廠區(qū)綜合污水系統(tǒng)改造EPC總承包工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)適用范圍第二章工程概況第一節(jié)工程特點第三章施工方法及主要技術措施第一節(jié)測量工程第二節(jié)樁基施工第三節(jié)土方開挖第四節(jié)土方回填第五節(jié)鋼筋工程第六節(jié)模板工程第七節(jié)混凝土工程第八節(jié)水池施工第九節(jié)砌筑工程第十節(jié)裝飾工程第十一節(jié)電氣設備安裝工程第十二節(jié)工藝管道工程第十三節(jié)室外綜合管網(wǎng)第四章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標第二節(jié)質(zhì)量保證體系第三節(jié)確保施工質(zhì)量的技術措施第五章施工進度計劃及保障措施第一節(jié)施工進度安排及保證工期進度的措施第二節(jié)勞動力安排第六章安全生產(chǎn)措施第一節(jié)安全保證體系第二節(jié)確保施工安全的技術措施第七章文明施工、職業(yè)健康安全措施第八章環(huán)境保護措施第九章?lián)P塵治理專項方案第一節(jié)項目揚塵控制達標范圍第二節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)保及揚塵防治領導小組第三節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)保及揚塵防治工作落實情況第十章季節(jié)性施工方案第一節(jié)冬季施工措施第二節(jié)雨季施工措施第十一章施工部署及現(xiàn)場平面布置第一節(jié)組織準備第二節(jié)現(xiàn)場準備第三節(jié)施工用電用水準備第四節(jié)施工平面布置第十二章項目部組成情況第一節(jié)項目機構設置第二節(jié)崗位職責第三節(jié)項目經(jīng)理部人員組成第十三章勞動力和機械設備計劃第一節(jié)各階段勞動力計劃表第二節(jié)主要用機械設備清單及所需設備第三節(jié)降低成本措施第十四章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第一節(jié)工程保修第二節(jié)工程回訪第十五章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施第十六章對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務方案；第一節(jié)對總包管理的認識第二節(jié)對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務方案第十七章與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合；第一節(jié)與發(fā)包人間的工作配合第二節(jié)與設計人間的工作配合第三節(jié)與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)第十八章招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容。附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表

編制說明編制依據(jù)l、依據(jù)建設單位發(fā)出的本工程相關招標文件。2、依據(jù)建設單位發(fā)出的本工程相關工程清單。3、依據(jù)國家現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范及相關的施工技術規(guī)程。4、依據(jù)質(zhì)量管理體系，環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系的標準和本公司管理手冊，程序文件、作業(yè)指導書。5、依據(jù)建設部推廣應用的新技術、新工藝、新材料。6、依據(jù)我公司對施工現(xiàn)場的勘察情況、工程的特點、施工現(xiàn)場的環(huán)境及客觀自然條件。7、依據(jù)我公司長期以來積累的同類工程的施工經(jīng)驗。適用范圍廠區(qū)綜合污水系統(tǒng)改造EPC總承包工程施工全過程。工程概況工程名稱：廠區(qū)綜合污水系統(tǒng)改造EPC總承包工程建設地點：錦繡路10號工期：具體工期為合同生效日起60日內(nèi)（暫定）完成本工程質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)頒布的有關規(guī)范、標準。使本工程范圍內(nèi)的建筑、安裝、調(diào)試項目的合格率達到100%；滿足《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》（DL5277/2012），滿足工程管理辦法要求,創(chuàng)建集團公司精品工程。工程特點1、場地條件：錦繡路10號，場外運輸較為便利。2、施工特點：本工程占地面積大，但平面運輸交叉作業(yè)頻繁，施工工程工序、工期緊，施工時應著眼全局，統(tǒng)籌安排，集中較大的人力、物力組織平行施工。施工方法及主要技術措施測量工程一、定位、場區(qū)控制網(wǎng)的建立1、平面控制網(wǎng)測設2、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設原則（1）、平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；（2）、布設平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；（3）、選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；3、首級平面控制網(wǎng)的布設及復測根據(jù)總平面圖利用TOPCONGTS-602AF全站儀(測角1”，測距2+2ppm)，從高級起算點采用極坐標法在場區(qū)布測一矩型導線即1#-4#所形成的矩形，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區(qū)首級平面控制網(wǎng)。建筑物的平面控制應與首級平面控制同時進行，并要進行相互校核。首級平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)GB50026《工程測量規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)的指標等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差二級±51/300004、建筑物的平面控制網(wǎng)采用全站儀，根據(jù)首級控制網(wǎng)基準點，使用極坐標法，引測各個建筑物的角點，建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。5、高程控制網(wǎng)建立6、高程控制網(wǎng)的布設原則（1）、高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用DS2精密水準儀(精度1mm/km往返測)對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件,首級平面控制網(wǎng)的四個角點兼作高程控制點。（2）、高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準的精度。（3）、在布設附合水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設半永久性高程點，埋設3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。7、高程控制將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)(層間測量誤差控制±3mm內(nèi)，總高測量偏差小于15mm)，及時準確地為工程提供可靠的高程基準點，緊密配合施工，指導施工。（1）、平面高程控制網(wǎng)的施測將甲方提供水準點復檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進行引測。（2）、測量器具配置選用DSZ2自動安平水準儀一臺，F(xiàn)S1平板測微器一臺，2m銦鋼尺兩把，50m鋼卷尺一把。