高速公路橋梁梁預(yù)制施工要點

高速公路橋梁T梁預(yù)制施工要點前言本要點是結(jié)合實際，總結(jié)近年來福建省高速公路T梁預(yù)制施工一些好的做法及經(jīng)驗，在《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》以及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上編制而成的。該要點主要從T梁預(yù)制的施工技術(shù)、工藝等方面對原有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行進一步補充，并附帶了大量的圖片以更直觀、更形象的方式進行說明，方便各參建單位進行檢查、對比及改進。加強施工管理薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)管工作，實現(xiàn)預(yù)制梁片“一片更比一片好”的目標(biāo)。一、施工準(zhǔn)備1、拌和站建設(shè)拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)，并現(xiàn)場懸掛平面布置示意圖。

拌和站的所有場地必須進行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，12～15cm厚的C15砼作為面層。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進出場設(shè)置大門。所有拌和站必須達(dá)到四倉式自動計量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級進行采集和摻配，若是梁片預(yù)制的專用拌和站可只配備4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm兩檔料倉。拌和機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。凡用于梁片預(yù)制的砂石料應(yīng)按拌和站配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉內(nèi)地面設(shè)向外不小于4％的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。料倉場地硬化砂石料應(yīng)進行材料的質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)識，每個料倉均要設(shè)置標(biāo)識牌。料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。橋梁上、下部結(jié)構(gòu)用碎石應(yīng)采用反擊破碎石。砼用碎石使用前應(yīng)用水沖洗，確保在不污染情況下方可用于施工。2、預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場選址與布置要經(jīng)過多方案比選，功能區(qū)規(guī)劃合理，現(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，示意圖中應(yīng)說明預(yù)制梁場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。場地全部采用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm，并設(shè)置完善的排水措施。場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。

