室外管道鋪設(shè)工程施工方案

室外管道鋪設(shè)工程施工方案土石方開挖施工前，根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式，本工程根據(jù)設(shè)計要求，施工當(dāng)中采用放坡開挖的形式一、給水工程基礎(chǔ)土方工程本路段管道的基礎(chǔ)土方工程，原則上以人工開挖為主。1、施工準(zhǔn)備工作：測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點、高程，然后放出管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。清理現(xiàn)場及回填整平，做好臨時排水工作。2、基本操作程序：施工順序：施工準(zhǔn)備T測量放線T溝槽開挖T驗槽T管道安裝，井室砌筑T水壓試驗，回填土分層夯實T沖洗消毒T現(xiàn)場清理T分項工程交工驗收。對于挖方路段，機械開挖深度控制在管道設(shè)計標(biāo)高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方，以防機械超挖，擾動原土結(jié)構(gòu)。土方開挖時，擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點，及時修筑臨時排水溝，以便于作業(yè)面的排水。溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護(hù)。開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定，也不得阻礙交通。地下水位較高或雨季施工，應(yīng)采用降水排水處理。溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時清除?；鄄辉试S超過圖紙要求挖深，超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動或毀壞，應(yīng)及時向監(jiān)理請示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。土石方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。10） 回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚控制在20~30cm。11） 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實，若不緊貼不密實，應(yīng)予特殊處理。12） 回填前，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。13） 回填時應(yīng)分兩個步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗（或閉水試驗）合格，管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。14） 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而移位。15） 回填土?xí)r，為防止管道中心線位移和損壞管道，應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實，并應(yīng)管子兩側(cè)同時進(jìn)行，邊回填邊夯實，至管頂后，再從管道回填至管頂以上0.5m處，進(jìn)行夯實。管子加工及連接一、鋼管接縫焊接1、管子切斷室外給水管道采用鋼骨架HDPE塑料管，施工當(dāng)中采用手工用的鋼鋸進(jìn)行鋸斷。手工鋸斷時，應(yīng)注意下列問題：1） 應(yīng)按管材厚度選用鋸條，薄壁管宜用細(xì)齒鋸條，厚壁管宜用粗齒鋸條。2） 安裝鋸條時，應(yīng)將鋸齒向前，切勿將鋸裝反，并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。3） 鋸管時，應(yīng)將管子卡緊，以免顫動折斷鋸條。4） 手工操鋸時，一手在前，一手在后，向前推時，應(yīng)稍加壓力，以增加切割速度，往回拉時，前手放松，以減少鋸齒磨損。5） 鋸齒過程中，應(yīng)向鋸口處加適當(dāng)機油，以利于潤滑和降溫。接前準(zhǔn)備將焊條在烘箱中烘干，檢查焊機運行是否正常，電源線路是否安全可靠，焊鉗及焊接電源線有無破損，面罩能否使用，施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。焊接工藝及順序修正接縫面T打坡口T校正焊件T點焊定位T檢查焊件位置T-層焊接T去藥皮及夾碴T二層焊接T去藥皮T檢查焊縫T焊縫表層防腐。4鋼管焊接修正接縫面：在鋼管端部表面作管軸線垂線，檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求，誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉，使之達(dá)到規(guī)范要求。打坡口：在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度準(zhǔn)確。校正焊件：將待焊管件移至管道焊接面，檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。點焊定位：在鋼管接縫面作四點點焊，點焊位置按90度布置。檢查焊件位置：用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi)，超規(guī)范時，移動待焊管達(dá)到設(shè)計要求。管道焊接：按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm，—次焊接可滿足要求，焊接采用結(jié)鋼36#焊條，沿鋼管周邊施焊，要求鋼水充滿焊縫，并冒出表面大于0.5mm，咬邊小于2mm，清除焊皮后，焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。焊縫檢查：用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡，對超規(guī)范的焊縫實施重焊。二、PE管焊接PE管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后，用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強，有一定機械強度、易于加工的特點。1、 焊接設(shè)備（1） 空氣壓縮機：一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。（2） 空氣過濾器：用以除去壓縮空氣中的油脂和水分，對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。（3） 調(diào)壓變壓器：用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小，從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣，后給電，停止焊接時先斷電，后關(guān)氣閥。（4） 輸氣膠管：一般用內(nèi)徑8T5mm的橡膠軟管，承壓能力為0.1-0.2mpa，向焊槍輸送壓縮空氣用。（5） 電熱式焊槍：分直柄式和手槍式兩種，由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。2、 焊接材料PE塑料管焊接所用的材料為塑料焊條，其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近，焊條直徑一般為2-3.5mm，可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙，避免焊不透現(xiàn)象，焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。3、焊接方法及質(zhì)量要求焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂，然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度，使之達(dá)到200-220°C,開啟焊槍開關(guān)，熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài)，此時，持焊條的手對焊條施加壓力，使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時，焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài)，焊槍傾角與管焊縫隨時保持切線方向的30度至45度，噴嘴位于焊條與焊縫之間，距焊條3-4mm，距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分層排列，焊接完畢后，切下焊條。為保證焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)注意以下幾點：1） 焊條與焊件必須均勻受熱，產(chǎn)充分烤熔，尤其是第一根打底焊條，不得有燒焦分解現(xiàn)象。2） 焊道排列必須緊密，不得有空隙。3） 焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開，以確保焊縫強度。4） 焊縫應(yīng)飽滿，平整，不能有皺折和凹癟現(xiàn)象，無凸瘤，無氣孔和雜物。5） 坡口用V形坡口，坡口角寬一般為60度至50度之間，可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5T.0mm之間。6） 外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷，必要時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查，其斷面必須緊密均勻。PE塑料管在燭接過程中，能分解析出不少氯化氫氣體，對人體有害，工作時要戴上口罩，焊接地點應(yīng)保持空氣流通，為防止觸電和燙傷，焊工要戴手套和穿工作服，并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。4、焊接方式PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。（1）承插焊接承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下：1） 擴(kuò)口：用熱空氣將管端烘烤至變軟，將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管，使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。