TPM培訓資料演示文稿

TPM培訓資料演示文稿目前一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM全員生產維護MakeYourBusinessandLifeMoreWonderful!目前二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點第一章TPM概論P3第二章TPM展開的過程P15第三章效益改善成果指標體系P38第四章PM分析和慢性損耗的考慮方法P53第五章故障為0的考慮方法P86第六章個別改善的考慮方法和推進方法P93第七章自行維護的推進方法P102第八章建立計劃維護體制P129第九章品質維護的考慮方法P139第十章快速換模技巧P147第十一章通過運轉維護的技能培訓;初期概論的考慮方法和推進方法事務;間接部門TPM活動的推進方法安全,衛(wèi)生和環(huán)境管理體制的制定P161第十二章附錄P179目錄目前三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點第一章TPM的概論TotalProductiveMaintenance目前四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點T(Total)：綜合性，指綜合效率化，代表生產SYSTEM的整個LIFECYCLE所有部門，全員參與的意思P(Productive)：意味著生產SYSTEM效率提到最高。追求故障Zero,不良

Zero,災害

ZeroM(Maintenance)：面向生產SYSTEM的LIFECYCLE整體用效率極限追求維持生產經營體系的”理想狀態(tài)”的活動。3.TPM定義目前五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點Whatcanyouexpectfromthischapter?

TPM管理體系產生的生產歷史背景?企業(yè)環(huán)境和企業(yè)運作重點?什么是TPM的內涵和定義?

TPM活動的體系?哪八大支柱?哪幾個基石?目前六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點以企業(yè)顧客為主導;市場競爭激烈;企業(yè)作業(yè)地址變換;客戶和供應商關系的改變;周圍環(huán)境的變化;技術更新加快;政府的政策和策略等.外部發(fā)展隨著需求不斷進步,變化變得更加快速;變化變得更加復雜;變化不斷改變變化.企業(yè)外部發(fā)展環(huán)境目前七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點嚴格的企業(yè)環(huán)境和實施TPM的必要性為了生存而要降低成本嚴格的品質要求一致性和可靠性需求的多樣化交貨的短期化工作質量(嚴格的人才環(huán)境)追求設備（生產）的極限效率而大幅度降低成本無次品的條件設定和不出次品的條件管理過程時間的極小化生產出來既是合格品,又是庫存為0自動化;節(jié)省人力無人運轉(休息時間,夜間等)管理的有效性高品質,低價格設備成本的增加缺陷為0多品種少批量生產高學歷化設備綜合效率的提高提高人的效率提高生產效率品質維護設備的6大浪費人的5大浪費企業(yè)環(huán)境在設備(生產)方面的對策生產活動中的16大損耗TPM的目標新產品更新速度新產品和新設備初期的過程控制(FMEA和工序能力)周期短消除問題點目前八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點架構：

新TPM（TEM）=TPM全員生產保養(yǎng)+TEM全員設備管理目前九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點提倡新TPM的理由：TPM著重于生產保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實施人與機械的體質改善，但是對于設備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細系統(tǒng)與制度，乃是一個重要的管理方法，并做為基礎才能有效實施，并非有了TPM就可以。目前十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點提倡新TPM的理由：TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。鑒于上述理由以及實務上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新制度，適合于實際的設備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。目前十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點為何要重視「全設備的保養(yǎng)與管理」？

良好的設備保養(yǎng)與管理有以下的益處：

1、減少設備劣化，延長設備壽命

2、維持或改進品質（產品或服務）

(安定化

不良減少

服務效率化

形象提升）3、減少損失

故障的損失

·產量、工時、材料的損失÷交貨延遲的損失目前十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點為何要重視「全設備的保養(yǎng)與管理」？≠

品質不良的損失≡信譽不良的損失≈士氣低落的損失慢性的損失

4、降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力）5、促進安全

6、技術提升

目前十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點減少設備劣化，延長設備壽命故障率ABC設備的故障曲線BathTubCurveChancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R(t)=e-指數(shù)分配INFANTMORTALITY夭折期初期故障期Wear-outperiod老年期損耗期NormalD.WeibullD.時間有效壽命期（UsefulLife；Longevity）目前十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點減少設備劣化，延長設備壽命A.主要原因：1：設計未成熟2：用料不當或不良料3：製造工程之疏失B.主要原因：1：機率性故障C.主要原因：劣化與性能降低對策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統(tǒng)計分析非常重要）對策：1：預防保養(yǎng)2：預知保養(yǎng)3：改良對策：1：B+修理更新目前十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點維持與改善品質

安定化：設備不故障，能維持一定的機能運轉，生產才能安定，品質才能穩(wěn)定，管理才能順利。否則經常故障，經常修理，不但產管理要費上很大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且浪費多、損失多，生產力必無法提高，「管理力」會很差。不良減少：設備故障影響品質是一定的，即使恢復正常，初期的不良機率很大，所以設備安定化，不良必可減少。

目前十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點維持與改善品質服務效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內部供應與服務的效率，對外可以使交期順暢服務的效率提高。即使是服務業(yè)，設備可能不多，但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。

形象提升：經常故障停機，給人的印象就是「機器差勁」再來就是「管理差勁」，不論原因何在直接的受損就是「這個（公司）差勁」。

目前十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點設備的六大損失1、故障損失＊突發(fā)故障損失＊機能故障損失

2、準備、調整的損失

3、小故障損失

4、速度損失

5、工程不良之修理損失6、起步生產率損失

目前十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點慢性損失圖解：※慢性損失原因

◎無法采取對策◎未采取對策◎已采對策但好不了◎不知它已發(fā)生

機能良品率100%慢性損失突發(fā)故障損失不良損失時間目前十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點降低成本設備使用效率提升節(jié)省能源節(jié)省人力，提高生產力不良的下降修理費的節(jié)省單位產品設備投入減少

