壓力容器焊工理論試題

常識類填空題1、鎢極氬弧焊是采取鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接一個氣體保護(hù)焊方法。2、氬氣是一個惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，所以能充分保護(hù)金屬熔池不被氧化。同時氬氣在高溫時不溶于液態(tài)金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊應(yīng)采取直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。4、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長度與電流關(guān)于，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲電阻熱越大，焊絲熔化速度加緊，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。5、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊通常采取左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當(dāng)采取用右向焊法焊接時，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。6、纖維素下向焊是在在管道水平放置固定不動情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接一直到底部中心，其焊接部位次序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。7、管徑在DN50以下Cr5Mo管道可用手工鎢極氬弧焊打底、填充及蓋面。氬弧焊焊絲選取：H1Cr5Mo焊條電弧焊焊條選?。盒吞朎5MoV-15牌號R507）8、主要焊接缺點有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良等。安全作業(yè)類選擇題1、焊工在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采?、郯踩椒?。直接站在焊件上焊接②、站在絕緣材料襯墊上，依靠在焊件上③、焊工與焊件用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件2、在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時應(yīng)交焊鉗或焊炬③。①、放在鋼材表面上，并切斷電源②、放在安全絕緣場所或懸掛起來并切斷電源③、懸掛起來3、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了③。①、預(yù)防焊鉗和電纜過熱引發(fā)火災(zāi)難性②、預(yù)防過熱燙傷焊工③、預(yù)防焊工觸電4、在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上焊接操作，屬于②環(huán)境。①、普通②、尤其危險③、危險5、在密閉容器內(nèi)焊接時，不得交焊機(jī)放在①。①、容器內(nèi)②、容器外③、地面6、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉場所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時，照明電壓應(yīng)采?、俜?。①、12②、24③、367、在起吊工件過程中，①邊吊邊焊工作方法。①、禁止②、允許③、通常不采取，必要時允許8、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是為了確保鍋爐③，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，保護(hù)人身安全，依照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》關(guān)于要求而制訂。文明生產(chǎn)②、外觀整齊③、安全運行9、在用鍋爐修理時，②在有壓力或鍋水溫度較高情況下修理受壓元件。①、能夠②、禁止③、小心點還能夠10、按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》分類，高壓容器屬于第③類壓力容器。①、一②、二③、三金屬材料分類、牌號、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點和焊后熱處理1、低碳鋼在室溫下組織為①。①、鐵素體+珠光體②、珠光體③、珠光體+滲碳體2、具備穿晶開裂特征裂紋是③。①、熱裂紋②、再熱裂紋③、冷裂紋3、在拉伸試驗過程中，試樣拉斷時單位面積承受最大拉力稱為③。①、屈服點②、伸長率③、抗拉強(qiáng)度4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕能力稱為③。①、抗氧化性②、組織穩(wěn)定性③、耐蝕性5、具備面心立方晶格金屬，其塑性②。①、通常②、良好③、不好6、依照經(jīng)驗，當(dāng)碳當(dāng)量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為①時，鋼焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊接。①、＜0.40%②、＜0.40~0.60%③、＜0.60%7、伴隨鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，鋼塑性和韌性②。上升②、下降③、不變8、低碳鋼焊件消除應(yīng)力溫度為②℃。