材料力學(xué)第二章金屬在其他靜載荷下的力學(xué)性能

OABCDes(0.2)bp稱為彈性極限簡單拉伸實驗s稱為屈服應(yīng)力0.2規(guī)定殘余應(yīng)變的0.2%時的工程應(yīng)力b稱為強度極限線性彈性變形非線性彈性變形加工硬化頸縮階段屈服金屬在單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能目前一頁\總數(shù)七十三頁\編于一點簡單拉伸實驗初始試件彈性變形非線性彈性變形屈服平臺塑性變形斷裂金屬在單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能目前二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點第二章金屬在其他靜載荷下的力學(xué)性能研究的目的： 1）實際的服役工礦下，零部件除了受拉伸之外，還要受其他靜載荷的作用，如：壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)以及還有帶缺口的零部件。則必須研究材料在其它載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)，作為設(shè)計和選材的依據(jù)。

2）不同的加載方式在零部件中將產(chǎn)生不同的應(yīng)力狀態(tài)，而金屬材料在不同的應(yīng)力狀態(tài)下所表現(xiàn)出的力學(xué)行為將不一樣。 3）金屬硬度實驗方法在工業(yè)生產(chǎn)及科研中應(yīng)用極為廣泛，其測試方法也屬于靜載壓入實驗。原因：

切應(yīng)力：引起金屬材料產(chǎn)生塑性變形以及韌性斷裂。

正應(yīng)力：引起金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂。3目前三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點主要內(nèi)容硬度扭轉(zhuǎn)彎曲壓縮應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)缺口試樣靜載荷試驗?zāi)壳八捻揬總數(shù)七十三頁\編于一點2-1應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)材料在受到載荷作用時(單向拉伸)，最大切應(yīng)力理論：最大正應(yīng)變理論：產(chǎn)生切斷產(chǎn)生正斷在復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下（用三個主應(yīng)力表示成σ1、σ2、

σ3

）

由上兩式可以看出，受力狀態(tài)不同，σ1σ2σ3

不同，τmax和σmax會變化，為了表示不同應(yīng)力狀態(tài)對材料塑性變形的影響，特引入應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)α

。目前五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-1應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)鋼鐵材料取定義：在任何應(yīng)力狀態(tài)下最大切應(yīng)力與最大正應(yīng)力的比值。α應(yīng)力狀態(tài)越軟，金屬易于產(chǎn)生塑性變形和韌性斷裂α應(yīng)力狀態(tài)越硬，金屬不易產(chǎn)生塑性變形，易于產(chǎn)生脆性斷裂注意：α的絕對值僅用于比較不同試驗方法應(yīng)力狀態(tài)的軟硬程度，不能用于定量的評價材料的塑性變形特征。6目前六頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-1應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)7目前七頁\總數(shù)七十三頁\編于一點思考：（1）預(yù)考查脆性材料的塑性，設(shè)計試驗時，應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)α取大還是取?。浚?）預(yù)考查塑性材料的脆性，設(shè)計試驗時，應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)α取大還是取?。磕壳鞍隧揬總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮1壓縮試驗的特點（1）單向壓縮應(yīng)力狀態(tài)的軟性系數(shù)，非常適合脆性材料的力學(xué)性能實驗。如鑄鐵、鑄鋁合金、軸承合金等。

壓縮可以視為反向拉伸，拉伸試驗時所定義的各個力學(xué)性能指標(biāo)和相應(yīng)的計算公式，在壓縮試驗中基本上都能應(yīng)用。目前九頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮1壓縮試驗的特點（2）拉伸時塑性很好的材料在壓縮時只發(fā)生壓縮變形而不會斷裂。脆性材料斷面與軸線夾角：45°目前十頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮2壓縮實驗（1）測試條件壓縮試樣為圓柱體、立方體或棱柱體；試樣的高度和直徑比應(yīng)??；試件的兩端面必須光滑平整，相互平行，并涂潤滑油或石墨粉進行潤滑；目前十一頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮2壓縮實驗（2）壓縮實驗通常在壓縮試驗機上測出壓力F和壓縮量△h之間的關(guān)系，給出F-△h曲線，稱為壓縮圖或壓縮曲線。塑性材料與脆性材料的壓縮曲線具有不同的特點，見右圖。目前十二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮2壓縮實驗由壓縮曲線可確定壓縮強度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。壓縮強度極限（抗壓強度）：