（3）、技術要求水準線路應按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中MW----高差全中誤差(mm)：W------閉合差(mm)：L------相應線路長度：N-------附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。采用三等水準測量，具體要求如下表：水準儀型號觀測次數(shù)視線長度(m)水準尺前后視距差(m)前后視距差累計(m)視線離地面最小高度(m)讀數(shù)誤差(mm)一測站高差較差(雙儀高法)(mm)閉合差(mm)n為測站L為公里數(shù)DS2往返各一次不大于50鋼尺361.5不大于11.512√L（4）、成果的處理及復測周期每一測站觀測成果應于觀測時直接記錄于三、四等水準測量手薄中，不得記于其它紙張上最后進行轉(zhuǎn)抄，每一測站觀測完畢，立即進行計算和校核，各項校核數(shù)據(jù)都在規(guī)范允許范圍內(nèi)，方可將儀器轉(zhuǎn)入下一站。由于本工程水準網(wǎng)較簡單，只進行簡單的高差改正即可。各高程基準點的復測工作，每一月進行一次。（5）、標高點的豎向傳遞用水準儀、塔尺及鋼尺等沿立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點預留孔洞進行傳遞，在每層彈出500mm線作為放樣窗臺、門洞等的基準。二、分部分項工程施工測量放線1、支護工程測量放線根據(jù)場區(qū)建好的測量控制網(wǎng)，通過全站儀放出每棟建筑物四邊的控制線，然后使用鋼尺及經(jīng)緯儀配合，定出建筑物的每條軸線。根據(jù)每條軸線進行樁基的細部放線，定出每要根樁的位置。在每個樁位抽入30cm長的短鋼筋并撒上白灰作出標記。（1）、±0.00以下施工測量1）軸線控制樁的校測2）在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。3）采用TOPCONGTS-602AF全站儀(測角1”，測距1+1PPM)全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對其承重的樁基礎進行檢測，符合樁基礎施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應將檢測結果報有關技術部門及監(jiān)理單位。（2）、軸線投測方法1）首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。2）待墊層、基礎打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。對該的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在該附近設置縱、橫控制軸線各一條,確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術要求如下表：序號項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準1軸線控制網(wǎng)測量誤差±12±6邊長相對中誤差1/150001/150002基礎墊層標高±15mm±10mm3軸線投測3mm2mm4外廓主軸線長度(l)L≤30m±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5細部軸線±2mm±2mm6墻、梁邊線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm2、鋼筋混凝土結構測量控制（1）、鋼筋工程利用往返觀測將工作基點的引測至柱豎向鋼筋上，此項工作的精度不得低于水準網(wǎng)的精度要求，此工作經(jīng)復測無誤后，交給工長作為整個施工層標高控制的依據(jù)。工長在進一步引測過程中，層間偏差值不得超過±3mm的要求?，F(xiàn)場標高點用紅或藍膠帶紙進行標識，應注意膠帶紙上下邊的統(tǒng)一。在綁扎門窗洞口過梁時，可用5m鋼卷尺將標高在向上傳遞，拉尺過程中應保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差過大，而導致出現(xiàn)過梁鋼筋偏低的質(zhì)量問題。工長在過程控制中，應注意檢查以下部位標高情況：梁梁接頭鋼筋的頂標高，看是鋼筋否有保護層，錨入本樓層的墻筋頂標高，電梯井下口上部筋頂標高等。（2）、模板工程板底模支設高度是依據(jù)測設于腳手架立桿的標高點，所以測設腳手架立桿的標高點是模板工程標高控制的著重點。測設時可選擇位于滿堂腳手架的角點、中間點底部穩(wěn)定可靠、垂直的的立桿，將標高測設其上，扶尺人員是注意標高的上方是否有扣件、橫桿阻礙標高點向上的傳遞。然后有紅或藍膠帶紙做統(tǒng)一的標識。測設完畢后可沿立桿向上傳遞，定出水平桿的標高點，利用細線將各標高點連線，檢查合格后，(連線應重合，偏差值小于3mm)可將此細線作為其它腳手架搭設的依據(jù)。待部分板模鋪設完成后，可將水準儀架設其上，檢查模板面標高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。若發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場改正。工長在過程控制中，應注意檢查以下部位標高情況：吊模側(cè)模底標高，跨度不小于4m梁、板的跨中標高是否按要求起拱，電梯井底模，焊接預埋件標高高差等。（3）、砼工程工作重點：控制板砼頂面標高。待板底模鋪設完成后，即可將水準儀架設其上，將距砼面500mm的控制標高測設在柱立筋上，測設標高的數(shù)量應保證每面墻上有一標高點砼澆注過程中，應隨時將各標高點拉線，檢查找平，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將砼頂面標高偏差值控制在±10mm以內(nèi)。3、砌體結構施工測量（1）、根據(jù)結構施工時的軸線控制線放出砌體結構的墻邊線，門窗洞口線，并彈出墻邊的控制線作為裝飾時抹灰的控制線，外墻上下層間應作校核后再進行墻體砌筑。（2）、按施工圖繪制皮數(shù)桿，作為控制墻體砌筑標高的依據(jù)，皮數(shù)桿上應有1米線位置，以及窗臺、過梁、圈梁的豎向位置。（3）、設置皮數(shù)桿的位置應選在施工段兩端，最大間距不超過15米，施工時皮數(shù)桿應固定在構造柱鋼筋或框架柱邊，皮數(shù)桿上的500mm線應與結構鋼筋砼墻、柱身上抄測的水平線對齊。（4）、校測結構時作的+1.000m線，在各房間柱、墻上抄測出交圈的1m線，作為地面面層、設備、門窗安裝的標高依據(jù)，同一房間內(nèi)水平線的標高允許誤差±2mm，同一屋內(nèi)允許誤差應小于±3mm。4、沉降變形觀測采用幾何水準測量方法進行沉降觀測，沉降觀測網(wǎng)布設成閉合線路。（1）、沉降基準點埋設根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026)的有關沉降基準點埋設規(guī)定布置施工現(xiàn)場沉降基準點。（2）、沉降基準點布設原則：1）布設的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。2）為了對沉降基準點進行相互檢查，沉降基準點的數(shù)目應不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。3）沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。4）沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準點受到凍脹的影響，沉降基準點的埋設深度不小于1.5米，以保證沉降基準點的穩(wěn)定。5）沉降觀測基準點埋設在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準測量的技術要求施測，每站高差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×n0.5。5、沉降觀測點的布設變形觀測點是直接反映建筑物變形的參照點，應與變形體固結為一體，布設在能敏感反映變形的位置。在建筑物的房角、變形縫處的外墻上設置沉降觀測點。沉降觀測點標志采用內(nèi)藏式，用F32電錘在設計位置的柱上打孔，將直徑28mm預埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用。6、沉降觀測根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026)的有關沉降觀測的規(guī)定，結合當前世界先進測量技術，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量作業(yè)要求進行。