風電材料行業(yè)專題分析：前景廣闊大有可為

風電材料行業(yè)專題分析：前景廣闊，大有可為1.風電行業(yè)持續(xù)發(fā)展，風電葉片材料行業(yè)前景廣闊1.1多因素驅動產業(yè)發(fā)展，裝機容量逐年遞增風電是中國戰(zhàn)略性新興產業(yè)，裝機量高速增長。在產業(yè)政策引導和市場需求驅動雙重作用下，風電產業(yè)已成為中國可參與國際競爭并取得領先優(yōu)勢的產業(yè)，大力發(fā)展風電產業(yè)，對調整能源結構、推進能源生產和消費革命具有重要意義。2010-2021年，中國每年新增風電裝機量持續(xù)增長，預計到2025年將達到85GW。1.2風電葉片存在大型化、輕量化、迭代加速趨勢風電葉片存在大型化、輕量化趨勢。葉片大型化不僅有助于提高風機發(fā)電效率，也有利于緩解開發(fā)風場的成本壓力。國家發(fā)改委和國家能源局提出，要把高效葉片氣彈、輕量化結構、新材料相結合的一體化設計技術列為未來的重點突破目標。根據(jù)國際風力發(fā)電網(wǎng)援引《中國風電產業(yè)地圖2021》數(shù)據(jù)，2021年平均風輪直徑為151米，較2020年增長了15米。2021年直徑在150米以上的風輪占比從2020年的12%增長至66.1%。大型化、輕量化發(fā)展趨勢助推葉片材料升級。在葉片尺寸快速增長的背后，還包含著相關技術的創(chuàng)新。隨著風電葉片的大型化發(fā)展，葉片的制造難度和運輸難度隨之增加，廠房規(guī)劃也需要隨之而變更。由于大尺寸葉片需要減重，碳纖維等重量更輕、強度更高材料在風電葉片中的滲透率也在持續(xù)提升。風電葉片主要原料包括樹脂基體材料、增強材料、夾芯材料以及結構膠等。根據(jù)《復合材料在大型風電葉片上的應用與發(fā)展》，原材料費用占風電葉片總成本的75%，在原材料成本中占比較大的主要是基體材料、增強材料和夾芯材料。其中樹脂基體材料在風電葉片原材料成本中占比33%，夾芯材料占比25%，增強材料占比21%。2.基體材料：環(huán)氧樹脂為主流，聚氨酯和尼龍未來可期2.1基體材料成本占比最大，是整個葉片材料的“包裹體”基體樹脂是整個葉片材料的“包裹體”。在葉片中，基體樹脂包裹著纖維材料和夾芯材料，起著粘結、支持、保護增強材料和傳遞載荷的作用，還可提供韌性和耐久性，是成本占比最大的風電材料。環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、尼龍66和生物基尼龍56是目前用于生產風電葉片的基體材料。目前兆瓦級以上的風機基本上都是使用環(huán)氧樹脂作為基體，有少數(shù)廠商采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂，近年來聚氨酯也逐漸被應用到基體材料領域。（1）環(huán)氧樹脂由基礎環(huán)氧樹脂與固化劑、助劑、稀釋劑等深加工制成，其優(yōu)點是對玻璃纖維和碳纖維的浸潤性優(yōu)良、力學性能和耐疲勞性能優(yōu)異等。（2）乙烯基酯樹脂是環(huán)保高性能耐腐蝕的主力產品，在重防腐領域有其不可替代的優(yōu)勢，因此其在海水環(huán)境中也能夠發(fā)揮良好的耐腐蝕性。（3）不飽和聚酯樹脂的力學性能低于環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂，且其固化收縮率較大，貯存過程中易發(fā)生粘度和凝膠時間的漂移。（4）聚氨酯，相較于環(huán)氧樹脂，其灌注時間縮短了一半，韌性也很好，未來有望制作出性能遠高于環(huán)氧樹脂復合材料的高性能聚氨酯復合材料。（5）尼龍66具有耐高溫、耐水解、耐磨、阻燃性好、密度適中等性能。（6）生物基尼龍56的生產有望做到零碳甚至負碳，對降低碳排放有顯著作用?？