2022年建筑工程施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)

完整版2022年）

建筑工程

施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)

目錄

第1章總則.................................................3

第2章地基與基礎(chǔ)工程........................................5

第3章主體工程.............................................15

第4章建筑屋面工程.........................................33

第5章建筑給、排水及采暖工程...............................50

第6章建筑電氣工程.........................................89

第7章通風(fēng)與空調(diào)工程......................................106

第1章總則

L1目的

為了消除公司建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)工程質(zhì)量的不斷提

高，根據(jù)公司建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊(cè)。

1.2適用范圍

本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。

1.3主要內(nèi)容

本手冊(cè)主要內(nèi)容包括我公司主要施工的6個(gè)分部工程的質(zhì)量通?。?/p>

(1)地基與基礎(chǔ)。

(2)主體結(jié)構(gòu)。

(3)建筑屋面。

(4)建筑給水、排水及采暖。

(5)建筑電氣。

(6)通風(fēng)與空調(diào)工程。

1.4編制依據(jù)

本手冊(cè)主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合

各單位建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行編寫的。

1.5使用要求

施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)

場的管理工作。

本手冊(cè)雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程

及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。為了增

強(qiáng)質(zhì)量過程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量

通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊(cè)制定防治對(duì)策；并積極推廣新技術(shù)，

開展QC小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。

第2章地基與基礎(chǔ)工程

2.1工程樁

2.1.1樁位位移

1.現(xiàn)象

全部或者公司部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。

2.原因分析。

(1)樁基礎(chǔ)施工定位錯(cuò)誤。

(2)工程樁施工III酹錯(cuò)誤。

(3)土方開挖施工錯(cuò)誤。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm;

單排樁：打樁時(shí)嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁以前以及灌

10mmo

注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù)核。

(2)預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度,

以防止樁頂偏位。場地不平整時(shí)，應(yīng)對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直。

(3)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工

時(shí)，由于施工順序不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位

偏移。并可以采用跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混

凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上;

(4)有序進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過大。

土方機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)防止挖掘機(jī)對(duì)樁體造成推擠。

2.1.2工程樁內(nèi)部缺陷

L現(xiàn)象

部分或者個(gè)別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。

2.原因分析

(1)工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)灌注樁施工順序不當(dāng)時(shí)，由于土體的擠壓，會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成

影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對(duì)此影響尤其明顯。

(3)孔底虛土或沉渣過多。

3.防治措施

(1)工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。

(2)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳

打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。

(3)成孔完成后，及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層

后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時(shí)進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及

時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；

(4)鉆孔完成并驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時(shí)進(jìn)行

驗(yàn)收；放置鋼筋籠；及時(shí)澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁

等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

(5)混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、

坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施

工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)

標(biāo)高0.50m。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積混凝土取樣：

同一配比每班不得少于1組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。

(6)水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和

易性，塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；

確?；炷恋墓?yīng)，避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)

格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時(shí)，

應(yīng)防止鋼筋籠移位。

2.2基坑支護(hù)開挖工程

2.2.1止水失效

1.現(xiàn)象

開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。

2.原因分析

Q)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均

勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。

(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因

產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。

(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直

度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要

求施工。

(3)地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)

密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。

(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效

措施。

(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采

取緊急補(bǔ)救措施。

2.2.2降水效果不好

1.現(xiàn)象

土層含水量高，基坑開挖困難。

2.原因分析

Q)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。

(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。

(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)

的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。

3.防治措施

(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。

(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。

(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水

泵抽除積水。

(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。

(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。

(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距

離一般不宜小于6m。

2.2.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效

1.現(xiàn)象

基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)

構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。

2.原因分析

Q)設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。

(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。

(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。

(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。

(5)開挖方法不當(dāng)。

(6)基坑邊附加荷載過大。

3防治措施

Q)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條

件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，

并經(jīng)專家組審核評(píng)定。

(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。

(3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須嚴(yán)格把關(guān),

加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。

(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和

建造臨時(shí)用房。

2.3地下室防水工程

2.3.1混凝土墻裂縫漏水

1.現(xiàn)象

混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。

2.原因分析

Q)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混

凝土的抗拉強(qiáng)度。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、

摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。

(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。

3防治措施

Q)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氧凝漿液或其它化學(xué)漿液灌

注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減

少水泥用量。

(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對(duì)特殊形狀的地下

結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。

(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

2.3.2施工縫漏水

1.現(xiàn)象

沿施工縫滲漏水。

2.原因分析

對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。

3.防治措施

選擇好接縫的形式，見圖

Q)2-lo

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷

干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:2.5水泥砂漿

25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫

上,見圖搭接長度不少于。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

2-l(c)o50mm

(4)沿漏水部位可用氧凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道,再用氧凝

漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于

600mmo

faj企口繼tb)高低繾.

