頂升、加高安裝施工方案

2017.02.17

版次生效日期編寫審核批準(zhǔn)

適用范圍：安徽華電蕪湖發(fā)電有限公司一期2#機組煙氣超低排放脫硫改

造工程

文件類型工程管理一項目管理系統(tǒng)

特殊編號(N/A)

公司文件編號WHJG-JXYW-JWI-TOOlRevA狀態(tài)供使用

文件名稱：

#2機組

吸收塔頂升、加高施工方案

山東電力建設(shè)第一工程公司

POWERCHINA

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目錄

1工程概況...................................................1

2依據(jù)文件...................................................1

3施工前的準(zhǔn)備...............................................2

4組織、分工及有關(guān)人員的資格要求.............................2

5所需的施工機械、工器具及要求施工機具一覽表.................3

6施工進(jìn)度計劃及要求.........................................3

9環(huán)境保護(hù)、文明施工及低碳綠色施工措施及要求................16

10本項目施工時應(yīng)執(zhí)行的強制性條文和具體措施..................19

11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求....................................22

12應(yīng)提交的技術(shù)資料..........................................23

13必要的計算書和相應(yīng)的附圖/表..............................23

14安全H、S點簽證單與預(yù)控措施表............................24

1工程概況

本工程脫硫改造主要內(nèi)容是：本工程將原吸收塔加高、檢測并加固，將吸收塔入口

煙道轉(zhuǎn)向90度，原吸收塔及進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋匯耦合器,

原有漿液循環(huán)泵不變，將現(xiàn)有的4層噴淋層全部更換，更換的噴淋層覆蓋率為300機并在現(xiàn)有

噴淋層上方2米處增加一層噴淋層，新增噴淋系統(tǒng)流量為9900m3/h,揚程為29.5米，電機功率

1400KW,新噴淋層覆蓋率為300%,并在對應(yīng)的噴淋層下方加裝聚氣環(huán)，同時為提高漿液停留

時間及漿池漿液裕度，將吸收塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并

加裝對應(yīng)的沖洗水系統(tǒng)。對原有設(shè)備設(shè)施的拆除、遷移，消防系統(tǒng)、壓力容器、起重設(shè)備等

特種設(shè)備的驗收取證工作。

為安全順利的完成吸收塔的頂升和加高，特編制此方案。

1.1工程名稱、施工地點和施工范圍

1.1.1工程名稱

安徽華電蕪湖發(fā)電有限公司一期2#機組煙氣超低排放脫硫改造工程

1.1.2施工地點

#2機組吸收塔施工區(qū)域。

1.1.3施工范圍

吸收塔的頂升、加高工作。

1.2主要工程量

主要工程量：

項目名稱及范圍單位數(shù)量備注

原塔壁t204

下層沖洗水管支梁t17.8

上層沖洗水管支梁t31

新增1米漿池t9.38

新增4.9米筒體t27

1.3工程特點

地上構(gòu)架造型復(fù)雜、工期緊、施工場地狹窄等特點。

2依據(jù)文件

本工程為安徽蕪湖電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，吸收塔的頂

升加高工作是本工程的一大重點、難點，為保證本工程的順利進(jìn)行，特編制本施工方案。

2.1編制依據(jù)

至山東電力建設(shè)第一工程公司1/21

2.1.1安徽蕪湖電廠一期2X660MW機組脫硫提效改造施工圖紙

2.1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分（鍋爐機組）DL/T5210.2-2009。

2,1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》加工配置篇DLT5210.8-2009。

2,1.4《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DLT5417-2009。

2.1.5《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》DLT5418-2009o

2.1.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》DL/869-2012o

2.1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL/5009.1—2014,

2.1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》-電力部分2014版。

2.1.9《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006o

2.1.10《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.