傮w而言，環(huán)氧樹脂仍為主流，聚氨酯樹脂、尼龍66和生物基尼龍56未來可期。2.2風電環(huán)氧樹脂市場未來有望翻倍中國環(huán)氧樹脂產能、產量較穩(wěn)定。根據(jù)百川盈孚，2019-2021年，國內環(huán)氧樹脂產能保持在230萬噸左右，2022年增長至283萬噸。環(huán)氧樹脂產量保持在140-160萬噸之間，行業(yè)整體較穩(wěn)定。環(huán)氧樹脂行業(yè)集中度較低。根據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)，中國共有42家企業(yè)生產環(huán)氧樹脂。其中南亞昆山、江蘇三木等9家企業(yè)有效產能大于10萬噸，產能合計為157.8萬噸，僅占總產能的55.7%。2021-2025年中國風電環(huán)氧樹脂市場有望翻倍。根據(jù)國際風力發(fā)電網(wǎng)，1GW風電葉片能消耗4250噸環(huán)氧樹脂，據(jù)此測算風電環(huán)氧樹脂需求。從2010年至2021年，中國風電用環(huán)氧樹脂的市場需求從5.09萬噸增長至19.90萬噸，CAGR為13.20%，結合立鼎產業(yè)研究網(wǎng)引用的CWEA對2025年風電裝機量的預測，預計2025年風電環(huán)氧樹脂需求將達到36.13萬噸，根據(jù)百川盈孚，2021年11月-2022年11月，環(huán)氧樹脂均價為22470.86元/噸，據(jù)此可測算出2021年中國風電環(huán)氧市場規(guī)模為44.72億元，結合立鼎產業(yè)研究網(wǎng)引用的CWEA預測，預計2025年將達到81.18億元。風電專用環(huán)氧樹脂市場集中度較高。根據(jù)上緯新材招股說明書，2019年，在中國風電葉片專用環(huán)氧樹脂市場中，美國瀚森的產量占18.02%，道生天合占14.45%，上緯新材占13.40%，歐林占9.79%，惠柏新材占7.19%，亨斯邁占了4.20%，CR6達到了67.05%。2.3環(huán)氧樹脂原材料環(huán)氧氯丙烷基本實現(xiàn)自給自足，雙酚A部分需進口環(huán)氧氯丙烷和雙酚A是環(huán)氧樹脂主要原材料。環(huán)氧氯丙烷和雙酚A都屬于大宗品，受國際原油價格影響較大。根據(jù)百川盈孚，2022年，每噸環(huán)氧樹脂對雙酚A單耗為0.69噸，在環(huán)氧樹脂的成本中占43.90%；對環(huán)氧氯丙烷單耗為0.56噸，在環(huán)氧樹脂的成本中占34.56%。環(huán)氧氯丙烷：中國環(huán)氧氯丙烷可基本保證自給自足。2019-2021年，中國環(huán)氧氯丙烷產量和表觀消費量均保持在50-75萬噸。2022年1-11月，中國環(huán)氧氯丙烷產量68.93萬噸，進口量0.17萬噸，出口量6.9萬噸，表觀消費量為62.2萬噸。雙酚A：根據(jù)《雙酚A生產技術進展及市場分析》賈玉慶等，中國是全世界最大的雙酚A生產國家，2020年，國內雙酚A產量為156.3萬噸，進口59.5萬噸，出口1.3萬噸，自給率為72.9%。由于主要供應廠商部分產量僅供自身生產聚碳酸酯或環(huán)氧樹脂使用，國產雙酚A無法完全滿足國內環(huán)氧樹脂廠商的生產需求，部分仍需進口，因此受國際市場價格波動的影響較大。2.4聚氨酯、尼龍材料未來可期聚氨酯復合材料的性能有望超過環(huán)氧樹脂復合材料。聚氨酯具有粘度低、韌性好、灌注和固化速度快等優(yōu)點，有利于縮短成型周期，且聚氨酯的強度高于環(huán)氧樹脂。但聚氨酯的電阻率較高，綜合電性能較差，仍需要繼續(xù)優(yōu)化配方體系。聚氨酯對水分也較為敏感，所以在風電葉片生產過程中，增強纖維和夾芯材料的烘干以及灌注時對水的控制是聚氨酯批量應用的技術關鍵。