①、500~600②、600~650③、650~7009、鋼號16MnR中“R”表示③。①、耐熱鋼②、鍋爐用鋼板③、壓力容器用鋼板10、鋼號20g中“g”表示②。壓力容器用鋼板②、鍋爐用鋼板③、多層壓力容器用鋼板焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號、牌號使用與保管1、鍋爐壓力容器焊材保管好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫焊接材料必須分類、分牌號、入庫時間、批號、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確標(biāo)志，離地面大于②m。①、0.2②、0.3③、0.42、焊條在使用時必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至③、保溫1~2h。①、100~150℃②、150~200℃③、350~400℃3、堿性焊條比酸性焊條焊縫抗裂性③。①、相同②、差③、好4、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂敏感性比堿性焊條②。①、大②、?、?、相同5、HJ431屬于③錳、高硅、低氟型熔煉焊劑。①、低②、中③、高6、Q235B、20R、20g鋼制壓力容器焊接，宜選?、诤笚l。①、J506②、J427③、A1327、焊工焊接時到焊材庫（二級庫）領(lǐng)取焊材應(yīng)持③。①、施工圖紙②、工作證③、“焊條領(lǐng)用卡”8、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于①低溫保溫筒中保留，隨用隨取。①、100℃②、180℃③、200℃9、對焊縫沖擊韌度、韌性要求較高工件，應(yīng)選取③焊條。①、酸性②、不銹鋼③、堿性10、碳鋼、低合金鋼焊條選擇通常依照其①等級、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇對應(yīng)等級焊條。①、強(qiáng)度②、厚度③、焊縫質(zhì)量要求慣用焊接方法特點、焊接工藝參數(shù)、焊接次序、操作方法及其對焊接質(zhì)量影響1、焊接時，為確保焊接質(zhì)量而選定各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）總稱，稱為②。①、焊接工藝②、焊接參數(shù)③、焊接熱循環(huán)2、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動主要是為了確保焊縫③。①、熔透②、高度③、寬度3、埋弧焊時增大焊接電流可加緊焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深①。①、增加②、減?、?、保持不變4、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成①，電壓增高弧長增加；電壓降低弧長縮短。①、正比②、反比③、無關(guān)5、焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有利于預(yù)防焊縫②產(chǎn)生。①、熱裂紋②、冷裂紋③、氣孔6、依照J(rèn)B/T4709—《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，相對溫度大于②時，須采取有效防護(hù)方法，不然禁止施焊。①、80%②、90%③、95%8、采取氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時，為了確保焊接質(zhì)量必須使用能去除氧化物及其余雜質(zhì)②。①、焊劑②、熔劑③、熔渣厚板焊條電弧焊焊接時為填滿坡口，必須采取多層焊或多層多道焊。為了減小變形，下列圖哪種焊接次序方法正確①789561234101112（a）456231789 101112（b）311122101475986（c）①、（a）②、（b）③、（c）10、鎢極氬弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采取③電源。①、直流脈沖②、直流正接③、交流焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別1、焊縫按結(jié)合形式不一樣分為對接焊縫、②、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對接和角接焊縫組合焊縫。①、I形焊縫②、角焊縫③、封底焊縫2、對接焊縫開坡口目標(biāo)是為了確保焊透，確保良好焊縫成形和內(nèi)在②。①、強(qiáng)度②、質(zhì)量③、塑性3、坡口形式選擇主要取決于板材①、焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)合理性。①、厚度②、質(zhì)量③、力學(xué)性能4、坡口加工②，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫質(zhì)量。①、方法②、質(zhì)量③、工時5、大型板件U形、雙面U形、帶鈍邊U形坡口，可用②加工。①、剪板機(jī)②、刨邊機(jī)③、車床6、圖樣上標(biāo)注焊縫符號（以下列圖）時，是表示②。①、工件三面帶有角焊縫②、在現(xiàn)場沿工件周圍施焊角焊縫③、在現(xiàn)場施焊角焊縫7、表示焊腳尺寸焊縫尺寸符號，其符號是③。①、A②、B③、K8、GB324—88《焊縫符號表示法》標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號 是表示②。①、帶鈍邊單邊V形焊縫②、單邊V形焊縫③、帶鈍邊V形焊縫①、角焊縫②、凸面角焊縫③、凹面角焊縫9、圖樣上標(biāo)注焊縫輔助符號為時，其意義是③。