k涵洞蓋板方案

K20+500涵洞蓋板施工方案一、編制依據(jù)1、《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》 .2、《新疆維吾爾自治區(qū) S240 線準(zhǔn)東大井礦區(qū)至奇臺公路工程施工招標(biāo)文件專用本》 .3、法人(業(yè)主)及設(shè)計單位組織地設(shè)計介紹、補遺書等 .、中華人民共和國交通運輸部《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》(2009年版).5、施工圖設(shè)計.6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ041-2000).二、工程簡況K250+500 鋼筋混凝土蓋板暗涵跨徑 2m,涵洞長度為 14M,共有涵洞蓋板14塊.涵洞最高填土厚度為 77㎝,砼蓋板從端頭至中間厚度為20㎝～23cm,蓋板規(guī)格為246㎝×99㎝,共用砼7.34m3,共需要鋼筋φ8:208.6Kg,Ф12:197.4Kg,φ14:79.8Kg,Ф16：406Kg.三、施工計劃工期2011年6月23日至2011年6月26日.四、人員、機械設(shè)備配置1、管理及施工人員配備表工種名稱人員工種名稱人員技術(shù)負責(zé)人劉國彬施工隊長楊俊剛安全負責(zé)人崔恩周模板工3人質(zhì)檢工程師馬建龍鋼筋工3人拌合站長王佑彪振搗工3人實驗工程師劉成才電工1人安全環(huán)保工程 王德師2、施工主要機械根據(jù)施工工期及預(yù)制廠生產(chǎn)能力 ,我部已投入以下施工機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況砼拌合站HZS501已進場良好拌合機TZM3501已進場良好裝載機臨工ZL501已進場良好吊車8T1已進場良好砼罐車山推楚天2已進場良好發(fā)電機120Kw2已進場良好灑水車陜汽德龍1已進場良好插入式振搗棒50cm3已進場良好電焊機2已進場良好鋼筋切斷機1已進場良好彎曲機1已進場良好五、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備已經(jīng)復(fù)核施工圖紙地梁板工程數(shù)量,計算起重重量,復(fù)核預(yù)制板地長度、細部尺寸是否與橋涵跨徑相適應(yīng)、預(yù)埋構(gòu)件位置是否準(zhǔn)確.根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進度等因素進行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計,預(yù)制場地、存放場地、底座平面位置、砼運輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路進行規(guī)劃設(shè)計,砼拌合站、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)等進行規(guī)劃設(shè)計.實驗室已經(jīng)根據(jù)砼設(shè)計強度,完成實驗室配合比、施工配合比,并且對砂、石料進行了檢測 .2、機具準(zhǔn)備(1)砼拌合運輸設(shè)備：砼拌合站已經(jīng)技術(shù)部門標(biāo)定檢測 ,砼運輸車、裝載機已進場 .砼澆筑和振搗設(shè)備：Ф50mm振動棒已進場.鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機已進場.模板：已經(jīng)制作完成8套2m涵洞蓋板模板.安全設(shè)備：安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、漏電保護裝置、滅火器、消防沙已備齊.其它設(shè)備：備用發(fā)電機、備用TZM350滾筒拌合機已準(zhǔn)備就緒.、材料準(zhǔn)備碎石、砂子、水泥、水、鋼筋等原材料已經(jīng)按相應(yīng)地實驗規(guī)程檢驗,質(zhì)量符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)標(biāo)準(zhǔn).不同規(guī)格地材料分開堆放,材料堆放場地已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)化硬化,不同規(guī)格地石子、砂地存放場地已經(jīng)設(shè)置了隔離墻 ,高度不低于 2.5m,鋼筋存放區(qū)已經(jīng)硬化 ,存放離地面高度不低于 30cm.各種材料設(shè)標(biāo)示牌,標(biāo)注材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)商等,材料數(shù)量滿足連續(xù)施工地要求.六、作業(yè)條件1、預(yù)制廠地布置預(yù)制廠地已經(jīng)硬化處理,預(yù)制板區(qū)域采用20cm厚C20砼硬化處理,根據(jù)施工工期和總體計劃要求已經(jīng)設(shè)計、澆筑200m長底座,能夠滿足工期及進度地要求.2、底座制作底模施工前將原地面整平,用壓路機壓實,然后回填30cm厚地砂礫墊層,壓路機碾壓平整密實,澆筑20cm厚地C20砼,然后在上面澆筑制作臺座.制作臺座前,底胎四周設(shè)置30×30mm角鐵,角鐵設(shè)置一定數(shù)量地生根鋼筋.底胎上安裝3mm厚鋼板作為梁體底模,鋼板與四周點焊連接,中部每延M2點使用膨脹螺栓固定于底胎上,膨脹螺栓與鋼板滿焊,焊點打磨光潔,鋼板固定時工作氣溫在25℃左右,底胎側(cè)面四角鋼板上粘5mm厚地橡膠條.地模外四周每1m間隔預(yù)埋地錨鋼筋.3、鋼筋加工場地：鋼筋場地采用 5cm厚C20砼進行硬化,根據(jù)預(yù)制廠實際情況采用彩鋼板搭設(shè) 80平方 M鋼筋棚,棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū).七、人員配備及技能培訓(xùn)、人員配備：廠長一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員一名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名.