2.1.11本工程其它技術(shù)文件要求等同。

3施工前的準(zhǔn)備

1、施工組織設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)審批。

2、作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)審批合格。

3、施工相關(guān)工具準(zhǔn)備完畢，檢查合格。

4、作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)

行了雙簽字。

5、作業(yè)場地清理干凈，無雜物。夜間施工照明充足。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，

安全圍欄、警示牌齊全。

6、所有施工人員身體健康，無妨礙工作的病癥，從事登高作業(yè)的人員血壓正常，無心臟

病，無恐高癥與精神障礙等。

7、開工前的一切手續(xù)辦理完成，并得到批準(zhǔn)

4組織、分工及有關(guān)人員的資格要求

人員準(zhǔn)備：

勞動力計劃

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1項目負(fù)責(zé)人1人5起重工2人

2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人6起重司機2人

3安全員2人7電工1人

4質(zhì)檢員1人8電焊工8人

至山東電力建設(shè)第一工程公司2/21

5安裝工20人10架子工6人

4.2人員資格要求

4.2.1施工人員必須有良好的素質(zhì)，對工程有強烈的責(zé)任感和事業(yè)心。

4.2.2特殊工種必須有特殊工種合格證，所有的工作人員必須經(jīng)過三級安全考試合格后，方

可上崗。

4.2.3安全員：必須持證上崗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》，責(zé)任心強，能及時發(fā)現(xiàn)并

落實消除安全隱患和各類違章整改。

4.2.4技術(shù)人員：熟悉作業(yè)圖紙，能全面負(fù)責(zé)該項目的技術(shù)工作。

4.2.5質(zhì)檢人員：有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，熟悉施工圖。

4.2.6電工：持特殊工種操作證，具有多年實際工作經(jīng)驗。

4.2.7高空作業(yè)人員必須體檢合格后方可施工。

4.2.8所有的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，具有足夠的施工經(jīng)驗。

4.2.9所有作業(yè)人員必須是在技術(shù)交底結(jié)束，人人簽字后方可施工。

4.2.10施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。

5所需的施工機械、工器具及要求施工機具一覽表

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1履帶吊SCC2000臺1大件吊裝

2手拉葫蘆10t臺2

3鋼絲繩①46,L=8m根2大件吊裝

4鋼絲繩中32,L=26nl根4大件吊裝

5鋼絲繩①32,L=12m根4大件吊裝

6Q235B鋼板820kg400吊耳

7k扣25噸4

8卡扣17噸10

9氣割工具套5

10對講機臺4起重指揮

11安全警戒繩米100

6施工進(jìn)度計劃及要求

#2機吸收塔頂升、加高計劃于2017年3月21日到4月19日完成。

7施工工序、方法及要求

7.1施工工序

吸收塔腳手架搭設(shè)一一吸收塔出口煙道補償器拆除一一除霧器拆除一一30.5m處割除吸收

塔壁板一一拆除塔帽一一底部液壓頂支墩安裝一一脹圈就位一一安裝調(diào)試液壓頂一一5.2m處

?山東電力建設(shè)第一工程公司3/21

割除吸收塔一一老塔新增壁板頂升安裝（倒裝）一一拆除液壓頂一一30.05m處上部壁板安裝

（正裝）一一打磨交防腐。

7.2施工方法、要求

7.2.1施工條件

1.施工圖紙、相關(guān)說明書及有關(guān)資料齊全。組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對圖紙細(xì)節(jié)進(jìn)

行深化。

2.施工方案編寫完畢且經(jīng)審批，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底工作。

3.施工機械備齊，運行良好。

4.施工區(qū)域通道清理完畢，道路暢通。

5.施工作業(yè)面有安全通道，工作區(qū)域有可靠的防護(hù)措施。

6.個人安全防護(hù)用品用具齊全可靠。

7.作業(yè)區(qū)域腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收并掛牌。

8.工作區(qū)域配備三級電源盤。

9.機組已停運，按照電廠規(guī)定辦理工作票，并做好相關(guān)安全措施

7.2.2施工工藝

1.施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直度、沉降

數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架

上面鋪設(shè)架板進(jìn)行防護(hù)；

2.停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數(shù)值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管

道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、拆除相關(guān)電纜及相應(yīng)橋架、進(jìn)口

煙道非金屬膨脹節(jié)和部分煙道拆除，拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)

入系統(tǒng)內(nèi)；

3.打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測

量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故；

4.塔外臨時平臺搭設(shè)同時進(jìn)行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；

5.玻璃鱗片的拆除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各50mm劃線，將100mm寬的玻璃鱗片層拆除。