根據(jù)《聚氨酯和環(huán)氧樹脂及其復合材料性能對比研究》孫曉光等，未來有望制備出性能高于環(huán)氧樹脂復合材料的高性能聚氨酯復合材料。尼龍66原材料卡脖子瓶頸有望突破。尼龍66因其耐高溫、耐水解、耐磨、阻燃性好、密度適中等綜合性能被廣泛應用于各個領域，但其關鍵原料“己二腈”屬于中國的“卡脖子”產品，進而限制了整體產業(yè)的發(fā)展。根據(jù)凱賽生物2021年度報告，2020年以來，數(shù)家公司宣布新建己二腈裝臵，規(guī)劃建設產能達到100萬噸，建成后可能可以在一定程度上緩解中國地區(qū)己二腈供應緊張的問題。尼龍56是尼龍66替代品，布局企業(yè)較多。尼龍56是尼龍66的替代新材料產品，有利于突破目前尼龍66在供給端所受的限制。生物基材料生產過程綠色環(huán)保，對實現(xiàn)“碳中和”有重要意義。目前參與生產生物基尼龍56的企業(yè)較多，根據(jù)凱賽生物2021年度報告，凱賽生物、陽煤化工、伊品生物等企業(yè)均有布局。3.增強材料：玻璃纖維為主流，碳纖維潛力較大3.1增強材料通常為纖維狀材料及織物，是葉片結構的剛度和強度保證增強材料是葉片結構剛度和強度保證。增強材料是用于加強制品力學性能或者其他性能的材料，其增強效應取決于被增強材料的相容性。高強度，常選擇高模量和耐熱的纖維狀材料及織物，有利于提高制品性能。玻璃纖維和碳纖維是目前風電葉片主要使用的增強材料：（1）玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的新型無機非金屬材料，絕緣性好，機械強度高，具有輕質、高強度、耐高溫、耐腐蝕等特性，是目前使用最廣泛的增強材料。根據(jù)《復合材料在大型風電葉片上的應用與發(fā)展》李成良等援引的中國玻纖協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，風電用玻璃纖維占玻璃纖維總產能的20%-25%左右。玻璃纖維市場需求的增長本質上是由技術驅動的，一方面技術進步使得玻璃纖維的成本下降，使用玻璃纖維的性價比得到了提升，另一方面技術進步使得玻璃纖維的性能不斷提升，應用場景也不斷拓展，使得行業(yè)需求兼具總量增長和結構優(yōu)化的雙重特性。（2）碳纖維是一種絲狀碳素材料，被稱為材料領域的“黑色黃金”，是具有多種優(yōu)異性能并擁有廣泛應用前景的基礎性新材料。高比強度、高比模量、低比重的性能特點使得以碳纖維為增強體的復合材料具有出色的增強、減重效果。另外耐腐蝕、耐高溫、低膨脹系數(shù)、導電等良好的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和電性能特點使得碳纖維可以在諸如高壓、高溫、高濕、高寒、高腐蝕等惡劣工況環(huán)境中使用。3.2玻璃纖維是目前主流增強材料，呈寡頭競爭格局葉蠟石是玻纖生產主要原材料。在玻璃纖維成本結構中，葉蠟石占50%以上，中國的葉蠟石礦儲量較為豐富，已探明的儲量僅次于日本和韓國，主要分布于浙江、福建兩省的中生代火山巖區(qū)。2021年國內玻璃纖維產量達624萬噸，表觀消費量達471.3萬噸。根據(jù)前瞻產業(yè)研究院、華經(jīng)產業(yè)研究院等數(shù)據(jù)，從2012年至2021年，中國玻璃纖維的產量和表觀消費量不斷增加，產量從288萬噸增長至624萬噸，CAGR為8.97%，表觀消費量從187萬噸增長至471.3萬噸，CAGR為10.82%。玻璃纖維行業(yè)集中度較高，呈現(xiàn)寡頭競爭的格局。2021年，中國巨石、泰山玻纖、國際復材三家企業(yè)占據(jù)了中國60%以上的市場份額，其中中國巨石一家企業(yè)便占33%。