相對壓縮率：相對斷面擴展率：其中，為試件壓縮斷裂時的載荷；和為試件的原始高度和斷裂時的高度；和為試件的原始截面積和斷裂時的截面積。目前十三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮2壓縮實驗壓環(huán)強度試驗（1）測試條件圓環(huán)試件；試件需保持圓整度；表面無傷痕且壁厚均勻。（2）壓縮實驗壓環(huán)強度：試件斷裂時1-1截面上的最大拉應(yīng)力

其中，為試件壓斷時的載荷，D為壓環(huán)外徑，t為試件壁厚，L為試件寬度。目前十四頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-2材料的壓縮2壓縮實驗金屬管壓縮實驗（GB3251）（1）測試條件管試件；試件需保持圓整度；表面無傷痕且壁厚均勻。H=2D（2）壓縮實驗

象足膨脹目前十五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲z應(yīng)力-應(yīng)變特點：桿件截面上應(yīng)力分布不均勻，呈線性分布規(guī)律，即：表面最大，中心為零。其整個橫截面上的應(yīng)力為正應(yīng)力。

MM中性層O縱向?qū)ΨQ面z目前十六頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲1彎曲實驗的特點彎曲實驗不受試樣偏斜的影響，可以穩(wěn)定地測定脆性材料和低塑性材料的抗彎強度，并能由撓度明顯地顯示脆性和低塑性材料的塑性。如鑄鐵、工具鋼、陶瓷等。彎曲實驗不能使塑性很好的材料破壞，不能測定其斷裂彎曲強度，但可以比較一定彎曲條件下不同材料的塑性。彎曲實驗時試樣斷面上的應(yīng)力分布是不均勻的，表面應(yīng)力最大，依此可以較靈敏地反映材料的表面缺陷，以檢查材料的表面質(zhì)量。目前十七頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲2彎曲試驗?zāi)壳笆隧揬總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲2彎曲試驗彎曲試件：矩形截面、圓形截面彎曲試件的最大撓度表示材料的變形性能加載方式：三點彎曲、四點彎曲目前十九頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲2彎曲試驗彎曲圖通過彎曲實驗記錄彎曲載荷和最大撓度之間的曲線。測定斷裂時的抗彎強度：式中：——斷裂載荷下的最大彎矩。對三點彎曲實驗，；對四點彎曲實驗，

W——試樣的彎曲截面系數(shù)另：可通過最大撓度比較不同材料的塑性。目前二十頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲2彎曲試驗?zāi)壳岸豁揬總數(shù)七十三頁\編于一點2-3材料的彎曲2彎曲試驗彎曲試驗的應(yīng)用（1）灰鑄鐵抗彎強度的測定采用鑄態(tài)毛坯圓柱試樣，加載速度小于0.1mm/s。（2）測定硬質(zhì)合金的抗彎強度采用方形或矩形截面的小尺寸試件，常用規(guī)格：5mm×5mm×30mm，跨距24mm（3）陶瓷材料抗彎強度測定采用方形或矩形截面的試件。注意：同一材料多次測量求平均值目前二十二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點目前二十三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-4材料的扭轉(zhuǎn)1應(yīng)力-應(yīng)變分析（1）彈性變形階段，橫截面上各點切應(yīng)力大小與該點距中心。與試樣軸線成45度角的兩個斜截面上承受最大拉應(yīng)力。（2）表面產(chǎn)生塑性變形后，各點切應(yīng)力仍與距中心的距離成正比，但切應(yīng)力水平卻因塑性變形而降低。目前二十四頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-4材料的扭轉(zhuǎn)2扭轉(zhuǎn)試驗特點