7.2.3作業(yè)方法及工藝要求

7.2.3.1吸收塔5.3m處壁板加高施工方法

1.吸收塔原計劃5.2m處頂升加裝壁板，現(xiàn)因要避開補強板，改為5.3米處。利用液壓頂升裝

置先提升舊塔體5.3m標(biāo)高以上割除部分，然后逐圈組焊增加的1圈壁板。

至山東電力建設(shè)第一工程公司4/21

2.液壓頂升裝置安裝選擇內(nèi)布置（布置于吸收塔壁板內(nèi)側(cè)）方式，控制臺置于吸收塔內(nèi)部，

能有效縮短連接管道的長短，同時使各連接管道長度基本相同，這樣可以保證管口壓力相同。

3.液壓頂升裝置選擇在切割口下方450mm處安裝，液壓千斤頂應(yīng)布置在同一圓周上，間距均

勻，盡可能靠近吸收塔壁。液壓頂升裝置安裝到位后，進(jìn)行垂直度的測量，偏差不大于1mm。

4.在牛腿標(biāo)高位置沿塔外壁設(shè)置一圈水平加強環(huán)板，牛腿間距1m設(shè)一塊豎向加強板，加強下

部塔壁的剛度。

5.牛腿及提升架的安裝方式：沿圓周塔壁內(nèi)側(cè)均勻分布16個支撐牛腿，每隔4米一個牛腿，

每對牛腿呈對稱方式固定。每個支撐牛腿與提升架底板之間墊長500mm、寬500nlm、厚20mm

的鋼板且滿焊，焊腳高度10mm。每個提升架與墊板焊接的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，

必須平穩(wěn)垂直固定，為了確保頂升強度，在每個牛腿下面加一①159鋼管，和地面連成一體。

千斤頂提升架高3米，因內(nèi)部垂直空間不夠，因此每個提升架都要從塔體的錐形體切割一個

400mm*400mm的方形孔，從塔體內(nèi)穿出。提升架定位后，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。

這樣的布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證

提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

6.脹圈安裝：因塔體下部加高切口位置離上部環(huán)形筋600mm左右，本身具有很大的強度，因

此，脹圈采取加弧板的方式安裝?；“彘L2米，弧度與吸收塔體一致，采用6=20mm鋼板加

工?；“寮庸r，首先根據(jù)吸收塔體弧度進(jìn)行放樣，圖樣畫好以后，用氣割進(jìn)行下料。然后

用角磨機對焊口部位進(jìn)行拋光打磨，磨去氧化層和氧化渣?；“搴附釉谒w的外部，位置在

切口上部150mm處。焊接時，先在塔體位置劃線，弧板的安裝中心和千斤頂?shù)闹行木€一致，

找平找正后，安排焊工焊接。

塔體內(nèi)部的加固。與千斤頂相對應(yīng)的位置，也就是托起上部塔體的位置，需要做一套加

強板。加強板豎向焊接三塊400*120,6=20mm的鋼板，豎板之間的間距為150mm,中間一

塊豎板的中心和千斤頂?shù)闹行脑谕粭l線上。三塊豎板的下部水平焊一塊120*600的鋼板，

鋼板的中心和中間一塊豎板鋼板中心一致。水平鋼板是千斤頂托起塔體的托板。為了保證塔

體頂升的安全系數(shù)，鋼板的焊接應(yīng)安排經(jīng)驗豐富有焊工證的老師傅進(jìn)行焊接。

液壓頂示意圖

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7.2.3.2提升設(shè)備的準(zhǔn)備

液壓千斤頂數(shù)量，主要是依據(jù)千斤頂承載最大荷載能力來確定，提升機的提升高度根據(jù)