圖2-1施工縫接縫形式

1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條

2.3.3變形縫漏水

1.現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水。

2.原因分析

Q)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。

(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。

3.防治措施

Q)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要鋰成斜坡毛面,

用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接

槎。

(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠

止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后

重新鋪貝故子止水帶，再澆混凝土壓牢。

2.3.4后澆帶漏水

1.現(xiàn)象

地下室沿后澆縫處滲漏水。

2.原因分析

Q)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。

(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)

不好。

3防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。

(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30~40d之間。

宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性

收縮混凝土。

(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍

壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于

7do

2.4回填土工程

2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土

1.現(xiàn)象

填方受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動(dòng)，將使地基的承載力降低，變

形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。

2.原因分析

(1)在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。

(2)用于回填的地基土含水率過大。

(3)施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。

3.防治措施

(1)夯(壓)實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量

可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開

花為宜。

(2)避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。

(3)填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底

0.5m以下。

(4)用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分,

降低含水率。

(5)將橡皮土翻松、B京曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯(壓)實(shí)。

(6)將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3:7灰土、級(jí)配砂石夯

(壓)實(shí)。

2.4.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

L現(xiàn)象

回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載

下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。

2.原因分析

(1)回填土料不符合要求

(2)施工方法不當(dāng)。

(3)鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石

膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土

為土料時(shí)，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填

土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不

得超過每層鋪墊厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。

(2)回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)等幾種，碾壓

法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾(壓路機(jī))、羊足碾、振動(dòng)碾和

汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用"薄填、低速、多遍”的

方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土，適用于小面積填

土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。

(3)回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個(gè)寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位

于傾斜部位時(shí)，應(yīng)將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移

動(dòng)，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基

底松軟部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。

(4)嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨

深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減小；各種

壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對(duì)于重要填方

工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)

機(jī)械在施工現(xiàn)場的壓實(shí)試驗(yàn)決定。

第3章主體工程

3.1模板工程

3.1.1柱模板缺陷

L現(xiàn)象

(1)模板位移。

⑵傾斜、扭曲。

(3)脹模、鼓肚、漏漿。

2.原因分析

(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。

(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。

(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前

拆模。

3.防治措施

(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。

支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立

各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較

小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證

各柱模位置準(zhǔn)確。

(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以

防止柱模豎向傾斜、扭曲。

(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用

定型松木加強(qiáng)陽角部位(圖3-1);組合鋼模板在配板時(shí),端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開

布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩

側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼

縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。

角部定空楨木

100mmv100mm

3.1.2墻模板缺陷

1.現(xiàn)象

(1)模板傾斜、脹模。

(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)"爛根"。

2.原因分析

(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破

碎。

(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具),底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支

撐設(shè)置不合理。

(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。

(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。

⑸未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。

3防治措施

Q)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺

栓規(guī)格一般為牛12~卬16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用

不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。

木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。

(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150~200mm高的導(dǎo)墻作為墻模

板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，

找平砂漿應(yīng)平整。

⑶陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。

3.1.4樓梯模板缺陷

1.現(xiàn)象

Q)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。

(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。

2.原因分析

Q)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。

(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。

3.防治措施

Q)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。

(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的

支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。

(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。

3.1.5梁模板缺陷

1.現(xiàn)象

Q)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。

(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。

(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。

2.原因分析

Q)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°,致使

梁上口模板歪斜。

(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增

加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?/p>

(3)木模下口夾木未釘牢，圍橡未夾緊。

(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過大?？ň呶纯ɡ位?/p>

側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。

(5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨

脹，造成拆模困難。

(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。

3.防治措施

Q)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。

(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線,保持圈梁上口平直。

(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，防木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加

2倍梁高。

(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木,

以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作

用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍樵。

3.2鋼筋工程

321鋼筋錯(cuò)位

1.現(xiàn)象

柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。

2.原因分析

Q)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，

(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作

人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。

3防治措施

Q)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層

厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部

分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用卬8~(plO鋼筋焊成的井

字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。

(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏

鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。

3.2.2電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象

接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔

合等現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。

2.原因分析

Q)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線

偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移;焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。