觀測儀器采用DS2精密水準儀，配合銦鋼尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。根據(jù)有關文件規(guī)定，施工沉降觀測應由有資質(zhì)的第三方進行沉降觀測。在施工過程中我們將同監(jiān)測單位密切配合，共同完成監(jiān)測工作。我們自己必須將對周邊建筑物變形觀測每七天做1次，每次的觀測結果必須整理打印出來報業(yè)主、監(jiān)理、設計和技術部門。每次觀測完畢后，觀測數(shù)據(jù)及時整理填入相應的表中，并及時報告項目技術負責人和值班監(jiān)理，挑選1-2各點繪制位移和標高隨時間變化的關系曲線。若發(fā)現(xiàn)變位速率較大，建筑物發(fā)生異常情況，及時向各有關單位聯(lián)絡人匯報。處理站廠房施工整體施工順序：污泥池施工→回填污泥池→生活污水調(diào)節(jié)池和中水池施工→等以上三個池子的土回填后再施工污水處理設施基礎。土方開挖至設計標高后，組織相關方驗槽；驗槽合格后，澆注混凝土墊層；其后施工鋼筋砼水池底板和50cm高池壁、二次施工池壁和頂板，包括鋼筋和模板工程等，然后是水池充水試驗，防腐工程和砌筑施工?；炷敛捎脻沧Ⅻc布置汽車泵。水池施工縫留置在距離底板頂面50cm高處，采用木模板配模，常規(guī)扣件式鋼管腳手架支護和加固方案，著重模板加固；鋼筋連接采用搭接綁扎方式。作業(yè)方法與步驟鋼筋砼水池分項作業(yè)流程：

頂板、梁鋼筋綁扎頂板、梁鋼筋綁扎池壁、頂板、梁模板，模板加固澆筑砼預埋件、預埋管安裝驗收、簽證養(yǎng)護土方回填試塊制作對拉螺栓加工底板內(nèi)、外側(cè)模及鋼板止水帶施工底板鋼筋綁扎驗收、簽證澆筑砼模板領用進場鋼筋制作池壁鋼筋綁扎預埋鐵件加工木模板加工砼墊層、彈線土方開挖、驗槽測量定位準備澆筑砼預埋鐵件加工充水試驗墻管、套管加工墻管、套管加工分項工程作業(yè)方法土方開挖和回填基坑驗槽基坑開挖至設計標高后，測量員放出構筑物的外邊線。班組自檢合格后，報二級、三級質(zhì)檢員進行驗收；最后組織業(yè)主、監(jiān)理、設計院和其它相關方進行四級驗槽。基坑驗槽屬于隱蔽工程，作好隱蔽工程的驗收記錄。砼墊層施工通過地基驗槽后，在地基上立側(cè)模，澆注100mm厚C15砼墊層，要求墊層表面壓實收光。底板定位放線測量員根據(jù)施工圖構筑物定位坐標進行側(cè)設。在砼墊層上彈出水池內(nèi)外邊線或建筑物的軸線，并采用紅油漆三角符號標識，施工人員依據(jù)所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制建構筑物的標高。鋼筋工程鋼筋工程施工方案：領用后的鋼筋運抵化水施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作、焊接和彎制工序，并做好鋼筋原材的跟蹤記錄。（1）鋼筋的領用和保管本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗收入庫，并索取鋼筋質(zhì)保書，負責鋼筋的委托復試工作。單位工程和鋼筋工段領料過程中，應檢查材質(zhì)情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對品種、規(guī)格、數(shù)量準確無誤后，才能領料。鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。單位工程依據(jù)鋼筋翻樣單委托鋼筋工段配料。鋼筋工段配料前，必須向物質(zhì)部門索取材料的質(zhì)保書和合格的復試報告后，方可配料。（2）鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同基礎，應集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。（3）鋼筋連接本次作業(yè)項目中鋼筋采用搭接綁扎和閃光對焊（碰焊）。電焊工是特殊工種，應經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質(zhì)檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設備應經(jīng)檢驗合格，并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先試焊、代樣試驗，對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。碰焊施工工藝要求：采用搭接焊鋼筋的預熱和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。焊縫高度應滿足施工圖和規(guī)范要求。預埋件T形焊按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分實施。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：嚴格按圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。（4）半成品運輸鋼筋加工在鋼筋場內(nèi)完成，用平板車或翻斗車將半成品運至現(xiàn)場綁扎、安裝。（5）鋼筋綁扎、安裝準備工作：鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；在砼墊層上彈出基礎或底板邊線和鋼筋位置線。底板雙層鋼筋網(wǎng)片下面應設置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲應扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)片中的上層鋼筋彎鉤應朝下。污水池和中水池底板鋼筋綁扎前，可先在砼墊層上沿墻板一周鋪設符合底板鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，寬度20-40mm即可，不但方便于施工，而且可以控制墻板豎向鋼筋在綁扎過程中保持在同一標高面上。底板的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。留設插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎與預留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。水池墻管、套管和預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確。砼澆筑時，應將預埋管件兩側(cè)或預埋鐵件四周砼加高，振搗時把砼壓向預埋管件底部，直至底部冒漿。當預埋鐵件尺寸大于150×150mm時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。砼振搗時，振動棒不應碰撞預埋管和鐵件。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。模板工程本工程采用木模板，木模板配板要求：木模板配模時以橫向配置，模板接縫處夾20mm寬海綿條，防止漏漿；木模板接縫錯開設置，保證模板整體剛度。模板安裝質(zhì)量要求：（1）模板定位。包括基礎、水池的邊線或中心線，標高的引測，可直接引到模板安裝位置；（2）模板底部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；（3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用；（4）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；（5）支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部設置墊木；（6）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；（7）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求；（8）預埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準確，安設牢固。水池墻模板主要由側(cè)模板、立檔、橫檔和斜撐等組成，支撐采用雙排鋼管腳手架加固。側(cè)模板采用木模板橫拼。在橫檔與鋼管樁之間的系桿支斜撐和水平撐。當坑壁較近時，可在坑壁上立墊木、在橫檔與墊木之間用斜撐、平撐支撐。