1.應(yīng)力狀態(tài)的軟性系數(shù)?？蔀槔鞂嶒灂r表現(xiàn)為脆性的材料測定有關(guān)塑性變形的抗力指標(biāo)。

2.圓柱形試樣扭轉(zhuǎn)實驗時，整個長度上始終是均勻的塑性變形，不產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象。故此，可精確評定拉伸實驗時出現(xiàn)頸縮的高塑性金屬材料的變形能力與抗力指標(biāo)。

3.扭轉(zhuǎn)實驗是測定材料切斷抗力的最可靠的方法（因?qū)嶒灂r正應(yīng)力≈切應(yīng)力）。

4.扭轉(zhuǎn)實驗可明確區(qū)分金屬材料的最終斷裂方式：正斷與切斷，這是其他試驗方式不能比的。

5.扭轉(zhuǎn)實驗可以靈敏地反映材料的表面缺陷。目前二十五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-4材料的扭轉(zhuǎn)3扭轉(zhuǎn)試驗?zāi)壳岸揬總數(shù)七十三頁\編于一點切變模量：扭轉(zhuǎn)屈服點：抗扭強度：式中：W—試樣截面系數(shù)，對于圓柱試樣2-4材料的扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)實驗一般常用圓柱試樣在扭轉(zhuǎn)試驗機上進行。根據(jù)每一時刻加于試樣上的扭矩T和扭轉(zhuǎn)角繪制成的T-φ曲線

稱扭轉(zhuǎn)圖。3扭轉(zhuǎn)試驗?zāi)壳岸唔揬總數(shù)七十三頁\編于一點2-4材料的扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)試樣的斷口形態(tài)

對塑性材料和脆性材料來說，都可在扭轉(zhuǎn)載荷下發(fā)生斷裂，其斷裂方式有以下幾種：切斷斷口：是切應(yīng)力作用下的切斷，斷口平整、垂直于試樣的軸向，斷面上有回旋狀的塑變痕跡。正斷斷口：是正應(yīng)力作用下的正斷，斷面與試樣軸線約成角，斷口呈螺旋狀或斜劈形狀。混合斷口：一般是由于鍛造或軋制過程中使非金屬夾雜物或偏析物沿軸向分布，降低了軸向切斷抗力，形成縱向和橫向組合的斷口，呈層狀。目前二十八頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-4材料的扭轉(zhuǎn)目前二十九頁\總數(shù)七十三頁\編于一點思考：鑄鐵試件在壓縮和扭轉(zhuǎn)破壞時,斷口方位都與軸線大致成45度角,其破壞原因是否相同？目前三十頁\總數(shù)七十三頁\編于一點成熟設(shè)計目前三十一頁\總數(shù)七十三頁\編于一點縱臂被左右起伏的路面產(chǎn)生的扭力扭斷。目前三十二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點今年以來，有關(guān)大眾速騰后懸掛斷裂的車主投訴不絕于耳，在多家媒體的持續(xù)關(guān)注下，一汽大眾終于做出妥協(xié)于10月下旬宣布自2015年2月2日起在中國召回裝配了耦合桿式后懸架的563605輛新速騰并安裝金屬襯板。目前三十三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-5缺口試樣靜載荷試驗由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生“缺口效應(yīng)”。

拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)等靜載荷試驗方法，都是采用橫截面均勻的光滑試樣。但在實際生產(chǎn)中的機件，截面上往往存在截面的急劇變化，如鍵槽、油孔、螺紋及焊縫等，這種截面變化的部位可稱為“缺口”。應(yīng)力集中系數(shù)34目前三十四頁\總數(shù)七十三頁\編于一點（一）缺口試樣在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力分布（薄板）

在拉應(yīng)力σ的作用下，缺口的存在使橫截面上的應(yīng)力分布不均勻：軸向應(yīng)力σy分布：σy在缺口根部最大，隨著距離x↑，σy↓，所以在缺口根部產(chǎn)生了應(yīng)力集中的現(xiàn)象。橫向應(yīng)力σx分布：缺口根部可自由變形，σx=0，遠(yuǎn)離x軸，變形阻力增大，σx↑，達(dá)到一定距離后，由于σy↓導(dǎo)致σx↓。2-5缺口試樣靜載荷試驗35目前三十五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點