(3)焊劑裝填不勻，或受潮。

3.防治措施

Q)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除

干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。

(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸

線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同

一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或

更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。

(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握

操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1~2min后，待接頭有足夠的

強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,

合格后方可施焊。

(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透

的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的

接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。

3.2.3直螺紋接頭質(zhì)量不符合要求

L現(xiàn)象

套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。

2.原因分析

(1)鋼筋切斷方法不對(duì)；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。

(2)接頭的擰緊沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

3.防治措施

(1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)不得混有焊接接頭，應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以

保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷神口氣割切斷鋼筋。

(2)鋼筋套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷

卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如有發(fā)現(xiàn)絲

紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。試加工螺紋頭后，應(yīng)用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭是

否符合尺寸要求。

(3)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套,

在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。

(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,防止漏擰。

(5)拼裝完后，不應(yīng)有一個(gè)完整絲扣(加長型除外X

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土表面缺陷

L現(xiàn)象

拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。

2.原因分析

(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，

新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土"咬接"。

(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。

(3)漏振或振搗不實(shí)。

(4)公司部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

3.預(yù)防措施

Q)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形,

保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前

應(yīng)充分濕潤。

(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

(3)對(duì)公司部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后

扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。

3.3.2混凝土表面裂縫

1.現(xiàn)象

Q)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂

通。

(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。

(3)大體積混凝土縱深裂縫。

2.原因分析

Q)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂

縫。

(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展

的裂縫。

(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

3防治措施

⑴按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，

澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于

大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。

14d)o

(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差

在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

3.3.3混凝土強(qiáng)度不足

1.現(xiàn)象

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求,

即強(qiáng)度不足。

2.原因分析

Q)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。

(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。

(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。

(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。

3防治措施

(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，

特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因

此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。

(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，

嚴(yán)禁任意更改。

(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌

和物的均勻性。

(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3.3.4混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)

1.現(xiàn)象

由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。

2.原因分析

對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。

3防治措施

Q)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。

(2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分;基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一

個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先

劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。

3.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程

341螺絲端桿變形、斷裂

1.現(xiàn)象

(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性

變形。

(2)斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉

后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。

2.原因分析

⑴端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)

力過高。

(2)接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工

質(zhì)量不符合要求。

3.防治措施

⑴加弓露材料檢驗(yàn)。

(2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。

(3)堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序。

(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)

斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。

3.4.2預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲、斷裂

1.現(xiàn)象

在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼

絲出現(xiàn)斷裂。

2.原因分析

滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼

絲直徑偏差過大，應(yīng)力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以

及夾片硬度過大而造成。

3.防治措施

Q)選用硬度合格的錨夾具。

(2)編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于0.15mm,

并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。

(3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)，要使千斤

頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。

3.4.3后張法構(gòu)件裂縫

1.現(xiàn)象

張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣、屋架

上弦)產(chǎn)生裂縫。

2.原因分析

(1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或

鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過規(guī)定

等。

(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)

力驗(yàn)算不足。

3.防治措施

Q)嚴(yán)格控制混凝土配合比,加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和

強(qiáng)度。

(2)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)

確。

(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足

夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備。

(4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。

344后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)

1.現(xiàn)象

Q)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。

(2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。

(3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。

2.原因分析

Q)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁,

形成塌陷、堵塞。

(2)芯管固定不牢，"井"字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔

壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。

(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌

漿不密實(shí)。

3.防治措施

Q)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面

不顯凹痕時(shí)為宜?；炷翝仓竺扛?0~15min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如

果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。

(2)芯管應(yīng)用鋼筋"井"字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留

孔時(shí),支架間距不應(yīng)大于100cm;采用膠管時(shí)，間距不應(yīng)大于50cm。

(3)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱。

(4)灌漿用水泥不低于425號(hào)，強(qiáng)度不低于20MPa,水灰比應(yīng)控制在

0.4~0.45,泌水率不宜大于2%~3%,應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前

用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.3~0.5MPa為宜。對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用二

次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。

3.5砌體工程

351砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定

1.現(xiàn)象

砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。特別是低強(qiáng)度砂漿強(qiáng)度易低于設(shè)汁要

求。

2.原因分析

計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌

不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?/p>

3.防治措施

⑴砂漿配合比的確定,宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ98—

2000),并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。

(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。

(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料,

通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。

3.5.2磚砌體組砌混亂

1.現(xiàn)象

砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。

2.原因分析

操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用

包心砌法。

3.防治措施

Q)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中語搭接長度不得少于1/4磚

長,內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，

但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻

中。

(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不

得米用包心'砌法。

(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一

次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。

(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸

誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)