當池壁外側(cè)采用雙排鋼管腳手架時，可把模板外側(cè)橫檔支護在雙排腳手架里側(cè)橫桿上。水池底板和50cm高池壁施工時，底板四周立側(cè)模，50cm高池壁外側(cè)模板采用斜撐、水平撐和鋼管樁加固，水池四周鋼管樁用掃地桿連接成整體加固，或把水平撐和斜撐支護在基坑壁墊木條上；水池池壁內(nèi)側(cè)縱橫采用滿堂腳手架對撐加固。見下圖所示。水池池壁施工縫以上（包括頂板）二次施工時，池壁采用φ12對拉螺栓固定模板，加鐵墊片，雙螺帽，縱橫間距通過計算確定為500mm。池壁外側(cè)模板采用搭設雙排鋼管腳手架和斜撐加固，作為模板支模架，并將斜撐生腳于四周鋼管樁或基坑壁墊木上。雙排腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，立桿最大間距1500mm，小橫桿間距1200mm，大橫桿步高1600mm。立桿下方墊50×100mm方木，并縱橫連接掃地桿。另外，池壁外側(cè)模板用短斜撐把模板外橫檔支護在雙排腳手架里側(cè)縱向水平鋼管上。池壁內(nèi)側(cè)和頂板采用滿堂腳手架搭設和支護，設置剪刀撐，對邊池壁模板采用對撐腳手管加固。頂板上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，縱橫對拉，形成一個整體，確保模板支護架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性。見下圖所示。鋼筋砼構件拆模時，應按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002有關規(guī)定要求執(zhí)行?；炷凉こ瘫敬位炷翝仓捎脧S區(qū)集中攪拌站加工，用攪拌車運輸料子，在建構筑物坑口附近布置汽車泵澆筑；配合比按泵送砼進行委托。砼澆灌前檢查、驗收模板、鋼筋，做好水電應急措施和防雨、防曝曬等安排。后臺攪拌應嚴格按配合比計量，按規(guī)范要求操作，對外加劑的使用和用水量應嚴格按試驗配合比要求計量。攪拌站應按要求持續(xù)均勻地將砼輸送到澆注倉面。泵送砼應持續(xù)進行，若因異常情況停車，則應每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，攪拌站保證正常運轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)冷縫。施工縫新老砼交界面應先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面結合良好。為防止砼下料后出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆注時應使用串筒（溜筒）下料，保證砼下料時自由落差不超過1.5m。攪拌站應對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應做好砼攪拌記錄。砼澆筑順序和振搗方法：砼采用分層澆筑，振動采用φ50插入式振動棒及平板振動器，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中5-10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。底板砼澆注采用“行列式”順序，池壁采用“雙向循環(huán)對稱式”澆注順序。砼振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。柱砼澆筑前，其底部先澆筑一層厚5～10cm與新澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑到頂后應隔1.5小時左右（保證砼的沉實時間），再進行梁板砼澆搗。樓板面標高控制采用插深法，在分料時用做好深度標記的φ10鋼筋插入砼中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。澆筑每層柱、墻時，在底部應先鋪一層5～10cm厚同配合比水泥砂漿，避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。預留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼養(yǎng)護要求：水池底板和頂板采用蓄水養(yǎng)護，池壁采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋彩條布，確保水池結構砼濕養(yǎng)護不少于14d?；炷猎跐沧?0～12h（夏季可縮短2～3h）后即行澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)，當氣溫15℃左右每天澆水2～4次。并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。砌筑工程墻體采用輕質(zhì)混凝土砌塊，砌筑砂漿采用M5混合砂漿。材料要求進場的材料必須具備相應的材質(zhì)證明，經(jīng)現(xiàn)場見證復檢，檢驗報告符合要求后才能用于工程施工?；炷疗鰤K必須達到28d齡期后才能砌筑，混凝土砌塊含水率在8%～12%之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑方法⑴砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于M5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。⑵灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。⑶砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60℃左右，砂漿應飽滿密實。⑷墻體洞口上部應放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。⑸砌塊墻與柱交接處，柱內(nèi)應預埋拉結筋，每500mm~1000mm高設一道2φ6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于4m時應設一道圈梁，以增強墻體的穩(wěn)定性。⑹砌塊與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。如下圖所示：⑺砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結，一般在墻長大于5m時樓板或梁底每1.5m預留2φ6mm拉結筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平）。鋼筋砼水池防滲防漏方案施工縫處理：施工縫必須滿足設計和規(guī)范要求，留置在距底板面50cm處，見下圖所示。砼接縫應澆注平整，在其抗壓強度尚未到達2.5MPa前，不得進行下道工序準備工作。砼施工縫面應無浮漿，人工鑿毛刷洗至微露粗砂。二次砼澆筑前，施工縫面處先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面結合良好。預埋墻管、套管和對拉螺栓止水處理：水池墻管、套管、對拉螺栓必須按照施工圖設計要求或《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002要求加焊止水片，要求滿焊；對拉螺栓上止水片為50×50×3mm；，見下圖所示。嚴把砼配合比計量關：砼攪拌站應嚴格按照試驗室出的配合比進行拌和料子，池體砼特別注意外加劑（高效防水劑）按配合比數(shù)量摻加，保證砼抗?jié)B防漏效果。砼澆注、振搗：澆注砼前，應詳細檢查準備工作，包括地基處理（或施工縫面處理）情況，材料、機械、水電的準備工作，以及模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并作好記錄。砼澆注采用分層平鋪法，分層厚度30cm—50cm。安排專業(yè)熟練砼工振搗，技術員、施工員現(xiàn)場指導施工。砼澆注應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。一般每一插點振搗時間20～30s，振動棒沿池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)每200-300mm長度內(nèi)垂直插拔振搗一次，向前振搗1.5～2.0m時，振動棒再往復振搗一遍。振搗時，振動棒應插入下一層混凝土5cm左右，嚴禁振動棒直接碰撞池壁模板、受力鋼筋、預埋管件等。在預埋墻管、套管和鐵件特別是止水片、1止水帶周圍，應細心振搗，必要時采用人工搗固密實。