工藝裝備管理制度

工藝裝備管理制度1范圍與產品相關的工藝裝備的設計、加工、驗收、使用管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。JB/T9164-1998工藝裝備編號方法3職責3.1技術質量科：負責工藝裝備的設計、驗收、修改。3.2生產科：負責工藝裝備的試生產、使用、保管、維護。4設計、加工與驗收4.1自制技術質量科根據生產工藝裝備的使用、損耗，以及新產品開發(fā)等對工藝裝備進行設計開發(fā)。生產科組織加工，車間按設計圖樣進行投料制造。4.2委外加工對于本公司沒有能力制造的，技術質量科負責工藝裝備的設計或委托設計。供應科聯系外協(xié)廠家按設計的工藝裝備圖紙，或外協(xié)廠家根據產品零部件圖樣，自行設計工藝裝備圖紙進行制作。4.2.3外協(xié)廠家必須是通過評價的合格外協(xié)分承包方；4.2.4在加工過程中須進行必要的圖紙修改，則必須經技術科有關人員確認并辦理更改手續(xù)后，方可進行；4.3驗收自制的工藝裝備在加工完成后，生產科組織試樣，樣品送交技術質量科驗證，經驗證合格后，由檢驗員開具《工藝裝備驗證記錄》。經驗證不合格，則由技術質量科分析原因，對設計進行修改或生產科修改工藝裝備。外協(xié)工藝裝備進入公司，必須有外協(xié)廠家的檢驗合格證（并保留驗證合格件封樣）；由生產部負責相關車間試生產，試生產的樣品必須經技術質量科驗證合格后,由檢驗員開具《工藝裝備驗證記錄》。經驗證不合格，則退回外協(xié)廠家，重新修改或加工后重新驗收。5使用與保管5.1工藝裝備的編號方法5.1.1 工藝裝備類的劃分與代號表1工藝裝備類的劃分與代號類說明字母代號名稱

0熱加工用工裝鑄造、熱壓力加工、熱處理、焊接、粉末冶金、非金屬熱加工用的工裝1冷壓加工用工裝板料沖壓、冷鐓、冷擠、拉絲等冷壓加工用的工裝2刀具（用于切削加工）金屬切削機床用刀具。包括光整加工用工具和電加工用工具3輔具用于連接機床與刀具的各種工具4夾具（用于切削加工）在金屬切削機床或機械上，用于安裝、定位和夾緊被加工工件的工具5計量器具6加工和裝配中測量尺寸、形狀和位置的量具、檢驗、夾具和各種測試裝置6其它工裝工位器具，起重運輸裝置，表面處理，制造彈簧用工裝，電加工專用工裝及鉗工和裝配工具非金屬加工用工裝等5.1.2 工藝裝備的類、組、分組及代號見JB/T9164-1998編號方法5.2生產科設專人保管工藝裝備。工藝裝備保管員根據技術部提供的工藝裝備圖樣、編號、有關參數及驗收單對驗證合格的工藝裝備應進行統(tǒng)一編號，并建立《工藝裝備臺帳》、《夾具履歷表》和《模具履歷表》。5.3保管時應注意：a） 工藝裝備應有明顯標識；b） 必須保持工藝裝備工作的清潔，并加潤滑油；c） 刃口工藝裝備儲藏時，應使上下模保持一定的空隙，以保護刃口；d） 工藝裝備儲藏期間，應使彈性元件保持松弛狀態(tài)。5.4工藝裝備的使用使用車間向保管員借工藝裝備時，必須按工藝流程卡上規(guī)定的工藝裝備的編號，辦理借用手續(xù)并填寫履歷卡；工裝保管員應將沖件次數及歸還日期登記在履歷卡上，并做好工裝的日常保養(yǎng)工作。壓印、擠壓、彎曲、拉伸、打胖、成型、落料、鉆具等工藝裝備，每次安裝使用前都必須進行首檢檢查，經檢驗符合產品圖紙后，方可批量生產；工藝裝備使用時應注意：a） 正確安裝與調整工藝裝備；b） 注意合理潤滑與冷卻；c） 沖模防止誤送料、沖疊片，并注意板料，纖維方向；d） 拉伸模必需調整好壓力、行程；7修理與報廢6.1自制的工藝裝備：如在生產過程中發(fā)現不合格的工藝裝備，車間應立即停止生產，及時反饋給技術質量科，技術質量科作出處理決定，由生產科組織進行維修。6.2委外加工的工藝裝備：供應科聯系工藝裝備加工廠家維修。對維修后的工藝需重新試樣、驗證，并填寫《設施維修記錄》。6.2對于維修后的工藝裝備必須經技術科檢驗合格后方可使用，同時保管員應在履歷表上做記