大雨棚屋面施工方案

站房大雨棚金屬屋面系統(tǒng)工程施工方案編制:審核:審批:目錄17278第一章、概況及重難點(diǎn)分析 第四章、屋面材料加工工藝、施工工藝與技術(shù)措施第一節(jié)、屋面施工總體概述1、屋面施工整體思路本工程施工總體分為兩個(gè)階段組織施工：a.金屬屋面輔材采購(gòu)和制作階段；b.金屬屋面現(xiàn)場(chǎng)安裝階段。輔材采購(gòu)和制作階段依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的工程進(jìn)展，制定合理的構(gòu)件加工計(jì)劃，并與施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持聯(lián)系，隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件使用情況，及時(shí)組織加工、運(yùn)輸。安排好金屬屋面詳圖設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、金屬屋面加工、安裝施工的絕對(duì)時(shí)間。組織協(xié)調(diào)好相互之間的工序交接，盡量減少前后工序的間隙時(shí)間。在構(gòu)件正式加工前，做好加工機(jī)械的組織、維修、調(diào)試工作，保證加工工作開(kāi)始后機(jī)械的良好運(yùn)轉(zhuǎn)；并在使用的過(guò)程中隨時(shí)檢查。使用合理的、充足的設(shè)備、機(jī)具、儀器以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。協(xié)調(diào)好與總包、鋼結(jié)構(gòu)、安裝單位間的工序關(guān)系，盡量使多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，使金屬屋面加工的時(shí)間順序和其他單位合拍。實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，直接向總經(jīng)理匯報(bào)，并配有優(yōu)秀的管理人員協(xié)助其工作。根據(jù)總包的施工進(jìn)度總計(jì)劃，編制月、旬計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度的控制和管理，對(duì)于車(chē)間排出各工序的日作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行控制監(jiān)督。并合理安排設(shè)備和人力，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。金屬屋面現(xiàn)場(chǎng)安裝階段施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量數(shù)據(jù)交接→測(cè)量放線→屋面檁條、骨架安裝→保溫隔斷→屋面天溝安裝→屋面底板安裝→保溫板等構(gòu)造安裝→屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作→屋面板運(yùn)輸、安裝→屋脊系統(tǒng)安裝→防墜落系統(tǒng)安裝→屋面清理→收尾。2、施工機(jī)械選擇本項(xiàng)目屋面工程屋面最高約27.5米，屋面最低約25米。因此結(jié)合本工程屋面材料的重量特性，擬采用25t汽車(chē)吊作為本工程的垂直運(yùn)輸設(shè)備。其吊重性能如下：工作幅度（米）基本臂10.4米中長(zhǎng)臂17.6米中長(zhǎng)臂24.8米全長(zhǎng)臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643釣鉤重量250kg主臂最小仰角28ο30ο20ο19ο主臂最大仰角68ο76ο78ο78ο副臂吊裝性能參數(shù)：主臂仰角(°)副臂15米補(bǔ)償角0°15°30°幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)7890002800110002500130001900751100028001300024001470017507213000275015000220016600170070142002650162002100178001600651750021501940018002080015006020500180022400160023800140055232001400253001300265001230502650010002800090029000900403150050032500400333004003、屋面材料垂直運(yùn)輸方案3.1屋面板垂直運(yùn)輸方案的先進(jìn)性、可行性、可靠性分析方案闡述及可行性分析范例示圖方案：地面出板，吊機(jī)提升方案1）屋面板制作設(shè)備，采用直接從國(guó)外進(jìn)口的屋面板成型設(shè)備以汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作；2）在空地布置屋面板加工場(chǎng)地，用于屋面板現(xiàn)場(chǎng)加工，加工場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理；3）屋面板地面成型出板，置入吊籃中；4）屋面板的吊升采用兩臺(tái)汽車(chē)吊。