目前二十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點促進安全整理整頓系統(tǒng)管理改善設備安全防護作業(yè)安全化目前二十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點技術提升良好的制度，人才培育良好的制度，技術累積改良保養(yǎng)（CM）使技術提升保養(yǎng)預防（MP）使設計規(guī)劃能力提升TPM使管理活動技能提升目前二十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點生產運作策略必須與企業(yè)顧客的需求相適應生產運作策略目前二十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點事后保養(yǎng)（BM：BreakDownMaintenance)故障后才修理：故障保養(yǎng)無管理時代（1950）預防保養(yǎng)（PM:PreventiveMaintenance)

把握故障;傾向事前保養(yǎng)1951改良保養(yǎng)(CM:CorrectiveMaintenance)改良常出問題的部分減少預防保養(yǎng)的部位1957生產保養(yǎng)（PM:ProductiveMaintenance)

能產生利潤、高生產力、低成本的保養(yǎng)1959保養(yǎng)預防（MP:MaintenancePrevention)

設計免于保養(yǎng)的設備設備FMEA1960全面生產保養(yǎng)（TPM：TotalProductiveMaintenance)全員參加的保養(yǎng)1971（JIPM）設備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(1)又定義為

DevelopedbySeiichiNakajima(VPofJIPM)in1971.TPM=PM+TQC+totalemployeeinvolvement.NipponDenso目前二十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點設備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(2)TPM與PM的差異目前二十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點早期的TPM和1989年版TPM定義的對照設備保養(yǎng)發(fā)展之歷史(3)目前二十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點

所有的損耗都是由我們自己人為造成的

-故障一詞的來源故意的引起障礙TPM的內涵

預防哲學(1).預防的含義:-維持正常的狀態(tài);-早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象;-盡早采取對策;-防止劣化-提高檢查的質量(方法,判定,技術技巧);(2).(只)對結果進行管理是不行的.目前二十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM的定義TPM(全員參加的PM)是指1.

以建立健全追求生產系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質為目標(綜合效率化);2.從生產系統(tǒng)的整體出發(fā),構筑能防患于未然的所有損耗(災害,不良,故障等)發(fā)生的機制.確立以設備的使用壽命為對象的PM總系統(tǒng);3.要傳達貫徹到計劃,生產,開發(fā),設計,維護,銷售和管理等所有部門;4.從高層領導到第一線操作者的全員參加;5.自我管理,即根據(jù)小團體的自主活動推進PM.目前二十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM的定義T（TOTAL）：綜合性1，綜合效率化，2，生產系統(tǒng)的整個壽命周期，3，全員參與P（PRODUCTIVE）：生產效率化1，一切損失為零的極限的生產效率化（災害為0，故障為0，損失為0）M（MAINTENANCE）：保全1，生產系統(tǒng)的整個壽命周期為對象的保全目前二十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點利潤Q/品質C/成本D/交期S/安全M/員工士氣Man/作業(yè)者Machine/機器Material/材料Method/方法Measurement/量測Environment/環(huán)境5M1E基本目的管理項目查檢項目(K級)(L級)管理的五大任務—QCDSM目前三十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點2.7個“零”極限目標“零”最佳品質最低成本最短時間最佳安全性最高員工士氣(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜絕浪費縮短生產流程目前三十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM活動年代的進展1962－－QC周期1965－－ZD組合1969－－JK活動1971－－TPM1973－－零災害目前三十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點現(xiàn)場的體制改善發(fā)揮機器和人的極限狀態(tài)確立產品、設備的初期管理體制產品開發(fā)試作期的短縮.設備開發(fā)、設計、制造期的短縮.產品、設備的一次性啟動的穩(wěn)定化.研究、開發(fā)人員生產技術人員維護人員設定開發(fā)設計目標.易做QA容易對MP易用設計的維護性反映信賴度LCC的檢查討論設計：出圖試作：制作試運轉,在初期流動管理階段找出問題點.實施設計回顧.1989確立品質維護體制對設備進行維護，實現(xiàn)不良為零.質量保證人員生產技術人員生產線組長確認質量規(guī)格特性把握不良現(xiàn)象和實際情況.調查包含品質的單位工程、原材料、設備、方法的條件.調查、解析、改善不合理條件.3M條件的設定、檢查基準的設定.可維護的標準化和傾向管理.ISO9000.確立銷售、管理、間接部門的效率化體制實現(xiàn)機能損耗為零.成立有效的支持部門.發(fā)揮對生產部門的支援機能.銷售、管理部門的領導自主維護活動.1初期清掃(自身周圍)2業(yè)務性的卸貨.3改善問題點的對策.4標準化.5推進業(yè)務的自主管理活動.根據(jù)項目活動進行.個別改善(例)1縮短清算日程2改善物流3購買、定貨有效率4革新生產管理系統(tǒng)確立安全和環(huán)境體制達到并維持災害為“0”健康地工作、良好的環(huán)境.安全,衛(wèi)生,環(huán)境管理者專門委員安全衛(wèi)生,環(huán)境人員設備安全化對策.作業(yè)安全化.作業(yè)環(huán)境改善（噪音、振動、污臟）公害防止對策.維持從業(yè)人員的健康.推進舒暢的活動.ISO14000實現(xiàn)故障,不良等所有的損耗為0.發(fā)揮生產效率化的極限狀態(tài).對照公司或部門目標,決定在某個時期內需要改善的課題.把握16大損耗.設定綜合效率目標.檢查討論現(xiàn)象的解析和主要原因.實施PM的分析.徹底追求設備,生產的應有狀態(tài).培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題和分析問題和解決問題并改善實施和條件設定的能力7步驟實施初期清掃.發(fā)生源,困難處的對策.自主維護臨時基準的制定.總檢查.自主檢查.標準化.徹底的目標管理.每日對策.定期維護.預知維護.改善壽命的延長.備用品的管理.故障解析和再次發(fā)生的防止.潤滑管理.維護基礎課程.螺帽,螺母的擰緊.按鈕的正確作業(yè).軸承的維護.傳動零件的維護.泄漏防止的作業(yè).油壓,氣壓,機器的維護.電控制機器的維護.確立生產效率化的體制為了生產效率化而進行的個別改善–消除16大損耗確立自主維護體制確立計劃維護體制確立運轉維護者的技能教育組員生產線組長維護員和工程師操作人員生產線組長維護部門的人員,領導,支持人員操作者維護者