與薄板相比，厚板在垂直于板厚方向的收縮變形受到約束，即：（一）缺口試樣在彈性狀態(tài)下的應(yīng)力分布（厚板）2-5缺口試樣靜載荷試驗36目前三十六頁\總數(shù)七十三頁\編于一點屈雷斯加的屈服條件為:

所以，當(dāng)缺口尖端出現(xiàn)塑性變形后，最大應(yīng)力已不在缺口根部，而在其塑性變形與彈性變形的交界處ry，該處σy最大，所以σx、

σz也最大。σs=σmax

=σy-σx在缺口根部

σx=0,所以σmax=σy=σs

遠(yuǎn)離缺口根部由于

σx的存在,

σmax=σy-σx=σs；σy=σs+σx

如果滿足這一條件，屈服將由表面向心部擴展。σz=v(σy+σx)

并且，隨塑性變形區(qū)尺寸的增加，其最大應(yīng)力處也將向心部移動，但始終在其塑性變形與彈性變形的交界處，以及最大應(yīng)力值也將增加。2-5缺口試樣靜載荷試驗（一）缺口試樣在塑性狀態(tài)下的應(yīng)力分布（厚板）目前三十七頁\總數(shù)七十三頁\編于一點

對于塑性較高的材料，由于塑性變形能夠擴展到心部，因此，缺口的存在將使其屈服強度得以提高。因而，缺口的存在將使塑性材料的強度提高。這種現(xiàn)象稱為“缺口強化”。是由于在缺口的前端出現(xiàn)了三向應(yīng)力狀態(tài)，使塑性變形受到約束而引起的。對于脆性材料，由于塑性變形僅能擴展較少的距離，因此，其強度不僅不能得以提高，反而降低。并且，塑性材料的缺口強化，是在犧牲其塑性的條件下來達(dá)到的，不能看成是強化的手段。2-5缺口試樣靜載荷試驗（二）缺口強化38目前三十八頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-5缺口試樣靜載荷試驗（三）缺口試樣靜拉伸實驗

通常用缺口強度比作為衡量靜拉伸下缺口敏感度指標(biāo)：

NSR=σbn/σb NSR屬安全力學(xué)性能指標(biāo)。 NSR越大缺口敏感度越小，對于脆性材料如鑄鐵，高碳鋼，其NSR<1，說明這些材料對缺口很敏感。

利用缺口拉伸試驗還能查明光滑拉伸試樣不能顯示的力學(xué)行為。目前三十九頁\總數(shù)七十三頁\編于一點塑性金屬脆性金屬目前四十頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-5缺口試樣靜載荷試驗（四）缺口試樣偏斜拉伸實驗缺口強度比：

NSR=σbn/σb這種實驗方法中，試樣同時承受拉伸與彎曲復(fù)合作用，缺口截面上的應(yīng)力分布更不均勻，跟能顯示出材料對缺口的敏感性。這種實驗方法適合高強度螺栓的選材與熱處理工藝優(yōu)化，因為螺栓有缺口，而且工作時候難免有偏斜。目前四十一頁\總數(shù)七十三頁\編于一點

曲線下所包圍的面積，表示試樣從變形到斷裂的總功。

(1)只發(fā)生彈性變形的彈性功Ｉ;

(2)發(fā)生塑性變形的變形功以面積Ⅱ表示；

(3)在達(dá)到最大載荷Fmax時試樣即出現(xiàn)裂紋。如果裂紋到截荷該點時開始迅速擴展，直至試樣完全破斷。這一部分功以面積Ⅲ表示，叫作撕裂功。

可用斷裂功，或Fmax/F1來表示材料的缺口敏感度。

F1—試樣發(fā)生斷裂所對應(yīng)的作用力。Fmax/F1=1時，缺口敏感度最大。2-5缺口試樣靜載荷試驗（五）缺口試樣靜彎曲實驗42目前四十二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點目前四十三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-5材料的硬度表面滲氮處理齒輪目前四十四頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-5材料的硬度1、硬度表征材料軟硬程度的一種性能,隨試驗方法的不同，物理意義不同。