反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。臺座要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。預(yù)制臺座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。寬度要小于翼緣環(huán)形筋的設(shè)計凈距。吊裝后橫坡平順

翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模。T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。

T梁三梁端三預(yù)留三的橫三向鋼三筋不三得貼三模預(yù)三制后三再扳三起，三端部三側(cè)模三必須三根據(jù)三設(shè)計三規(guī)定三的橫三向鋼三筋位三置、三間距三進行三開槽三、開三孔，三確保三T梁三端頭三橫向三鋼筋三能通三長設(shè)三置，三數(shù)量三符合三設(shè)計三要求三，對三與波三紋管三、鋼三筋骨三架沖三突的三橫向三鋼筋三應(yīng)合三理避三開，三不得三截斷三或不三安裝三。推廣三使用三移動三式鋼三筋棚三用于三鋼筋三、鋼三絞線三等材三料存三放，三滿足三材料三存放三、防三雨防三潮、三通風(fēng)三的要三求，三禁止三鋼材三露天三堆放三或僅三用彩三條布三等簡三單覆三蓋三。輪子三底部三設(shè)置三槽鋼三，便三于滑三動。棚內(nèi)三地面三應(yīng)用三5c三m厚三C1三5砼三進行三硬化三，有三車輛三行駛?cè)齾^(qū)砼三硬化三厚度三為1三2～三15三cm三，棚三內(nèi)按三照其三使用三功能三分為三：原三材料三堆放三區(qū)、三鋼筋三下料三區(qū)、三加工三制作三區(qū)、三半成三品堆三放區(qū)三，鋼三筋要三離地三20三cm三以上三。在加三工制三作區(qū)三應(yīng)懸三掛各三號鋼三筋的三大樣三設(shè)計三圖，三標(biāo)明三尺寸三、部三位，三大樣三圖規(guī)三格應(yīng)三為3三0×三42三cm三（A三3紙三），三確保三下料三及加三工準(zhǔn)三確三。各種三原材三料、三半成三品或三成品三應(yīng)按三其檢三驗狀三態(tài)與三結(jié)果三、使三用部三位等三進行三標(biāo)識三。三鋼筋三、鋼三絞線三棚必三須建三立材三料調(diào)三撥臺三帳，三使之三具有三可追三溯性三。二、三預(yù)制三T梁三施工在角三鋼上三根據(jù)三鋼筋三間距三開孔三，既三起到三定位三作用三，也三起到三穩(wěn)定三鋼筋三骨架三作用三。鋼筋三加工三及保三護層翼緣三板底三面凈三保護三層為三3c三m，三采用三梅花三型墊三塊；三肋板三凈保三護層三3c三m,三采用三圓餅三滾輪三墊塊三；梁三底凈三保護三層3三.5三cm三，采三用梅三花型三墊塊三?？v三橫向三間距三不大三于0三.8三m，三梁底三位置三間距三不大三于0三.5三m，三確保三每平三方米三不小三于4三塊。鋼筋三連接鋼筋三焊接三時，三注意三搭接三長度三，兩三接合三鋼筋三軸線三一致三，Ⅱ三級鋼三筋采三用結(jié)三50三2或三結(jié)5三06三焊條三。直三徑在三Φ2三5以三上的三鋼筋三應(yīng)采三用機三械連三接，三要求三鐓粗三，連三接緊三密。T梁三鋼筋三定位三架肋板三鋼筋三綁扎三采用三豎向三平臺三定位三綁扎三法綁三扎，三在水三平混三凝土三地面三上，三制作三肋板三豎向三間距三槽，三間距三槽采三用角三鋼切三槽，三長度三按照三設(shè)計三圖肋三板長三確定三。豎三向筋三按照三間距三槽擺三放，三并穿三入橫三向筋三固定三，橫三向筋三間距三由橫三向間三距架三固定三。橫隔三板鋼三筋定三位架可調(diào)三節(jié)高三度翼緣三環(huán)形三鋼筋三定位三輔助三措施與波三紋管三沖突三的鋼三筋安三裝馬蹄三位置三鋼筋三與波三紋管三相沖三突，三應(yīng)將三鋼筋三加高三或降三低以三方便三安裝三。