焊接檢驗復習資料

第一章緒論焊接檢驗是目的：保證焊接質(zhì)量符合要求，防止廢品的產(chǎn)生焊接檢驗的作用:確保產(chǎn)品質(zhì)量;降低產(chǎn)品本錢;確保焊接構(gòu)造安全運行;促進焊接技術(shù)的廣泛應用焊接檢驗方法分類(按檢測數(shù)量分類)(1(2)全檢〔按是否要將被檢件破壞可分為：破壞性檢驗非破壞性檢驗焊接檢驗過程:焊前檢驗;焊接過程檢驗;焊后檢驗;安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗;產(chǎn)品服役質(zhì)量檢查.焊接檢驗的依據(jù):施工圖紙;技術(shù)標準;工藝文件和檢驗文件;訂貨合同.其次章焊接缺欠1.焊接缺欠:在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象焊接缺陷：超過規(guī)定限值的缺欠 即不符合標準要求的缺欠缺欠有可能是可承受的，而缺陷是拒收的。按焊接缺欠的形態(tài)可分為：平面缺欠和體積缺欠按缺欠消滅的位置可分為：外表缺欠〔用外觀或外表無損檢測方式檢測〕內(nèi)部缺欠〔用解剖、金相、內(nèi)部無損檢測方法檢測〕26417.1—2023《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》按其性質(zhì)、特征分為六大類：裂紋孔穴固體夾雜 未熔合及未焊透 外形和尺寸不良 缺欠射線檢測是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來覺察缺欠的一種檢測方法。按射線源不同，可分為：X射線檢測、γ射線檢測和中子射線檢測等。描技術(shù)等。射線檢測的優(yōu)點：(1)、適用于幾乎全部的材料，且對試件形狀及外表粗糙度無嚴格要求。(2)、直觀地顯示缺陷影像。(3)、底片可長期存檔備查?！?、檢查厚度不夠大向的薄層缺陷〔3、檢查費用高〔4、對人體有害射線的性質(zhì)(1)不行見，以光速直線傳播。不帶電，不受電場和磁場的影響。具有可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性?？墒刮镔|(zhì)電離，能使膠片感光，亦能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光。能對生物細胞起作用(生物效應)。能使某些物質(zhì)產(chǎn)生光電效應、電子對效應和散射。(7)與光波一樣有反射、折射和干預現(xiàn)象射線與物質(zhì)的相互作用〔一〕12、電子對的產(chǎn)生(二)射線的散射1、康普頓散射、彈性散射〔湯姆遜散射〔三〕律射線檢測原理射線檢測的實質(zhì)是依據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對射X〔〕的產(chǎn)生(X〕γ射線是由放射性同位素的原子核衰變過程產(chǎn)生的。工業(yè)上常用的放射源有：60〔鈷、137〔銫、192〔銥、170〔銩〕等。射線管的焦點實際焦點〔幾何焦點：靶塊被電子轟擊的〔光學焦點：實際焦點在X光學投影后的尺寸〔面積〕8.射線照相法檢測一、檢測系統(tǒng)根本組成〔一〔X射線機、γ射線機或〕〔二〕射線膠片〔或光學密度黑度確實定：強度為L0的可見光通過底片后，光強度減為L，L0與L之比的常用對數(shù)稱為底片黑度D〔L0〕黑度可用黑度計〔光密度計〕測量根本身的不透亮度?！踩吃龈衅磷饔茫?2、濾波作用總之：提高膠片的感光速度和底片的成象質(zhì)量。增感系數(shù)K=不用增感屏的曝光時間/用增感屏時的曝光時間金屬增感屏的材料：鉛使用：膠片和增感屏的接觸：在透照過程中始終相互緊貼。