6#電梯安拆施工方案

2.2公司資質(zhì)及施工升降機概況 42.3施工升降機平面布置 42.4施工升降機地基承載力及基礎要求 5 位施工準備 6 4.施工升降機的安裝 9 94.2吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整 10 12 4.8電纜保護架的安裝 144.9限位開關及極限開關碰鐵的安裝 144.10施工升降機安裝完畢后對以下內(nèi)容驗收 155.施工升降機拆除 155.1起重、運輸機械準備 15 障措施 167.1安全技術(shù)要求及措施 167.2施工現(xiàn)場技術(shù)措施 187.3環(huán)境與職業(yè)健康安全保證措施 19 升降機使用管理規(guī)定 191.編制依據(jù)1.1建筑物施工設計相關圖紙及現(xiàn)場實際情況。1.2SC200/200(宏升卓越)施工升降機說明書16t汽車起重機說明書(性能表)2.工程概況6#6#住宅樓序號地上層數(shù)25層m局部為地下二層地下部分建筑層高地下一層容地下層數(shù)地下三層建筑層數(shù)其余為局部為建筑高度建建筑檐高建筑高度備安裝工程專業(yè)承包三級資質(zhì)，滿足根據(jù)安全、經(jīng)濟、適用的原則，在6#住宅樓裝修階段施工期間分別各安裝一臺施工升降機配合施工。施工升降機高度均約為80m(共53節(jié)標準節(jié))。施工升降機分兩次安裝，首層安裝至十六層，二次安裝至頂層。3.4m。施工升降機中心距錨固錨點距離為3.3m(錨在建筑物外墻上)。211如迎IJC001工升降機地基承載力及基礎要求施工升降機基礎均坐在樓外回填土上，項目部需按規(guī)范處理，使地基承載能力須Mpa。施工升降機基尺寸為6000X5000X400;技術(shù)要求：鋼筋C12,3.施工準備t降機的運輸由設備經(jīng)營科具體布置，做相應的安全技術(shù)交底。。拆裝作業(yè)人員的配置、資格表責1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工悉本專業(yè)施工工藝流2.認真組織拆裝工作班前安全交底。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織作業(yè)人員生產(chǎn)負責人數(shù)量1序號2技術(shù)負責人1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理。1.負責拆裝工作安全技術(shù)交底。2.負責拆裝工作安全技術(shù)措施的編制和安全3.監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況。及時解決施工過程中出現(xiàn)的冋題。5.對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。1.監(jiān)督檢查拆裝工作安全技術(shù)交底、施工安3456安全管理科科長拆裝工信號工1422熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，持有住建委頒發(fā)的上崗握施工升降機拆裝技術(shù)，持有住建委頒發(fā)的掌握電氣技術(shù)，持有住建委頒發(fā)的上岡證書。熟悉本專業(yè)操作規(guī)程，持有住建委頒發(fā)的上崗全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。時解決施工過程中出現(xiàn)的冋題。3.制止違章操作，嚴重者可令其停工，并及要求和安全環(huán)境要求進行施工。要求和安全環(huán)境要求進行施工。1.負責拆裝過程中的指揮信號。2.負責指揮吊車進行各部件的吊裝施工升降機71持證上崗1、負責拆裝過程中施工升降機的操作。料單單位及數(shù)量精度等級序號格條條雙個格格格格格1345678913456789格合格合格合格合格合格合格合格起重機械鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩倒鏈環(huán)撬棍撬棍錘錘手道木?19.5x6m?17.5x6m?12.52mM20M27合格專用工具工具袋安全防護用品序號123格序號123格安全帶安全帽安裝施工升降機現(xiàn)場嚴禁非拆裝人員進入并設15mK12m警戒線，且須設專人看護，安全員旁站。安裝單位技術(shù)負責人對拆裝班組拆裝人員按該施工升降機說明書、本方案或補充資料對信號工、汽車起重機司機、施工升降機司機(由施工升降機產(chǎn)權(quán)單位配備)、拆裝工及相關人員進行有針對性的安全，由總包單位技術(shù)負責人組織設位、監(jiān)理單位負責人進行設備進場驗收。⑴確保拆裝作業(yè)范圍及行車路線的現(xiàn)場需要，排除空間、地面障礙物，運輸車輛順利⑵安裝施工升降機前需將基礎表面及預留孔清理干凈，不得有積水及雜物。⑶配備專業(yè)架子工拆除礙事的架子管及安全網(wǎng)，待施工升降機安裝完畢后恢復拆除的安全防護等(4)確保供電質(zhì)量，交流電壓380V±5%設有三級專用保護閘箱。(5)每臺施工升降機設地線兩組，接地電阻不得大于4Q,并與施工升降機底架可靠連接，每臺施工升降機基礎區(qū)域設排水溝，確保排水有效。(6)整機安裝前項目部須提供施工升降機基礎《混凝土強度試壓報告》單。的安裝SC求。安裝外籠與吊籠一吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整一安裝電纜一電氣裝置檢查一安裝吊桿-安裝標準節(jié)一安裝附墻架一安裝標準節(jié)一安裝電纜保護架一安裝限位開關、極限位開關碰鐵。⑴將基礎表面清掃干凈。⑵安裝外籠并用水平尺找平。⑶安裝吊籠下緩沖彈簧。⑷松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前面螺母開口處做個記號，便于復位而后旋緊兩個螺母，務必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意拔動制動盤為止⑸用起重設備將吊籠吊起就位。