未來隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，玻纖行業(yè)的落后產能將逐步出清，在能耗雙控和雙碳目標的大背景下，行業(yè)領軍企業(yè)的競爭優(yōu)勢將更明顯，市場集中度有望繼續(xù)提升。玻璃纖維是主流增強材料，市場增長迅速。近十年來，全球范圍內風電用玻璃纖維的市場需求和市場規(guī)模不斷擴大。根據(jù)中國巨石2021年度報告，單位GW風電裝機需要玻纖1萬噸左右，再乘以風電裝機量和玻纖價格，便可以得到風電用玻纖的市場需求和市場規(guī)模。從2010年到2021年，中國風電用玻纖的需求量從11.98萬噸增長至46.83萬噸，風電用玻纖的市場規(guī)模從6.24億元增長至24.39億元，CAGR為13.20%，結合立鼎產業(yè)研究網(wǎng)引用的CWEA對2025年風電裝機量的預測，預計到2025年市場需求將達到85萬噸，市場規(guī)模將達到44.27億元。3.3碳纖維未來可期，歐美企業(yè)占據(jù)主要市場碳纖維主要原材料是丙烯腈。在碳纖維生產中，首先以丙烯腈為原料，經(jīng)聚合和紡絲后得到聚丙烯腈原絲，再經(jīng)過預氧化、低溫和高溫碳化等步驟生產得到碳纖維。碳纖維與樹脂、陶瓷等材料結合后得到碳纖維復合材料，再經(jīng)各種成型工藝后應用到下游產品中。國際碳纖維市場仍然被日、美企業(yè)壟斷。國際碳纖維行業(yè)的集中度較高，較高的技術壁壘、巨額的資金投入使得競爭者較少。日本東麗、日本東邦和日本三菱麗陽目前擁有全球丙烯腈碳纖維50%以上的市場份額。根據(jù)中簡科技的招股說明書，在小絲束碳纖維市場上，日本企業(yè)所占有的市場份額占全球產能的49%；在大絲束碳纖維市場上，日、美企業(yè)占據(jù)了絕大部分市場份額，處于主導地位。風電用碳纖維的前景廣闊，根據(jù)《構建“硬科技”優(yōu)勢——2021全球碳纖維復合材料市場報告》，2021年，全球風電用碳纖維需求約3.3萬噸。2021-2025年，隨著碳纖維經(jīng)濟性的提升，風電用碳纖維需求將持續(xù)增長，預計2025年全球風電用碳纖維需求將達8.06萬噸，2021-2025年CAGR=25%。4.夾芯材料：通常采用巴沙木、PVC泡沫、PET泡沫三種材料4.1夾芯材料是風電葉片的關鍵材料夾芯材料是葉片的關鍵材料，通常應用在葉片的蒙皮與腹板上。夾芯材料是葉片關鍵增強材料，通常應用在葉片的蒙皮與腹板上，作為夾層結構來提升結構剛度，防止局部失穩(wěn)、提高整個葉片的抗載能力。葉片用的芯材主要包括Balsawood（巴沙木）PVC泡沫和PET泡沫三類：（1）Balsawood（巴沙木），又稱輕木，屬于木棉科熱帶速生樹種，全球90%以上的輕木都來自于厄瓜多爾。輕木密度小且生長迅速，常規(guī)密度是135~176kg/m3，4~7年可采伐，是提高風電葉片結構剛度的理想夾芯材料。但是由于樹木的生產周期較長，且主要依賴于進口，成本波動較大，中國常年受海外限制。（2）PVC泡沫因國外葉片技術轉讓而從進入國內市場，一直是風電葉片芯材的主流產品，主要國外供應商分別是瑞典戴鉑（DIAB）、瑞士思瑞安（3A）和意大利Maricell等公司?！笆濉逼陂g，PVC泡沫受進口影響供應緊張，國產化PVC泡沫需求迅速增長。維賽成為國產化PVC泡沫主要供應商，思瑞安和戴鉑也在國內實現(xiàn)進口技術本地化生產。由于PVC泡沫技術創(chuàng)新性不足，難以滿足更大葉片對夾芯材料性能提升的需求，因此在設計葉片時開始使用PET泡沫和HPE泡沫替代PVC泡沫。（3）PET泡沫是近幾年來替代PVC的主要芯材，PET泡沫材質相對較脆，具有良好的耐熱性和力學強度。PET泡沫的力學性能優(yōu)于PVC泡沫，除了在葉片局部可以替代PVC外，還能夠替代一部分輕木。