實驗二工藝卡片編制

實驗二工藝卡片編制一．實驗?zāi)康募耙罅私夤に囈?guī)程的作用及編制原則，根據(jù)零件圖樣能進行工藝性分析，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，能擬訂出合理經(jīng)濟的機械加工工藝規(guī)程；熟悉提高勞動生產(chǎn)率的途徑和成組加工技術(shù)。通過實驗應(yīng)達到以下要求：

1.看懂相關(guān)技術(shù)及資料如產(chǎn)品零件圖等，確定生產(chǎn)綱領(lǐng)，了解生產(chǎn)條件及資源。

2.設(shè)計兩套加工工藝方案，對其進行合理性分析與選擇；

3.能簡單繪制毛坯簡圖張；制定出模具加工工藝過程卡和工序卡一套。二、實驗內(nèi)容

一般模具加工工藝規(guī)程編制的程序包括以下四個環(huán)節(jié)，其中有些工作可以交叉進行。

(1)模具工藝性分析應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、用途、工作原理和技術(shù)要求的前提下，分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技術(shù)難點，提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施。

(2)確定毛坯形式根據(jù)零件的材料類別、零件的作用和要求等確定哪些零件分屬于自制件、外購件和外協(xié)件，分別填寫外購件清單和外協(xié)件清單。對于自制件應(yīng)確定毛坯形式，如型材、鑄件、鍛件、焊件和半成品件等，并填寫毛坯備料清單。

(3)二類工具的設(shè)計和工藝編制專用二類工具的設(shè)計原則應(yīng)該符合模具生產(chǎn)的特點。

(4)填寫工藝規(guī)程的內(nèi)容填寫時要盡量采用工廠常用語，對于關(guān)鍵工序的技術(shù)要求和保證措施、檢驗方法要作必要的說明。三、機械加工工藝卡片的編制步驟１）計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型。２）分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣。主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用。３）確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等。４）擬定工藝路線，包括選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序的集中和分散程度，合理安排加工順序等。５）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。６）選擇設(shè)備及工藝裝備。７）確定切削用量及計算時間定額。８）填寫工藝文件。1.確定生產(chǎn)類型根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作的專業(yè)化程度，可以把生產(chǎn)分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N則由下式計算：

N=Q·n·（1+a）·（1+b）式中：

Q－－產(chǎn)品的年產(chǎn)量

n－－單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量

a－－備品率，以百分?jǐn)?shù)計

b－－廢品率，以百分?jǐn)?shù)計按年生產(chǎn)綱領(lǐng)，劃分生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)年重型零件≤5>5~100>100~300>300~1000>1000產(chǎn)中型零件≤20>20~200>200~500>500~5000>5000量小型零件≤100>100~500>500~5000>5000~50000>50000本次實驗產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年；備品百分率為10%；廢品百分率為1%。2輸出軸的零件圖樣

由生產(chǎn)類型計算公式可知，小批量生產(chǎn)，材料ZG45.a）零件圖樣分析；b）工藝分析；C）零件的工藝過程卡。2零件圖的工藝分析模具產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計圖紙就相當(dāng)于工作指令，同時也是設(shè)計工藝過程的基本原始資料。工藝人員在擬定工藝方案的時候，首先要認(rèn)真領(lǐng)會該產(chǎn)品的功用和各零件的結(jié)構(gòu)特點，分析它的工藝性，基準(zhǔn)情況以及應(yīng)該采用什么樣的加工方法。然后了解各項技術(shù)要求，分析關(guān)鍵所在，建立起如何保證加工質(zhì)量的概念。必須在認(rèn)真分析產(chǎn)品圖紙，尤其是各個零件圖的基礎(chǔ)上，才能考慮工序安排及其他各項內(nèi)容。

2零件圖的工藝分析（1）零件材料工藝性分析（2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（3）零件技術(shù)要求分析分析3毛坯選擇（1）毛坯類型及其特點（2）毛坯的選擇包括兩個方面的內(nèi)容１）毛坯種類的選擇。２）毛坯制造方法的選擇。１）鑄件：適合制造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的工件。２）鍛件：有自由鍛和模鍛，適合于強度要求高而結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的各種鋼制工件。３）型材：棒料和不同厚度的板料。前者１）毛坯種類的選擇。２）毛坯制造方法的選擇。多用于做一般零件的毛坯；后者多用于做毛坯精度要求較高的中、小型零件毛坯。４）焊接件。５）冷沖壓件。4.定位基準(zhǔn)的選擇（１）粗基準(zhǔn)的選擇（２）精基準(zhǔn)選擇選5.擬定工藝路線（１）表面加工方法的選擇１）經(jīng)濟精度與經(jīng)濟表面粗糙度。２）零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。３）零件的材料及熱處理要求。４）生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。（２）加工階段的劃分１）粗加工階段。２）半精加工階段。３）精加工階段。４）光整加工階段。（３）工序的集中與分散（４）加工工序的安排１）先粗后精。２）先主后次。３）先面后孔。４）先基準(zhǔn)后其他。5.熱處理工序的安排6.工序尺寸及其公差的確定（１）預(yù)備熱處理１）退火和正火。２）時效處理。３）調(diào)質(zhì)。（１）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定（２）工藝尺寸鏈及其計算公式（３）工藝尺寸鏈的計算實例（２）最終熱處理１）淬火。２）滲碳淬火。３）滲氮處理。7.機床與工藝裝備的選擇１）夾具的選擇。２）刀具的選擇。３）量具的選擇。（１）機床的選擇１）機床的加工尺寸范圍應(yīng)與加工零件要求的尺寸相適應(yīng)。２）機床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。３）機床的選擇還應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（２）工藝裝備的選擇8.確定切削用量及切削時間

自己查閱相關(guān)資料，予以計算并在實驗報告上說明。9.填寫工藝文件實驗報