塔體板寬來選擇。截塔頂升增加壁板后吸收塔最后提升的荷載=老塔壁板重量+老塔環(huán)梁重量

+噴淋支撐梁重量+梯子平臺重量+原煙道封口重量=約320噸，本工程選用的液壓頂額定承載

力為35T。

1.最大提升荷載計算：

Gmax=G1+G2+G3+G1+G5+G6+G7=3201

Gi為原塔壁頂升重量204t

G?原煙道封口重量10t

為原塔體外壁加強筋重量約38t

G”原塔內(nèi)部噴淋支撐25t

G5原吸收塔平臺重量13t

Ge原吸收塔內(nèi)部防腐10t（估算）

G7頂升裝置重量20t（估算）

頂升裝置個數(shù)計算：

n=KGmax/（丫*G額）

K----附加系數(shù)，1.1T.3；

n---千斤頂數(shù)量；

Y---千斤頂起重折減系數(shù)，0.6-0.8；

G額---千斤頂額定起重量；

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n=KWmax/（Y*W械）

n=l.15q*320/0.8/35=13.14（個）即：大約是14個，為了確保頂升的安全,決定使用16個35t

千斤頂進(jìn)行頂升。

2.液壓控制柜和液壓管路的確定：采用廠家配套產(chǎn)品。液壓管路主要由三部分組成：主油路

膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長度主要是根據(jù)塔體直徑來確定。控

制柜根據(jù)實際情況可以放在塔內(nèi)中心部位。

3.提升架的布置：提升架均布在塔壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個提升

架的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布

置方式即可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)

的穩(wěn)定性。使用前應(yīng)進(jìn)行空載試驗，檢查油缸往復(fù)動作，提升桿步進(jìn)，上下桿步進(jìn)、上下卡

頭工作量是否正?？煽浚嵘龡U和滑動板的運動，以及液壓控制柜和油管是否正常進(jìn)行。

塔體的頂升

為防止頂升中塔體發(fā)生傾斜，在塔壁上分6個點，用120作為限位支架，焊接在塔體上

部，與塔體下段不焊接，起到防傾斜作用，保證頂升過程中吸收塔頂升部分不會移位。

塔體切割

1.啟動泵站，使液壓千斤頂受力到計算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔1米

定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位

塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承，其強度依據(jù)上部總體重量、按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

計規(guī)范》進(jìn)行計算。

2.由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著

火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。

3.沿劃定的線對塔體進(jìn)行切割，切割時應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。

4.切割完成后必須要拿薄鐵片伸入到割縫中沿塔壁板檢測一周，確保所有的塔壁板確實切割

分離。

每次頂升當(dāng)壁板下口離支撐面100mm左右應(yīng)該停止頂升，并觀察lOmin,分別對立柱、

頂升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)頂升。

頂升時，各液壓千斤頂差異控制在40111nl以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近。頂

升過程中內(nèi)壁0°、90°、180°、270°處的垂線要有專人測量檢測并及時記錄，一旦超標(biāo),

要馬上通知中央控制臺操作人員停止頂升，查明原因后及時解決，然后通過中央控制臺獨立

至山東電力建設(shè)第一工程公司7/21

動作進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)量不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷。

頂升高度接近下層壁板高度時，應(yīng)該減慢頂升速度，監(jiān)控塔體垂直度，當(dāng)頂升至下層壁

板高度時立即停止頂升。

頂升到位后，進(jìn)行最后的檢查：確認(rèn)塔體的垂直度、立柱、頂升勾頭、脹圈、千斤頂、

管路一切正常。

7.2.3.3塔體壁板制作

壁板下料

壁板的下料應(yīng)以設(shè)計排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺

寸，下料用20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡

口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見附圖）壁板長度AE、CF尺寸公差：土

2mm;壁板對角線長度AF、AE公差：±5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：±2mm

壁板卷制

1.壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為

2米，直線樣板長度為1米。為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率

制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。

2.因現(xiàn)場使用的是三輻卷板機，卷制時板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭

板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好,

壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行

壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向

上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上

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用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm,直線方向上

與樣板之間的間隙不得大于1mm。

3.壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以

防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。

6.4第一層壁板的組對

首先把需要組對的壁板,進(jìn)行坡口加工，依據(jù)環(huán)向雙面對稱開45度坡口，縱向雙面對稱開

60度坡口的設(shè)計進(jìn)行。坡口用半自動切割機加工，加工完成后，用角磨機進(jìn)行拋光打磨，磨

去氧化層。塔體切割完成后，依據(jù)圖紙設(shè)計，塔體下部切割口，用角磨機找平、拋光打磨，

磨去氧化層和氧化渣；塔體上部割口，用氣割雙面對稱開45度坡口，然后用角磨機進(jìn)行拋光

打磨。壁板根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，進(jìn)行卷制.卷制完成后，.壁板組對是在25T吊車的配合下，按