為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、

寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻

一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一棟號(hào)工程

中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。

3.5.3磚縫砂漿不飽滿

L現(xiàn)象

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或

空縫)。

2.原因分析

(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠?/p>

筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。

(2)干磚上墻。

(3)砌筑方法不良。

3.防治措施

Q)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如

不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10%~25%的粉煤灰。

其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。

(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣"三一砌

筑法”。

(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。

354墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)

1.現(xiàn)象

砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑”月槎部位接

槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。

2.原因分析

由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施

工洞口。

3.防治措施

Q)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同

時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按

施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并

按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。

(2)8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，

為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。

(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定

設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留梯式

槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在程式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，

用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。

3.5.5配筋砌體鋼筋遺漏

1.現(xiàn)象

配筋砌體中的鋼筋在操作時(shí)遺漏，或沒按設(shè)計(jì)規(guī)定放置。

2.原因分析

主要是操作時(shí)疏忽造成的。

3.防治措施

Q)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)檢查,

并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以便

檢查。砌筑時(shí)，配筋端頭應(yīng)從磚縫處露出，作為配筋標(biāo)志。

(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片,砌筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋

網(wǎng)片上下各有2mm保護(hù)層為宜)。

(3)配筋砌體一般均使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴(yán)密,

嚴(yán)禁用干磚砌筑。應(yīng)采取滿鋪滿擠，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

3.6.6填充墻砌筑不當(dāng)

1.現(xiàn)象

框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。

2.原因分析

柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。

3.防治措施

Q)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2tp6,且在砌

體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開

始向兩邊斜砌。

(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低

于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的

細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm,并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2(p6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

第4章建筑屋面工程

4.1屋面找平層

4.1.1找坡不準(zhǔn)，排水不暢

1.現(xiàn)象

找平層施工后，在屋面上發(fā)生公司部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐口和

水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。

2.原因分析

排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求；水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物

未及時(shí)清理。

3.防治措施

(1)平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%;當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜

為2%。

(2)天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過

200mm;水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm;1根水落管的屋面最大匯水面積

宜小于200m2。

(3)屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)

基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋I(lǐng)

(4)屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。

必要時(shí)可在雨后檢查是否積水。

(5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。

4.1.2找平層起砂、起皮

1.現(xiàn)象

找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。

2.原因分析

結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均；配合比不準(zhǔn)，

使用過期或受潮的水泥，砂的含泥量大；屋面基層清掃不干凈，找平層施

工前基層未刷水泥凈漿；水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥

砂漿在收水后未能及時(shí)進(jìn)行二次壓實(shí)和收光；養(yǎng)護(hù)不充分。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)和保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。

(2)在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石碎，其厚度一般為

，位強(qiáng)度登記應(yīng)大于必要時(shí)，可在召仝內(nèi)配置卬

30~35mmC20o4@200mm

的鋼絲網(wǎng)片。

(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.5~1:3(水泥：砂)體積配合比，

水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂的含泥

量不應(yīng)大于5%，當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比應(yīng)改為1：2(水泥：

砂)

(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有

積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)

良好。

(5冰泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰也一般為0.6-0.65),

砂漿稠度為70~80mm，攪拌時(shí)間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜

達(dá)到"手捏成團(tuán)，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。

(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子

初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光。

(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑料布或草袋),

使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7~10do

4.1.3找平層開裂

1.現(xiàn)象

出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則的裂縫。

2.原因分析

(1)在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不

足。

(2)在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數(shù)相差較大，

且保溫材料容易吸水。

(3)施工工藝不符合要求，如抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不良等。

(4)屋面溫差變化較大。

3.防治措施

(1)在屋面防水等級(jí)為I、口級(jí)的重要工程中，可采取以下措施：

1)對(duì)于整澆的鋼筋硅結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可

省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。

2)對(duì)于保溫屋面，在保溫材料上必須設(shè)置35~40mm厚的C20細(xì)石

石仝找平層，內(nèi)配(p4@200mmx200mm鋼絲網(wǎng)片。

3)對(duì)于裝配式鋼筋碎結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石碎灌縫密實(shí)，板縫表

面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水

施工，此時(shí)也宜采用C20的細(xì)石碎找平層，厚度為30~35mmo

(2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距:

水泥砂漿或細(xì)石碎找平層不宜大于6m(根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在5m以

下)；瀝青砂漿找平層不宜大于4mo水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于

10mm,如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬為20mm,并與

保溫層連通。

(3)對(duì)于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微

膨脹劑。

(4)其余同4.1.2的防治措施。

4.2卷材防水

421卷材防水鼓泡

1.現(xiàn)象

卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和

尺寸增加。

2.原因分析

基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒

有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)

沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。

3.防治措施

基層必須干燥，用簡易檢驗(yàn)方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷

干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后

方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須

抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排

氣道暢通。

有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防

水層的排氣井，見圖4-1。

圖6-2排氣槽和排氣井

4.2.2卷材防水層裂縫

1.現(xiàn)象

防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。

2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增

強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。

3.防治措施

Q)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖4-2和圖4-3,干鋪卷材條

寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

圖4-2板縫緩沖層圖4-3板縫處理

1一密封材料；2一干鋪卷材；1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2一干鋪卷

材條；

3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—(p20浸油草繩；

5—C20細(xì)石混凝土

在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基

層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm,縫內(nèi)嵌填柔性密封膏,面上沿

縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材

防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫的處理方法同上。

4.2.3女兒墻根部漏水

1.現(xiàn)象

防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，

山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。

2.原因分析

找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女

兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根

部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊

的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。

3防治措施

施匚屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女J牖交

接處應(yīng)留30mm的

分格縫，縫中嵌填柔

性密封膏；女兒墻

根部的陰角粉成圓

弧，女兒墻高度大于

800mm時(shí)，要留凹槽，見圖4-4,卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘

牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí),

卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖4-5。

圖4-4女兒墻卷材泛水收頭圖4-5女兒墻壓頂與

卷材收頭

1—凹槽；2一密封材料；1一壓頂；2—附加層;

3—防水層

3—附加層;4—防水層

屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊

切割出20~30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有

裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻的女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，

對(duì)卷材收頭的張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。

424天溝、檐溝漏水

1.現(xiàn)象

沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。

2.原因分析

天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，

水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治措施

溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫

是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1%,溝底陰角

要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)

層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝

外邦頂面。見圖4-6。

圖4-6檐溝

1一防水層；2—附加層;3T封材

4—干鋪卷材

天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成

"V"形槽，上口寬20mm,并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空

鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。

4.2.5變形縫漏水

1.現(xiàn)象

沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。

2.原因分析

變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋

沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。

3.防治措施

檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示,在根部鋪一層

附加層，附加卷材寬300mm,卷材上端要粘牢固（其余為空鋪），在立墻和

頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫

中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一

層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm,覆蓋后粘

牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)

制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實(shí)。

圖4-7變形縫防水構(gòu)造

1—襯墊材料；2—卷材封蓋；

3—防水層;4—附加層;

5—瀝青麻絲；6—水泥砂漿；

7—混凝土蓋板

變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴(kuò)縫

后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；

變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求

重新修復(fù)。

4.2.6水落口漏水

1.現(xiàn)象

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，

堵塞而溢水。

2.原因分析

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密

實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防

水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外

側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

3.防治措施

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿

杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用

配合比為1:2:2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)

合處上面留20mmx20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高

于天溝找平層。見圖4-8。

*

水落口的附加卷材粘貼方法：裁一-3條寬大

一4

一S

100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口

外的卷材剪成30mm寬的小條外翻,粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪

一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米

字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。

圖4-8水落口

1一密封材料

2一防水層

3—附加層

4—找平層

5—密封材料

4.3涂膜防水

4.3.1涂膜防水層空鼓

1.現(xiàn)象

防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷

拉伸，變薄并加快老化。

2.原因分析

(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸

發(fā)，水汽無法排出而起泡、空鼓。

(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時(shí)涂層太厚,

內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。

(3)基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結(jié)不牢。

(4)沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。

3.防治措施

基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水

涂料，等干燥后，經(jīng)檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

4.3.2涂膜防水層裂縫

1.現(xiàn)象

沿屋面預(yù)制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導(dǎo)致滲

漏。

2.原因分析

Q)建筑物的不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋

面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。

(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等也

可使涂膜被拉裂或涂膜自身產(chǎn)生龜裂。

3.防治措施

基層要按規(guī)定留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面

上涂刷寬300mm的加強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方

可進(jìn)行下道工序的施工，防水涂料必須經(jīng)抽樣測試合格后方可使用。

在涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mmx

20mm(寬x深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷

加強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)牢固。涂膜自身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清除剝落、