⑹用起重設備吊起傳動小車。⑺從標準節(jié)上方使傳動小車就位。⑻將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸并固定，將超載裝置傳感器進行安⑽在地腳螺栓(M24X400,共8條)處底盤和基礎間墊入不同厚的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導軌架的垂直度。用水準儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度W1/1500。調(diào)整完畢后用混凝土將地腳螺栓澆注在基礎上的預留孔內(nèi)，待混凝土凝固后將地腳螺(11)使用4.2調(diào)整法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個相近方向(12)安裝好吊籠頂上的護身欄桿。調(diào)整⑴檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。⑵齒輪與齒條的齒合側(cè)隙應保證0.2?0.5mm條背面的間隙為0.5mm⑷各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm⑸所有門應開關靈活。⑴供電電源箱距升降機電源應在20m以內(nèi)，從供電電源箱引出的每個吊籠用銅線電纜線其規(guī)格不TiTi⑵將供電電纜從升降機電源箱內(nèi)的總電源開關經(jīng)空氣開關接入現(xiàn)場供電箱。⑶將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使圈一樣大，其直徑略小于電纜筒徑。電纜不得扭⑷將電纜筒固定在外籠底盤上挑線架正下方，將電纜線一端從電纜筒底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。⑴檢測外籠電源箱內(nèi)的總電源開關QF輸入端三相是否有電壓，電壓值是否合乎要求。⑵合上電源開關，再將吊籠內(nèi)安裝的極限開關SQ1的手柄置于中間ON位置。測量接KM錯相。QF另一支表筆——測量201、202、203、204、205、206、207、209等端子，各點電壓均應正常。⑷用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Q0MQ⑹檢查各安全控制開關：分別打開吊籠上各個門，上下限位開關、極限開關等均應能夠起作用。⑺校核電動機接線，吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致，電氣檢查完畢后，升降機可進入設備安裝工程⑴安裝前在吊桿安裝孔內(nèi)加入潤滑脂。⑵將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)(電動吊桿應接好電源線)，吊桿須確保安全運行，制動靈敏可⑶在工作間隙不使用吊桿時，應將吊鉤勾住吊籠頂部的吊點使其固定。工作完畢時，⑴將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。⑵打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并掛住標準節(jié)吊具。⑶用標準節(jié)吊具掛住一節(jié)標準節(jié)。帶錐套的一端向下。⑷起吊標準節(jié)，將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。⑸關上護身欄桿，啟動升降機，當?shù)趸\升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊⑹用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固。Nm固全部螺栓。⑻按上述方法將標準節(jié)依次相連直至連到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度。⑼標準節(jié)安裝完畢后應達到以下要求：升降機運動部件與建筑物和固定施工設備之間的距離不得小于0.25m，各標準節(jié)接縫處錯位應小于0.2mm相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位0.5mm沿齒高方向錯位應小于0.2mm導軌架垂直度允許偏差安裝高度安裝高度(m??允許偏差(mr)注：安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。⑽若利用現(xiàn)場的起重設備如塔吊等安裝導軌架，可先將4?6節(jié)標準節(jié)在地面上連成然后吊上導軌架。⑴施工升降機附墻架作用于建筑物上的力約8t，附墻支撐座與建筑物連接強度不得小于8噸。提前在建筑物上相應錨點位置打孔。施工升降機4條M24X300螺栓將附墻座與建筑物墻體固定。注意：固定附墻座的螺栓須使用雙母緊，墻內(nèi)外兩側(cè)需用加設100XmmU螺栓固定于標準節(jié)方框上，用吊桿吊起中架、后架、附墻架(組合成一體)，將其安置于附墻座與前桿之間；通過調(diào)整后架和附墻座校正導軌架的垂直度，調(diào)整得大于7.5m。標準節(jié)螺栓使用廠家提供的螺栓。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于土8°,即卩144:1000。 (4)附墻架類型及規(guī)格示意圖在標準節(jié)加高過程中要同時安裝電纜保護架，從地面起第一電纜保護架距電纜筒1.5m,第二個電纜保護架距第一個3m調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保U形中心。關及極限開關碰鐵的安裝⑴下限位碰鐵的位置，應調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在吊籠底板與外籠門坎相平處。