利用汽車(chē)吊，吊升吊籃，將屋面板運(yùn)至屋面上；5）通過(guò)安裝工人，人工搬運(yùn)至屋面預(yù)定安裝位置處，落實(shí)安裝事項(xiàng)。方案優(yōu)缺點(diǎn)分析：優(yōu)點(diǎn)：吊機(jī)使用靈活、方便，可在屋面周邊自由移動(dòng)施工，經(jīng)濟(jì)可靠，對(duì)周邊場(chǎng)地要求不高。適合較短屋面板的提升。缺點(diǎn)：吊裝較長(zhǎng)屋面板時(shí)，容易使屋面板折彎，因此吊機(jī)提升不適合長(zhǎng)的屋面板。單機(jī)抬吊雙機(jī)抬吊方案分析選擇：屋面板的提升方案受鋼結(jié)構(gòu)施工方案、屋面板的長(zhǎng)度及周邊場(chǎng)地情況等因素的影響。本工程屋面方案分析選擇如下：本工程屋面最高27.5米，屋面最低25米；屋面板最長(zhǎng)板約為40米。屋面板采用汽車(chē)吊吊裝就位的運(yùn)輸方式；因此在地面壓制成型后，采用地面出板、汽車(chē)吊運(yùn)輸至屋面。3.2屋面板水平運(yùn)輸方案較短屋面板在地面壓制成型后需要轉(zhuǎn)移至上料點(diǎn)位采用汽車(chē)吊吊裝，屋面板在地面轉(zhuǎn)移采用焊接方管平板車(chē)進(jìn)行，較長(zhǎng)屋面板轉(zhuǎn)移時(shí)需采用兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行，防止撓度過(guò)大，折彎損壞屋面板。屋面板運(yùn)輸工程實(shí)例屋面板運(yùn)輸至屋面后，由工人水平抬至安裝部位進(jìn)行安裝。人工搬抬屋面板施工現(xiàn)場(chǎng)示意圖3.3屋面其他材料的運(yùn)輸方案3.3.1垂直運(yùn)輸1）本工程擬采用垂直吊升的方法將構(gòu)件、材料及屋面板自地面吊升至屋面，吊升前在屋面外檐處的提升位置處。屋面均采用腳手管及走道木板等搭設(shè)一個(gè)高空臨時(shí)物料平臺(tái)供屋面材料的堆放及水平運(yùn)輸，物料平臺(tái)外圍用腳手管及安全網(wǎng)搭設(shè)安全防護(hù)圍欄。2）材料垂直運(yùn)輸方案序號(hào)施工內(nèi)容采用機(jī)械吊裝方法1骨架汽車(chē)吊采取一鉤多吊的方法2壓型鋼板汽車(chē)吊分包、捆扎后吊運(yùn)。3保溫板汽車(chē)吊成捆吊運(yùn)4防水卷材汽車(chē)吊成捆吊運(yùn)5面板支座、配件、輔材汽車(chē)吊裝入編織袋里，塑袋吊運(yùn)。6天溝汽車(chē)吊分包、捆扎后吊運(yùn)7鋁鎂錳板汽車(chē)吊用布吊帶與鋼扁擔(dān)吊運(yùn)。3.3.2水平運(yùn)輸方案屋面板及構(gòu)件吊至物料平臺(tái)后，由人力搬運(yùn)至安裝區(qū)域進(jìn)行就位安裝。屋面水平運(yùn)輸通道可在屋面鋼架上鋪跳板代替，木跳板鋪設(shè)成0.8～1.0m寬人行通道且用鐵絲扎牢，兩側(cè)須加防護(hù)欄桿。3.3.3高空材料堆場(chǎng)高空材料堆場(chǎng)沿屋面檐口周邊布設(shè)，平臺(tái)用方鋼框架上滿鋪跳板制成，高空材料臨時(shí)堆放材料重量不得超過(guò)網(wǎng)架承受的施工活荷載重量，運(yùn)至屋面臨時(shí)卸料平臺(tái)的材料要通過(guò)安全走道及時(shí)倒運(yùn)就位。材料堆場(chǎng)平臺(tái)做法如下圖所示：在臨時(shí)卸料平臺(tái)與屋面安裝位置間，通過(guò)水平運(yùn)輸坡道完成屋面材料水平運(yùn)輸，屋面水平運(yùn)輸坡道用腳手架鋼管搭設(shè)骨架，上鋪兩塊木跳板，鋼管搭設(shè)在網(wǎng)架弦桿上。坡道扶手欄桿高1米，兩側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，坡道跳板上釘設(shè)防滑條，在檐口平臺(tái)間搭設(shè)環(huán)向通道，將各平臺(tái)間連接在一起，坡道之間材料運(yùn)輸通過(guò)木跳板搭設(shè)在網(wǎng)架弦桿上的通道完成，跳板與網(wǎng)架弦桿必須做可靠固定，在跳板通道邊通長(zhǎng)拉設(shè)一條安全繩，以便工人施工時(shí)將安全帶系到安全繩上。水平運(yùn)輸坡道搭設(shè)型式如下圖：3.3.4屋面貨運(yùn)通道的布置在施工區(qū)域固定位置配置的汽車(chē)吊處，屋面上方相應(yīng)的搭設(shè)上料平臺(tái)，平臺(tái)規(guī)格為8米×10米；并通過(guò)屋面上搭設(shè)1.5米寬的腳手架通道把屋面材料運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)施工作業(yè)面（屋面壓型鋼板運(yùn)輸時(shí)通道需達(dá)到2米寬）；由于屋面上料平臺(tái)、運(yùn)輸通道及排架腳手架所承運(yùn)的為重型材料，其腳手架必須能滿足運(yùn)輸材料產(chǎn)生的最大荷載，確保頻繁往復(fù)運(yùn)輸所產(chǎn)生的移動(dòng)荷載，故對(duì)以上三項(xiàng)貨運(yùn)腳手架的穩(wěn)定性、耐久性、安全性的要求很高，具體搭設(shè)要求詳見(jiàn)（屋面貨運(yùn)腳手架示意圖及剖面圖）。