池壁砼二次澆筑高度超過1.5m時，使用串筒輸送砼半成品料子；高度超過3.0m時，池壁又薄無法使用串筒時，采用在模板上開設砼澆筑門子洞方案。串筒內(nèi)壁應光滑，使用時用水潤濕，并要求每節(jié)之間應連接牢固，有防脫落保護措施。對預埋管件周圍砼振搗見下圖所示，必要時采用直徑2～3cm的細振動棒振搗。樁基施工一、施工工藝流程圖平整場地→樁位放線→樁機就位→樁機調(diào)整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）→吊樁定位(樁尖焊接)→垂直檢查→試錘樁→錘擊樁→樁底填充混凝土→接樁焊接→再錘擊樁→錘擊管樁完畢。場地平整場地平整樁位測量放線樁機就位吊裝插管焊樁尖對中調(diào)直錘擊管樁接樁焊接再錘樁終止錘樁基樁預制成品樁檢測成品樁進場吊樁鋸樁頭錘擊樁施工工藝流程圖：二、確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位的準確控制在規(guī)范的偏差范圍內(nèi)，根據(jù)場地的實際情況，應編制可行的樁機行走線路圖。根據(jù)本工程的實際情況以及現(xiàn)場的目測，擬安排HD62錘擊樁機錘擊整個工程的預應力管樁基礎施工作業(yè)(附后樁機行走線路圖)、施工進度計劃橫道圖（附后）。三、預應力管樁的進場檢驗在使用前，除按規(guī)定提供相應的材料質(zhì)量證明文件之外，還必須提供材料出廠檢驗報告和生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，對管樁外觀質(zhì)量進行進場查驗。四、管樁的吊裝、運輸和堆放管樁的砼強度達到設計強度70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，達到100%后才能運輸和打樁。如提前吊運，必須采取措施并經(jīng)驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動或滾動，必須做到平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將管樁裝載穩(wěn)固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業(yè)，配備兩至三臺30KW的交流電弧焊機進行接樁處理。管樁運到現(xiàn)場經(jīng)檢查確無質(zhì)量問題后，按如下規(guī)定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；（2）管樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數(shù)應根據(jù)具體情況確定，但不應超過二層。五、錘擊預應力管樁施工方法及施工過程檢查控制1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后才使用。2、檢查工程已測設的所有永久性標樁并對總包單位交給的測量資料各測點標志進行檢查、核對無誤；如發(fā)現(xiàn)斷樁問題要補測加固，移設或重新測校，應通知建設單位、設計單位、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總包單位技術負責人到場。3、施工基線、水準點、測量控制點，每周校核一次。工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。1、正式施打管樁前的準備工作（1）施打管樁前必須處理施工現(xiàn)場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離打樁機不得小于10米；場地表面應平整，排水應暢通，并滿足施打樁機所需要的地面承載力。（2）錘擊樁機運入施工現(xiàn)場安裝就位后，應認真檢查樁機設備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設備試行運轉(zhuǎn)正常，并做好定期對機械設備維修和保養(yǎng)的安排。（3）測定樁位，確定施打管樁順序。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施打樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。（4）由專職測量員測量出施工現(xiàn)場的施打樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設置水準點，數(shù)量不宜少于3個；（5）記錄員要認真做好有效長度、有關數(shù)據(jù)的記錄準備，要準確做好施工記錄。2、試打管樁的規(guī)定：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況顯示，樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區(qū)域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求：（1）工程樁施工前應根據(jù)地質(zhì)情況選取1根樁作試打樁，以取得正式施打樁所需要的有關控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試打管樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性；（3）試打管樁應選在地質(zhì)勘探技術孔的附近；3、錘擊樁機施打管樁作業(yè)的施工要點（1）錘擊樁機應按設計及有關規(guī)定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施打管樁的要求。（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人員要重新核對。（3）、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位，務必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁。（4）、對準備施打的管樁要確認其外觀質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應。（5）、管樁吊放對點就位后，用線墜在正側(cè)兩面反復核直，使樁能在同一直線上，防止偏樁施打。（6）、第一節(jié)樁入土時，若出現(xiàn)地表層有弧石，必須注意樁與地表層之間是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位立即停止施工作業(yè)，代排除障礙物后重新定位施打；若樁與地表層之間沒有明顯移位，樁身打入土中2米左右時，再次核對樁身的垂直度，使首節(jié)樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內(nèi)。（7）管樁收錘后，當樁端達到設計標準持力層時，經(jīng)燈光照射檢查管壁基本完好后，應立即在管樁內(nèi)腔底部灌注2.0m高加微膨脹劑的C30細石混凝土進行封底（具體要求詳施工圖紙內(nèi)容）。（8）、接樁焊接施工要點：①、樁段接樁是在上一節(jié)打至距地面0.5m左右時進行，將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平對直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。②、任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個，每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預計總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量減少。③、接樁采用ER50-6焊絲：下節(jié)樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節(jié)固定后再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打。（9）、施打樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，應會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位的技術負責人到現(xiàn)場指導及解決問題，采取有效措施進行處理，并改正。