提高操作者,維護者的技能.消除6大損耗,提高維護部門的效率.培養(yǎng)操作設備的人員.自己的設備自己維護.TPM活動八大支柱TPM活動內容兩大基石自主的團隊活動和自主管理徹底的5S活動目前三十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM效率化的個別改善自主保全計劃保全教育和培訓設備初期管理品質系統(tǒng)保全管理間接部門效率安全健康環(huán)境管理全員參與、5S活動4.公司開展TPM的八大支柱目前三十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點高層領導制定方針;TPM的目標;推進TPM的總體時間表;監(jiān)督和跟蹤.部門領導部門的方針和目標的制定;(部門經理)成果指標;改善收益的目標;應在本部門內解決的問題;總計劃;具體負責人具體的問題;具體的推進日程.必須從高層領導到第一線操作人員應作為一個整體去推進TPM的活動目前三十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點Workshop：請將公司目標展開爲部（課）目標公司目標達成對策部(課)*目標負責人降低總成本10%

降低材料費降低材料採購成本5%

“*”位元請刪除不適用的部分

核準：

審查：

制訂：

股份有限公司公司目標管理表目前三十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點（部）課

目

標對

策績效驅動指標分月績效目標值主辦人協(xié)辦人預算金額123456789

降低材料採購成本5%

1.

避免採購作業(yè)錯誤

2.

評核供應商

3.

要求供應商降價

正確率準時交貨達成率品質不良退貨率降價比率

核準：

審查：

制訂：

部（課）年度目標展開表

101112目前三十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點活躍集團活動的有效道具一，活動板（放在人員集中的地方）二，傳達教育會議（時間短，次數(shù)多）三，單要領的教材（螺絲緊固的事例）目前三十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點第二章TPM展開的過程目前三十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點Whatcanyouexpectfromthischapter?

TPM展開有哪四個主要階段?每個主要階段有什么特點?如何制定TPM展開的總計劃和分計劃?目前四十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM展開程序的12步(TPMRoadmap-Nakajima)目前四十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM展開的程序(1)《構造TPM引入的準備體制》1）目標:產生來自高層的TPM引入決定,根據(jù)對全體工作人員的宣言,全體員工知道高層的想法,能夠對TPM的引入有心理準備.2）實施事項——決定宣言的事例:

a在高層會議、部科長會議等會上宣布高層的TPM引入決定.

b開展以管理層等干部為對象的TPM演講會,在此會上,陳述高層的TPM引進決意.

c在公司報紙上刊載高層的決定宣言.3）注意點:

a展望TPM在全公司的開展,在大企業(yè),事業(yè)部和事業(yè)所多的時候,首先要選定幾個模范事業(yè)所率先進行試點,把此作為樣板在全公司水平展開.

b一部分的事業(yè)部和事業(yè)所引入TPM的時候,總經理的引入決心和對TPM的熱心應該讓工人知道.4）干部的作用:

a事業(yè)部和事業(yè)所的高層在決定引入TPM的時候,要對總經理說明TPM的目標和效果,使總經理也成為TPM的支持者.

bTPM的引進決定宣言不能由部下代替上層進行,高層不進行,部下不要代行.

c因為TPM是人和設備的體制改善,所以要作出花費時間和金錢的決心.步驟1:高層的TPM引入決定宣言:目前四十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標:

TPM是以通過對人和設備的改善而對企業(yè)的體制進行改善.通過對各階層人員引入TPM的教育,使得全員加深對TPM的理解,使用共通語言,以提高向TPM挑戰(zhàn)欲望為目標.2）實施事項:

a對各層次人員進行引入如下教育：*對部長以上的經營干部……參加PM獎勵紀念演講會和面向經營者的TPM演講會.參加PM?？茖W習班和TPM經營干部學習班.*對科長、組長……參加TPM?？茖W習班和TPM管理人員的學習班.*技術人員、班長等……參加TPM現(xiàn)場領導培養(yǎng)學習班（講師由取得TPM資格的公司內部培訓員擔任）.

b宣傳手段（宣傳畫、口號等）.3）注意點:

aTPM只有領導的決定是無法開展的,要通過充分的教育后才開始進行.

b不只是對生產部門而且還要對研究開發(fā)、設計、生產技術、營業(yè)、采購、財務、人事、總務等部門進行教育.4）干部的作用:

a要確保對引入教育的必要預算.

b干部首先接受教育.

c對各階層人員的教育無一遺漏,對教育的實施情況進行檢查.步驟2:引入TPM的教育和宣傳:TPM展開的程序(2)《構造TPM引入的準備體制》目前四十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標:為了推進TPM，建立推行委員會和課題組形式的橫向組織，建立穩(wěn)定的職責制度縱向組織，也就是建立組合橫向和縱向的矩陣式組織，另外,建立集體參加型經營方式的綜合小團體組織.2）實施事項:

a在全公司開展的場合，制定公司TPM委員會，實施全公司TPM推行活動.

b在每個事業(yè)部或事業(yè)所設立TPM推行委員會.