使用增感屏留意事項外表保持干凈平坦 傷〔四〕像質(zhì)計的數(shù)值是像質(zhì)指數(shù)Z，它等于底片上能識別出的最細金屬絲線的線編號。種類：線型、階梯孔型、雙線型線型分為：左型——最細絲在左 右型——最細絲在右〔被檢區(qū)長度1/4部位細絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直。細絲置于外側(cè)?！惨笸稀惩瑫r必需在最粗絲的右下角〔左型〕或左下角〔右型〕放置一個鉛字母“F〔五〕鉛光闌——限制射線照耀區(qū)域大小和得到適宜的照耀量。〔六〕鉛遮板——屏蔽前方散射線〔七〕底部鉛板〔又稱后防護鉛板〕——防止前方散射線?！舶恕碁V板——吸取掉射線中波長較大的譜線，削減散射線。貼。標記帶。包括：1〔即有效區(qū)段標記〕.作用：指明透照區(qū)段的界限。放置：中心標記離焊縫邊緣5處，縱箭頭指向焊縫且位于被檢區(qū)的中心，橫箭頭指向下一個透照位置。2〔透照日期等〕3、B作用：檢查背部散射放置：把B標記貼在暗盒背部〔暗盒和防護鉛板之間〕的適當位置，不得與其它標志重合。背部散射的評定：B〔1〕無顯示——底片質(zhì)量合格〔2〕B〔由于B標記產(chǎn)生的二次射線較強〕〔3〕B〔背部散射猛烈，B〕1、底片質(zhì)量像質(zhì)等級〔射線檢測技術(shù)等級〕AB優(yōu)化級當A級靈敏度不能滿足檢測要求時，應承受B級透照技術(shù)底片黑度靈敏度向的最小缺陷尺寸的最小缺陷尺寸在工件厚度上占的百分比。〔主要有：射線的質(zhì)、膠片類型、增感方式、顯影條件、工件厚度、缺陷的性質(zhì)等〕比照度+清楚度兩大因素2、射線源盡可能選擇較低的射線能量。射線強度：強度越高，曝光時間越短焦點尺寸：盡可能選擇焦點小的射線源輻射角：指射線束所構(gòu)成的角度。x射線的輻射角分定向和周向 γ射線的輻射角分定向、周向和4π立體角，分別適用于分段曝光、周向曝光和全景曝光。3、透照幾何參數(shù)的選擇幾何不清楚度：影響幾何不清楚度的因素：〔1〕焦點：焦點越大，越大〔2〕〔3〕缺陷至膠片距離越近，越小，當缺陷位于工件外表時，最大。為了減小影像的幾何不清楚度，應當減小焦點尺寸d，或者增加L，并盡量把底片貼緊工件。4〔〕〔1〕X射線探傷的曝光標準指：管電壓、管電流、焦距和曝光時間。射線探傷的曝光標準指：焦距和曝光時間〔在γ源強度時〕5、透照方式的選擇主要的透照方式：縱縫透照法，環(huán)縫外透法，環(huán)縫內(nèi)透法，雙壁單影法和雙壁雙影法五種〔全都時，射線底片上缺陷影象才最清楚〔2〕透照厚度差的掌握6、膠片的暗室處理影像的過程。暗室 應盡量靠近工件透照處所，并便于輻射防護。處理程序1)顯影2)停顯 3)定影4)水洗和枯燥焊縫評級3323—2023標準中，依據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。I級焊接接頭：應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀缺陷。級焊接接頭：應無裂紋、未熔合和未焊透。的未焊透。級焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過級者第一次作業(yè)第四章超聲檢測在彈性介質(zhì)中傳播的頻率大于20的機械波0.5~10超聲波的產(chǎn)生——壓電效應超聲波的性質(zhì)1、良好的指向性〔1〕直線性〔2〕束射性2、能在彈性介質(zhì)中傳播，不能在真空中傳播3、界面的透射、反射、折射和波型轉(zhuǎn)換探頭的分類〔1〕直探頭〔2〕斜探頭超聲波探傷儀的分類按顯示方法分：A型顯示、B型顯示、C型顯示、3D探傷儀主要性能〔1〕水平線性〔2〕垂直線性〔3〕動態(tài)范圍：是示波屏上回波高度從滿幅〔100%〕降至消逝時儀器衰減器的變化范圍試塊：按肯定用途設(shè)計制作的具有簡潔外形人工反射體的試件，重要尺度。