同時(shí)為達(dá)到貨運(yùn)腳手架底板的平整與承載能力，要求鋪設(shè)兩層模板，并固定在腳手架鋼管上，以防松動(dòng)。同時(shí)要求在貨運(yùn)腳手架的兩側(cè)設(shè)置200mm高的擋腳板，1200mm高的圍護(hù)欄桿，并張掛安全網(wǎng)，以提高上料平臺(tái)、運(yùn)輸通道、排架、懸挑架的安全性，防止材料意外墜落。第二節(jié)、金屬屋面材料加工方法1、屋面底板加工工藝1.1、加工方法本工程壓型鋼底板為鍍鋁鋅壓型彩鋼板,該底板加工程序多，工藝復(fù)雜，具有較高的技術(shù)含量。底板壓型機(jī)a.加工工藝根據(jù)目前市場(chǎng)上所能提供的材料，結(jié)合底板的技術(shù)要求，經(jīng)綜合比較，選用下述加工工藝加工底板，既可保證沖孔部位的防腐，又可避免壓型機(jī)對(duì)涂層的劃傷：b.沖孔本工程壓型底板，因?yàn)闆_孔在鋼卷上進(jìn)行，而壓型鋼板兩側(cè)并不對(duì)稱(chēng)，為了保證壓型后孔位對(duì)稱(chēng)，必須根據(jù)板型的展開(kāi)尺寸，確定沖孔區(qū)域在鋼卷的位置，同時(shí)應(yīng)考慮壓型過(guò)程中具有一定延展的特點(diǎn)。沖孔質(zhì)量主要控制平整度和毛刺，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。c.壓型本工程采用的壓型機(jī)為電腦數(shù)控壓型設(shè)備，生產(chǎn)能力2000平方米/天。因成型板兩側(cè)有大小邊，沖孔區(qū)域在鋼卷上的位置是不對(duì)稱(chēng)的，所以在壓型時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料的方向正確，才能保證成型后沖孔區(qū)域位置準(zhǔn)確。屋面底板、支撐板卷材底板加工實(shí)例1.2、底板加工技術(shù)保證措施a.進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的材質(zhì)證明書(shū)是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無(wú)損；檢查開(kāi)卷后的面漆是否與設(shè)計(jì)相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。b.抽檢卷材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，主要是力學(xué)性能，包括強(qiáng)度、塑性、延展性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范要求。c.成型采用全電腦控制數(shù)控壓型板機(jī)，一次加工成型（長(zhǎng)度隨圖紙尺寸任意定尺）。當(dāng)?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴(yán)格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強(qiáng)制造過(guò)程中的質(zhì)量控制。d.搬運(yùn)為了保護(hù)好底板表面，在搬運(yùn)時(shí)必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。e.存放底板成型后，利用防護(hù)雨布遮蓋并堆放，堆放時(shí)每捆底板下應(yīng)以木條及紙板墊平。2、屋面板加工工藝及保證措施2.1、設(shè)備介紹考慮到運(yùn)輸問(wèn)題，屋面壓板設(shè)備將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。本工程屋面板的制作設(shè)備，將采用屋面板成型設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作。一套屋面板壓型機(jī)的（單班8小時(shí)）日生產(chǎn)能力為2000平方米。可同步生產(chǎn)常規(guī)的直板及板二端頭寬度不同的扇形板。如下圖所示：屋面板壓型機(jī)制作直立縫咬合屋面板的專(zhuān)門(mén)的金屬屋面板加工設(shè)備，設(shè)置于一個(gè)24′標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)。壓型設(shè)備主要由放料架、冷軋成形機(jī)、剪切部分、成品出料裝置、傳動(dòng)部分、電氣控制部分及安全防護(hù)部分組成。其主要性能如下：壓型設(shè)備組成具體性能放料架用于存放卷料并給冷軋成型部分提供板料。導(dǎo)料裝置為一個(gè)板料的導(dǎo)向裝置，以保證板料平直，對(duì)中進(jìn)入成形部分。