（10）、送樁施工要點：①、本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。管樁內(nèi)允滿水時，嚴禁送樁作業(yè)。②、每一根樁應一次性連續(xù)施打到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。③、當樁頂被打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量合格后應立即送樁，送樁應連續(xù)進行；④、當場地上多數(shù)樁較短（L≤15m）或樁端持力層為風化軟質(zhì)巖可能需要復打時，送樁深度不宜超過2m。⑤、除本條第④款規(guī)定外，當樁的垂直度小于0.5%，且樁的有效樁長大于15m時，送樁深度可根據(jù)需要送得比設計送樁深一些，但不宜超過2.5m。（11）、施打管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。土方開挖一、開挖順序1、總開挖順序：依次開挖2、施工順序：自一側(cè)向另一側(cè)采用退步開挖。二、排水方法：因場地比較開闊，采用明溝集水坑排水方式，集水坑間距不超過30米，集水坑比基坑深1米，直徑1米，排水溝在基坑外側(cè)。三、開挖方法根據(jù)基礎承臺疏密程度，采用大開挖。四、扶壁式擋墻1、基礎、扶壁、墻面板鋼筋制作與安裝鋼筋先在鋼筋棚中加工，運至施工現(xiàn)場進行綁扎，點焊安裝，安裝前先在墊層上彈出砼輪護線然后按保護層厚度進行固定、綁扎、安裝，固定鋼筋必須按圖紙要求擺放安裝準確，注意焊縫、接頭的搭接長度、位置及質(zhì)量必須符合設計和施工規(guī)范要求，重要部位綁扎無法達到要求的牢固成度時點焊固定，必要時用萬能桿件支扶。（安裝固定完成后拆除桿件）2、基礎模板制作與安裝基礎模板用大塊膠合板作板面，80×60㎜松木背楞，按線按裝時用100×55×3.5㎜口型鋼作橫向復楞調(diào)直，用萬能桿件、φ60鋼絲繩配緊線器于外側(cè)三角形頂拉固定。3、基礎砼澆筑砼由拌和站統(tǒng)一攪拌，用砼運輸車運到現(xiàn)場用汽車吊配吊斗入模澆筑。砼入模前要先對鋼筋、預埋件、模板及脫模劑、模內(nèi)雜物等再進行一次全面檢查，清理并灑水使墊層濕潤，再從某一較底角開始整層斜坡面振搗推進澆筑砼。（涂抹脫模劑及澆筑砼時不要污染預埋件及鋼筋）4、擋土墻面板及扶壁的模板制作與安裝擋土墻面板、扶壁的模板的制作同前，安裝時按“線”支立，底部頂拉與預埋頂拉錨上（頂拉錨為n型用φ12鋼筋配螺絲對拉并用80×60㎜木方支頂（砼澆筑時逐層拆除木方）模板支立前涂脫模劑，舊砼與新砼相接面作鑿毛處理。5、擋土墻面板及扶壁砼澆筑面板及扶壁的砼采用漏斗配串筒入模分層澆筑，分層厚度不大于30㎝，首層砼壓漿（座漿）澆筑即把與砼同水灰比同砂灰比的砂漿少量入模，（一般0.3-0.5m3）然后再把砼澆在砂漿上從較低的一端向較高的一端斜坡面搌搗推進澆筑，澆筑次層砼時先澆足厚的砼，然后用搌搗棒插入其下一層砼中5-10㎝，緩進緩出均勻搌搗直至砼密實為止。搌搗時要與模板保持一定距離（5-10㎝）6、擋土墻泄水管的預埋安裝及擋墻沉降縫的施工擋土墻泄水管采用φ100㎜PVC管按設計制作并將填土端用透水土工布包頭，21＃鐵線綁緊，將管內(nèi)填砂擠壓密實后用低標號水泥砂漿封口，（拆模后掏出砂漿及砂）再用21＃鐵線牢固地綁扎固定在設計位置，緊固模板時要壓緊，確保砼澆筑搌搗時不移動不滲漿，必要時在土工布包頭處外襯一層塑料薄膜，作墻背回填時將塑料膜撕掉。擋土墻沉降縫按設計設置（一般10米一道）擋墻基礎和墻身澆筑時按沉降縫分段并隔段澆筑施工，施工中間段時在兩側(cè)墻端粘貼2.0㎝厚苯板并漿苯板按擋墻橫斷面尺寸修整后打入砼中，拆模后鉤出苯板按設計填塞瀝青麻筋。經(jīng)監(jiān)理工程師或工程師代表同意，木板也可直接作為沉降縫填塞料。五、開挖注意事項1、開挖前先進行測量定位，根據(jù)開挖深度及放坡系數(shù)定出基坑開挖邊線，淺基礎部分邊坡系數(shù)1：1，基坑四周由墊層邊向外留1.0米寬工作面，兼挖排水溝、集水井。2、根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況，反鏟挖土機一次開挖到底，坑底預留300mm厚由人工清理，以免擾動強夯土層。3、基坑開挖過程中，嚴禁機械碰撞樁，4、土方盡量對稱開挖，邊坡禁止堆載，防止對老土層擾動。5、基坑開挖后立即組織建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位有關人員進行驗槽，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應采取有效措施立即處理，避免基坑暴露時間太長。6、基坑開挖完畢四周設置1.2m高安全防護欄桿,并刷紅白相間的油漆及警示標牌。7、夜間施工要有足夠的照明，在危險地段設置明顯標志，機電設備要有漏電保護器和可靠的接地保護。8、開挖到坑底設計標高后，應盡量縮短基坑暴露時間，應隨清理坑底隨澆筑墊層（及時進行地基驗收），墊層施工完畢后，盡快完成地下結構施工。做好現(xiàn)場施工記錄，施工中如發(fā)現(xiàn)異常情況，請及時與設計人聯(lián)系土方回填本工程土方回填施工主要內(nèi)容是施工場地基坑（槽）和基底換土回填等?；靥盍嫌没樱ú郏┲型诔龅脑?，并清除其中有機雜物和粒徑大于50mm的顆粒塊石等，土的含水量應符合壓實的要求。基坑的暗浜部分換土，用砂礫回填。淤泥和淤泥質(zhì)土不能用于土方回填?！?.000以下砼澆筑完成拆模后，及時報請業(yè)主、監(jiān)理組織基礎驗收，驗收合格后，進行土方回填。本工程土方應采用人工配合機械回填。一、準備工作1、回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)域或基坑（槽）內(nèi)，浸泡地基，造成基土下陷。2、已辦理好基礎驗收備案工作。3、回填土方，應根據(jù)工程規(guī)模、特點、填料種類、設計對壓實系數(shù)的要求，施工機具設備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。4、做好水平高程的測設，以控制回填土的標高。具體標高控制措施：由測量施工人員將回填土標高抄測在木樁頂面，每隔3-5米左右，呈梅花型布置。回填前，施工人員在墻體及槽壁上放回填土線，每層為200-250mm。合格后方可回填。在回填土過程中，注意控制好土方標高。回填施工的標高、壓實程度應符合下表規(guī)定：標高檢驗標準（mm）：項目名稱允許偏差或允許值檢驗方法主控項目標高-50水準儀分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目分層厚度設計要求水準儀及抽樣檢查表面平整度2020302020靠尺或水準儀二、施工操作工藝1、工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)（過篩）→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度 →修整找平驗收2、施工方法：（1）、填土前將散落的松散土、砂漿、石子、建筑垃圾等雜物清除干凈。如有積水應晾干，經(jīng)驗收合格后方可回填。（2）、檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定；以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。現(xiàn)場含水量測定方法：以手捏緊后，松手土不散，易變形而不擠出，拋在地上即呈碎裂為合適。（3）、回填前，施工人員在墻體及槽壁上放回填土線，每層為200-250mm。合格后方可回填。（4）、回填土應分層鋪攤，局部較狹窄不能用機夯處必須用人工木夯分層夯實。機械打夯時每層鋪土厚度為200mm，人工打夯不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，防止漏壓或漏夯，并且嚴禁使用“水夯“法。長寬比較大時，填土應分段進行。上下層錯縫距離不應小于1m。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）、人工夯填土時，要兩人扶夯，舉高不小于0.5米，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。（7）、回填全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（8）、回填土在相對兩側(cè)或四周同時進行回填土時應從每段的地勢最低的部位開始，由一端向另一端，至下而上的鋪填。（9）、回填土每層夯實后，進行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層土。