1、 標準試塊2、 比照試塊：主要用于繪制距離——波幅曲線等，是評級和判廢的依據(jù)。超聲波檢驗等級11345—2023規(guī)定A、B、C、D從檢測等級A到C，增加檢測掩蓋范圍，提高缺欠檢出率D探頭的選擇〔通常探測焊縫用斜探頭。晶片尺寸D：大厚度工件或粗晶材料探傷——用大晶片探頭 較薄工件或外表曲率較大的工件——宜選用小晶片探頭。頻率：粗晶材料、厚大工件——用較低頻率細晶材料、薄壁工件——宜用較高頻率焊縫探傷時常選頻率：2~5，推舉承受頻率2~2.5。k薄件：大k值探頭，以拉開垮距，提高區(qū)分力量和定位精度；大厚度件：小k值的探頭，以減小修整面的寬度，有利于縮短聲程，減小衰減損失；要求嚴格的工件：多K值、多探頭掃查。耦合劑的選用作用：排解空氣、填充間隙，將超聲波導入工件。同時削減探頭磨損、便于探頭移動。要求：⑴能潤濕工件和探頭外表，流淌性、粘度和附著力適當，不難清洗。⑵聲阻抗要大，透聲性能好。⑶來源廣，價格便宜。⑷對工件無腐蝕，對人體無害，不污染環(huán)境。⑸性能穩(wěn)定、不易變質(zhì)、能長期保存。探傷方法和斜探頭折射角或K再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30寬1020ll應l>1.25p;垂直探傷l>0.75p鋸齒形掃查、根本掃查、平行掃查、斜平行掃查。⑸雙探頭掃查方式串列掃查、穿插掃查、V稱水浸法。1、優(yōu)點超聲波的放射與接收比較穩(wěn)定，受外表粗糙度影響較小。探頭角度可任意變更，可獲幾乎是任意折射角的橫波盲區(qū)小，可探波長數(shù)量級的薄壁工件。晶片損壞小，可承受高頻薄晶片，靈敏度和分辯率高。2、缺點：需要一些關(guān)心設(shè)備、聲能損失較大液浸法探傷分類。同時，還由于液體耦合層一般較厚而聲能損失較大。流式局部液浸法其次次作業(yè)第五章磁力探傷與渦流探傷磁力探傷是通過對鐵磁材料進展磁化所產(chǎn)生的漏磁場來覺察表面或近外表缺陷的無損檢驗方法。磁力探傷分類 依據(jù)檢測漏磁通的方法不同可分為：1、磁粉法〔干式磁粉、濕式磁粉〕2、磁敏探頭法3、錄磁法磁力探傷根本原理鐵磁材料的工件磁化后其內(nèi)部就有磁力線通過。當工件內(nèi)部存在夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時，由于這些缺陷內(nèi)形成漏磁。利用磁粉顯示漏磁則可確定缺陷所在。磁粉和非熒光磁粉。由于介質(zhì)導磁率的變化而使磁通泄漏到缺陷四周的空氣中所形成的磁場。影響漏磁場的因素外加磁場的影響——缺陷漏磁通密度隨著工件磁感應強度的增加而增加。工件材料及狀態(tài)的影響 材料磁特性 及掩蓋層缺陷位置和外形的影響位于外表漏磁通多；缺陷深寬；假設(shè)與磁力線平行，則幾乎不產(chǎn)生漏磁通?；?。磁化方法有：周向磁化用于覺察與工件軸線平行的缺陷2〕縱向磁化用于覺察于與工件軸線垂直的缺陷3〕復合磁化 旋轉(zhuǎn)磁化 用于覺察沿任意方向分布的缺陷磁化磁場的方向 通常在被探工件上至少使用兩個近似相互垂直方向的磁化〔包括使用旋轉(zhuǎn)磁化。退磁：使工件剩磁回零的過程叫退磁。1將工件從溝通磁化線圈中移開2減小溝通電4〕5〕加熱磁粉探傷檢驗程序〔1〕探傷前的預備〔2〕磁化確定探傷方法、磁化方法、磁化電流種類、磁化方向、磁化電流、磁化的通電時間〔3〕噴撒〔4〕〔5〕〔6〕清洗、枯燥、防銹〔7〕結(jié)果記錄無損檢驗法。料的外表或近外表進展，而對內(nèi)部缺陷的檢驗則靈敏度太低。第六章滲透探傷〔熒光法〔著色法〕缺陷的滲透作用，本質(zhì)上就是毛細作用。滲透探傷的種類：