鼓風(fēng)爐工藝操作規(guī)程

鼓風(fēng)爐工藝操作規(guī)程Ⅰ、卷?yè)P(yáng)加料操作規(guī)程確保高鉛渣按工藝要求的規(guī)格入倉(cāng)（塊度＜100mm），如果堆場(chǎng)中的高鉛渣有大塊料時(shí)應(yīng)將其破碎合格后才可以加入料倉(cāng)嚴(yán)禁鉛皮及大塊物料進(jìn)入料倉(cāng)。鑄渣機(jī)底部的中間料倉(cāng)應(yīng)該保持不漫料，不斷料，不允許中間料倉(cāng)空料倉(cāng)交班。上料時(shí)要注意設(shè)備及人身安全，嚴(yán)格按照斜坡卷?yè)P(yáng)的設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；上料前要打電鈴，警告他人不得穿越斜坡卷?yè)P(yáng)軌道，如果發(fā)現(xiàn)在上料時(shí)斜坡卷?yè)P(yáng)軌道下有人穿越，應(yīng)予以制止，待上料結(jié)束后才可以通過。必須嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)規(guī)定：在上料時(shí)，當(dāng)聽到物料入倉(cāng)的響聲后立即按下停止按鈕，然后點(diǎn)動(dòng)將料車中的物料放完，以防止限位開關(guān)失靈而使物料翻車。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩、減速機(jī)要求按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，如實(shí)認(rèn)真的記錄設(shè)備運(yùn)行情況，如果有問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)備管理有關(guān)部門反映。交班前應(yīng)將地坑內(nèi)的積渣和積水清理干凈，清理前應(yīng)架好料車確保安全，然后才可以清理。Ⅱ、儀控加料及爐口操作規(guī)程嚴(yán)格按照工藝配料單進(jìn)行加料確保各種入爐物料計(jì)量的相對(duì)準(zhǔn)確，各種入爐物料計(jì)量的誤差范圍為：高鉛渣±20kg，熔劑±2kg，焦炭1±kg。與爐前各崗位保持聯(lián)系，經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)限位器，做到物料入爐時(shí)布點(diǎn)均勻，料面相對(duì)平整，料柱高度控制在4m以上，風(fēng)壓控制在＜1300mm水柱，料面溫度控制在400℃以下，爐口無煙氣外溢；發(fā)現(xiàn)有異常情況立即向有關(guān)人員報(bào)告。督促爐口工作人員清理現(xiàn)場(chǎng)的散落物料，保持爐口周圍的環(huán)境衛(wèi)生檢查各料倉(cāng)的物料儲(chǔ)備情況。認(rèn)真如實(shí)地填寫報(bào)表，各種物料入爐情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。處理好料面跑風(fēng)、搭棚等情況，確保個(gè)下料口通暢，勤查各加料小車運(yùn)行情況；設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修。經(jīng)常檢查爐頂水箱循環(huán)水運(yùn)行情況，防止斷水。Ⅲ、鼓風(fēng)爐PLC自動(dòng)加料系統(tǒng)操作規(guī)程1、相關(guān)用語(yǔ)解釋：（1）撥碼開關(guān)：撥碼開關(guān)由三位十進(jìn)制數(shù)字組成，其后兩位1`20分別表示在手動(dòng)方式下控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（祥見附表）。撥碼開關(guān)的第一位（百位）數(shù)字表示在自動(dòng)方式下選擇加料方式。（2）初始化：初始化是一種自動(dòng)加料方式運(yùn)行前必須具備的相關(guān)必要條件。即自動(dòng)加料前必須滿足：所有爐門、倉(cāng)門、卸料門關(guān)到位；料倉(cāng)存料達(dá)到設(shè)定的滿值；加料小車停在起始位（1#倉(cāng)或5#倉(cāng)位）。2、PLC加料系統(tǒng)操作方式●手動(dòng)方式——供調(diào)試及檢修用。其操作步驟：（1）將“手/自動(dòng)”開關(guān)置“手動(dòng)”位。（2）將“緊?！彼砷_，使總啟動(dòng)接觸器吸合。（3）選擇撥碼開關(guān)的數(shù)字與所對(duì)應(yīng)控制設(shè)備的狀態(tài)關(guān)系，按“手動(dòng)執(zhí)行”按鈕進(jìn)行操作。觀察操作臺(tái)對(duì)應(yīng)指示燈狀態(tài)，控制設(shè)備在運(yùn)行時(shí)其對(duì)應(yīng)的指示燈亮，到位后指示燈滅（注：爐門升降無限位保護(hù)）?！