中間每層頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填，填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。（10）、回填土要求：壓實系數(shù)不小于94%。三、質(zhì)量標準1、保證項目（1）、基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不小于90％；不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08t/m3,且不應集中。2、允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法基坑(槽）管溝地面基層1標高＋0、－50＋0、－50水準儀或拉線尺量2表面平整度2020水準儀或拉線尺量四、成品保護1、回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞損壞或下沉。2、基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。3、基坑（槽）回填應分層對稱進行，防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。4、夜間作業(yè)，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚或擠壞基礎。5、已完成填土的表面應壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入基槽，浸泡地基。五、安全措施1、基坑（槽）和管溝回填前，應檢查坑（槽）壁有塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。2、在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑（槽）、溝壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當?shù)闹ёo措施?；樱ú郏┻吷喜坏枚逊胖匚?。3、坑（槽）及室內(nèi)回填，用車輛運土時，應對跳板、便橋進行檢查，以保證交通道路暢通安全。車與車的前后距離不得小于5m，車輛上均應裝設制動閘。用手推車運土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)卸土。4、非機電設備操作人員不準擅自動用機電設備，使用蛙式打夯機時,要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作夯機人員，必須配戴絕緣用具，以防觸電。打夯時要精神集中，兩機平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。六、施工注意事項1、對有密度要求的填方，應按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。2、嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)及壓實系數(shù)，要求嚴實系數(shù)不得小于94%。不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪設，將透水性大的土層在透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水份排除和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內(nèi)形成水襄和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3、嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑（槽）中倒土，并禁止用澆水、水淹方法使土下沉，代替夯實。4、管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，框架柱等部位應用細粒土料回填，并仔細夯實。5、室內(nèi)地坪、道路路基等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。6、雨天不宜進行回填施工，必須回填時，應分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應有防雨和排水措施。七、常見質(zhì)量問題防治措施1、挖方邊坡塌方（1）、根據(jù)施工設計要求放坡開挖，并根據(jù)各部位的土質(zhì)調(diào)整坡度系數(shù)。（2）、作好排水明溝，并派專人及時將坑內(nèi)積水排出坑外。（3）、嚴格控制坡頂堆土數(shù)量，堆土距邊坡的安全距離不小2m。2、基坑泡水在開挖標高的坡腳設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井始終保持一定的深差。3、基坑回填土沉陷（1）、回填前回填范圍內(nèi)不得有積水，基坑中的淤泥、雜物應清除干凈。（2）、回填土的土料含水率應符合設計要求，淤泥質(zhì)土、含有有機質(zhì)的土料、含有大量碎塊的土料不得用于回填。（3）、回填時應分層夯壓密實。鋼筋工程一、鋼筋的進場驗收及下料鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋進場后嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，由項目項目總工程師審批進行下料加工。

加工流程圖如下：二、鋼筋連接形式及施工根據(jù)規(guī)范、設計圖紙及同類工程的施工經(jīng)驗，鋼筋的連接形式一般為：①水平鋼筋：d＜14墻、板鋼筋采用搭接；d≥14的鋼筋采用直螺紋連接；②豎向鋼筋：d＜14墻體鋼筋采用搭接；d≥14鋼筋采用直螺紋連接.1、直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術、經(jīng)濟和社會效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。2、綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合規(guī)范規(guī)定及設計要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%。3、柱插筋施工（1）、柱插筋定位及固定在已綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應，斜向設置加固筋，以防鋼筋偏位：（2）、剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結筋→塑料墊塊固定。施工方法：立2-4根豎筋,將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設兩根鋼管定位。在定位鋼管上劃好豎筋間距線標志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（@1000）確保保護層的尺寸。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。4、柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按建筑說明中所指定的標準圖集進行預留預埋施工。2525框架柱立筋定距框附加塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外側(cè)鋼筋網(wǎng)片保護層厚度6、梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。7、板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→塑料墊塊固定。施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。8、構造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。9、預留預埋在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細的作業(yè)指導書指導施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖?？