c在TPM委員會里設置推行辦公室，推行負責人由專人擔任.

d有必要建立相應的專題分會（教育、個別改善、自行維護、計劃維護、設備初期管理等）和個別改善課題組.

e職責制度和一體化的自主的小團體活動是TPM的特色，職責制度的班組長就是生產第一線的負責人.3）注意點:aTPM的定型要三年時間，所以要設立TPM推行辦公室等長期組織，并開展業(yè)務，負責人由專人擔任.

b全部部門的代表都要成為TPM委員會的成員.

c挑選TPM委員會的委員長和推行負責人關系到TPM的成敗，所以要量才適用.4）干部的作用:

a干部的最大作用是建立TPM推行機構以及其人事活動.

b干部要出席委員會并積極主持會議.步驟3:成立TPM推進機構:TPM展開的程序(3)《構造TPM引入的準備體制》目前四十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點經理廠長科長組長班長一般工人全公司TPM推進委員會工廠TPM推進委員會科TPM推進會議小組TPM推進會議（領導者會議）現(xiàn)場小團體（PM小組）TPM推進室個別改善分會自主維護分會計劃維護分會初期管理分會品質維護分會事務改善分會研習委員會全衛(wèi)生委員會TPM推進機構目前四十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標:經營的基本方針和中長期的經營計劃中,要明示對TPM的致力，并且在年度目標中要列入TPM的目標，作為方針管理、目標管理的一環(huán)加以推進.2）實施事項:

a經營的基本方針和中長期的經營計劃中，要明示對TPM的致力.

b組織階層（3-5年后的）明確，具體化的考慮方法、重點實施項目（TPM）目標的設定得到全公司認同是重要的.

c預測PM獎項申請成功的時間，在這個時候決定TPM的目標（目標項目、目標值，比如故障次數(shù)多少件以下、設備綜合效率百分之多少以上等等）.

d為此，要調查現(xiàn)在的目標項目數(shù)值.

e申請獎項中的目標值和調查的目標值相比較，預測效果，估算費用與效果的比值.3）注意點:aTPM的引入必須要產生成果，目標是獲得PM獎項，但是重要的是PM獎項始終是為了業(yè)績向上而采取手段并獲得成果.

b作為TPM目標的PM獎項應該是向故障次數(shù)1/50到1/100，不合格率1/10到1/100，附加值生產提高50%的極限目標進行挑戰(zhàn).

c提高全員的士氣，制作讓公司外面客戶等容易理解的標語也很重要.4）干部的作用:

a進行經營的基本方針和中長期計劃與TPM的整理匯總工作.

b檢查TPM的方針和目標是否深入到基層組織.外部環(huán)境內部環(huán)境部門的業(yè)務部門的職能重要實施項目目標各自部門的環(huán)境需要的姿態(tài)為具體化而采取的想法試點推進計劃表水平展開表自主保全總計劃個別改善計劃表步驟4:TPM的基本方針和目標的設定:TPM展開的程序(4)《構造TPM引入的準備體制》目前四十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM的基本方針和目標的設定事例1.新產品適時并且有效的提高2.對需求動向的彈性對應3.商品價格的降低4.高品質保證5.節(jié)省資源、節(jié)省能源來自外部情報的需求1.由于設備故障多發(fā)而使生產和品質的問題增加2.由于連續(xù)高負荷運轉而使設備劣化3.設備不佳處,容易導致安全問題4.使用部門的設備管理意識和知識不足5.由于設備管理的不充分,現(xiàn)場的問題增加公司內部的需求全員參加的PM故障為零、不合格為零、損傷為零為目標的設備綜合效率的提升和產品成本降低.基本方針1.減低設備故障3.有效利用已有設備5.推進節(jié)省資源、節(jié)省能源2.縮短等待時間4.設備裝夾工具的精度管理6.教育訓練和人才培養(yǎng)重點項目1.故障減少938件/月…10件/月以下2.設備故障發(fā)生率1.03/100小時…0.1件/100小時以下3.設備故障勞動損失率1.59%…0.2%以下4.不運轉時間5,800小時/月…2900小時/月以下(減少50%)5.設備綜合效率88.8%…95.0%以上6.生產性向上(能率)113%…169%以上(提高50%)7.工程內部的不合格減少0.7%…0.1%以下8.節(jié)省能源(93年/下)100%...70%以下9.改善提案數(shù)量(93年度)2.1件/年.人…20件/年.人以上10.停工災害11件/年…0件/年目標84/1實績84/12目標接受TPM活動的成果和對活動的情況的評價,受理PM獎的審查目前四十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標:建立從TPM引入準備到申請受理的目標計劃（總計劃），在TPM展開中以總計劃為基礎進行展開，在當初設定的申請受理年度達到申請受理.2）實施事項:

aTPM展開程序的12步驟，特別是引入實施階段的5大主要方面要制作何時進行日程展開的表格（這稱為全公司事業(yè)部、事業(yè)所的總計劃）.

b另外基于總計劃，各部門、各科、各集團要制定各自的詳細計劃.

c每年要檢查預想和實際的進度比較，必要時修改相應的日程.3）注意點:

a一般的，TPM引入準備階段需要3-6個月，從引入開始到引入實施階段完成需要花費3-4年，因為TPM是人和設備的體制改善，所以不花費大量的時間就不可能達到體制改善，不出成果的地方要加以注意，并在總計劃中加以表示.

b在各個部門的展開要制作相應的手冊，要讓任何人都了解具體的推進方法.

c每月進行例定的TPM委員會進度檢查，加以推進.4）干部的作用:

a成立的推進室要充分檢查總計劃是否適合.