①、封底V形焊縫②、平面V形焊縫③、平面封底V形焊縫10、不一樣厚度鋼板對接焊時，對厚板削薄處理目標(biāo)，主要是防止接頭處③。①、產(chǎn)生較大變形②、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺點③、造成較大應(yīng)力集中焊接缺點產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修1、焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不妥等也輕易造成②缺點。①、焊縫余高過高②、咬邊③、焊縫寬度過寬2、不允許存在咬邊壓力容器有②。①、低碳鋼分離容器②、低溫壓力容器③、16MnR鋼制壓力容器3、冷縮孔產(chǎn)生原因是①。①、擊穿焊法打底焊時因為滅弧快熔池急速冷卻收縮②、焊條偏心③、熔池中溶有有多量氣體在結(jié)晶凝固時集中逸出4、適當(dāng)提升預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬變形率，從而①結(jié)晶裂紋傾向。①、降低②、增加③、不會影響5、未焊透產(chǎn)生原因是①。①、雙面焊時反面清根不徹底②、鈍邊尺寸小③、焊接電流大6、埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺點原因是①。①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接電流太小7、焊縫中鎢夾雜，是因為②造成。①、保護(hù)氣體流量?、?、用接觸法引弧③、鎢極直徑過大8、焊條電弧焊過程中，產(chǎn)生夾渣缺點原因是②。①、坡口鈍邊小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材過熱9、①輕易使氣焊過程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺點。①、火焰能率較大②、焊接速度過快③、焊接熔池面積過小10、在各種焊接缺點中，以①危害性為最大。①、裂紋②、氣孔③、夾渣11、③不宜采取碳弧氣刨。①、碳素鋼②、不銹鋼③、易淬火鋼12、氣孔是因為熔池中氣體在熔池結(jié)晶過程中受到妨礙，逸不出來而殘留在焊縫中形成，其預(yù)防方法有③。①、選擇正確坡口角度及鈍邊②、加大焊接電流③、去除坡口及焊絲鐵銹、油污、水分，烘干焊條、焊劑。焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生原因和預(yù)防方法1、當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)應(yīng)力，通常稱為③。①、工作應(yīng)力②、溫度應(yīng)力③、殘余應(yīng)力2、下列圖所表示焊接變形屬于③。①、彎曲變形②、扭曲變形③、波浪變形3、下列圖所表示焊接變形屬于②。①、彎曲變形②、扭曲變形③、波浪變形4、矯正焊接變形方法可分為機(jī)械矯正法和①矯正法兩大類。①、火焰加熱②、錘擊③、熱處理5、采取剛性固定法焊接，①將增大。①、焊接應(yīng)力②、焊接變形③、焊縫塑性6、錯邊部位將引發(fā)①，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。①、應(yīng)力集中②、應(yīng)力均勻化③、應(yīng)力衰減7、伴隨線能量（或熱輸入）增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而造成焊接殘余變形②。①、減?、?、增大③、不變8、對接焊縫采取坡口③，焊變形小。①、V形坡口②、U形坡口③、雙面V形坡口9、下述說法中②是正確。①、焊縫尺寸對焊接變形無影響②、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形③、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形10、薄板焊接最輕易產(chǎn)生變形是①。①、波浪變形②、角變形③、彎曲變形11、為減小焊接應(yīng)力選擇合理裝配焊接次序，其中包含①。①、在拼板時應(yīng)先焊錯開短焊縫，后用分段退焊法焊直通長焊縫②、在拼板時應(yīng)先焊直通長焊縫，后焊短焊縫③、在拼板時隨便先焊那處均能夠焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識1、焊接工藝卡是直接發(fā)到①手里指導(dǎo)生產(chǎn)焊接工藝文件。①、焊工②、班組長③、車間主任2、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》試件形式、位置及代號中代號6G代表試件位置是③。①、垂直固定②、水平固定（向上焊）③、45°固定（向上焊）3、依照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》要求，焊工考試試件表面缺點要求不允許存在缺點是①。①、未焊透②、咬邊③、反面凹坑4、焊工施焊后①將焊縫表面熔渣、飛濺物等去除，并進(jìn)行自檢，合格后交檢。①、應(yīng)認(rèn)真②、不應(yīng)③、隨便10、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是由③頒發(fā)。①、國務(wù)院②、國家經(jīng)濟(jì)計劃委員會③、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局5、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是必須執(zhí)行③：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是必須實施安全技術(shù)規(guī)章。