鑄造鎂棒加工作業(yè)指導(dǎo)書

#一.適用范圍適用于二車間鑄造鎂合金棒質(zhì)量管理，依據(jù)公司執(zhí)行的ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)和公司及車間的實際情況制定。二.職責(zé)和目的車間主任是作業(yè)指導(dǎo)書得到全面有效的實施、保持和持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行者。通過執(zhí)行本指導(dǎo)書能穩(wěn)定地提供滿足客戶和法律法規(guī)要求的產(chǎn)品，并通過手冊的有效執(zhí)行，全面提升車間各項管理，產(chǎn)品質(zhì)量使顧客滿意。三.加工過程1切割目的：將鑄造的棒坯切割為要求的長度。使用設(shè)備：切割機操作工工作時，具體某種陽極的長度及偏差嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡要求。穿好勞保用品，檢測設(shè)備標(biāo)識是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查電器是否正常，檢查鋸片是否松動，無問題開始空轉(zhuǎn)試車，正常準(zhǔn)備工作。檢查卡尺和米尺完好準(zhǔn)確。調(diào)整定位長度到工藝卡要求。首件切割后，進(jìn)行尺寸自測是否達(dá)到要求，如達(dá)到要求連續(xù)切割5件再抽兩支測量尺寸，如合格正常工作。在切割期間每工作一段時間應(yīng)抽檢幾支測量一下尺寸是否合格，如不合格及時調(diào)整并對不合格產(chǎn)品處理，每班至少抽檢6次，并填寫抽檢記錄在切割過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲的不合格產(chǎn)品放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因，下班后入庫。切割產(chǎn)生的鎂屑每隔一小時清理一次保持切割機及周圍量很少杜絕安全事故。為防止產(chǎn)品表面被汗液污染，操作時應(yīng)帶膠皮手套，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。2過棒目的：將鑄造過程中產(chǎn)品兩側(cè)產(chǎn)生的飛邊去掉，并保證產(chǎn)品的直徑在公差范圍內(nèi)。使用設(shè)備：液壓去毛刺機操作工工作時，首先確認(rèn)設(shè)備刀具直徑與產(chǎn)品相符。穿好勞保用品檢測設(shè)備標(biāo)識是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查電器是否正常，各部件是否松動，液壓油位等，如無問題，開始空轉(zhuǎn)試車，如正常準(zhǔn)備工作。首件過棒后，看飛邊處理效果是否小于0.1mm,并進(jìn)行直徑測量是否達(dá)到要求，如達(dá)到要求連續(xù)過5件再檢查飛邊處理效果是否小于0.1mm,如合格正常工作，否則向上級反應(yīng)處理。在過棒期間每工作一段時間應(yīng)抽檢幾支觀察一下飛邊是否合格,如不合格及時調(diào)整并對不合格產(chǎn)品處理,每班至少抽檢10次。并填寫抽檢記錄在過棒過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整的不合格產(chǎn)品放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。為防止鎂棒表面被汗液污染,操作時應(yīng)帶膠皮手套,產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。過棒產(chǎn)生的鎂屑每隔2小時清理一次，保持機器上及周圍量很少杜絕安全事故。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。3、螺紋加工目的：在外露鐵芯端加工出合格的管螺紋以便和鐵制螺帽配合組裝。使用設(shè)備：數(shù)控車床操作工工作時，具體某種陽極螺紋規(guī)格及長度嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡要求。檢查卡尺和米尺完好準(zhǔn)確。穿好勞保用品，檢測設(shè)備標(biāo)識是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查電器是否正常，氣路是否正常，車絲程序是否正確，刀具是否良好，并按要求對車床進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確?？ūP手柄拿下運轉(zhuǎn)無障礙，開始空轉(zhuǎn)試車檢查軌跡運轉(zhuǎn)是否正確，如正常準(zhǔn)備工作。加工外圓用成型刀，車速保持在500-700轉(zhuǎn)/分，首件完成后進(jìn)行檢驗是否達(dá)到工藝卡要求，如不合格進(jìn)行調(diào)整到合格，當(dāng)連續(xù)測量5件產(chǎn)品合格時才可連續(xù)生產(chǎn)不測量。加工期間每200件測量一次尺寸，并填好測量記錄。加工好外圓的鎂棒用標(biāo)準(zhǔn)刀車絲，當(dāng)車完第一件產(chǎn)品的絲后進(jìn)行首件測量，當(dāng)達(dá)到要求后，再使用相應(yīng)的螺帽進(jìn)行裝配驗證完全合格后，連續(xù)5個裝配合格方可連續(xù)加工。加工過程中，每100件測量并用螺帽裝配驗證一次。做好每次檢驗的記錄。為防止鎂棒表面被汗液污染，裝卸產(chǎn)品應(yīng)帶膠皮手套，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。在加工程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整、飛邊大的不合格產(chǎn)品放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。加工產(chǎn)生的鎂屑每隔一小時清理一次保持車床及周圍量很少杜絕安全事故。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。4、組裝.目的：使用氣動工具將螺帽擰到車好絲的陽極上。使用工具：氣動夾具、氣動扳手。穿好勞保用品，檢查設(shè)備標(biāo)識是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查氣路是否正常，氣缸是否正常動作，氣動工具是否良好，如正常準(zhǔn)備工作。