b基于總計劃，各部、課、團體要制定詳細的計劃，檢查推進的情況.步驟5：TPM展開的總計劃制作:TPM展開的程序(5)《構造TPM引入的準備體制》目前四十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點推進項目（TPM的引入）78/10（TPM的普及和實踐）79/479/10（TPM的充實和穩(wěn)定）80/480/9（TPM的全部完成）81/481/9引入階段基本方針和推進組織決定TPM的基本方針全員參加的TPM年度方針全員參加減少故障全員參加保證品質獲得TPM大獎推進組織決定成果指標各部門的推進計劃成果的顯示重要小團體的編制、事務局的設置決定對象設備的成果指標實行目標的決定計劃（TPM實行委員會，事務局統(tǒng)計成果）實行計劃實行計劃自主維護集團的活動展開改善活動試點設備的選擇和項目小組的編制,實施改善活動.（選出各工廠中的試點工廠）試點機器的改善（對所有設備進行展開）自主維護的展開步驟1、初期清掃2、清潔因難處、發(fā)生源的對策3、清掃供油基準4、設備的總檢查□總檢查教育（準備）□總檢查教育（負責人;教育和傳達）5、自主檢查6、工廠內總檢查(質量)7、根據(jù)目標管理進行改善活動第1步第1步（全部設備）（試點）第2步第2步（全部設備）（試點）第3步第3步（全部設備）

手冊編制第4步（全部設備）①②③④⑤⑥⑦

組長教育螺栓空氣驅動電氣油壓1油壓2螺母水潤滑蒸氣第5步第6步

第7步TPM展開程序的事例(1)目前四十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點推進項目TPM的引入，普及、實踐、充實和穩(wěn)定TPM的全部完成提高維護的效率確立維護技術對應于自主維護團體活動預防維護體制的充實根據(jù)MTBF分析表改善信賴度和維護性徹底維護改良M-Q分析和精度管理派遣PM指導員去工廠基本條件準備

年間維護日期整備基準的制定月間工作計劃會議的實施MIBF分析表作戰(zhàn)的展開工廠試點的中心壞機器個別對待開始每日對策M-Q分析精度管理基準M-Q管理表維護管理系統(tǒng)提高維護操作的效率維護情報的系統(tǒng)化維護費的管理備用品、潤滑管理維護體制的實施微機使用維護情報維護作業(yè)記錄表的改裝維護數(shù)據(jù)反饋不同目的、不同目的維護費的把握輸出的改善系統(tǒng)整備把握損耗停止庫存管理系統(tǒng)化潤滑管理改善維護技能教育訓練基礎課程（110小時（3日X5個月）整備課程（110小時（3日X5個月）基礎基礎第2次（11名）第3次（9名）第4次（9名）第5次（9名）研習第一次研習第1次（13名）第2次（6名）第3次（6名）

第4次改善設計業(yè)務初期管理處期管理系統(tǒng)初期管理系統(tǒng)化試行標準化技術的制定和積累共同基準、個別基準的制定MP設計經濟性投資經濟的追求經濟性上學習的研習經濟計算基準化、事例研究TPM展開程序的事例(2)目前五十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點步驟6：TPM的正式開始:1）目標:

TPM引入準備開始后，立即告知全體員工引入開始，就是說挑戰(zhàn)設備的6大浪費為0的日子開始了，全體員工對高層方針一致贊同，掀起全員參加的以向極限挑戰(zhàn)為目標的欲望.2）實施事項:

a全體人員贊同高層的方針進行敢于向徹底排除16大浪費挑戰(zhàn)的工作.

b在工作人員的集會上需要做如下事情：*再次表明高層的決心.*說明TPM的推進機構、基本方針、目標、總計劃.*工人代表宣誓向PM大獎挑戰(zhàn).*來賓的鼓舞激勵.(在此會上，接待供應商和客戶、相關公司、協(xié)作公司)3）注意點:

a在事前要向工會提出協(xié)助要求.

b到開始的日子為止要完成對員工TPM的引入教育.4）干部的作用

a在事前對開始的日子的工作內容加以檢查討論.

b再次表明來自高層的決心.

c要讓對TPM的理解深入到第一線，巡視工作場所，對工人直接進行TPM的提問.TPM展開的程序(6)《TPM開始引入階段》目前五十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點步驟7-1：設備效率的個別改善:1）目標:選出試點設備，成立生產技術和維護小組，流水線管理者，工作場所小團體等關系者參加的項目小組，進行為提高設備效率的個別改善，展示公司內部的TPM效果.2）實施事項:

a在試點設備網絡工程，發(fā)生慢性的損耗，如果三個月左右能徹底減低，那么，選出較大的成果.

b作為主題的實現(xiàn)，在設備的6大浪費的排除即突發(fā)故障、工段調整、空運轉、突然停止、速度低下、工作不良、工作遲緩等的排除之中，選出最需要做的目標.c作為主題的實現(xiàn)，在幾個項目小組中試做個別改善，根據(jù)實際的效果對工人進行啟蒙教育，對生產技術和維護小組考量出個別改善的實際力量。然后，根據(jù)試點設備橫向展開個別改善，各個部門根據(jù)各自的小團體持續(xù)對自己所有的設備進行個別改善.

d作為個別改善的手法，IE手法、QC手法、信賴性工學手法和其它有效的手法有必要加以使用，作為對設備的慢性損耗的最有效的信賴性工學手法要用在PM分析上.3）注意點:在科里選擇一個試點設備（不要同時選擇很多），對項目小組的成員加以PM分析手法的教育。4）干部的作用:

a指導選擇試點設備和主題.

b在TPM推進委員會發(fā)表個別改善的事例.

c自己學習改善手法的同時對其他人加以指導.TPM展開的程序(7-1)《TPM開始實施階段》目前五十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標:操作員自主維護，即將“自己的設備自己維護”的想法，自上而下貫徹，要讓每個人學會自主維護.2）實施事項:根據(jù)自主維護開展的步驟方式，每個步驟都應進行足夠的教育、實行可否在管理者方面進行診斷，如果合格就進行下一個步驟.