對(duì)因板寬誤差引起的間隙可自由調(diào)節(jié)。成型部分成型部分主要由機(jī)架、側(cè)板、模具（軋轆）支承部分和滾壓模具組成。剪切部分采用液壓動(dòng)力剪切工作。成品出料裝置使成型好的工件順利導(dǎo)出。（用戶自備）傳動(dòng)部分是該設(shè)備成形動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)皮帶傳遞到減速箱，再由減速箱通過(guò)鏈輪組輸送到每個(gè)主動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過(guò)齒輪傳動(dòng)，使得上下軋轆同步。電氣控制系統(tǒng)整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)的電器執(zhí)行元件，可靠的接觸及斷開(kāi)動(dòng)作，保證了整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，安裝布置合理、穩(wěn)定。2.2、加工設(shè)備、場(chǎng)地及人員安排屋面板成型機(jī)1臺(tái)，方木墊塊等。本工程整個(gè)屋面施工階段前后共設(shè)置1塊屋面板加工場(chǎng)地，單塊屋面板加工場(chǎng)地面積為：20×10=200m2。制作人員：?jiǎn)蝹€(gè)壓型機(jī)操作手4名，抬板工人若干（人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量及板的長(zhǎng)度決定。其壓型加工過(guò)程如下圖所示：屋面板壓型示意圖4、加工的工藝及質(zhì)量控制a、在加工前按施工組織設(shè)計(jì)編制屋面板加工、檢測(cè)要求細(xì)化方案。b、首塊板材的確認(rèn)在板材箱式壓型機(jī)進(jìn)行后進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，使其外形尺寸、壓型后的涂裝質(zhì)量等情況符合設(shè)計(jì)要求。c、加工流程上料→定尺寸→輸入數(shù)據(jù)參數(shù)→壓制成型→出板→裁切→搬移→檢驗(yàn)→堆放。d、板材的壓型板材在加工前需對(duì)鋁卷的打卷質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)不齊，卷孔太大的重新打卷,并符合鋁卷上料的要求。壓型板材時(shí)，將鋁卷平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長(zhǎng)度后，由切斷裝置進(jìn)行自動(dòng)切斷，送入成品托架。板材從壓型機(jī)的輥軸出來(lái)后，應(yīng)有足夠的成品托架，以防止板材折壞。在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行走。當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)10米時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長(zhǎng)的屋面板，當(dāng)屋面板長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)，停止壓板并切割。面板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm，便于將來(lái)板端切割調(diào)整。在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長(zhǎng)的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長(zhǎng)的板為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如生產(chǎn)流程發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度。e、板材的編號(hào)屋面板在深化設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)板材所在安裝位置進(jìn)行編號(hào)，加工時(shí)用記號(hào)筆在每塊板材的兩端進(jìn)行板材編號(hào)記錄，以便加快安裝進(jìn)度。f、板材的堆放 對(duì)于工程一小部分較短板材，在集中加工后進(jìn)行臨時(shí)堆放，以便及時(shí)將壓型機(jī)投入另一工程。在堆放過(guò)程中應(yīng)有足夠的支撐，同時(shí)堆放高度不宜過(guò)高，以防止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。g、加工質(zhì)量控制為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，必須將不合格品例外存放并重新調(diào)試機(jī)器直到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為止。