照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對點焊，最后一道縱

縫留為活口不點焊。待該層壁板全部吊裝組對完成以后,在內(nèi)側(cè)縱向焊縫上自上而下，每500mm

左右點焊一塊弧型反變形板，除活口以外的其它縱縫全部焊接。壁板焊接時，依據(jù)設(shè)計用J422

焊條，先焊塔外部分。塔外部分焊接完成后，先把塔內(nèi)焊口用角磨機進(jìn)行處理，磨去氧化層

和氧化渣，然后進(jìn)行內(nèi)部焊接。焊接完后應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)符合理論

尺寸，最后將活口焊接。

當(dāng)頂層第一層壁板安裝焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。檢驗合格后進(jìn)行

第二層壁板安裝。吸收塔外搭設(shè)雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm,搭設(shè)過程與壁板安

裝過程保持同步。

7.2.3.4加強筋的安裝

1.加強筋的安裝應(yīng)在該加強筋所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈壁板安裝前

進(jìn)行。當(dāng)塔壁安裝到有加強筋的位置時，將塔壁上被加強筋覆蓋的焊縫打磨平。

2.安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外徑劃出加強圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加強

圈進(jìn)行校正，調(diào)整其曲率時應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行。

3.加強筋自身為對接全焊透，應(yīng)先焊加強筋的對接焊縫，然后焊和塔壁的連接焊縫。

7.2.3.5吸收塔原30.05m處壁板加高施工方法

1.吸收塔上部壁板采用正裝方式進(jìn)行安裝。為了減少高空作業(yè)和加快施工進(jìn)度，兩帶壁板在

預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，采用地面組裝焊接成圓，加裝雙脹圈，即上下口各一個，避免其橢圓度。

第一帶壁板高2.9米，為了便于安裝，在預(yù)制場預(yù)制的同時，把下部除塵器梁也進(jìn)行安裝。

上部除塵器的梁安裝在第二帶2米板上。采用200噸履帶吊進(jìn)行吊裝。在吸收塔的0、90、

180、270度四個方位，安排人員進(jìn)行配合，壁板到位后，四個方位的人員進(jìn)行對口和調(diào)口，

至山東電力建設(shè)第一工程公司9/21

內(nèi)壁錯邊量不超過1mm,壁板調(diào)整好以后，先點焊定位，確定壁板尺寸各方面符合安裝要求

后，進(jìn)行最后的焊接。

2.在第一帶壁板焊接完成后，吊裝第二帶壁板。下部壁板安裝完后，吸收塔內(nèi)外腳手架也同

步提升至本帶壁板上口以下500mm,便于施工人員進(jìn)行第二帶壁板對口焊接。因第二帶壁板

和第一帶壁板安裝方式完全一樣，所以重復(fù)第一帶壁板安裝程序。

3.為加快施工進(jìn)度，滿足總工期要求，本工程計劃采用200噸履帶吊作為主要吊裝機械，吊

車在吸收塔東側(cè)占位。吸收塔上部加高計劃分兩次進(jìn)行吊裝，一次2.9米，一次2米。根據(jù)

業(yè)主方提供吸收塔圖紙，經(jīng)核算最大吊重，2.9米層重163在吊車工況為55m主臂加25m副

臂工況，工作半徑為18m,額定起重量為33.9t。實際起重量16t,吊鉤吊具重量為2.5t,因

此每吊重量為18.5t。在主臂88°的情況下，額定吊裝負(fù)荷30.7t.因此得出(16t+2.5t)4-

30.7=60%,吊車負(fù)荷率為60%,吊車負(fù)荷在安全系數(shù)以內(nèi)。

履帶吊占位示意圖

18000

200T

IR帶吊

石灰石卸料間

200噸履帶吊工況表

至山東電力建設(shè)第一工程公司10/21

SCC2000C變幅副臂額定裳荷表（含標(biāo)準(zhǔn)配重和附加配篁）單位”