氣動工具緊固時，緊固力距大于20牛.米，確保一次擰到位，不可用力過猛防止損壞螺帽和棒體，裝配到位后，不準(zhǔn)露出陽極絲扣，對與要求平焊的鐵芯低于螺帽平面0-0.5mm,對與要求突出焊的鐵芯高于螺帽平面0.5-1mm。每擰10支檢驗一次，檢查棒體是否損傷及時調(diào)整夾具的軟襯墊及扳手扭力，檢查螺帽是否擰偏，使用卡具檢驗鐵芯外露是否合乎4.4要求。將檢驗結(jié)果做好記錄。為防止鎂棒表面被汗液污染，操作時應(yīng)帶膠皮手套，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。在加工程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整、飛邊大的、絲扣不良的不合格產(chǎn)品放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。5、焊接目的：將陽極棒鐵芯與螺帽焊接到一起。使用工具：鐵芯焊接專用工裝、二氧化碳保護(hù)自動走絲焊接機。穿好勞保用品，檢查設(shè)備標(biāo)識是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查氣路是否正常，氣缸是否正常動作，檢查電器是否正常，CO壓力達(dá)到要求，檢查工作現(xiàn)場有無易燃、易爆物品，防止2火花飛濺引發(fā)事故，焊機是否良好，如正常準(zhǔn)備工作。調(diào)整焊機參數(shù)到以下范圍內(nèi)，電壓：23-25V,電流：175-210A,時間：1.9-2.4s。在指定位置氣動夾緊陽極，將焊接槍頭擰緊，調(diào)整槍口保證焊絲從焊接槍口中心穩(wěn)定出絲，并對準(zhǔn)鐵芯確保焊絲和螺帽中心同心，調(diào)節(jié)槍口與螺帽平面高度為10-15mm,夾緊槍頭開始焊接。關(guān)好保護(hù)罩門后，踩下氣動腳踏開關(guān)焊接。焊完首件，進(jìn)行目視檢查焊點凸起，表面應(yīng)光滑、無偏斜、無氣孔，美觀大方，并且陽極表面無夾傷，測量焊點直徑為10-15mm,要求凸焊的高度為2-3mm、要求平焊的高度為0.5-1.5mm。如不合要求調(diào)整5.4參數(shù)直到達(dá)到要求。在焊接過程中每一支都要目視檢查，如發(fā)現(xiàn)不合要求及時調(diào)整。為防止鎂棒表面被汗液污染，操作時應(yīng)帶手套，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。在加工程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整、飛邊大的、絲扣不良以及焊接不良產(chǎn)品應(yīng)放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。6、打壓測漏目的：檢驗鐵芯和螺帽的焊點是否漏氣。使用工具：專用打壓測漏裝置穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備標(biāo)識是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，準(zhǔn)備好肥皂水，檢查氣路是否漏氣，壓力表是否正常，如正常準(zhǔn)備工作。松動手輪使壓板抬起，裝好陽極棒，轉(zhuǎn)動手輪壓緊陽極棒確保螺帽與設(shè)備對接口密封，關(guān)閉放氣閥，開啟進(jìn)氣閥，使壓力達(dá)到0.6-0.8MP間，期間將肥皂水涂抹到螺帽與陽極的縫隙間，關(guān)閉進(jìn)氣閥保壓30秒。產(chǎn)生氣泡的陽極棒為不合格品，測試完畢打開放氣閥，當(dāng)氣壓表指示到0時，松動手輪取下陽極棒，并分類存放到合格品周轉(zhuǎn)箱內(nèi)與不合格品區(qū)。為防止鎂棒表面被汗液污染，操作時應(yīng)帶手套，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整、飛邊大的、絲扣不良以及焊接不良產(chǎn)品應(yīng)放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。7、裝配橡膠密封圈目的：將橡膠密封圈裝配到螺帽上。穿戴好勞保用品，領(lǐng)取合格的與陽極對應(yīng)的橡膠密封圈，將密封圈套到緊挨螺帽法蘭位置，不能使橡膠圈擰麻花。裝配過程中目視檢查每一個橡膠密封圈發(fā)現(xiàn)有飛邊、斷裂、氣孔、沙眼等缺陷應(yīng)報廢。為防止鎂棒表面被汗液污染，操作時應(yīng)帶手套，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。在套圈過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整、飛邊大的、絲扣不良以及焊接不良產(chǎn)品應(yīng)放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。每個爐號、每個規(guī)格的陽極應(yīng)分開存放，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，并隨同產(chǎn)品交付到下一工序，雙方點數(shù)簽字交接。8、涂油與裝箱目的：將專檢員檢驗的合格品螺帽涂油裝入包裝箱內(nèi)。使用工具：毛刷、棉紗、防銹油。穿好勞保用品，領(lǐng)取合格的防銹油以及與合同要求相對應(yīng)包裝箱，上一工序交來的產(chǎn)品將經(jīng)專檢員檢驗簽字后，螺帽涂油按工藝卡要求裝入包裝箱內(nèi)。螺帽涂油要求薄而均勻不準(zhǔn)有油珠和滴油現(xiàn)象，并且涂油時應(yīng)準(zhǔn)確不能沫到陽極棒上。操作時應(yīng)帶手套，防止鎂棒表面被汗液污染，產(chǎn)品擺放和點數(shù)時應(yīng)輕拿輕放防止碰傷刮花。在操作過程中發(fā)現(xiàn)裂紋、錯位、冷隔、彎曲、切割面不平整、飛邊大、絲扣不良、焊接不良、密封圈不良、螺帽不合格等產(chǎn)品及時通知專檢員并放到指定的區(qū)域并做好記錄注明不合格原因下班后入庫。認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程卡，認(rèn)真填寫裝箱單并經(jīng)車間主任簽字，收到質(zhì)檢員的簽名的檢驗單后方可封裝入庫。9、入庫目的：將規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量符合合同及