2） 插入管端加工：將插口管端用銼加工成30度角，使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。3） 對口：將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后，均勻涂抹粘結(jié)劑后，將插口插入承口進(jìn)行粘接。4）焊接：當(dāng)承插粘接固定一段時間后，用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。（2）套管連接時焊接1）對口焊接：將兩個連接管對口焊接后，將焊縫銼平。2）穿入套管并粘接：在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接，套接時必須使套管中心對準(zhǔn)焊口。3）套管焊接：用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。（3）法蘭連接時的焊接1）焊接法蘭連接：將管端及法蘭管孔處加工成坡口，將管端插入法蘭，與法蘭密封而保持平齊，然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。2）焊環(huán)活套法蘭焊接：先在管端焊接擋環(huán)，管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口，使內(nèi)外焊接牢固，管子連接時將法蘭套上就可以使用了。3）擴(kuò)口活套法蘭連接：先將管端加熱擴(kuò)口，再在承口內(nèi)焊接加強環(huán)，焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口，使承口與加強環(huán)焊接牢固。管道基礎(chǔ)及閥門井施工（二）基礎(chǔ)管基、井室管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設(shè)計標(biāo)高，管腔回填土的密實度要求$93%。若地基良好時，DNW200mm采用素土基礎(chǔ)。DN$250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ)；若遇軟弱地基時，根據(jù)現(xiàn)場情況處理。施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：1、 管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求；2、 在基槽開挖完畢，再用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、 管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧度密貼的弧形管座。4、 溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。5、 管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到密實度（$95%）后墊砂200mm厚。6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。管道鋪設(shè)一、排管的順序排管的工序可分為：準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游，承插管要大頭向上游。二、管道安裝的方法本工程管子采用PE管，材質(zhì)較輕，管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。（一）中心線法排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線，排管時在中心線上掛一垂球，直至管底中心，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時，則表示溝管已經(jīng)居中，然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高，如果與坡度樣板三點成一直線時，則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進(jìn)，直至完畢。（二）邊線法管道中心線定出后，再平行引出溝管的外邊線，外邊線使與溝管的外壁相距0.5?1cm,使溝管移動時不致碰線，排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致，則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管（?300mm以下），其高程控制可用坡度線（管頂中拉一根麻線）和水平尺來控制。三、排管的操作要點（一） 溝管成品應(yīng)逐只檢查，若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補，使其無滲水現(xiàn)象，若裂縫較大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應(yīng)予清洗，以防止影響接口質(zhì)量。（二） 排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高，清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾，排管時不得有積水。（三） 排管時，溝管的底部要墊穩(wěn)，可用磚塊穩(wěn)管，（四） 排管時，在管壁厚度不均勻的情況下，應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。（五）替換回林支撐后應(yīng)立即排管，應(yīng)在排好后立即加好下部支撐，防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。（六）排管須順直，管底坡度不充許倒落水，其充許偏差如下：1管道中心線：20mm；相鄰管間錯口：5mm；3.6.5閥門安裝一、閥門安裝前的檢查1、仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。3、 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好，閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。5、檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。6、清除通口封蓋，檢查密封程度，閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。二、閥門安裝1、 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考濾到組裝外形的美觀。2、 水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。3、 在同一房間內(nèi)，同一設(shè)備上安裝閥門，應(yīng)使其排列對稱，整齊美觀，立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0-1.2m為宜，且閥桿必須順著操者方向安裝。4、 并排立管上的閥門，其中心線的標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減少管道間距。5、 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時，應(yīng)設(shè)閥門支架，在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。6、 閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門時，應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同，止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。7、安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。8、安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接，活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便，通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。三、閥門安裝注意事項1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲，吊裝閥門時，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井，以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。4、初螺紋閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，注意不得把麻絲擠到閥門里去，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，對靠墻斬近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪，才能擰轉(zhuǎn)，在拆卸時，應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸，否則易擰斷閥桿。3.6.6管道沖洗消毒（一）給水管試壓1、管道試壓前，根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、 試壓管道的長度控制在1KM內(nèi)，給水管道試驗壓力，鋼管為I.OMpa,PE管為0.9Mpa，試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。3、 試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。4、 注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。5、 串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。6、 管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進(jìn)行排氣，管道注滿水后，宜保持0.2-0.3Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達(dá)到；無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時。7、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓100min,檢查接口，管身無破損，無漏水，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲透水量試驗。