主臂長度55主鶯長度

幽曾長度2225困曾長度

例度主臂夢/

88°83°78°73°68。63°88°83°78°73°68。63°

「作希、半校

1233.937.312

1433.936.733.936.714

1633.936.233.636.016

1831.233.231.633.630.732.718

2028.830.628.630.428.330.028.730.520

2226.327.926.127.726.227.826.227.822

2422.924.324.025.421.723.123.725.124.125.524

2622223.520.021.320.922.222.223.520.221.526

2820.721.918.619817.318.520.721.918.719.828

3019.520.617.318415.516.619.420.517.418.530

3216217.214.515.518.319.316.317.315.016.032

3415.316.313.514.515.416.313.814.734

3612.813711.312.214.315.212913.836

3812.213.010.611.512.012810.611.538

4010.010.711212.010.010.740

429.410.17.78.410.511.29.310.042

448.89.57.58.28.7947.38.044

467.07.78.2896.87.446

486.67.26.47.048

505.96.550

5252

5454

5656

5858

6060

6262

6464

6666

6868

7070

7272

配重⑴808(k5808CM-58080+58080t58080t58080458080+58080458080+58080+58080+58080+5配重

7.2.3.5安裝注意事項

1.不能因為安裝需要在壁板上隨意開孔。

2.在組對過程中應(yīng)禁止強力對口。

3.上道工序完成后，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

4.殼體對接焊縫不應(yīng)與噴嘴及其加強盤重疊，除圖紙上明確重疊的以外，應(yīng)該避免焊縫與

管口交叉。

5.壁板組合，高度偏差應(yīng)該在允許范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)高度累計誤差。

6.在任意情況下，吸收塔內(nèi)都不允許積水，應(yīng)該確保吸收塔有充分的排水設(shè)施，以免破壞

吸收塔的強度和穩(wěn)定。

7.壁板組裝前應(yīng)該設(shè)計好縱向焊縫的位置，開孔位置應(yīng)避免出現(xiàn)在焊縫上。

8.壁板組裝時橫向與縱向焊縫應(yīng)為T型，不允許出現(xiàn)十字型焊縫。

9.內(nèi)襯施工后，敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。

10.對接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。

11.要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R

>5mm的圓弧過渡。

至山東電力建設(shè)第一工程公司11/21

12.吸收塔的組裝過程中，要不斷測量，以保證其安裝質(zhì)量。

8安全技術(shù)措施

8.1作業(yè)風(fēng)險分析

8.2作業(yè)安全要求

8.2.1整個施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分）的規(guī)定。

8.2.2所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，特殊工種人員必須持有效

證件。

8.2.3嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場禁止吸煙，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶。

施工人員應(yīng)做好一對一結(jié)伴，發(fā)現(xiàn)事故隱患或不安全因素及時停止施工，并立即通知有關(guān)負(fù)

責(zé)人。

8.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場所有配電盤上的各類開關(guān)和插座齊全無損壞，確保電源盤合格、漏電保護(hù)器

合格、接線合格、接地合格。配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機一閘一保護(hù)。電氣設(shè)備

不得超負(fù)荷使用，閘刀開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。夜間施工必須有照明設(shè)施。

8.2.5施工中應(yīng)服從消防管理，不隨意挪用消防設(shè)施或變更消防設(shè)施位置。

8.2.6作業(yè)前施工人員要熟悉周圍環(huán)境和該施工項目的施工特點，確保做到“四不傷害”。

8.2.7施工人員要遵守安全規(guī)定和工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁從事非本工種工作。

8.2.8所用機械、工器具均符合安全要求，施工機械要定期進(jìn)行維護(hù)，保證運行工況良好。

8.2.9使用電、火焊時應(yīng)清理施工地點附近及下方的易燃易爆物品。

8.2.10所有的安全設(shè)施，禁止亂拆亂動。對已獲準(zhǔn)而臨時拆除、挪動的安全設(shè)施，工作結(jié)束

后必須及時恢復(fù)，并要設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)置。

8.2.11墊起構(gòu)件時手要放在墊置物的側(cè)面，不要放在上下兩個面上，防止被壓傷。

8.2.12禁火區(qū)域動用明火須嚴(yán)格辦理工作票，動火前應(yīng)對著火源、防火隔離措施、消防器材

配備進(jìn)行檢查確認(rèn)。

8.2.13工具房、氧氣、乙烘存放間等重點防火區(qū)域，要配齊、配足消防器材，消防道路要暢

通，消防水源、水桶、水栓等應(yīng)有保溫措施，防止凍結(jié)影響使用。

8.2.14做好易燃易爆等危險品管理措施，編制切實可行的防火防爆應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處置