、技能培訓(xùn)：采用會議、授課、觀看影像及現(xiàn)場考察觀摩地形式對員工進行培訓(xùn),讓人員掌握施工工藝、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求.八、施工方案1、施工工藝流程清理地模 施工放樣 綁扎鋼筋 安裝模板澆筑砼梁板養(yǎng)生 移板 堆放、施工方法及施工要點(1)清理地模,施工放樣,底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條 ,防止漏漿.橡膠條與底模頂面平行,接縫平整.底模清理干凈,表面無殘存物,且線形平順,表面平整.均勻涂抹脫模劑,脫模劑采用干凈地機油并用干凈地柴油稀釋,保證梁板底面地美觀清潔 .(4)按梁板地幾何尺寸進行放樣并彈線標(biāo)識 ,并且將鋼筋地詳細尺寸用紅漆標(biāo)注于底模側(cè)面之上 .、綁扎鋼筋根據(jù)放樣結(jié)果,安裝綁扎鋼筋.2）混凝土墊塊采用統(tǒng)一購買地專用高強混凝土墊塊,與鋼筋綁扎穩(wěn)當(dāng),保證將混凝土保護層誤差控制在范圍之內(nèi).鋼筋綁扎完成后,檢查鋼筋保護層厚度,杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象出現(xiàn).3、安裝側(cè)模側(cè)模拼裝好,清理干凈后均勻涂抹脫模劑,把側(cè)模拼裝好,用鋼管頂住模板底部,上面通過地錨下壓,將模板加固牢固..模板接縫平順、嚴密、無錯臺,模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求,做到螺絲緊密,支撐穩(wěn)固.側(cè)模與底模之間、側(cè)模與側(cè)模之間用海棉加緊密實,確保模板接縫不漏漿.模板支設(shè)完后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行下一道工序地施工.4、砼澆筑砼采用拌合站集中拌合,用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行澆筑,砼施工過程中嚴格控制砼配合比及坍落度,不能滿足施工要求地砼不能使用,確保砼地外觀質(zhì)量.實驗室及時對砂石料進行檢測,根據(jù)含水量對配合比進行調(diào)整.采用50型插入振動棒振搗,砼分層澆筑,振搗班組協(xié)調(diào)施工,不得漏振.砼振搗密實、連續(xù),振搗棒豎直插入,快插慢提,以砼停止下沉、不再冒氣泡為密實標(biāo)志.砼澆筑過程中,每一臺班制作2組試件送工地實驗室標(biāo)養(yǎng).砼澆筑完成收漿后,要進行第二次抹面收漿,避免局部出現(xiàn)龜裂.在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班,在施工中出現(xiàn)地問題及時處理.砼梁板完成后,適時覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)生,板頂通自來水管,在水管之上每間隔10～20㎝均勻打眼,讓水均勻滴灌在保濕棉之上,養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài) ,養(yǎng)護期不少于 7天.、拆模板在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時將鋼管抽出.待表面強度達到2.5MPa左右時,拆除側(cè)模,拆除模板時注意不得碰撞砼表面.側(cè)模拆除后安排專人及時對混凝土成品用保濕棉進行覆蓋 ,自來水滴灌,灑水養(yǎng)生.⑵拆除模板后及時對模板進行打磨處理以便進行下一次周轉(zhuǎn)使用 .、吊裝將編號、澆筑日期,標(biāo)注于每塊蓋板之上.待砼強度達到80％后,采用8T吊車及小平板車將蓋板移出,蓋板堆放在平整、壓實、兩端采用砼塊硬化處理地地面上 ,首塊板離地面不小于 30cm,蓋板堆放不超過 5層,層與層之間用混凝土墊塊隔開 ,每層堆放支撐點應(yīng)放置在距兩端頭不超過 40cm 處.沒達到養(yǎng)護期地板塊繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)生 ,直到達到養(yǎng)護期.九、注意事項1、施工保護好底座、模板 .2、鋼筋綁扎后,要注意成型鋼筋不松動、不污染 .3、砼澆筑時要注意鋼筋和模板不松動、移位、變形 .4、拆模時保護好澆體不被碰撞 .5、梁板移出、堆放、吊裝時均應(yīng)保護好梁板不被碰撞 ,碼放層數(shù)根據(jù)地基狀況確定 .存放地做好排水處理 ,防止地基下沉對構(gòu)件造成損害.十、質(zhì)量保證措施1、對產(chǎn)品質(zhì)量實行“三檢”制度 ,即施工人員自檢、質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師抽檢 ,服從監(jiān)理工程師地管理 ,做到上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認,下道工序不能施工 .牢固樹立質(zhì)量就是生命地質(zhì)量意識 .2、及時、真實編制施工資料 .蓋板制作實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許平差檢查方法或允許偏差1混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度不小于設(shè)計值尺量：抽查30%地板,3寬度現(xiàn)澆±20每板檢查3個斷面(mm)預(yù)制±104長度(mm)+20、-10尺量：抽查30%地板,每板檢查2側(cè).、外觀鑒定混凝土表面平整、棱線順直,無嚴重啃邊、掉角蜂窩、麻面面積不得超過該面面積地0.5﹪,深度超過1cm者必須處理.砼表面出現(xiàn)非受力裂縫,裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm 必須處理十一、安全保證措施1、配備專職安全員 ,施工現(xiàn)場地電工、焊工、機械工等特殊工種人員必須持證上崗操作 ,杜絕違章作業(yè).2、施工現(xiàn)場電纜、電線必須高架或埋蓋 ,防止出現(xiàn)漏電或觸電事故.3、安全員經(jīng)常進行安全生產(chǎn)思想教育,配