褡詣?dòng)方式——選擇加料方式自動(dòng)加料（1）初始化運(yùn)行：按撥碼開關(guān)選擇初始化方式，先按“總起動(dòng)”鈕再按“初始化”鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行直至初始化條件滿足后，操作平臺(tái)相應(yīng)指示燈滅，初始化狀態(tài)已完成。按“總停止”鈕，將初始化程序復(fù)位。（2）正常加料：按撥碼開關(guān)選擇需要的加料方式，先“總起動(dòng)”鈕，再按“自動(dòng)執(zhí)行”鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行開始加料，如果不需更改加料方式但需要停止加料，可將“緊停”按鈕按下并自保，在加料時(shí)，將“緊?！扁o松開即可。（3）更改加料方式時(shí)必須按前一加料方式予以復(fù)位，即按一下“總停止”，停止運(yùn)行的程序，然后才能按撥碼開關(guān)更改加料方式。3、手動(dòng)操作撥碼開關(guān)與控制設(shè)備對(duì)應(yīng)關(guān)系附表：撥碼開關(guān)控制設(shè)備撥碼開關(guān)控制設(shè)備＊＊1A#（C#）爐門升＊114#（8#）倉(cāng)門開＊＊2A#（C#）爐門降＊124#（8#）倉(cāng)門關(guān)＊＊3B#（D#）爐門升＊131#（5#）電振＊＊4B#（D#）爐門降＊142#（6#）電振＊＊51#（5#）倉(cāng)門開＊153#（7#）電振＊＊61#（5#）倉(cāng)門關(guān)＊164#（8#）電振＊＊72#（6#）倉(cāng)門開＊17料車門開＊＊82#（6#）倉(cāng)門關(guān)＊18料車門關(guān)＊＊93#（7#）倉(cāng)門開＊19小車北行＊103#（7#）倉(cāng)門關(guān)＊20小車南行（四）、自動(dòng)加料方式與撥碼數(shù)字的對(duì)應(yīng)關(guān)系撥碼開關(guān)自動(dòng)加料方式1＊＊1#（5#）倉(cāng)循環(huán)加料2＊＊1#（5#）；2#（6#）倉(cāng)循環(huán)加料3＊＊1#（5#）；4#（8#）；3#（6#）倉(cāng)循環(huán)加料4＊＊1#（5#）；4#（8#）；3#（6#）；2#（6#）倉(cāng)循環(huán)加料5＊＊初始化程序Ⅳ、爐前（含渣口、鉛口、風(fēng)眼）操作規(guī)程確保渣口通暢、鉛口正常出鉛，風(fēng)眼送風(fēng)通暢。如果渣口渣流變小、鉛口流量變小、風(fēng)眼上渣時(shí)，應(yīng)該分析、判斷變化的原因，給出相應(yīng)的措施并及時(shí)處理。鉛膜保持干燥無存水，爐體周圍干燥無積水、無雜物。燒氧操作時(shí)，燒氧操作者應(yīng)穿戴好勞保用品并佩戴風(fēng)鏡，開氧氣的人員在開氧時(shí)應(yīng)該聽從燒氧人員的指揮，按照燒氧人員的指令操作，嚴(yán)禁氧氣量忽大忽小。燒氧結(jié)束后，關(guān)閉好氧氣閥門。打錘操作時(shí)，應(yīng)先檢查錘體是否松動(dòng)，嚴(yán)禁帶手套打錘，扶釬子的人和打錘的人分兩邊站立，嚴(yán)禁站在同一邊。從后渣口出冰銅和粘渣時(shí)應(yīng)先將溜槽清理干凈后才可以進(jìn)行操作，以避免出現(xiàn)燒通水箱或其他意外情況。無論何種原因停風(fēng)，都應(yīng)當(dāng)從后渣口出粘渣，除特殊情況外應(yīng)等爐內(nèi)粘渣排盡后才可以停風(fēng)；停風(fēng)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉風(fēng)眼小風(fēng)閥并打開主風(fēng)管球形閥。Ⅴ、臨時(shí)停爐、開爐操作規(guī)程停爐時(shí)間在4小時(shí)以下的計(jì)劃停爐。應(yīng)將料柱高度降低到3米以下，并從后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風(fēng)后補(bǔ)加焦炭350㎏。如果計(jì)劃停爐時(shí)間在4小時(shí)以上（處理爐結(jié)），料柱高度應(yīng)降到1.5米以下，從后渣口排盡粘渣后才可以停風(fēng)，停風(fēng)后補(bǔ)加焦炭700㎏。如果計(jì)劃停爐時(shí)間在8小時(shí)以上，應(yīng)等渣口基本無熔渣時(shí)，打開后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停爐后補(bǔ)加焦炭800㎏，并在停爐期間分時(shí)段補(bǔ)加部分焦炭。緊急情況下的計(jì)劃停爐，應(yīng)先從后渣口排盡爐內(nèi)粘渣或拆除渣壩排盡爐內(nèi)熔渣后才可以停爐；如果停爐后渣后未打開，停爐后應(yīng)該繼續(xù)將后渣口燒通排渣，同時(shí)從前渣口燒氧盡可能將爐內(nèi)的熔渣排干凈。開爐前，應(yīng)將前渣口、后渣口、鉛口燒通、爐內(nèi)缸隔膜燒透、有部分風(fēng)眼能夠正常送風(fēng)后才可以開爐，在進(jìn)行燒氧操作時(shí)，如果爐缸內(nèi)難以燒透，可以考慮將錢渣口、后渣口的磚砌體拆除后進(jìn)行燒氧操作；在處理鉛口時(shí)如果燒氧、打釬子等操作都無法處理好時(shí)，可以考慮先行通風(fēng)，然后繼續(xù)處理，如果風(fēng)眼上渣則可以考慮改變虹吸道角度使鉛口虹吸暢通。