空鼓的部分，再用涂料修補(bǔ)，對(duì)龜裂的地方可采用涂料進(jìn)行嵌涂兩度。

4.3.3反挑梁過水洞滲漏水

1.現(xiàn)象

雨水沿洞內(nèi)及周邊的縫隙向下滲漏。

2.原因分析

過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產(chǎn)生滲漏水。

當(dāng)過水洞有預(yù)埋管時(shí)，預(yù)埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會(huì)產(chǎn)生滲

漏水。

3.防治措施

過水洞周圍的混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，過水洞宜用完好、無接頭的預(yù)埋管，

管兩端頭應(yīng)突出反挑梁側(cè)面10mm，并留設(shè)20mmx20mm的槽，用柔性

密封膏嵌填，過水洞及周圍的防水層應(yīng)完整，無破損，粘結(jié)要牢固，過水

洞暢通。見圖4-9。

圖6-11反挑梁過水孔洞

1一防水層；2—附加層;3T戈平層；

4—結(jié)構(gòu)層;5—預(yù)埋管；6—密封材料

當(dāng)過水洞出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋管是否破裂，無埋管時(shí)，應(yīng)檢查洞

內(nèi)及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預(yù)埋管，修補(bǔ)完善好防水

層。

4.3.4內(nèi)水落口漏水

1.現(xiàn)象

水落口杯與構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實(shí)，雨水沿縫隙滲漏。

2.原因分析

水落口杯與結(jié)構(gòu)之間的縫隙沒有嵌填密實(shí)柔性密封膏，未做防水增強(qiáng)

層。

3.防治措施

水落口杯和水落管在安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)合格，杯口應(yīng)低于找平層，周圍

與混凝土接觸處的縫隙必須用1:2:2的細(xì)石混凝土或1:2.5水泥砂漿

嵌填密實(shí)，沿管周留設(shè)20mmx20mm的凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封材料,

先做好杯口及周圍的防水增強(qiáng)層，再進(jìn)行防水層施工。

當(dāng)水落口杯周圍產(chǎn)生滲漏時(shí)，應(yīng)清除其周圍的防水層，沿水落口杯周

圍鑿20mmx20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂

料增強(qiáng)修補(bǔ)。

4.4剛性防水工程

4.4.1裂縫

1.現(xiàn)象

產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫裂縫，或不規(guī)則裂縫。

2.原因分析

(1)剛性混凝土與結(jié)構(gòu)之間沒有設(shè)隔離層，因結(jié)構(gòu)變形，拉裂剛性防水

層，也有在溫差作用下，結(jié)構(gòu)層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。

(2)沒有按規(guī)定留伸縮縫，當(dāng)結(jié)構(gòu)層應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生

裂縫。

(3)選材不當(dāng)，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細(xì)骨

料中含泥量大于3%。

(4)施工不當(dāng)，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準(zhǔn)，振

搗不實(shí)。

3.防治措施

Q)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm,級(jí)配

良好；中砂含泥量不大于1%,根據(jù)不同技術(shù)要求，選用合適和合格的外

加劑。

(2)普通細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比不大于0.55,混凝

土中最小水泥用量需大于330kg/m3,含砂率宜為35%~40%之間，灰

砂比為1:2~1:2.5。

(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面沒有裂縫，找坡

后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，

作隔離層。

(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)的位置在混凝土板

塊厚度的居中偏下，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一

個(gè)分格縫并刮平才辰搗密實(shí)，在分格縫邊和細(xì)部節(jié)點(diǎn)邊要拍賣拍平。隔12~

24h,二次壓實(shí)抹平抹光。認(rèn)真濕養(yǎng)護(hù)7do

當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時(shí)，應(yīng)采取下述措施處理:

Q)對(duì)有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機(jī)切開，槽寬20mm，深20mm,

剪斷槽內(nèi)鋼筋。公司部裂縫，可切開或鑿成"V"形槽，上口寬20mm,

深度大于15mm。清理干凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水材料。

(2)對(duì)不規(guī)則的裂縫，裂縫寬度小于0.5m時(shí)，可在剛性防水層表面，

涂刮兩度合格的防水涂料。

(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑剛

性防水層。

4.4.2分格縫漏水

1.現(xiàn)象

沿分格縫位置漏水。

2.原因分析

Q)沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細(xì)地拍實(shí)抹光，因不密實(shí)而漏水。

(2)用低劣的防水密封膏，又沒有涂刷基層處理劑，則密封膏與縫側(cè)壁

粘結(jié)不牢。

(3)縫側(cè)壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封

膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。

3.防治措施

施工細(xì)石混凝土剛性防水層時(shí)，分格條