面板加工寬度允許誤差：±1.0mm；壓板機(jī)就位調(diào)試，試生產(chǎn)上料出板；面板大小肋高度允許誤差:±1.0mm；調(diào)試、試生產(chǎn)面板大小肋卷邊直徑允許誤差:±0.5mm；如室外溫度低于5攝氏度，卷材至少要加溫兩天后才可以進(jìn)行壓型加工，防止變形。3、天溝加工工藝天溝折彎的刀具不得采用直角刀具，采用板厚2.0mm半徑的圓角刀具，防止彎折角出現(xiàn)烈現(xiàn)象。加工后在天溝內(nèi)側(cè)設(shè)相應(yīng)的支撐，以防止變形。天溝的制作在工廠內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣，確定屋面天溝的展開(kāi)尺寸，然后在雙聯(lián)數(shù)控電液壓大型折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行成型，以4～6米一段的形式，統(tǒng)一包裝，拉付現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝焊接。不銹鋼天溝成品加工不銹鋼卷不銹鋼剪板機(jī)第三節(jié)屋面施工專(zhuān)項(xiàng)方案1、標(biāo)準(zhǔn)鋁鎂錳屋面系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)方案1.1、檁條施工工藝（1）檁條說(shuō)明本工程屋面次檁條油漆方管，采用氣保焊焊接在主檁條。（2）安裝工藝流程檁條安裝位置、標(biāo)高的確定→檁條的安裝→鋼檁條點(diǎn)焊→測(cè)量復(fù)核→標(biāo)高、安裝坡度的調(diào)整→滿焊固定。（3）屋面檁條的運(yùn)輸檁條在工廠制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用如下方式完成垂直和水平運(yùn)輸：1）垂直運(yùn)輸屋面檁條現(xiàn)場(chǎng)施工采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。檁條吊裝示意圖檁條采用吊機(jī)提升至高空后，堆放至屋面主鋼結(jié)構(gòu)上；部分區(qū)域吊機(jī)無(wú)法輻射，采用在屋面上設(shè)置角鋼支撐以滑輪進(jìn)行拉升的方式或人工搬運(yùn)的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。檁條高空捆綁堆放2）檁條的屋面水平運(yùn)輸：檁條的安裝是金屬屋面施工的第一道工序，也是最危險(xiǎn)的工序，特別是屋面的水平運(yùn)輸，必須采用合理有效的施工辦法，保證工程質(zhì)量、按計(jì)劃和進(jìn)度。解決的辦法是在屋面鋼結(jié)構(gòu)上固定活動(dòng)式架板，用10mm厚的木板鋪設(shè)，用鋼管做兩側(cè)的欄桿，一個(gè)區(qū)域工作完成后再拆開(kāi)搬到另一個(gè)區(qū)域繼續(xù)施工。（4）安裝工藝1）次檁條定位次檁條采用氣保焊焊接方式固定在鋼結(jié)構(gòu)主檁條上。次檁條定位方法如下：a、根據(jù)場(chǎng)外地面測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，投放一個(gè)高程定位點(diǎn)，確定一參考坐標(biāo)。b、以高程定位點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)檁距和軸線確定出次檁條的位置互相垂直兩個(gè)方向的定位線。c、根據(jù)計(jì)算機(jī)三維建模的基點(diǎn)坐標(biāo)位置，得出以上幾個(gè)主要次檁條的理論坐標(biāo)值，與實(shí)際測(cè)出的坐標(biāo)值相對(duì)照，得出偏差值。d、檁條滿焊之前，應(yīng)檢查其軸線位移、弧度、水平度、跨中垂直度，如有變差需進(jìn)行修正；同時(shí)檁條滿焊完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行除銹，并刷涂防腐涂料?，F(xiàn)場(chǎng)刷涂在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查次檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，點(diǎn)焊要牢固。檁條的定位點(diǎn)焊采用焊條直徑選用3.2mm，焊條型號(hào)為E4303，滿焊采用氣保焊焊接。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。3）檁條安裝的質(zhì)量保證檁條等主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2017)進(jìn)行。在構(gòu)件的安裝過(guò)程中應(yīng)按實(shí)際情況做好：各隱蔽部位的記錄，工程定位記錄，結(jié)構(gòu)吊裝記錄，各部位的技術(shù)復(fù)核記錄，螺栓的檢查記錄，焊縫的外觀及二、三級(jí)探傷記錄，焊條的烘陪記錄，各分部的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。