刂埔c（1）、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）、在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）、保證拉結筋埋設數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。（4）、必須按照結構設計總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結構安全奠定基礎。模板工程一個先進、實用、經(jīng)濟、合理的模板體系是保證工程實現(xiàn)目標的關鍵，本工程在選擇模板時，力求做到在滿足質(zhì)量要求、工期要求的條件下，最經(jīng)濟。結合本工程特點和以往的施工經(jīng)驗，本工程模板采用以下模板體系。序號部位模板選型及配置說明1基礎基礎模板采用組合鋼模板。2柱混凝土方柱采用18mm優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板。3墻剪力墻模板采用18mm優(yōu)質(zhì)竹膠合板，現(xiàn)場拼裝為大模，龍骨采用50×100木枋。4梁板均采用15mm雙面覆膜木膠合板模板。5樓梯模板樓梯踏步雙面覆膜木膠合板模板一、技術準備1)組織工程技術人員熟悉圖紙，對照規(guī)范，熟悉、掌握本工程《施工組織設計》及模板施工方案。2)對照圖紙及本方案，對模板工程需要的各種材料數(shù)量的進行計算、校核,及時提出模板工程材料采購計劃及材料租賃計劃,明確進場時間、數(shù)量、規(guī)格。3)組織對施工班組的技術交底。二、勞動力組織根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，精選技術力量強、質(zhì)量體系健全、管理及業(yè)務水平較高、施工經(jīng)驗豐富的勞務分包隊伍，根據(jù)本工程《施工部署》的計劃安排及流水段的設計，組織勞動力的有序進場。三、作業(yè)條件準備1)中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。2)標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3)找平：為了防止混凝土爛根，應在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺沿著墻皮黑線抹直?；炷翝仓?，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。4)設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。5)隱檢：檢查水、電管線預埋情況，預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。四、柱模板施工1、柱模板的配置本工程柱模板采用18厚竹膠板，背棱采用50*100的木枋，采用鋼管扣件進行加固，具體做法見下圖：五、墻體模板施工1、墻體模板選擇外墻采用整拼整裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量，支撐體系見下圖。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增設橫向及豎向背楞，均為2￠48鋼管，對拉螺桿為￠18。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆筑底板砼時，由專人在板上放地錨，地錨離墻1.2m，間距1.5m，地錨采用25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚￠40楔形木塞，螺桿割除后用高強度等級防水水泥砂漿填坑。2、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面45×90mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管48×3.0，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑18mm。墻模板組裝示意圖六、梁板模板施工1、梁板模板選擇及施工（1）、模板采用竹膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。（2）、樓板底模下設50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于100mm×100mm的主背枋上。（3）、梁側(cè)模采用15厚覆膜多層板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當梁高＞700mm時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在200～250mm之間。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，主龍骨為100×100mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。（4）、板混凝土澆筑24小時后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（5）、搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調(diào)整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。（6）、梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。（7）、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（8）、在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。七、樓梯模板施工1、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。2、為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設橫向拉桿一道。3、樓梯底模板采用覆模膠合板，底模超出側(cè)模2-3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光。支設踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系。九、特殊部位施工1、墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2、梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。3、集水坑、電梯井等底板加深部位模板示意圖十、墻、柱、梁側(cè)模的拆除1、墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確的掌握拆模時間。留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2Mpa的經(jīng)驗。梁、樓板模板應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件2、底模的拆除主要從混凝土強度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定：結構類型結構跨度（m）達到設計的砼強度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件1003、拆模工程注意事項非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應遵循先澆筑完先拆的原則進行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設計強度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時后即可進行拆模。拆模時不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。新模使用前，必須在模板內(nèi)、外和周邊統(tǒng)刷一遍脫模劑。拆下的模板，要及時清理和刷油或脫模劑，木模板及竹膠合板則必須及時清理殘存的混凝土和灰漿。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。混凝土工程一、混凝土工程施工工序流程圖二、混凝土申請單和小票的管理為保證混