SJSZ-65-錐形雙螺桿擠出機(jī)使用說明書

SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)使用說明書一，用途SJSZ-65錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)適合直接接工聚氯乙烯粉料，該主機(jī)配上適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭和輔機(jī)，可將硬聚氯乙烯粉加工成管、板、異型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。二、主要技術(shù)參數(shù)1、螺桿直徑65/132mm2、螺桿數(shù)量1支3、螺桿有效工作長度1440mm4、螺桿轉(zhuǎn)速1～34.7rpm5、螺桿旋轉(zhuǎn)方向異向向外旋轉(zhuǎn)6、主電機(jī)功率37KW7、主電機(jī)轉(zhuǎn)速1500rpm8、生產(chǎn)能力250kg/h9、加熱段數(shù)及功率機(jī)筒4段：24KW10、機(jī)器中心高度1000mm11、真空泵極限真空度0.4Mpa：流量40m3/h電機(jī)功率0.95KW12、加料裝置自動(dòng)喂料13、機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主機(jī)4000kg三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述（一）、本機(jī)具有一下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、設(shè)置了排氣裝置，可脫去PVC粉料中的水分，空氣和低分子化合物單體，提高制品的質(zhì)量。2、螺桿是錐形的，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑減小，減小了傳熱面積和對(duì)熔料的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。3、螺桿芯部設(shè)有自動(dòng)溫度循環(huán)系統(tǒng)，可使螺桿溫度前后平衡，提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。4、裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能匹配，保證制品穩(wěn)定擠出，擴(kuò)大不同料的適應(yīng)能力。5、在定量加料裝置中還設(shè)有磁性體，防止鐵性物質(zhì)加入，保護(hù)螺桿，保證制品質(zhì)量。6、由于螺桿是錐形的，計(jì)量段末段的螺桿的橫截面積減少，軸向力較小，而安裝止推軸承處的空間大，軸承能承受較大的軸向負(fù)荷力。7、設(shè)置減速箱，驅(qū)動(dòng)力矩通過分配齒輪箱，均勻的分配給二根螺桿。8、機(jī)筒加熱采用電阻加熱，冷卻器外形尺寸小，重量輕，裝拆方便，并裝有自動(dòng)冷卻裝置。9、采用交流變頻調(diào)速電機(jī)無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，調(diào)速方便。10、裝有過電保護(hù)裝置，以減小機(jī)件的損壞。（二）、結(jié)構(gòu)組成主機(jī)主要由螺桿、機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣裝置、定量自動(dòng)四、電氣部分SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)的電氣部分是由傳動(dòng)裝置及加熱裝置二部分組成。1、傳動(dòng)裝置主螺桿速度調(diào)節(jié)采用華為TD21000系統(tǒng)變頻器進(jìn)行變頻調(diào)速，驅(qū)動(dòng)Y系列電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)主螺桿，要求輸入電壓為三相交流380V，頻率為50Hz。2、加熱裝置SJSZ-65錐形雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿共有10段加熱器，它們從進(jìn)料口開始向機(jī)頭方向依次排列。溫度控制采用P帶PID參數(shù)自整定，測(cè)量、設(shè)定值雙顯示的RKCCH402型數(shù)字式溫度控制器和K分度壓簧式熱電偶控制其加熱溫度，第2、3、4、段加熱器還裝有鼓風(fēng)機(jī)冷卻。3、使用與調(diào)節(jié)接通電源后，先不要合上主開關(guān)QF1，打開，控制箱的門，合上控制電源開關(guān)QF2，勵(lì)磁電源開關(guān)QS1，喂料電機(jī)電源開關(guān)QS2，直流電機(jī)上冷卻風(fēng)機(jī)電源開關(guān)QM1和真空泵電源開關(guān)QM2，然后合上加熱電源開關(guān)QF22-QF31（根據(jù)需要加熱段數(shù)可以合上其中幾個(gè)），最后合上主開關(guān)QF1。把1－10段加熱器的數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀上的溫度設(shè)定到塑料加工工藝所需的溫度上，根據(jù)需要加熱的段數(shù)將SA22－SA31合上，這樣各加熱器開始加熱至所設(shè)定的溫度，并保持恒定，其中共3－4段加熱器上裝有冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)其溫度超過時(shí)進(jìn)行冷卻，以保證塑料制品的質(zhì)量。本變頻調(diào)速裝置有多種保護(hù)裝置，當(dāng)電機(jī)過載時(shí)自動(dòng)停止并報(bào)警。數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀的原理、設(shè)定及使用請(qǐng)參閱儀表的使用說明書。真空泵的啟動(dòng)與停止由控制箱面板上標(biāo)有“真空泵”的功能開關(guān)控制。本機(jī)進(jìn)線電源為380V，三相四線制電源，并且要對(duì)相序；控制箱進(jìn)線L1、L2、L3其相序?yàn)锳、B、C。五、設(shè)備的成套性1、擠出機(jī)1臺(tái)2、電器控制柜1臺(tái)六、機(jī)器的安裝、試車、操作、維護(hù)保養(yǎng)（一）機(jī)器的安裝根據(jù)“技術(shù)參數(shù)”一項(xiàng)所列機(jī)器的重量，選擇起吊設(shè)備的規(guī)格。1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查機(jī)器的附件及安裝所需的工具是否齊全。（2）根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)條件，選擇地基，安裝地點(diǎn)必須具有機(jī)器裝拆檢查方便的條件。2、安裝（1）澆灌混凝土基礎(chǔ)，并留出機(jī)器的地腳螺栓孔。（2）進(jìn)行電線、水管的安裝。（3）在需潤滑處，加好潤滑油或脂，并參照“機(jī)器的維修與保養(yǎng)”第三條進(jìn)行。（4）進(jìn)行一次全面的檢查，如五差錯(cuò)方可試車。