另外，PVC泡沫在制造、使用及廢棄處理時，都會產生一定程度的環(huán)境污染問題，而PET泡沫是可回收的環(huán)保材料。根據(jù)技術鄰，在風電葉片的夾芯材料中，Balsawood（巴沙木）的使用比例為38%，PVC泡沫的使用比例為31%，PET泡沫的使用比例為25%。4.2巴沙木：主產自厄瓜多爾，供給受到限制Balsawood（巴沙木）供給受限。全球90%以上的Balsawood（巴沙木）都來自厄瓜多爾。厄瓜多爾肥沃的土壤、年均90英寸的降雨量及熱帶雨林的充裕日照等自然條件是巴沙輕木快速成長的重要因素，其他地區(qū)均不具備。除此之外，Balsawood（巴沙木）生長周期較長，需要5-7年時間才可由樹苗長為90英寸的樹木，因此每次風電需求爆發(fā)，Balsawood（巴沙木）都會供不應求。風電用Balsawood（巴沙木）市場需求不斷增長。根據(jù)全國能源信息平臺百家號，每支風電葉片需要耗用3-4立方米巴沙木，又因為每支葉片的發(fā)電容量約為0.5MW，故單位MW的風電葉片需要約6立方米的巴沙木；另外根據(jù)技術鄰，巴沙木在風電葉片按芯材中的使用比例為38%。據(jù)此可以推算出，2010年，我國巴沙木的需求量為2.73萬立方米，全球需求量為8.84萬立方米；到2021年，我國巴沙木的需求量增長至10.68萬立方米，全球需求量增長至21.08萬立方米。4.3PVC泡沫：原材料供應穩(wěn)定，中國已實現(xiàn)國產化PVC泡沫性能優(yōu)異，已實現(xiàn)國產化。PVC泡沫以乙烯基聚合物為基礎,由PVC、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等塑料助劑等，經(jīng)過投料、共混、模壓、后處理、模壓等復雜的工序制成。習慣稱為交聯(lián)PVC泡沫芯材，是復合材料夾層結構的理想芯材。PVC泡沫綜合機械性能優(yōu)異，化學性質穩(wěn)定，具有很高的性價比，在風電，和水上船艇等領域有廣泛應用。目前維賽已成為國產化PVC泡沫主要供應商，思瑞安和戴鉑也在國內實現(xiàn)進口技術本地化生產。PVC泡沫主要原材料PVC可通過電石法和乙烯法兩種工藝生產。PVC泡沫主要原材料PVC可通過電石法和乙烯法兩種工藝生產。根據(jù)前瞻經(jīng)濟學人援引中國氯堿工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2020年中國電石法制PVC的比例為79%，乙烯法制PVC比例為21%。乙烯法由于制造裝臵比較龐大，投資規(guī)模大，且易受油價波動影響，目前在中國應用較少，但乙烯法中污染較易控制，能耗也較低，隨著“雙碳政策”和綠色制造的逐步深化，未來乙烯法制PVC的比例還有進一步提升的空間。中國PVC供應較穩(wěn)定。根據(jù)百川盈孚數(shù)據(jù)，2018-2022年，我國PVC產能保持在2500萬噸左右，產量保持在2000萬噸左右，表觀消費量保持在1900萬噸左右。產能利用率保持在80%左右，行業(yè)整體較穩(wěn)定。4.4PET泡沫：技術壁壘較高，亟待國內突破PET泡沫主要原料是PTA和MEG。PET泡沫產業(yè)鏈的源頭是石油，石油經(jīng)過處理后得到石腦油，石腦油經(jīng)過催化重整、芳烴抽提、異構化、加氫等一系列工藝后得到PTA和MEG，兩者反應生成PET，再對PET采用特定發(fā)泡技術加工后得到PET泡沫，具有優(yōu)異的力學強度、耐熱性和可生物降解性能，廣泛應用于環(huán)保建材、汽車內飾、屋頂隔熱、運動器材、風力發(fā)電和航天工業(yè)等領域。國內PET產量較多，但PET泡沫主要依靠進口。根據(jù)智研咨詢，2019年中國PET產量達到5876萬噸，市場規(guī)模約為5134億元，但于發(fā)泡技術受限，PET泡沫仍主要依靠進口。