2、硬度的種類

壓入法：布氏硬度、洛氏、維氏、普氏等。表征材料的塑性變形抗力及應(yīng)變硬化能力。應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)最大，α>2，幾乎所有的材料都能產(chǎn)生塑性變形。

刻劃法：莫氏硬度。表征材料對切斷的抗力。

回跳法：肖氏硬度。表征金屬彈性變形功的大小。

同一類方式的硬度可以換算；不同類方式則只能采用同一材料進行標(biāo)定。目前四十五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點刻劃法判斷材料的硬度。世界最大雕琢后的鉆石530ct目前四十六頁\總數(shù)七十三頁\編于一點彈性回跳法判斷材料的硬度。

肖氏硬度計適用于測定黑色金屬和有色金屬的肖氏硬度值。用于測定橡膠、塑料、金屬材料等的硬度。

在橡膠、塑料行業(yè)中常稱作邵氏硬度。里氏硬度計目前四十七頁\總數(shù)七十三頁\編于一點2-5材料的硬度采用一定大小的載荷F，把直徑為D的鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持一定時間卸載，然后計算出金屬表面壓痕陷入面積S上的名義平均應(yīng)力值，記為布氏硬度。符號為HBS（鋼球）或HBW（硬質(zhì)合金球）。一、布氏硬度目前四十八頁\總數(shù)七十三頁\編于一點可見：在F和D一定時，h大則說明材料的變形抗力低，硬度值?。环粗?，h小則說明材料變形抗力高，硬度值大。直觀上，測量壓痕表面圓的直徑d要比測壓痕深度h更方便。由D、d、h三者之間的幾何關(guān)系可得：因此，在一定的F和D下，布氏硬度值只與壓痕直徑d有關(guān)。2-5材料的硬度一、布氏硬度目前四十九頁\總數(shù)七十三頁\編于一點在布氏硬度實驗中，為使同一材料在不同F(xiàn)和D的搭配中得到相同的布氏硬度值，要求遵循相似性規(guī)律。即：在不同的F和D搭配下測得的壓痕必須幾何形狀相似，也就是保證壓入角相等?！哂蒁、d和之間幾何關(guān)系，得：

∴當(dāng)壓入角不變時，為了使同一材料的HB值也不變，則要求必須保持為常數(shù)。此即由壓痕幾何相似原理推導(dǎo)出的F和D的選配原則。2-5材料的硬度一、布氏硬度目前五十頁\總數(shù)七十三頁\編于一點問題：選擇多大的？大，那么壓痕深；否則，壓痕淺。對于布氏硬度測量，希望硬度不要太深，也不要太淺。因此對硬的材料，大一些，對軟的材料，小一些。試驗表明，壓痕太深、太淺測量結(jié)果穩(wěn)定性都不好，大量試驗表明，在下面的試驗條件下，測量結(jié)果最為穩(wěn)定：當(dāng)2-5材料的硬度一、布氏硬度目前五十一頁\總數(shù)七十三頁\編于一點載荷、壓頭直徑、保持時間是布氏硬度試驗三要素。150HBS10/1000/30表示：硬度150，S表示采用淬火鋼球；10表示壓頭直徑10mm，1000表示載荷為1000Kg，30表示載荷保持時間為30s200HBW10/3000/10表示：硬度200，硬質(zhì)合金鋼球；壓頭直徑10mm，載荷3000Kg，載荷保持時間10s。2-5材料的硬度一、布氏硬度目前五十二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點優(yōu)點：壓痕面積大，反映較大范圍內(nèi)材料的硬度性能試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性好，應(yīng)用廣泛適用于晶粒粗大、相組成復(fù)雜、相尺寸較大的材料缺點：為保證數(shù)據(jù)可靠，需根據(jù)材料的種類和試樣的厚薄更換壓頭。d=0.24~0.6D，h小于1/8厚度。屬有損檢測，壓痕較大，不能在成品表面進行檢測試驗操作和壓痕測量費時，工作效率低，不能連續(xù)檢測，在大批量生產(chǎn)檢驗時不宜使用一、布氏硬度目前五十三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點目前五十四頁\總數(shù)七十三頁\編于一點誤差小于8%目前五十五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點思考：如何根據(jù)材質(zhì)軟硬、工件厚薄選擇壓頭大??？目前五十六頁\總數(shù)七十三頁\編于一點洛氏硬度實驗是目前應(yīng)用最廣泛的一種方法。與布氏硬度測試不同，它不是測定壓痕的面積，而是測定壓痕的深度來表征材料的硬度值。洛氏硬度實驗的壓頭有兩種：一是圓錐角為的金剛石圓錐體；二是直徑為1.588mm的淬火鋼球。洛氏硬度實驗時，載荷分兩次施加，先加初載荷，然后加主載荷，總載荷為2-5材料的硬度二、洛氏硬度目前五十七頁\總數(shù)七十三頁\編于一點