a第一步（初期清掃）是在清掃的同時發(fā)現(xiàn)不合理的地方加以回復，即學習“清掃就是檢查”.

b第二步（發(fā)生原因困難處對策）是首先想出發(fā)生源對策的改善方法，作為改善的方法，改善清掃供油的困難處，縮短清掃供油時間.

c第三步（制作清掃供油基準）是自己制作應有的基準.

d第四步（總檢查）是將檢查教育作為一個科目進行實施，如果不徹底地找出設備的微小缺陷并加以復原，設備就會維持某種狀態(tài).e第五步（自主檢查）是為了使設備維持某種狀態(tài)而進行的自主檢查.

f第六步（整理整頓）是現(xiàn)場管理項目的設定和維持.

g第七步（徹底自主管理）是對到第六步為止的體會加以活用并持續(xù)地進行設備改善活動.3）注意點:

a到第四步為止是人和設備的體制基本部分的改善，這需要保持強有力的忍耐性，這樣必定會出成果.

b垃圾、油污、生銹、漏油等狀況要絕對避免發(fā)生在設備和通路上.4）干部的作用:a對不好的地方、發(fā)生原因困難的地方的對策加以確認，發(fā)現(xiàn)出好的想法、好的改善并加以積極的表揚.

b進行自主維護的定期高層診斷.（不是對每一個步驟一起整頓）步驟7-2：成立自主維護體制:TPM展開的程序(7-2)《TPM開始實施階段》目前五十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標：

a建立計劃維護體制,包括改善維護、定期維護、預測維護等，使作業(yè)順序標準化.

b有計劃有系統(tǒng)進行設備保養(yǎng)及維修工作，提高設備可用度.2）實施事項：

a現(xiàn)場即時對應活動.

b不使故障再次發(fā)生的活動.

c對已了解的老化進行恢復活動.

d為了預防老化和早期發(fā)現(xiàn)而進行的活動.

e為對應同期生產活動而進行的活動.

f為擴大業(yè)務而進行的活動.

g為提高維護的活動.

h為引入不發(fā)生故障的設備而進行的活動.

i為了新設備更快出效果而進行的活動.3）注意點：

a在具體推進計劃維護中，應以維護部門為中心進行推進.

b必須建立標準化作業(yè)程序.4）干部利用：

a為了制定體制，明確要實施應展開的項目.

b控制整個實施過程.

步驟7-3:計劃性維護:TPM展開的程序(7-3)《TPM開始實施階段》目前五十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標：

a提高員工維護能力和成本觀念.

b提高員工發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的能力.

c建構從上到下全面TPM理念專養(yǎng)專精之設備人才.2）實施事項：

a員工的７大能力:b二個培訓方式：在教室里，在現(xiàn)場上.

步驟7-4：運行維護的技術提高訓練(1):TPM展開的程序(7-4)《TPM開始實施階段》目前五十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點3）注意點：

a管理者、員工要深入生產現(xiàn)場的第一線.

b要對現(xiàn)場發(fā)生的具體事物進行現(xiàn)場的實事求是的分析，找出并實施適合于現(xiàn)場的改善.

c所有的問題（的嚴重性）和改善（的效果）都要換算成有形的金額進行確認.4）干部作用：

a落實三現(xiàn)主義“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，主要是一種重視現(xiàn)場、現(xiàn)物，以及奉行實事求是，雷厲風行工作態(tài)度和工作方法.

b培訓員工以三現(xiàn)主義這樣一種態(tài)度去觀察事物，去發(fā)現(xiàn)問題（異常）以及解決問題（異常）是具有十分重要的意義的.

c讓員工養(yǎng)成良好的習慣，不斷努力去改善觀察事物，感知事物的敏感性也是提升員工能力的重要方法.

步驟7-4：運行維護的技術提高訓練(2):TPM展開的程序(7-5)《TPM開始實施階段》目前五十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點步驟8:制定新產品新設備的初期策劃體制:1）目標:

a新設備在正式使用前的各種規(guī)劃準備階段必須做到完美無缺，才能確保正式生產階段的高效能運轉.

b在開發(fā)制品的時候,事前找出不合理處,從而使試作以后的改變?yōu)?.2）實施事項:

a產品設計的初期管理是指實現(xiàn)易于制造又不易產生不良的產品設計過程。如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產現(xiàn)場的問題（生產的方便性和質量保證上的需求）反映到設計工作中去是初期管理的重要內容.

b設計開發(fā)及生產技術的初期管理指的是通過生產技術革新，縮短從產品開發(fā)設計到產品批量生產之間的時間，達成新產品的垂直導入（即，在極短的時間內完成新產品的試驗，并快速開始批量生產活動），減少機會損失.

c初期管理的另一個方面是設備的保全預防設計，使設備便于使用中的保養(yǎng)維護.3）注意點:a必須制定初期管理系統(tǒng)的流程.

b考慮和明確顧客所需的質量特征和使用FMEA等.4）干部作用:a確保初期管理系統(tǒng)的流程受控.

b確保質量,縮短操作/開發(fā)流程.TPM展開的程序(8)《TPM開始實施階段》目前五十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1）目標:

a產品零缺陷.

b提高設備精度與性能.2）實施事項:

a條件設定：生產過程中不產生不良的條件設定.

b條件確認：對設定的條件依據(jù)規(guī)定的時間要求進行確認.

c控制基準值：通過將設定條件的基準值維持在合理范圍內，達到預防不良產生的目的.

d預知不良發(fā)生：觀測設定條件基準值的變動情況，預知不良產生的可能性.

e未然防止對策：在問題發(fā)生之前采取對策.3）注意點:

a產品質量改善活動.