根據(jù)華潤材料招股說明書，瑞士3A公司、Armacell公司和Gurit公司為全球PET泡沫的其他主要供應商，三家合計全球市場占有率達80%以上，在中國市場占有率高達90%。發(fā)泡配方、專用設備、發(fā)泡工藝是PET泡沫生產主要壁壘。目前PET泡沫產業(yè)化的生產技術被國外廠商壟斷。中國PET泡沫行業(yè)起步較晚，從事產品研發(fā)以及生產的企業(yè)數(shù)量較少，行業(yè)整體技術水平較為落后，與歐美發(fā)達國家還存在較大的差距。根據(jù)華潤材料招股說明書，華潤材料于2018年開始對相關技術立項研究，并成功完成關鍵技術攻關，計劃于2020-2021年針對高性能PET泡沫材料進行產業(yè)化科研以及投產。5.投資分析5.1凱賽生物：積極開發(fā)生物新材料，進軍風電葉片領域凱賽生物是全球領先的利用生物制造規(guī)?；a新材料的企業(yè)之一。公司以合成生物學等學科為基礎，利用生物制造技術，從事新型生物基材料的研發(fā)、生產及銷售。公司目前實現(xiàn)商業(yè)化生產的產品主要聚焦聚酰胺產業(yè)鏈，為生物基聚酰胺以及可用于生物基聚酰胺生產的原料。公司業(yè)績穩(wěn)步增長。2021年公司實現(xiàn)營業(yè)收入21.97億元，同比增長46.77%；2021年公司實現(xiàn)歸母凈利潤6.08億元，同比增長32.82%。公司在生物基聚酰胺行業(yè)競爭中的優(yōu)勢地位較為突出。公司的系列生物基聚酰胺產品基于自產的生物基戊二胺與各種二元酸的縮聚，隨著公司生物基戊二胺的投產，生物基聚酰胺的產能逐步提高。公司生物基聚酰胺產品以原料可再生、產品可回收、成本可競爭的優(yōu)勢和輕量化的特點，將在包括風能發(fā)電在內的新拓展領域具有更大的應用潛力。5.2中國巨石：中國玻纖龍頭企業(yè)，致力于打造玻纖產業(yè)生態(tài)圈中國巨石是玻纖行業(yè)龍頭企業(yè)。公司是中國建材股份有限公司玻璃纖維業(yè)務的核心企業(yè)，主營業(yè)務是玻璃纖維及制品的生產與銷售。公司擁有具有自主知識產權的大型無堿池窯、環(huán)保池窯的設計和建造技術；研發(fā)了國際首創(chuàng)的純氧燃燒技術并進行了工業(yè)化應用，大大降低單位產能能耗；還建有玻纖研發(fā)實驗基地。公司主要收入來源于玻纖及其制品。2021年公司營業(yè)收入為197.07億元，同比增長68.92%；2021年公司歸母凈利潤60.28億元，同比增長149.51%。主要原因是國內市場受益于新能源汽車增長迅速帶來輕量化產品需求的增長，以及PCB產業(yè)需求旺盛帶動電子布量價齊升帶來的效益提升；同時海外市場受新冠疫情影響供需失衡嚴重，從2021年二季度開始外貿出口重回上升通道；玻纖產品價格穩(wěn)步上漲。5.3中材科技：將持續(xù)布局風電領域的行業(yè)龍頭中材科技是我國特種纖維復合材料的技術發(fā)源地。公司擁有完整的非金屬礦物材料、玻璃纖維、纖維復合材料技術產業(yè)鏈，是我國特種纖維復合材料領域集研發(fā)、設計、產品制造與銷售、技術裝備集成于一體的國家級高新技術企業(yè)。承繼了原南京玻璃纖維研究設計院、北京玻璃鋼研究設計院和蘇州非金屬礦工業(yè)設計研究院三個國家級科研院所多年的核心技術資源和人才優(yōu)勢。公司業(yè)績表現(xiàn)較為亮眼。2021年公司實現(xiàn)營業(yè)收入202.95億元，歸母凈利潤33.73億元，同比增速分別為7.58%和65.40%。公司集中優(yōu)勢資源大力發(fā)展風電葉片產業(yè)。公司全資子公司中材葉片是專業(yè)的風電葉片設計、研發(fā)、制造和服務提供商。中材葉片以技術創(chuàng)新為先導，