成為陽極，而含Cu較高的晶粒內(nèi)部和析出相（Cu2Al）則為陰極。另外，晶界兩側(cè)的Cu貧化帶很窄（面積小），陽極電流密度高，故遭到強烈腐蝕（即沿晶界腐蝕）。為了改善硬鋁的抗蝕性，除合金化、熱處理及其它措施（陽極化、涂漆）外，在板材表面包覆一層純度大于99.5％的純鋁。純鋁的電極電位低于基體，可起陽極保護作用。包鋁層厚度一般占板材厚度的4％，厚板可減至2％。目前三十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點典型合金的熱處理

LY12：495℃WQ→自然時效6天（σb＝450MPa）或→室溫停3天→190℃×10h

（σb＝500MPa）不同合金自然時效硬化的能力和速度不同。目前三十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

5、硬鋁的性能和用途按強度和用途分為：鉚釘、中強、高強和耐熱硬鋁四大類

鉚釘硬鋁：

LY1、LY4、LY9、LY10，以線材供應(yīng)。

LY1（剪切強度196MPa）和LY10（剪切強度265MPa）自然時效狀態(tài)工藝塑性良好，鉚接時間不受限制。

LY4（剪切強度286MPa）和LY9屬于高強鉚釘硬鋁，在淬火后規(guī)定時間內(nèi)鉚接，LY4在2～6h內(nèi)鉚接，

LY9在20min內(nèi)鉚接。

中強硬鋁：

LY11：塑性好，以板、棒、型材應(yīng)用于各種工業(yè)，在航空工業(yè)中主要用于模鍛螺旋槳葉。高強硬鋁：

LY12：強度最高，應(yīng)用最廣，用于制造主要受力件。板材：飛機蒙皮、壁板。型材：飛機隔框、翼肋、長桁

耐熱硬鋁：

LY2：較好的高溫性能，用于制造在較高溫度（150～250℃）下工作的構(gòu)件，如航空發(fā)動機內(nèi)的壓氣機葉片。目前三十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

二、超硬鋁（Al-Zn-Mg-Cu系合金）

超硬鋁是在Al-Zn-Mg合金基礎(chǔ)上加Cu發(fā)展起來的，它的強度超過硬鋁，可達(dá)600～700MPa，所以稱超硬鋁。第二次世界大戰(zhàn)后，才開始大批生產(chǎn)和應(yīng)用。調(diào)質(zhì)的45鋼：σb＝780～850MPaσ0.2＝450～550MPa目前三十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點1、Al-Zn-Mg系中強可焊鋁合金

特點：高的時效硬化能力；中等強度（σb＝300～450MPa）；優(yōu)良的可焊性；好的熱變形性和抗應(yīng)力腐蝕性能；寬的固溶處理溫度范圍；低的淬火敏感性。目前三十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前三十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前三十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前三十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前四十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

相組成：工業(yè)上實際應(yīng)用的Al-Zn-Mg合金成分范圍處于：

α＋T和α＋T＋η相區(qū)當(dāng)Zn含量不變時，隨Mg含量增加合金中逐漸出現(xiàn)→η→T相。

T相：Al2Mg3Zn3，立方晶格，a＝1.429～1.471nm。

η相：MgZn2，六方晶格，a＝0.521nm，c＝0.86nm。

Zn/Mg＝1～4，主要是T相。

Zn/Mg>4，出現(xiàn)η相。

Zn/Mg＝6～7，完全有η相組成。目前四十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

時效序列：

無論合金是落在α＋T還是α＋η相區(qū)，實際上時效析出序列均如下：

球形GP區(qū)－η`－η－Tη`是部分共格的過渡相，六方晶格，

a＝0.496nm，c＝0.868nm。

110℃以下主要是GP區(qū)

110～140℃主要是η`160～200℃主要是η270℃以上可出現(xiàn)T相目前四十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