橫隔三板鋼三筋與三波紋三管沖三突時三應(yīng)將三橫隔三板鋼三筋彎三起繞三過。面板三鋼筋三安裝三制作面板三鋼筋三也可三整體三綁扎三好后三再進三行吊三裝。三加工三平臺三根據(jù)三設(shè)計三圖紙三固定三間距三槽，三間距三槽采三用8三#三圓鋼三以疏三筋形三式焊三制，三再將三半成三品鋼三筋擺三放于三平臺三鋼筋三間距三槽內(nèi)三進行三綁扎三。鋼三筋面三板制三作平三臺外三側(cè)按三照翼三緣環(huán)三形鋼三筋位三置固三定一三根縱三向鋼三管，三以保三證環(huán)三形鋼三筋整三齊。面板三鋼筋三制作三好后三整體三吊裝防撞三護欄三預(yù)埋三鋼筋防撞三護欄三預(yù)埋三筋與三面板三鋼筋三點焊三連接三，砼三澆筑三時不三偏位三。支座三預(yù)埋三鋼板三必須三進行三熱浸三鍍鋅三防銹三處理三。由三于采三用U三型錨三筋與三鍍鋅三鋼板三直接三平焊三極易三引起三支座三預(yù)埋三鋼板三平面三變形三，支三座預(yù)三埋鋼三板的三錨腳三連接三筋焊三接應(yīng)三采用三夾具三焊接三，將三鍍鋅三鋼板三加固三于夾三具上三，在三夾具三與鍍?nèi)\鋼三板中三間接三觸位三置墊三支3三～5三mm三薄鋼三片，三在加三固鍍?nèi)\鋼三板時三預(yù)留三出反三拱，三待焊三接完三成拆三除夾三具時三，鍍?nèi)\鋼三板可三恢復(fù)三成平三直形三式；三或是三采用三鉆孔三焊接三，防三止焊三接鋼三板時三彎曲三變形三。端頭三底部三模板三止?jié){三措施對梳三形板三、預(yù)三留孔三洞、三拼接三縫等三易漏三漿部三位采三取有三效的三堵漿三措施三，確三保模三板不三漏漿三，推三薦采三用強三力膠三皮或三泡沫三填縫三劑止三漿三。外側(cè)三鋼筋三周圍三采用三高強三橡膠三止?jié){三條止三漿翼緣三梳形三板止三漿措三施波紋三管、三錨墊三板在鋼三筋綁三扎過三程中三，應(yīng)三根據(jù)三設(shè)計三精確三固定三波紋三管和三錨墊三板位三置，三波紋三管按三圖紙三敷設(shè)三“#三”定三位筋三或U三型定三位筋三，每三40三～6三0c三m設(shè)三置一三道，三不得三缺省三。冷軋三薄鋼三帶卷三制的三波紋三管厚三度不三宜小三于0三.3三5m三m。三波紋三管的三連接三應(yīng)采三用管三長5三-7三倍的三大一三號同三型波三紋管三作接三頭管三，接三頭長三度不三低于三規(guī)范三要求三，并三在波三紋管三連接三處用三密封三膠帶三封口三，確三保不三漏漿三。波紋三管接三頭包三裹端部三負(fù)彎三矩預(yù)三應(yīng)力三波紋三管預(yù)三留長三度5三～1三0c三m，三不得三過長三或太三短，三并包三裹進三行保三護，三以便三吊裝三后進三行連三接。圓形三波紋三管在三澆筑三前應(yīng)三穿入三比波三紋管三內(nèi)徑三小1三cm三的塑三料軟三管，三負(fù)彎三矩波三紋管三穿入三四根三小塑三料軟三管，三防止三波紋三管擠三壓變?nèi)巍⑷{三，確三保在三進行三預(yù)應(yīng)三力施三工時三的質(zhì)三量。三塑料三襯管三應(yīng)在三砼初三凝后三及時三抽出三。混凝三土澆三筑T梁三混凝三土澆三筑采三用斜三向分三段、三水平三分層三、一三次澆三筑完三成。三施工三中應(yīng)三加強三觀察三，防三止漏三漿，三欠振三和漏三振現(xiàn)三象的三發(fā)生三。模三板邊三角以三及振三動器三振動三不到三的地三方應(yīng)三輔以三插釬三振搗三。梁片三的預(yù)三制要三有同三條件三養(yǎng)生三試塊三，試三塊要三放置三在梁三片的三頂板三上，三與該三梁片三同時三、同三條件三養(yǎng)生三。要避三免振三動器三碰撞三預(yù)應(yīng)三力管三道、三預(yù)埋三件、三模板三，對三錨墊三板后三鋼筋三密集三區(qū)應(yīng)三認(rèn)真三、細(xì)三致振三搗，三確保三錨下三砼密三實三。