b檢查效率改善活動.

c供應商質量改善支援活動.4）干部作用:

a培養(yǎng)、培訓員工的質量意識.

b使用FMEA等質量工具不斷改善.步驟9:制定質量保證體制:TPM展開的程序(9)《TPM開始實施階段》目前五十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1)目標:

a追求間接業(yè)務的效率化,充分發(fā)揮賦予各部門的組織機能.

b培養(yǎng)具備維持和改善業(yè)務效率化優(yōu)秀的人才.2)實施事項:

a業(yè)務的個別改善.

b事務的自主活動.

c教育訓練.3)注意點:

a支持生產、維護部門.

b間接部門的改善活動應該與現(xiàn)場活動同步進行.4)干部的作用:

a全力支持生產部門的活動.

b樹立團隊合作精神.步驟10:制定間接管理部門的高效率運行體制:TPM展開的程序(10)《TPM開始實施階段》目前五十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1)目標:

a追求作業(yè)環(huán)境改善.

b追求災害事故為零.2)實施事項:

a建立能預防事故、災害產生的機構（制作在設備或場所設置報警、提示以及糾正裝置等）；消除不安全作業(yè)（行為）；并通過建立有效的監(jiān)督檢查機制（管理），將事故、災害控制為零.

bTPM活動中的環(huán)境改善活動便可以納入到ISO14000環(huán)境管理體系中去，并結合企業(yè)的環(huán)境方針和環(huán)境管理目標開展活動。3)注意點:步驟11:制定安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制:機械及環(huán)境因素（不安全狀態(tài)）

管理因素（散漫的管理）人為因素（不安全行為）結合事故或災害4)干部作用:

a安全事項一切以預防為主.

b持續(xù)改善企業(yè)和員工的環(huán)境行為以減少企業(yè)質量過程中對地球產生的環(huán)境負荷.TPM展開的程序(11)《TPM開始實施階段》目前六十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1)目標:

a全員參與,積極開展TPM活動.

b挑戰(zhàn)整個生產系統(tǒng)的極限,以QCDSME最好的業(yè)績快速交貨.2)實施事項:

a調動員工積極性，建設全員維護生產企業(yè)的企業(yè)文化.

b自主管理是提升生產效率的有效工具.

c開展降低各類損耗的改善活動.

d加強現(xiàn)場管理理念和管理方式.3)注意點:三個方面的轉變

a觀念的轉變：管理意識的更新.

b方法的學習：管理及改善手法的學習.

c快捷的行動：持續(xù)開展生產和管理的革新活動.4)干部的作用:

aTPM體系的建立和樹立嶄新的企業(yè)文化.

b持續(xù)自主推進改善活動.步驟12:TPM的徹底實施和水平提高:TPM展開的程序(12)《TPM實施穩(wěn)定階段》目前六十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點第三章效益改善成果指標體系目前六十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點小組討論你認為那些生產(維護)指標在你公司是關鍵的?為什么?如何改善這些關鍵的指標?目前六十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點Whatcanyouexpectfromthischapter?什么是PQCDSME?如何定義?

TPM活動效果,什么是有形?什么是無形?什么是16大損耗?

OEE計算方法?目前六十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM活動期待的效果生產效率P:Productivity產品質量Q:Quality生產成本C:Cost交貨期D:Delivery安全S:Safety員工士氣M:Morale

教育E:Education目前六十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點有形效果生產(人和設備)效率的提高.不良品率降低.設備效率改善.生產及管理周期縮短.庫存量減少,資金積壓減少.各類損耗降低,浪費減少.生產成本降低.顧客投訴減少,顧客滿意度上升.員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提升.其它有形效果.目前六十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點無形效果員工的改善意識、參與意識增強.員工的技能水平提高.積極進取的企業(yè)文化形成.員工精神面貌改觀，自信心增強.企業(yè)凝聚力增強.企業(yè)形象改善.其它無形效果.目前六十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點TPM活動效果事例案例：日本某公司TPM活動的效果事例，它有力地說明了TPM活動的巨大威力:目前六十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點成本指數(shù)（%）設備綜合效率（%）去處毛刺工時數(shù)（點）突發(fā)故障件數(shù)（件/月）公司內維護技師（人）工序不良率（鑄鐵）工序不良率（圓柱板）改善提案件數(shù)（件/月·人）86年上10063。0/58320///87年下9466。6/42720//9889年下9173。2/7318//16391年上8282。1100。06726122。681。411292年上7282。898。1424996。272。413093年上6583。294。8378162。368。218394年上6389。073。0199449。149。018295年上5790。747。8510317。020。2202汽車零件生產廠家的TPM實施成果:實施成果事例：目前六十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點影響生產效率的16大損耗目前七十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點