⑵下極限碰鐵應安裝在吊籠底在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離須符合當?shù)氐陌踩?guī)定《GB/T10054-2005施工升降機》中的5.2.11.2.1條規(guī)定：當額定提升速度小于0.8m/s時，上限位開關的安裝位置應保證吊籠觸發(fā)該開關后，上部安全距離不小于1.8m)。⑷上極限位碰鐵應安裝在吊籠越過上終端平臺150mn處。⑸確保上下限位開關距限位碰鐵的距離。保證極限開關觸柄與上下極限位碰鐵的距離，在極限開關斷開(OFF位置時,其觸柄mn螺栓，確保碰鐵不移動。4.10施工升降機安裝完畢后對以下內(nèi)容驗收⑴安裝單位組織總包單位進行設備驗收。⑵檢查基礎、地線等。⑶檢查鋼結(jié)構(gòu)、附著，緊固所有螺栓，測試標準節(jié)垂直度并記錄。⑷檢查機械部分、各部輪、軸等，按潤滑要求各部位加油。⑸檢查電氣部分、各部安全裝置是否靈敏可靠，檢查制動、超載保護器是否靈敏可靠。經(jīng)營科具體布置，并做相應的安全技術(shù)交底。⑴要求項目部提前做好施工升降機拆除現(xiàn)場的準備工作，清騰地面、空間障礙物。確保車輛通道證汽車起重機行駛暢通、作業(yè)安全。⑵確保供電質(zhì)量，交流電壓380V±5%設單獨配電箱和空氣開關。⑶拆裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁非拆裝人員進入并設15mx12m施工場地設警戒線且設專人看護，安全員旁站。拆裝作業(yè)前拆運部須按說明書及本方案或補充資料對信號工、汽車起重機司機、拆裝工及相關人員進行有針對性的安全、技術(shù)人員聯(lián)合組織對拆裝人員進行安全技嚴格按照SC200/200施工升降機說明書所規(guī)定的拆卸程序和要求進行拆卸施工升降機的拆卸程序與安裝程序相反，即先安裝的后拆，后安裝的先拆。拆卸過程的各項保證措施執(zhí)行安裝過程的各項保證措施。每道錨固架拆除后，施工升降機梯身懸高須小于等于9m安裝吊桿一拆極限位開關、限位開關碰鐵一拆電纜保護架一拆標準節(jié)一拆附墻架一拆標準節(jié)—拆吊桿—拆電纜—拆吊籠與外籠6.質(zhì)量要求調(diào)試由拆裝部、機組及有關人員完成，調(diào)試嚴格按本方案和該設備說明書要求進行。⑴驗收由項目部技術(shù)負責人組織設備租賃單位負責人、安裝單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位負責人進行驗收，嚴格按本方案和該設備說明書要求共同完成。⑵驗收合格后填寫《北京市施工升降機拆裝統(tǒng)一驗收表格》。⑶由北京市建委指定檢驗機構(gòu)驗收合格后方可投入使用(若有變化，按具體情況進行)。7.安全保障措施⑴安裝現(xiàn)場應清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。⑵防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。⑶安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。⑷吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外⑸利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。途⑹吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。⑺安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。⑻升降機運行時，應首先保證接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻W4Qo⑼嚴禁夜間或酒后進行安裝作業(yè)。⑽升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。允許開動升降機，當?shù)趸\運行時嚴(12)安裝升降機時，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。(14)安裝進行時，必須按升降機額定裝載重量裝載，不允許超載運行。(15)切勿忘記擰緊標準節(jié)及附墻架的聯(lián)接螺栓。(16)每安裝一次附墻必須按表中要求檢測并調(diào)整導軌架的垂直度。(17)安裝拆卸作業(yè)嚴格按說明書要求進行。(18)拆裝作業(yè)部作業(yè)前，須根據(jù)本方案要求及現(xiàn)場實際情況向作業(yè)班組做好書面具體交(19)嚴禁超載吊裝，吊索具必須符合要求。如鋼絲繩固定、繩卡規(guī)格、數(shù)量，間距等必須符合說明書要求。(21)各部螺栓不得混用，特別是高強螺栓更不能用其它螺栓代用。緊固力值達到說明書要求。(22)所用開口銷處嚴禁絲代銷(23)拆裝凡遇上大雪、大霧、風力達12米/秒禁止作業(yè)。(24)嚴格遵守操作規(guī)程及有關條例，規(guī)章制度。(25)拆裝組做好自檢工作，嚴把質(zhì)量關，調(diào)試各部安全裝置，完成試運轉(zhuǎn)工作。(26)安裝完畢應按說明書《潤滑》一章要求潤滑。(27)安裝完畢辦好交接驗收手續(xù)。(28)安裝完畢，鎖好籠門，切斷電源。7.2施工現(xiàn)場技術(shù)措施⑴嚴格遵守施工現(xiàn)場各項消防制度。⑵進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。⑶設置警戒線，防止交叉作業(yè)引燃可燃物。⑷清理基礎內(nèi)及周邊雜物，防止雜物著火發(fā)生消防安全事故。⑹嚴格測試線路，電機等電器線路的絕緣電阻，檢查保護接零接地的接地電阻值,查各級漏電保護器是否靈敏可靠，防止觸電事故和電器火災事故。⑺配備專業(yè)電工從事電器設備安裝、調(diào)試、拆卸等工作。⑻嚴格按說明書規(guī)定程序進行線路連接。⑼用電設備接線端子必須按規(guī)定壓牢，防止因接線松動引發(fā)火災事故。⑽配電柜內(nèi)禁止存放易燃易爆等可燃物，用電設備與用易燃易爆物保持安全距離,時在電氣設備附近