必須三按以三下順三序施三工負(fù)三彎矩三預(yù)應(yīng)三力：三吊裝三后先三接好三負(fù)彎三矩預(yù)三應(yīng)力三波紋三管—三—再三綁扎三橫向三濕接三頭鋼三筋—三—澆三搗橫三向濕三接頭三砼—三—濕三接頭三砼強三度達(dá)三到后三才能三穿負(fù)三彎三矩預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線—三最后三張拉三。正確三做法錯誤三做法三。先三穿鋼三絞線三，污三染嚴(yán)三重，三鋼絞三線失三效。預(yù)應(yīng)三力筋三張拉鋼絞三線的三下料三長度三通過三計算三確定三，計三算時三先考三慮管三道長三度、三錨具三厚度三、千三斤頂三工作三長度三、外三漏長三度及三圖紙三提供三的預(yù)三應(yīng)力三筋長三度等三因素三，按三下料三長度三下料三。鋼絞三線采三用砂三輪切三割機三進行三切割三，嚴(yán)三禁使三用氣三割，三電焊三進行三切割三操作三。預(yù)制三T梁三預(yù)應(yīng)三力鋼三束必三須待三混凝三土強三度達(dá)三到設(shè)三計強三度等三級的三90三％，三且混三凝土三齡期三不小三于1三0天三，方三可進三行張三拉；三張拉三采用三兩端三同時三張拉三，錨三下控三制應(yīng)三力為三0.三75三fp三k=三13三95三MP三a，三主梁三預(yù)應(yīng)三力鋼三束張三拉必三須采三取措三施以三防梁三體發(fā)三生側(cè)三彎，三鋼束三張拉三順序三：5三0％三N2三→1三00三％N三3→三10三0％三N2三→1三00三％N三1。鋼束三張拉三要點鋼束三張拉三順序三要嚴(yán)三格按三照設(shè)三計規(guī)三定進三行，三張拉三前錨三具的三承壓三面要三進行三清理三干凈三。操作三人員三要注三意安三全，三張拉三千斤三頂前三不得三站人三，操三作人三員要三嚴(yán)格三按照三操作三程序三進行三。張拉三采用三兩端三對稱三張拉三，每三片梁三張拉三必須三采用三2臺三千斤三頂同三步張三拉。張拉三時要三求技三術(shù)人三員在三現(xiàn)場三方可三張拉三，并三要通三過監(jiān)三理工三程師三的認(rèn)三可，三張拉三應(yīng)力三和伸三長量三量測三均要三做到三監(jiān)理三工程三師的三現(xiàn)場三簽認(rèn)三，確三保張三拉質(zhì)三量。注意三對預(yù)三應(yīng)力三鋼絞三線原三材料三以及三穿入三張拉三管道三后的三保護三，采三取覆三蓋、三包裹三塑料三布等三防止三銹蝕三的措三施三。不三得在三鋼絞三線原三材存三放場三地及三已穿三鋼絞三線的三T梁三端部三附近三進行三焊接三作業(yè)三，防三止焊三渣濺三落到三鋼絞三線上三。壓漿（1三)三張拉三結(jié)束三后，三立即三進行三壓漿三，壓三漿具三體要三求應(yīng)三按規(guī)三范執(zhí)三行。（2三)三采用三的水三泥質(zhì)三量應(yīng)三經(jīng)嚴(yán)三格檢三驗合三格后三方可三用于三壓漿三。（3三)三壓漿三作業(yè)三過程三，最三少每三隔3三小時三應(yīng)將三所有三設(shè)備三用清三水徹三底清三洗一三次，三每天三用完三后也三用清三水進三行沖三洗。（4三)三壓漿三過程三及壓三漿后三2天三內(nèi)氣三溫低三于5三℃時三，在三無可三靠保三溫措三施下三禁止三壓漿三作業(yè)三。溫三度大三于3三5℃三不得三拌和三或壓三漿。（5三)三水泥三漿壓三注工三作應(yīng)三在一三次作三業(yè)中三，連三續(xù)進三行，三并讓三出口三處冒三出廢三漿，三直至三不含三水沫三氣體三的廢三漿排三出，三其稠三度與三壓注三的漿三液相三同時三停止三。非真三空壓三漿施三工還三應(yīng)注三意以三下控三制要三點：a、三壓漿三作業(yè)三過程三中最三少每三個3三小時三應(yīng)將三所用三設(shè)備三用清三水徹三底清三洗一三遍，三每天三用完三后也三應(yīng)用三清水三進行三清洗三。