合金化：

Zn＋Mg的總量約4.5～7.6％（wt），Zn/Mg一般在2～3.8，（MgZn2中Zn/Mg＝5.38）通常加入的微量元素：

Mn0.2～0.45％，顯著提高SCR，增加淬火敏感性，產(chǎn)生剝落腐蝕。

Cr≤0.3％，顯著提高SCR，增加淬火敏感性，產(chǎn)生剝落腐蝕。

Zr0.15～0.3％細(xì)化晶粒，提高可焊性。

Ti≤0.2％，細(xì)化晶粒，提高可焊性。

Cu≤0.25％，顯著提高SCR，降低可焊性。該合金不采用自然時效制度，其原因有二：①Al-Zn-Mg系合金GP區(qū)長大速度緩慢，自然時效過程需數(shù)月才能達(dá)到穩(wěn)定階段。②與人工時效比較，自然時效的抗應(yīng)力腐蝕能力差。目前四十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點2、Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁

四十年代初，人們發(fā)現(xiàn)在Al-Zn-Mg系合金中加入<2％Cu能改善合金的塑性和抗蝕能力，再加入少量的Cr等微量元素可強烈提高抗應(yīng)力腐蝕性能，從此發(fā)展了Al-Zn-Mg-Cu合金，即超硬鋁。目前四十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前四十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點超硬鋁的相組成：在Al-Zn-Mg系合金中加入Cu，主要強化仍然是η析出序列，但還可能出現(xiàn)S相（Al2CuMg）析出序列，當(dāng)Cu含量大于2％時，還可能出現(xiàn)θ（CuAl2）析出序列。通常認(rèn)為在125～150℃時效：Al-Zn-Mg-Cu系合金是在Al-Zn-Mg合金時效序列（GP－η`－η－T）的基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了Al-Cu-Mg合金的沉淀過程（GPB－S″－S′－S）目前四十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

合金化：Zn和Mg主要強化元素

Cu也起強化作用，但主要還是提高SCR，極限溶解度2％

Zn＋Mg＋Cu一般在9.75～13.5％Mn、Cr、Zr、Ti的含量和作用與Al-Zn-Mg合金相似Fe和Si為雜質(zhì)目前四十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點典型合金LC4

LC4合金：

（Fe和Si分別小于0.5）

超硬鋁的熱處理：人工狀態(tài)下使用。

LC4合金：

470℃WQ

單級時效（T6）：120℃×24h,

強度高（σb≈550MPa）、SCC敏感

雙級時效（T74）：120℃×3h＋160℃×3h，稍過時效，強度降低10％，SCC不敏感

目前四十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點外的幾國種典型合金

發(fā)展方向：

提高Zn和Cu、降低Fe和Si、以Zr代替Mn和Cr

合金ZnMgCuMnCrZrTiFeSi70755.62.51.60.30.230.250.50.470506.22.252.30.10.040.120.060.120.1570558.02.052.30.050.040.150.060.150.1目前四十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點超硬鋁的特點和應(yīng)用：

特點：強度最高；抗蝕性低（有SCC傾向）；焊接性不好；缺口敏感性強；耐熱性比硬鋁差。應(yīng)用：可生產(chǎn)板材、型材及模鍛件應(yīng)用于飛機結(jié)構(gòu)，如：翼梁、蒙皮、起落架、大梁。目前五十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點三、鍛鋁Al-Mg-Si及Al-Mg-Si-Cu系）1、Al-Mg-Si合金

特點：

突出的特點是有優(yōu)良的熱塑性，適于生產(chǎn)鍛件。另外：

中等強度，良好的耐蝕性和可焊性（沒有SCC）易進行陽極氧化著色或上琺瑯（Cu對陽極氧化不利）

第一個工業(yè)Al-Mg-Si合金是美國1923年的專利（51S合金，0.6％Mg，1％Si）

6063合金：0.68Mg，0.4Si，

Cu、Cr、Mn、Ti均<0.1％目前五十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點Al-Mg-Si合金的組織強化相是Mg2Si（β相）

Al-Mg-Si合金的組織可用Al—Mg2Si偽二元相圖來研究在共晶溫度，

Mg2Si在Al中的極限溶解度為1.85％目前五十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前五十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前五十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點時效序列：針狀GP區(qū)—有序針狀GP區(qū)—β′（六方）—β（六方）

Al-Mg-Si合金（Mg2Si>1.2％）的Tc溫度很高（190℃），在150～160℃時效組織是由針狀GP區(qū)或棒狀β′相組成，很少出現(xiàn)PFZ，也不在位錯形核或沉淀。目前五十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點Al-Mg-Si合金的成分：