洛氏硬度試驗以測量壓痕深度表示材料的硬度值。圖2-20為用金剛石圓錐體測定硬度過程示意圖。目前五十八頁\總數(shù)七十三頁\編于一點從以上實驗原理，若直接以深度h值表征硬度值，則會出現(xiàn)硬的材料h值小，軟的材料h值大的現(xiàn)象。即：金屬越硬，壓痕深度越??；金屬越軟，壓痕深度越大。為此，規(guī)定：用一常數(shù)K減去壓痕深度h的值來表征洛氏硬度值，并規(guī)定每0.002mm為一個洛氏硬度單位，符號為HR，則洛氏硬度值表示為：

式中：采用金剛石壓頭時，K=0.2mm；采用鋼球壓頭時，K=0.26mm（注：在洛氏硬度計刻度盤上分別用黑色盤和紅色盤表示）。2-5材料的硬度目前五十九頁\總數(shù)七十三頁\編于一點圖不同壓頭和施加不同的總壓力，組成不同的洛氏硬度標(biāo)尺。常用A、B和C三種標(biāo)尺，C標(biāo)尺最普遍。用這三種標(biāo)尺的硬度記為HRA、HRB和HRC。60目前六十頁\總數(shù)七十三頁\編于一點洛氏硬度的優(yōu)缺點及其應(yīng)用優(yōu)點：

1）因為硬度值可從硬度機的表盤上直接讀出，故測定洛氏硬度更為簡便迅速,工效高；

2）對試件表面造成的損傷較小，可用于成品零件的質(zhì)量檢驗；

3）因加有預(yù)載荷，可以消除表面輕微的不平度對試驗結(jié)果的影響。缺點:1）不同標(biāo)尺的洛氏硬度值無法相互比較。

2）由于壓痕小，所以洛氏硬度對材料組織不均勻性很敏感，測試結(jié)果比較分散，重復(fù)性差.3）試驗力較大，不能用來測定極薄試樣、滲氮層及金屬鍍層。洛氏硬度的表示方法:60HRC61目前六十一頁\總數(shù)七十三頁\編于一點表面洛氏硬度：70HR30N

洛氏硬度施加的壓力大，不宜用于測定極薄的工件和滲碳層及金屬鍍層。因此，根據(jù)洛氏硬度試驗的原理，發(fā)展了表面洛氏硬度試驗。1)載荷小。預(yù)載荷為3kgf(29.42N)，總載荷分別為15kgf，30kgf和45kgf(441.3N)。

2)計算公式為：

3)表示方法：硬度值HR表面硬度標(biāo)尺符號與洛氏硬度試驗的主要不同點：

如：70HR30N。表示用294.2N(30公斤)的總載荷、金剛石圓錐壓頭測得的表面洛氏硬度值為70。目前六十二頁\總數(shù)七十三頁\編于一點洛氏硬度壓痕63目前六十三頁\總數(shù)七十三頁\編于一點目前六十四頁\總數(shù)七十三頁\編于一點目前六十五頁\總數(shù)七十三頁\編于一點布氏硬度在滿足F/D2為定值時可使其硬度值統(tǒng)一，但為了避免鋼球產(chǎn)生永久變形，常規(guī)布氏硬度實驗一般只可用于測定硬度小于HB450的材料，而洛氏硬度雖可用來測試各種材料的硬度，但不同標(biāo)尺的硬度值不能統(tǒng)一，彼