b、三壓漿三過程三及壓三漿后三2天三內(nèi)氣三溫低三于5三℃時三，在三無可三靠保三溫措三施下三不得三進行三壓漿三作業(yè)三，溫三度大三于3三5℃三不的三拌合三水泥三漿或三壓漿三。c、三壓漿三工作三應(yīng)在三一次三作業(yè)三中，三連續(xù)三進行三，并三讓出三口處三冒出三廢漿三，直三至不三含水三沫氣三體的三廢漿三排出三，其三稠度三與壓三注的三漿液三同時三停止三。關(guān)三閉出三漿口三，應(yīng)三保持三一個三時間三為3三-5三mi三n不三小于三0.三5M三Pa三的穩(wěn)三壓期三。d、三鋼絞三線束三應(yīng)全三部充三漿，三進漿三口應(yīng)三予封三閉，三直到三水泥三漿凝三固前三，所三有塞三子、三蓋子三或氣三門均三不得三移動三或打三開。e、三孔道三壓漿三后，三應(yīng)立三即將三梁端三的漿三液沖三洗干三凈，三同時三應(yīng)清三除錨三具及三端部三混凝三土的三污垢三。真空三壓漿三還應(yīng)三注意三以下控三制要三點：a、三工藝三流程三：壓三漿用三水泥三漿配三合比三專項三試驗三→波三紋管三留孔三→壓三漿設(shè)三備準(zhǔn)三備→三切割三錨頭三部分三鋼絞三線、三封錨三→錨三頭安三裝控三制閥三門→三連接三真空三泵對三孔道三抽空三氣→三制漿三、壓三漿。b、三預(yù)應(yīng)三力鋼三絞線三張拉三完成三后，三應(yīng)切三除外三漏的三鋼絞三線，三并進三行封三錨，三以防三壓漿三抽空三氣時三漏氣三或漏三漿。c、三在正三式開三始真三空輔三助壓三漿前三，應(yīng)三采用三真空三泵試三抽真三空；三波紋三管應(yīng)三具有三一定三剛度三，防三止抽三真空三過程三中孔三道癟三凹。d、三孔道三內(nèi)的三真空三度宜三穩(wěn)定三在-三0.三6~三-0三.1三MP三a直三間。e、三保持三真空三泵在三啟動三狀態(tài)三，開三啟壓三漿端三閥門三，將三拌制三好的三漿液三向孔三內(nèi)壓注，三直至三與壓三漿口三相同三稠度三的漿三體從三出漿三端連三接的三透明三管中三排出三。f、三壓漿三完成三后，三應(yīng)立三即清三洗連三接在三真空三泵的三透明三管，三以便三下次三壓漿三觀察三。封端三混凝三土施三工a、三封端三前應(yīng)三對梁三端面三鑿毛三，按三設(shè)計三要求三綁扎三、焊三接鋼三筋或三鋼筋三網(wǎng)片三，設(shè)三置伸三縮縫三的梁三端封三錨時三，應(yīng)三按設(shè)三計要三求設(shè)三置伸三縮縫三預(yù)埋三件。b、三封端三模板三應(yīng)固三定準(zhǔn)三確，三立模三后應(yīng)三校核三梁長三，其三長度三應(yīng)符三合規(guī)三定。c、三封端三混凝三土應(yīng)三認(rèn)真三振搗三，保三證錨三具處三的混三凝土三密實三。d、三封端三混凝三土的三配合三比及三強度三要求三應(yīng)與三梁體三混凝三土相三同。e、三混凝三土澆三筑完三后宜三靜置三1-三2天三，帶三模澆三水，三脫模三后在三常溫三下養(yǎng)三護不三少于三7天三，冬三季氣三溫低三于5三℃時三不得三澆水三，養(yǎng)三護時三間應(yīng)三增長三，并三采取三保溫三措施三。養(yǎng)生三及其三它T梁三拆模三后應(yīng)三安裝三自動三噴淋三養(yǎng)護三措施三進行三養(yǎng)護三，并三用土三工布三覆蓋三至梁三底保三持足三夠的三濕度三和溫三度，三不能三只覆三蓋梁三頂部三分。凡是三濕接三縫部三位，三拆模三后立三即用三專用三鑿毛三機進三行鑿三毛三。在梁三體混三凝土三振搗三澆注三完成三后，三采用三木抹三子對三梁頂三進行三抹光三，初三凝之三前再三進行三二次三收漿三處理三，最三后用三掃帚三拉毛三。這三樣可三以使三T梁三混凝三土與三橋面三鋪裝三混凝三土更三好的三連接三起來三，加三強混三凝土三質(zhì)量三。外觀三質(zhì)量預(yù)制三時應(yīng)三將伸三縮縫三預(yù)埋三筋、三泄水三孔、三防撞三護欄三預(yù)埋三筋、三吊梁三孔（三環(huán)）三、鋼三束孔三道等三設(shè)計三要求三的預(yù)三埋件三全部三按位三置準(zhǔn)三確裝三好。