豐田生產方式和效率損耗豐田生產模式=徹底排除掉損耗（反復問5遍為什么）保持多工序流水作業(yè)不生產次品廢品豐田式的制造方式JIT生產自動化（發(fā)生異常時流水線停止生產）1、周期、時間2、操作順序3、標準的等待徹底施行標準操作標牌（運用手段）（必要的產品、必要的時候、僅是必要）生產的正?；▽鄻踊┡靠s小加快流程更換庫存為02個支柱可視性管理可動率（隨時可運轉）指示燈可靠的維護縮短流程變換時間從操作改進到設備改進故障損耗流程變換、調整損耗刀具更換損耗啟動損耗間歇停頓、空轉損耗速度損耗不良、修理損耗SD損耗管理損耗動作損耗編制損耗物流損耗測定調整損耗利用率損耗能源損耗模具、工具損耗生產高效率（排除16大損耗）豐田生產模式(大野耐一:豐田模式生產)TPM事例目前七十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點生產活動中的浪費構造工作時間負荷時間利用時間真正利用時間創(chuàng)造價值的運轉時間1、故障2、流程更換、調整3、空轉、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機、利用率六大損耗計劃停止管理損耗停止損耗速度損耗不良損耗目前七十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點設備的6大損耗和設備綜合效率間的關系設備6大浪費設備綜合效率的計算負荷時間利用時間真正利用時間創(chuàng)造價值的運轉時間停止損耗速度損耗不良損耗1、故障2、流程更換、調整3、空轉、間歇停頓4、速度慢5、工藝不好6、開機、利用率負荷時間-停止時間時間利用率=*100負荷時間460分-60分例=*100=87%460分理論循環(huán)時間*加工數(shù)量性能利用率=*100利用時間0.5分/個*400個例=*100=50%400分加工數(shù)量–不合格數(shù)量良品率=*100加工數(shù)量400個-8個例=*100=98%400個設備綜合效率=時間利用率*性能利用率*良品率(例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6目前七十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點負荷時間–停止時間實際循環(huán)時間*投入量理論循環(huán)時間合格數(shù)設備綜合效率=****100負荷時間運轉時間實際循環(huán)時間投入量

設備綜合效率的計算方法速度運行效率有效運行效率性能利用率=速度工作效率X凈工作效率X100%目前七十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點設備綜合使用效率的計算：綜合使用效率=時間運轉率性能運轉率良品率性能運轉=速度運轉率純運轉率

目前七十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點設備綜合使用效率的計算：A：一日實勤時間=60分8=480分B：一日之計劃停止時間

（含生產停止、養(yǎng)護、朝會及管理）=20分C：一日之負荷時間=480-20=460分D：一日之停止損失時間

（小故障10分，部置20分，調整20分，其它10分）=60分E：一日生產量400個H：良品率98%I：標準或基準周期時間0.5分／個J：實際周期時間0.8分／個

目前七十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點設備綜合使用效率的計算：G：實加工時間=JE=0.8400=320分T：M：N：L：※：目前七十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點已知:一天的工作時間:60分*8小時=480分一天的負荷時間:470分一天的運行時間:400分一天的生產產量:450個基準生產周期:0.64分/1個實際生產周期:0.8分/1個不良率:5%停止時間:早晚5S時間10分,故障30分,調整40分,共計80分。求:(1)時間運行效率=?(2)速度運行效率=?(3)有效運行效率=?(4)性能運行效率=?(5)良品率=?(6)綜合效率=?(7)短時停止或空轉時間=?

計算題:目前七十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點

材料利用率提高=1-改善后材料投入量/改善前材料投入量x100%能源削減率=1-改善后能源投入量/改善前能源投入量x100%模具工夾具損耗削減率=1-改善后投入金額/改善前投入金額x100%材料投入等三大損耗目前七十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點第四章PM分析和慢性損耗的考慮方法目前八十頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點Whatcanyouexpectfromthischapter?

PM分析有什么特點?分析步驟?

哪五個方面能夠提高設備的信賴度?哪八個方面是體現(xiàn)技能的能力?目前八十一頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點小組討論在設備維護和修理中,解決問題的思路步驟和方法?目前八十二頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點以往改善的思考方法1.目標降低1/2或1/3.2.考慮方法抓住重點,著重考慮.打破影響大的因素.找出特定的原因,制定對策.3.分析手段特性要因圖.4.其他不良率比較高的場合此法較有效.目前八十三頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點1.目標“0”盡量降低到“0”.2.考慮方法不能光考慮重點.列出理論上導致不良的所有原因.全面調查所有的原因.糾正所有的缺陷.盡可能集中糾正.無法糾正的場合重新確定基準.(為了找出缺陷)徹底實施.3.分析手段

PM分析.4.其他不良率比較低的場合.慢性不良.為了達到“0”而采取的改善的考慮方法目前八十四頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點慢性損耗對策的推進方法進行現(xiàn)象解析糾正各個原因要素作為PM的分析手段3.將缺陷表面化作為找出缺陷的考慮方法*正常狀態(tài)的討論*重視微小的缺陷作為防止出現(xiàn)缺陷的考慮方法*復原目前八十五頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點極限值突發(fā)損耗慢性損耗突發(fā)性與慢性損耗時間損耗率為下降到原來水平,復原的對策是必要的為下降到極限狀態(tài),新的對策是必要的目前八十六頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點慢性損耗的原因構造發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因把握原因單一原因復數(shù)原因復合原因的組合目前八十七頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點PM分析設想的出發(fā)點(1)1、沒有用理論分析現(xiàn)象的習慣.*不用理論分析現(xiàn)象*發(fā)生原因遺漏*突發(fā)奇想*出現(xiàn)無關的原因*遺漏關聯(lián)的重要原因2、不理解關聯(lián)部位的構造、機構、部件構成.*不知道關聯(lián)部位的構造、機構*不知道部件的構成、部件的裝配狀態(tài)*不知道部件的功能與作用*列出以上原因時出現(xiàn)遺漏3、不清楚加工原理.*不知道建立在什么樣的加工原理之上*不懂得加工原理上重要的因素4、獲取原因的方法粗糙.*查找原因的方法過于粗略*沒有仔細深入5、只重點考慮影響較大的因素.*只找出自認為影響較大的因素*依據(jù)自己頭腦主觀判斷有無關聯(lián)*忽視一些影響較小的因素弱點目前八十八頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點不良率故障率運用以往的分析方法運用PM分析方法25%5%0%比如，原因分析或特性原因圖等分析方法以徹底消除慢性問題為目標的分析方法PM分析設想的出發(fā)點(2)目前八十九頁\總數(shù)二百一十六頁\編于十七點開頭文字英文內容P

Phenomena(non)（發(fā)生在現(xiàn)場的）現(xiàn)象