（二）試車和操作機(jī)器的試車要有熟悉工藝過程者操作，以便在試車過程中發(fā)生意外時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。（1）檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號(hào)齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。（2）啟動(dòng)主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請(qǐng)注意，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另還要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。（3）檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（4）打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。（5）上述試驗(yàn)一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。（6）觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，保溫30分鐘后然后啟動(dòng)主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽希僦饾u加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)真空泵進(jìn)行排氣，此時(shí)檢查擠出制品質(zhì)量（包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量）是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（7）適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得最高制品質(zhì)量和最佳工藝條件為止。（8）真空泵必須在螺桿充滿料時(shí)才能啟動(dòng)并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。（9）做好試車記錄，供今后查閱殘酷。（10）試車完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料（特殊工藝出外），以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（11）螺桿的安裝與拆卸。安裝螺桿時(shí)，須把擠出機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)到邊部，把螺桿1（右轉(zhuǎn)）和螺桿2（左轉(zhuǎn)）同時(shí)推倒機(jī)筒里去，再把機(jī)筒轉(zhuǎn)到工作位置緊好，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺桿花鍵位置與傳動(dòng)軸上的花鍵一致并同心，把聯(lián)接套進(jìn)去，固定安裝。螺桿的拆卸，在基本排空機(jī)內(nèi)的物料后，切斷電源，卸下機(jī)頭和機(jī)頭聯(lián)接體，打開在機(jī)身前端，手輪右邊的進(jìn)氣球閥，使機(jī)筒支撐住下端充氣，然后將聯(lián)接套后退與螺桿花鍵脫落，打開緊固裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使機(jī)筒前移至一定位置把擠出機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)到邊部，用銅棒在機(jī)筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。（12）螺桿間隙的調(diào)整把二根螺桿推到機(jī)筒里，再把機(jī)筒轉(zhuǎn)到工作位置，鎖緊，把二根螺桿向前推足，以螺桿與機(jī)筒間隙為零的一根為準(zhǔn)（若二根都為零可任取一根），然后作為基準(zhǔn)的螺桿后退，使之與機(jī)筒的間隙為0.1mm，此時(shí)，螺桿與傳動(dòng)軸之間的間隙即為需要的調(diào)整墊片的厚度，以調(diào)整好位置的的一根為基準(zhǔn)，軸向移動(dòng)另一根螺桿，測(cè)量出二根螺桿之間的軸向間隙，調(diào)整第二根螺桿的中間間隙位置，測(cè)量出螺桿與傳動(dòng)軸之間的間隙，此時(shí)的間隙即為第二根螺桿需要調(diào)整墊片的厚度。裝好調(diào)整片后退的第二根螺桿，測(cè)量它與機(jī)筒的間隙必須在0.1mm～0.15mm之間，不然必須再調(diào)整的一根螺桿與機(jī)筒的間隙，總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時(shí)與機(jī)筒的間隙在0.1mm～0.15mm之間。全部調(diào)整好后，可裝好調(diào)節(jié)墊片，并把聯(lián)接套就位。注意：本廠產(chǎn)品出廠時(shí)螺桿間隙已經(jīng)調(diào)整完畢。用戶在裝拆維修保養(yǎng)后應(yīng)按上述方法進(jìn)行調(diào)整。（13）原料過濾器使用在機(jī)身上裝有原料過濾器，它有上、下過濾筒組成，它能防止排氣口基礎(chǔ)的原料進(jìn)入到真空泵，當(dāng)排除原料充滿下過濾筒時(shí)須拆下過濾下筒體清除內(nèi)部雜物，然后再安裝上，在清除過程中制品質(zhì)量會(huì)有影響。注意：在安裝過濾下筒體時(shí)，要保證其過濾上筒體之間的密封。（三）機(jī)器的維修與保養(yǎng)（1）、機(jī)器要有專職者操作。（2）、機(jī)器一般部允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿與螺桿咬死。（3）、減速箱裝46號(hào)齒輪油21公升，分配齒輪箱裝有46號(hào)齒輪油19公升，定量加料器減速箱用0.7KgZG－3潤滑脂充填，減速箱與分配齒輪箱第一次約500操作小時(shí)換一次油，而后每700操作小時(shí)換一次油，定量加料器減速箱每700小時(shí)后更換一次ZG-3潤滑脂。（4）、每次生產(chǎn)后要立即清理機(jī)頭中的殘余塑料，若機(jī)器有段時(shí)間部工作，要在螺桿、機(jī)筒和機(jī)頭等表明涂上防銹油。（5）、必須防止硬質(zhì)東西落入進(jìn)料口，以免螺桿和機(jī)筒擦傷乃至損壞。（6）、為了保證長期連續(xù)可靠操作，每年一次檢查所有軸承在出現(xiàn)第一磨損現(xiàn)象時(shí)就必須替換掉，平時(shí)可用聽覺檢查是否有不正常的噪音。（7）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查修理。七、易損件（一）、分配齒輪箱1、調(diào)心滾子軸承535132套2、調(diào)心滾子軸承535142套3、調(diào)心滾子軸承90394182套4、骨架油封80×105×122只5、骨架油封75×100×121只（二）、減速箱1、推力軸承20071202套2、推力軸承20071142套3、推力軸承20071103套4、推