（二）給水管道沖洗、消毒工程給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前認(rèn)真確定沖洗方案，做好沖洗設(shè)計，以保證沖洗工作順利進(jìn)行。1、 一般程序沖洗方案的準(zhǔn)備工作T沖洗方案的設(shè)計T貫徹沖洗方案T沖洗前的檢查T開閘沖洗T檢查沖洗現(xiàn)場T目測合格關(guān)閘T化驗。2、 基本規(guī)定1） 管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。2） 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測一致時，即為合格。3） 放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。4） 沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行。3、施工要點1） 沖洗水的水源管道沖洗要耗用大量的水，水源必須充足，沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/S。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠（水源地）的預(yù)接管道勾通，開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗，必須選好接管的位置，設(shè)計臨時自來水管線。2） 放水口A、 放水路線不得影響交通及附近建筑物（構(gòu)筑物）的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以確保放水安全暢通。B、 安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。3） 排水路線

由于沖洗水量大較集中，選好排放地點，排至下水道要考慮其隨能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。管道消毒程序和注意事項程序注意事項一、準(zhǔn)備工作在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合制備漂白粉溶液二、泵入漂白溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門，根據(jù)票粉溶液濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升25~50mg。三、 關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關(guān)閘。四、 泡管消毒24h以上。五、 放凈氯水、放入自來水 關(guān)閘并存水24h。六、 取水化驗由管理單位進(jìn)行，符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢。3.7檢查井施工施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎(chǔ)，待強度達(dá)2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應(yīng)充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應(yīng)平整、砂漿應(yīng)飽滿、井壁應(yīng)順直。砌筑完成后，按設(shè)計要求內(nèi)外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)踏步（爬梯）埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，20Mpa鋼筋砼蓋板預(yù)制應(yīng)平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應(yīng)座漿平穩(wěn)位置準(zhǔn)確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應(yīng)座漿穩(wěn)固。檢查井施工完成后應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量檢查，其尺寸精度應(yīng)符合《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）表3.6.4的要求。3.8泵站內(nèi)管道安裝3.8.1材料供應(yīng)3.8.1材料供應(yīng)（1）管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設(shè)計文件要求采購自合格供應(yīng)商。進(jìn)入現(xiàn)場時，還必須進(jìn)行嚴(yán)格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書等是否符合設(shè)計及采購合同的要求，同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證。并且要進(jìn)行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄，不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場，對甲供設(shè)備亦需如此辦理。尤其應(yīng)注意以下幾點：．鋼管：其品質(zhì)應(yīng)符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有關(guān)規(guī)定。其表面應(yīng)平整光滑，無顯著銹蝕及裂紋，且表面不得有機械損傷。．閥門：根據(jù)設(shè)計文件要求其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計需要，要求：．閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷；．閥桿轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象；．解體檢查結(jié)合良好、無缺陷；．安裝前對每個閥門都必須進(jìn)行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。．驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類堆放，妥善保管，防腐蝕、防破損、防丟失，并堆放整齊，作出明顯的標(biāo)識。3.8.2預(yù)留預(yù)埋管道安裝前，必須密切配合土建，進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞的預(yù)留。為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時，注意以下幾點：．專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關(guān)土建圖)的基礎(chǔ)上，編制預(yù)留預(yù)埋計劃表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格，經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后，交甲方、土建和設(shè)計單位各一份，并向施工班組進(jìn)行交底，落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場檢查，核對對應(yīng)管徑、管位并作好記錄。．鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：．鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越池壁時作防水套管，翼環(huán)及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風(fēng)機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍，環(huán)氧瀝清漆三道。．套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預(yù)留出套管的位置)，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接固定，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強，然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應(yīng)一次澆固，套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實。要求切割鋼筋時，一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。．套管穿墻處墻壁，如遇非混凝土墻時應(yīng)改用混凝土墻壁，其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm，而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實緊密，確保不滲漏。（6）．過墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆砼固定：（7）．孔洞預(yù)留：安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計劃，視土建進(jìn)度會同土建核對預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求（GBJ242-82表2.0.6），然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。3.8.3管道安裝1、 管道安裝的一般原則（1） 管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。（2） 管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間，敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。（3）軟管安裝時，應(yīng)避免急彎，外徑大于300mm軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于或等于30mm軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過渡部分，其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，這應(yīng)有4%左右