Mg2Si中Mg／Si＝1.73，通常Mg＋Si<2％合金隨Mg2Si相對量增大，強度升高。

Mg過剩會降低Mg2Si在α固溶體中的溶解度

Si過剩無此作用，一般保持Si含量高于Mg應(yīng)考慮Si容易與Mn和Fe形成雜質(zhì)相（FeMnSi）Al6，消耗Si。因此，Si含量應(yīng)適當(dāng)提高。

Al-Mg-Si合金有明顯的時效停放效應(yīng)，添加Cu可減輕該效應(yīng)。（Mg2Si含量小于1％時無停放效應(yīng)），添加Cu使Al-Mg-Si合金的室溫強度和耐熱性明顯增加，但塑性和耐蝕性下降。Mn提高Al-Mg-Si合金強度、韌性、耐蝕性，Cr有相同作用。Ti可消除鑄錠中的柱狀晶，并細(xì)化晶粒，改善工藝塑性。目前五十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點Al-Mg-Si合金的熱處理：

鍛鋁可進行自然時效或人工時效，但自然時效速率慢（需10天以上），而且強化效果比人工時效差（約差30～50％）。鍛鋁一般在人工時效狀態(tài)下使用

520～530℃WQ150～170℃×10～12h目前五十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點應(yīng)用：特點：中等強度，σb≈300MPaMg2Si＝0.8～1.2％，σb<300MPa

如6063擠壓后噴水淬火，不必固溶處理，σb＝250MPa

建筑型材、裝潢用材、家具、升降梯、汽車構(gòu)件。

Mg2Si≥1.4％，σb>300MPa

如6061擠壓后重新固溶處理水淬（T6），σb＝316MPa

飛機發(fā)動機零件、直升飛機螺旋槳葉、形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件。目前五十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點2、Al-Mg-Si-Cu合金Al-Mg-Si-Cu系合金是在Al-Mg-Si系基礎(chǔ)上發(fā)展出來的。

第一個工業(yè)Al-Mg-Si合金是美國1923年的專利（51S合金，0.6％Mg，1％Si），

6063：0.68Mg，0.4Si，Cu、Cr、Mn、Ti均<0.1％。

突出的特點是有優(yōu)良的熱塑性，適于生產(chǎn)鍛件。另外，中等強度，良好的耐蝕性和可焊性（沒有SCC）易進行陽極氧化著色或上琺瑯（Cu對陽極氧化不利）我國的Al-Mg-Si-Cu合金都是Si過剩型合金。一般特點：與Al-Mg-Si合金相同，加Cu后著色困難，

原因是在陽極氧化時有Cu從樣品表面沉淀。

Cu↗，σb↗，δ↘，抗蝕↘目前五十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點Al-Mg-Si-Cu合金的組織主要強化相為Mg2Si（β）序列還可出現(xiàn)Cu4Mg5Si4AlX（W）序列當(dāng)Cu含量非常高時才能出現(xiàn)S和θ序列目前六十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點合金化：Al-Mg-Si合金加Cu后出現(xiàn)含Cu相，它參與時效強化，故鍛鋁的強度隨Cu含量提高而增加。Cu的作用：提高強度和耐熱性，降低塑性和抗蝕性，降低自然時效速度，抑制停放效應(yīng)。目前六十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前六十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點應(yīng)用：LD2工藝塑性好，σb＝330MPa

抗蝕性接近LF21，用于直升機旋翼、形狀復(fù)雜的鍛件。LD10強度高（接近硬鋁）共晶組織多，鑄錠熱裂傾向小，有好的熱塑性。生產(chǎn)承受重載荷的鍛件和模鍛件。

目前六十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點幾種典型的Al-Mg-Si-Cu合金MgSiCuMnCrFeLD20.680.850.4LD100.60.84.40.760630.670.40.10.10.3560611.00.60.270.150.20.760131.00.80.850.50.10.560160.421.250.20.30.10.561110.750.850.70.270.10.4目前六十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前六十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點3、耐熱鍛鋁（Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金）

在Al-Cu-Mg基礎(chǔ)上加1％Fe和1％Ni，形成Al9FeNi相（為穩(wěn)定化合物彌散質(zhì)點），起彌散強化作用。

LD7（2618）：2.2Cu、1.6Mg、

1.25Ni、1.25Fe、0.05Ti

使用溫度范圍150～225℃

內(nèi)燃機活塞，壓氣機鼓風(fēng)機的渦輪葉片，高溫工作的鍛件。目前六十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點四、防銹鋁包括ALMn系和AlMg系合金共同特點：強度比純鋁高，優(yōu)秀的抗蝕性和可焊性，不能熱處理強化。目前六十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