Ⅵ、燒氧操作規(guī)程1、爐前工在進(jìn)行燒氧操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、勞保鞋、手套、口罩、風(fēng)鏡、腳圍等勞保用品，手套不得沾有油污。2、燒氧操作時(shí)必須一人燒氧一人開氧氣，燒氧人員在操作前必須檢查連續(xù)軟管、氧氣閥門的是否漏氣，確認(rèn)無氧氣泄露后可以進(jìn)行燒氧操作，如果連續(xù)軟管、氧氣閥門有漏氣情況應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)開氧氣的人員負(fù)有安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)。3、開氧氣時(shí)應(yīng)該由小到大逐漸開大閥門，必須控制氧氣流量穩(wěn)定，不得忽大忽小、不得過大以防止氧氣回火和噴濺傷人。4、燒氧操作人員不得握住吹氧管和皮管的接頭處，不得正面站立，要求側(cè)面站立，以防止燒氧時(shí)氧氣回火和噴濺傷人。5、燒氧操作時(shí)，吹氧管出氣應(yīng)該順暢，出氣口不能完全抵住渣口、冰銅口、鉛口或其他硬物，防止因?yàn)榇笛豕艹鰵獠粫扯斐傻耐蝗粐姙R。6、使用瓶裝氧氣進(jìn)行燒氧操作時(shí)的氧氣瓶必須與燒氧操作處有10米以上的安全距離。7、在燒氧過程中產(chǎn)生的廢棄吹氧管應(yīng)先堆放在距離氧氣管路3米以上、不妨礙作業(yè)的地方，燒氧作業(yè)完成后再及時(shí)清理到規(guī)定的場(chǎng)所集中堆放。Ⅶ、布袋收塵安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)程序：關(guān)閉環(huán)保風(fēng)機(jī)閥門。開啟環(huán)保風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，待電流穩(wěn)定后啟動(dòng)運(yùn)行按鈕。逐步開啟環(huán)保風(fēng)機(jī)閥門，觀察電機(jī)電流是否正常。開啟布袋收塵空壓機(jī)。將布袋收塵器控制按鈕調(diào)至機(jī)旁位，啟動(dòng)布袋收塵。二、操作注意事項(xiàng)：1、巡查環(huán)保風(fēng)機(jī)電流是否正常。2、環(huán)保風(fēng)機(jī)變速箱按時(shí)加油。檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否發(fā)熱及風(fēng)機(jī)葉輪是否有振動(dòng)，風(fēng)機(jī)葉輪箱要定時(shí)清灰。3、檢查收塵空壓機(jī)是否正常工作。4、檢查空壓機(jī)油位是否在油標(biāo)中間位置，按時(shí)給空壓機(jī)加油，要求每月更換一次機(jī)油。5、檢查收塵設(shè)備頂部氣源三聯(lián)體油霧器，要按時(shí)加油。6、每班要對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐排污一次。7、定時(shí)巡檢電磁脈沖閥是否正常工作。8、每班要求清空集灰箱內(nèi)收塵灰，確保布袋收塵不堵塞。三、停機(jī)：1、逐步關(guān)閉環(huán)保風(fēng)機(jī)閥門。2、停環(huán)保風(fēng)機(jī)。3、待風(fēng)機(jī)停止10分鐘后，停布袋收塵器及空壓機(jī)。Ⅷ、鼓風(fēng)爐安全操作規(guī)程1、各崗位工作人員必須牢固樹立安全第一的思想，進(jìn)崗位前必須按規(guī)定正確穿戴好工作服、勞保鞋、安全帽、手套、口罩等勞保用品，爐前工還應(yīng)包括風(fēng)鏡、腳圍等必需的勞保用品。2、各崗前工作人員必須遵守公司、車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)上下班：嚴(yán)禁酒后上崗，脫崗、串崗、睡崗。禁止在崗位上吸煙、飲食。3、嚴(yán)禁在氧氣管道等禁火區(qū)域吸煙、動(dòng)用明火，嚴(yán)禁敲擊氧氣管道；未經(jīng)特別許可，非操作人員嚴(yán)禁接觸氧氣調(diào)節(jié)閥門和管道。4、爐前工在進(jìn)行打錘操作時(shí)，打錘人和扶纖人必須分兩邊站立，不得站在同一邊，打錘人員不得帶手套進(jìn)行打錘操作。在進(jìn)行打錘操作前，應(yīng)先檢查錘把是否松動(dòng)、有傷痕。5、爐前工在進(jìn)行燒氧操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、勞保鞋、安全帽、手套、口罩、風(fēng)鏡、腳圍等勞保用品，并嚴(yán)格按燒氧操作規(guī)程進(jìn)行操作。6、所有與熱熔體接觸發(fā)工具必須保持干燥無水，使用前必須經(jīng)過預(yù)熱，以防冷、濕工具與熱熔體接觸時(shí)發(fā)生爆炸傷人。禁止使用鋼管、吹氧