集氣站檢修后的置換吹掃試壓過程操作規(guī)范

集氣站檢修后的置換吹掃試壓過程操作規(guī)范1學(xué)習(xí)目的熟悉工藝流程，掌握正確的置換、吹掃、試壓操作過程2工具用具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1重型套筒1套2梅花板手1套3開口板手1套4防爆榔頭8磅1把5敲擊板手1套6管鉗18in；24in；36in各1把7F管鉤1把8活動板手450mm、375mm、250mm各2把9空氣呼吸器2具10檢測儀器Xpo-317、xpo-314各1具11滅火器8kg2具12生料帶4卷13驗漏瓶4個14黃油1筒15棉紗2kg16消防毛氈2條氮氣車輛一臺3操作步驟3.1置換、吹掃1.熟悉置換、吹掃、試壓的作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。2.確認(rèn)關(guān)閉進(jìn)站區(qū)的緊急截斷閥和閘閥及外輸球閥、緊急截斷閥，集氣站關(guān)井停產(chǎn)。3.確認(rèn)集氣站設(shè)備、管線放空泄壓。4.打開加熱爐節(jié)流針閥，打開集氣總機(jī)關(guān)的閘閥，打開壓力表取壓考克。5.打開流量計、差壓變送器的平衡閥，關(guān)閉流量計、差壓變送器取壓考克。6.關(guān)閉壓力變送器取壓考克，關(guān)閉吸收塔Fisher630減壓閥。7.將流量計的計量孔板提升至上腔室，關(guān)閉滑閥。8.確認(rèn)分離器進(jìn)、出口閘閥打開，排污閘閥關(guān)閉。9.確認(rèn)吸收塔進(jìn)、出口閘閥打開，低壓區(qū)設(shè)備控制閥關(guān)閉。10.選擇其中一個分離器的安全閥上游法蘭安裝氮氣入口。11.引導(dǎo)氮氣車輛進(jìn)入集氣站指定位置，連接分離器法蘭的氮氣入口。12.打開外輸區(qū)的放空旋塞閥，啟動氮氣設(shè)備開始置換天然氣，置換的氣流速度控制在5m/s以下。13.在各個取壓考克點分別測量天然氣和氧氣含量，當(dāng)測得的氧氣含量小于2%，可燃?xì)怏w含量小于爆炸下限的5%時為合格。14.置換結(jié)束，開始進(jìn)行吹掃，氣流吹掃速度小于20m/s，直至吹掃合格，停氮氣設(shè)備。15.卸去氮氣源法蘭入口，安裝安全閥上游控制閥，引導(dǎo)氮氣車輛駛出集氣站。16.關(guān)閉其中一口氣井的節(jié)流針閥，打開該氣井的緊急截斷閥和閘閥。17.控制該井的節(jié)流針閥，置換的氣流速度控制在5m/s以下。18.在各個取壓考克點分別測量天然氣和氧氣含量，當(dāng)測得的氧氣含量小于2%，可燃?xì)怏w含量在95%以上時為合格。19.置換結(jié)束，開始進(jìn)行吹掃，氣流吹掃速度小于20m/s，直至吹掃合格，關(guān)閉節(jié)流針閥，和外輸放空旋塞閥。3.2嚴(yán)密性試壓1.關(guān)閉自用氣區(qū)低壓總控制閥，打開流量計、差壓變送器取壓考克。關(guān)閉流量計、差壓變送器的平衡閥。2.打開壓力變送器取壓考克，打開吸收塔Fisher630減壓閥。3.再次檢測設(shè)備和管線氧含量為2%以下。4.打開加熱爐一口氣井的節(jié)流針閥，逐級升壓，升壓速率不大于2MPa/h，分1.2MPa、2.40MPa、3.60MPa、4.80MPa、6.40MPa五個等級升壓，每級分別穩(wěn)壓30分鐘并進(jìn)行驗漏，出現(xiàn)漏點放空泄壓進(jìn)行整改，壓力為6.4MPa后，穩(wěn)壓24小時，壓降率小于2%為合格。5.打開自用氣區(qū)低壓總控制閥，逐個打開加熱爐、發(fā)電機(jī)、自用氣、采暖爐的控制閥進(jìn)行試壓驗漏，出現(xiàn)漏點，放空泄壓整改，直至達(dá)到設(shè)備的工作壓力。3.3注醇管線試壓1.關(guān)閉井口11#、12#、13#、14#注醇閘閥，打開注醇泵進(jìn)口流程，關(guān)閉注醇泵出口閘閥2.啟注醇泵，當(dāng)出現(xiàn)壓力時，打開泵出口閘閥，逐級升壓5.00MPa、10.00MPa、15.00MPa、20.00MPa、25.00MPa，分別穩(wěn)壓30分鐘驗漏合格后進(jìn)入下一壓力等級，發(fā)現(xiàn)泄漏，找出原因，放空泄壓整改。4安全技術(shù)要求1.編寫集氣站置換、吹掃、試壓作業(yè)