1、Al-Mn系合金目前六十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前六十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點應(yīng)用：退火、半硬、硬狀態(tài)應(yīng)用以管、板、型材應(yīng)用于焊接用品、炊事用品，航空上廣泛用于要求沖壓、受力不大的零件。

Al-Mn合金中加1％Mg損害表面質(zhì)量，但有固溶強化作用，可提高強度10％（如3004）

3004合金：1.2Mn，1.0Mg，生產(chǎn)飲料罐。目前七十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點

2、Al-Mg系合金特點：密度比純鋁輕，強度比純鋁和Al-Mn高。退火態(tài)：LF3σb＝196MPaLF5σb＝274MPa

在大氣和海水中抗蝕性比純鋁好在酸性和堿性介質(zhì)中抗蝕性比LF21差好的塑性、可焊性和拋光性能目前七十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前七十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前七十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前七十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點高Mg合金的缺點：由MgO組成的氧化膜不致密，不起保護作用，抗蝕性低、易SCC和剝落腐蝕，產(chǎn)生鈉脆（不能用鈉鹽作熔煉劑）。目前七十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點幾種常用變形鋁合金的主加成分ZnCuMgMnSiFeNi20244.31.50.670755.61.62.5LC46.01.72.260630.10.660.4LD52.20.60.95LD104.30.60.926182.31.61.11.1LD72.21.61.31.3LF211.330041.051.2550834.50.25LF54.7目前七十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點五、Al-Li合金目前的Al-Li合金是指添加2～3％Li的各種鋁合金，除理論研究外，都是三元或三元以上的鋁合金。優(yōu)點：密度?。考?wt％Li合金密度降低3％）彈性模量高，剛度大（每加1wt％Li合金彈性模量增加6％）淬火時效析出大量δ′（Al3Li）使合金大大強化。缺點：材料生產(chǎn)困難，（Li與一般材料都反應(yīng)，價格是一般鋁合金的2～3倍），斷裂韌性低，廢料回收難于管理。目前七十七頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點淬火時效析出大量δ′（Al3Li）

使合金大大強化高強相當(dāng)于2000系和7000系高的抗疲勞性比其它鋁合金高高的耐熱性比鋁銅合金好抗蝕性比7000系好較好的超塑性目前七十八頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點Al-Li合金二元相圖

虛線代表亞穩(wěn)δˊ溶解度曲線目前七十九頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點δˊ，立方結(jié)構(gòu)，LI2有序結(jié)構(gòu)（Cu3Au型）

點陣常數(shù)a=0.4047nm

目前八十頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點含～2.5wt％Li的Al-Li-Cu-Mg合金在190℃時效

對應(yīng)不同的Cu、Mg含量時合金得到的沉淀產(chǎn)物目前八十一頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點幾種典型的Al-Li合金合金LiCuMgZr80902.41.30.70.1280912.61.90.70.1220902.22.70.1220912.02.21.50.12014202.050.1或0.4Mn目前八十二頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點第三節(jié)鑄造鋁合金特點：比重小，比強度高。有良好的抗蝕性和鑄造工藝性

(可進行各種成型鑄造)

熔點低、熔煉工藝和設(shè)備簡單。目前八十三頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點一、分類和牌號按GB1173－74鑄鋁分四大類。

Al－Si（ZL1XX）

Al-Cu（ZL2XX）

Al-Mg（ZL3XX）

Al-Zn（ZL4XX）目前八十四頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點美國鑄造鋁合金的分類和牌號用四位數(shù)字表示，但第三位數(shù)字后有小數(shù)點，

第一位數(shù)表示合金系，

第二和第三位數(shù)表示牌號，

小數(shù)點后0表示鑄件，1表示鑄錠，當(dāng)對原始合金或雜質(zhì)中限修改時，在數(shù)字前按字母順序加A、B、C、D等（但不包括I、O、Q和X），

X表示實驗合金。目前八十五頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點目前八十六頁\總數(shù)一百零三頁\編于十六點例如:

合金SiFeCuMnMgZn