①、文件②、規(guī)章③、法規(guī)6、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是為了提升焊工素質(zhì)，加強(qiáng)對焊工管理，以確保鍋爐壓力容器和②焊接質(zhì)量，依照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》而制訂。①、焊接結(jié)構(gòu)②、壓力管道③、鋼結(jié)構(gòu)各種焊接方法對應(yīng)基本知識部份1、對油罐、油槽車、儲存過可燃?xì)怏w、可燃液體容器及其連接在一起輔助設(shè)備進(jìn)行焊補(bǔ)，屬①級動火。①、一②、二③、三2、型號E5015焊條對應(yīng)牌號是③。①、J502②、J506③、J5073、1Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選?、叟铺柡笚l。①、A102②、A107③、A1324、低氫型焊條焊縫金屬含氫量低主要因為①。①、藥皮中含有CaF2②、焊條烘干溫度高③、藥皮中含有碳酸鹽5、直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是因為③造成。①、電網(wǎng)電壓波動②、三相電源一相斷路③、電源三相線相位不對6、直流電焊機(jī)采取酸性焊條焊接較厚鋼板，宜?、?，以得到較大熔深。①、反極性接法②、正極性接法③、跳弧焊接法7、不一樣厚度鋼板對接接頭按關(guān)于要求不須削薄時，其坡口基本形式與尺寸按③選取。①、較薄板尺寸數(shù)據(jù)②、兩板平均厚度尺寸數(shù)據(jù)③、較厚板尺寸數(shù)據(jù)8、碳弧氣刨刨削速度過快時，①。①、刨槽深度降低②、刨槽寬度增大③、刨槽尺寸增大9、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》要求，同一位置上缺點返修不應(yīng)超出③次。①、一②、二③、三28、下列圖所表示工件焊接主要產(chǎn)生②。①、角變形②、縱向收縮變形③、橫向收縮變形10、下列圖所表示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理焊接次序是②。2 3①、3—2—11 1②、1—2—3 2 3③、1—3—211、分段退焊法焊接次序是③。abcd①、abcd②、acbd③、dcba12、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》焊接方法及代號中SMAW代表焊接方法是①。①、焊條電弧焊②、鎢極氣體保護(hù)焊③、埋弧焊13、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板過濾層時，通常采?、俜椒ㄟM(jìn)行。①、焊條電弧焊②、埋弧焊③、CO2氣體保護(hù)焊14、不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時，定位焊一定要在①面上。①、基層②、過渡層③、復(fù)層15、①是焊條電弧焊最主要工藝參數(shù)，是焊工操作過程中需要調(diào)整參數(shù)之一。①、焊接電流②、電弧電壓③、焊條直徑16、焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生焊接裂紋叫②。①、熱裂紋②、冷裂紋③、再熱裂紋17、下邊三種焊縫接頭（因為焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完長焊縫），屬于分段退焊法接頭是②。頭1尾 頭2尾 頭2尾 頭1尾 頭1尾尾2頭 （a） （b） （c）①、（a）②、（b）③、（C）18、12CrMo、12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選?、谂铺柡笚l。①、J427②、R207③、R50719、使用堿性焊條，通常采取①引弧，不然引弧部位易產(chǎn)生氣孔。①、劃擦法②、撞擊法③、反接法20、射線探傷時，人員最適宜防護(hù)方法是③。①、站在射線機(jī)旁邊②、站在射線機(jī)前一米處③、站在安全范圍外有屏蔽地方21、下列圖不銹鋼板對接焊縫經(jīng)過滲透探傷檢測，發(fā)覺①是缺點。①、縱向裂紋②、橫向裂紋③、枝狀裂紋22、GB324—《焊縫符號表示法》表示角焊縫基本符號是①。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）23、GB324—《焊縫符號表示法》表示焊縫底部有墊板補(bǔ)充符號是①。①、（a）②、（b）（a）（b）（c）③、（c）24、下列圖所表示是CO2氣體保護(hù)焊①。10°~15°①、左焊法焊接方向②、右焊法③、兩樣方法都不是25、埋弧焊焊接鋼號16MnR對接焊接縫時，應(yīng)選取埋弧焊焊絲鋼號是②。①、H08A②、H10Mn2③、H13CrMoA26、埋弧焊焊劑HJ431焊接前須經(jīng)②左右烘焙2h。①、150℃②、250℃③、400℃問答題1、氬弧焊與其余電弧焊相比具備優(yōu)點：①保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng)，也不溶于金屬，焊接過程基本上是金屬熔化與結(jié)晶簡單過程，所以能取得較為純凈及質(zhì)量高焊縫。②焊接變形和應(yīng)力小由弧受氬氣流壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，尤其適于薄板焊接。③易觀察、易操作因為是明弧焊，所以觀察方便，操作輕易，尤其適適用于全位置焊接。④電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。⑤易控制熔池尺寸因為焊絲和電極是分開，焊工能夠很好控制熔池尺寸和大小。⑥可焊材料范圍廣幾乎全部金屬材料都能夠進(jìn)行氬弧焊。尤其適宜焊接化學(xué)性能活潑金屬和合金，如鋁、鎂、