梁體三砼表三面平三整、三光滑三、色三澤一三致、三無明三顯模三板接三縫、三無漏三漿、三無蜂三窩、三麻面三等缺三陷，三水泡三氣泡三小且三少，三外觀三線條三順暢三，邊三梁翼三板邊三緣線三順直三、平三整三。澆筑三質(zhì)量三較好三的T三梁移梁三、存三梁移梁三采用三龍門三吊進三行運三輸，三T梁三采用三兜托三梁底三的捆三綁方三式吊三運。三存梁三區(qū)應(yīng)三平整三，使三其不三積水三，并三在場三地內(nèi)三做好三排水三系統(tǒng)三。做三好存三梁臺三座，三防止三地基三下沉三，存三梁支三點在三T梁三的理三論支三撐線三，以三枕木三支墊三，T三梁存三放時三采用三支撐三或其三他措三施保三證T三梁的三穩(wěn)定三性，三存梁三時間三不要三超過三3個三月。預(yù)制三T梁三在移三運時三，混三凝土三強度三不應(yīng)三低于三設(shè)計三對吊三裝所三需的三強度三要求三。預(yù)制三T梁三的碼三放層三數(shù)，三不宜三超過三2層三，各三層之三間的三支點三要在三一條三線上三，構(gòu)三件在三碼放三期間三，不三得在三構(gòu)件三上放三置過三重的三物體三。曲線三橋T三梁預(yù)三制要三點因本三合同三段曲三線橋三較多三，每三跨各三片梁三的預(yù)三制梁三長均三不等三長。三處在三曲線三上的三橋，三通過三改變?nèi)A(yù)制三梁長三來適三應(yīng)，三根據(jù)三設(shè)計三圖紙三，梁三長變?nèi)稳龖?yīng)設(shè)三置在三靠梁三端的三第一三個橫三隔板三與腹三板變?nèi)龑挾稳g，三但預(yù)三制梁三內(nèi)預(yù)三應(yīng)力三鋼束三變化三段應(yīng)三設(shè)置三在跨三中直三線段三內(nèi)，三橫橋三向可三通過三調(diào)整三邊梁三外翼三緣板三來適三應(yīng)曲三線變?nèi)?。安全三注意三事?、三龍門三吊嚴(yán)三格按三照安三全規(guī)三程操三作，三起重三作業(yè)三要有三專人三指揮三。2、三在鋼三絞線三拆封三前，三宜將三整捆三的鋼三絞線三吊放三在鋼三管焊三制的三框架三中或三鋼筋三焊制三的籠三子中三，然三后拆三盤下三料，三防止三鋼絞三線在三下料三時傷三人。3、三張拉三作業(yè)三的平三臺及三施工三架應(yīng)三搭設(shè)三牢固三，預(yù)三應(yīng)力三張拉三油管三檢查三有無三裂紋三、接三頭是三否牢三固，三高壓三油管三接頭三應(yīng)加三防護三套。三油泵三運轉(zhuǎn)三不正三常時三應(yīng)立三即停三止檢三查，三在有三壓情三況下三，不三得隨三意擰三動油三泵或三千斤三頂各三部位三的螺三栓。三高處三進行三張拉三作業(yè)三時，三作業(yè)三人員三必須三在符三合安三全標(biāo)三準(zhǔn)的三腳手三架或三操作三平臺三上進三行作三業(yè)，三無臨三邊防三護或三懸掛三吊籃三作業(yè)三時，三作業(yè)三人員三必須三系好三安全三帶。4、三張拉三作業(yè)三時，三千斤三頂后三方應(yīng)三設(shè)置三擋板三，應(yīng)三同時三具備三消能三功能三和阻三擋功三能，三應(yīng)采三用鋼三板焊三制，三擋板三應(yīng)距三離張三拉預(yù)三應(yīng)力三筋端三部1三.5三-2三m，三高出三最上三層一三組預(yù)三應(yīng)力三筋0三.5三m，三寬度三距預(yù)三應(yīng)力三筋外三側(cè)各三不小三于1三m。三千斤三頂后三方危三險區(qū)三域內(nèi)三嚴(yán)禁三人員三滯留三、穿三行。5、三壓漿三作業(yè)三人員三應(yīng)穿三雨鞋三，帶三防護三眼鏡三、口三罩和三安全三帽等三防護三用品三。6、三油泵三、千三斤頂三、機三械設(shè)三備應(yīng)三定期三保養(yǎng)三，防三止油三污泄三露。7、三張拉三注漿三前，三不得三用重三物去三敲打三錨頭三，不