的反應(yīng)能力，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

8.2.15腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

和公司《腳手架安全管理辦法》。腳手架搭設(shè)完畢后，必須將剩余桿件清理干凈，并按要求掛

牌后方可使用。

芽山東電力建設(shè)第一工程公司12/21

8.3危險源分析附錄

附表一：危險點、危險源的預(yù)控措施

序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施

施工人員注意力施工前進(jìn)行安全教育、指出施工

高處墜落、人員

1高處作業(yè)不集中、未正確使過程中的危險點、設(shè)專職安全員

傷亡

用安全用品、甬真監(jiān)護(hù)

配電盤內(nèi)漏電保

護(hù)器失靈、設(shè)備防

2施工用電觸電、人員傷亡設(shè)專職電氣維護(hù)

護(hù)套不全、導(dǎo)體裸

露

焊接、切未使用防護(hù)用品，

3氧氣、乙煥擺放不電弧灼傷，火災(zāi)、嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度執(zhí)行，加

割作業(yè)符合要求，漏氣，爆炸大監(jiān)管力度

未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)

腳手架作

未按規(guī)范要求搭腳手架傾倒，人

4腳手架搭設(shè)完畢后組織驗收

業(yè)設(shè)員傷亡

無臨邊設(shè)

安全防護(hù)設(shè)施不

5人員傷亡在孔洞邊緣設(shè)安全圍欄

施合格

電焊機、

設(shè)備漏電、違反操觸電，物、屑傷

6專職維護(hù)

機械作業(yè)作規(guī)程人

砂輪機使

砂輪片缺損或裂

7人員傷亡正確使用、佩帶防護(hù)用品

用紋

1嚴(yán)格按規(guī)章制度執(zhí)行，杜絕違

8吊裝機械1、違章作業(yè)人員傷亡、財產(chǎn)章，安全部門加大監(jiān)管力度

2、吊裝工具損壞損失2經(jīng)常檢查吊裝設(shè)施，嚴(yán)用不合格

產(chǎn)品

1.吊運物件前應(yīng)明確物件重量、

重心位置，認(rèn)真觀察吊運通道、

1.機械設(shè)備損壞人員傷亡、財產(chǎn)安裝位置及周圍環(huán)境。

9吊裝作業(yè)人員被落物擊

2.損失

傷2.明確吊點和吊裝方法，知曉吊

裝過程中所吊物所處的各種狀態(tài)

及起重設(shè)施和各種受力情況。

附表二：環(huán)境因素分析表

序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識采取措施

機械設(shè)備噪音、油料消耗、噪音、資源浪費、三級三、

1▲

作業(yè)尾氣排放大氣污染四類

機械設(shè)備

2廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類O

保養(yǎng)

3焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級三類▲

4射線探傷輻射輻射損傷一級二類O

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。一重大環(huán)境因素▲一一般環(huán)境

8.4作業(yè)風(fēng)險的應(yīng)急處置措施

為了應(yīng)對諸如臺風(fēng)、暴雨、塌方、工傷、中暑、火災(zāi)等突如其來的潛在事故、事件或緊

急情況做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，最大限度的預(yù)防或減少可能伴隨的安全、災(zāi)害、環(huán)境影響及引

發(fā)的意外事故，特作出此應(yīng)急預(yù)案。

8.4.1應(yīng)急準(zhǔn)備

1.項目部根據(jù)潛在重大危險源、重要環(huán)境因素或可能發(fā)生的其它因素，制定、評審和修改《應(yīng)

急計劃》和應(yīng)急處理程序，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

2.項目部應(yīng)與所在地公安消防、衛(wèi)生、環(huán)保、安監(jiān)、醫(yī)療等單位保持聯(lián)絡(luò)，以獲取相關(guān)資訊。

3.成立應(yīng)急義務(wù)救援搶險隊，制定防災(zāi)、滅火、救援搶險聯(lián)絡(luò)及應(yīng)急圖I,