安裝完成后，在進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意、邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行中間驗(yàn)收。檁條等次要構(gòu)件安裝允許偏差及檢查方法表項(xiàng)目允許偏差檢查方法檁條的間距±5.0用鋼尺檢查（6）屋面鋼檁條安裝的安全保護(hù)在安裝屋面檁條以前，宜在主結(jié)構(gòu)上設(shè)置鋼管立柱，在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置安全繩，安全繩固定于可活動(dòng)裝拆的鋼管立柱上。并在主體鋼結(jié)構(gòu)滿鋪安全網(wǎng)。生命線搭設(shè)具體如下圖：生命線示意圖作業(yè)人員上下屋面應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用鋼柱垂直支撐等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車(chē)臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。專(zhuān)用通道規(guī)定的通道上下所需的攀登用具應(yīng)符合“攀登作業(yè)”規(guī)定。在提升檁條時(shí)，可根據(jù)檁條重量，自制相應(yīng)在鋼梁上可輕便移動(dòng)的提升工具，避免作業(yè)人員在鋼梁上抬檁條。屋面檁條的安裝嚴(yán)格按施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的方法、順序作業(yè)施工。高處作業(yè)必須正確系掛安全帶，安全帶須符合GB/T6096-2009的要求，不能使用不合格的材料做安全帶，安全帶每次使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行受力檢查。登高人員必須衣著靈便，穿軟底防滑鞋，而且禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。高處作業(yè)一定要有安全登高設(shè)施并布置合理，高處作業(yè)人員應(yīng)以規(guī)定的梯道上下。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止露天高處作業(yè)高處作業(yè)，人要站穩(wěn)，校正吊裝構(gòu)件等作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。吊裝構(gòu)件就位未固定前，不得松鉤，不準(zhǔn)在未固定的構(gòu)件上行走、操作。電焊工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后方可獨(dú)立操作上崗。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。開(kāi)始焊接時(shí)，合閘時(shí)要先掛起焊鉗或?qū)⑵浞旁诮^緣板上，預(yù)熱的工件、不焊接部位用石棉板遮蓋。焊接過(guò)程中，手或身體某一部分不能觸及帶電體；在容器或狹小場(chǎng)所焊接時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，更換焊條時(shí)要戴電焊手套。必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5米外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。必須消除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品。1.2、底板施工工藝壓型鋼板材質(zhì)為0.6mm厚聚酯錕涂鍍鋁鋅彩鋼底板，鋼板在天溝位置進(jìn)行分割。底板排版圖（1）底板安裝流程其安裝流程為：安裝準(zhǔn)備→安裝作業(yè)平臺(tái)的設(shè)置→屋面底板的運(yùn)輸（運(yùn)至安裝作業(yè)面）→放基準(zhǔn)線→首塊板的安裝→復(fù)核→后續(xù)屋面底板的安裝→安裝完成后的自檢、整修、報(bào)驗(yàn)。（2）安裝前的準(zhǔn)備屋面底板安裝的好壞直接影響到整個(gè)屋面的造型及各項(xiàng)性能。因此屋面底板在安裝之前需要對(duì)施工作業(yè)面上已安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)檁條及各關(guān)鍵部位的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有與設(shè)計(jì)不符的地方應(yīng)該及時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)單位以及監(jiān)理溝通協(xié)調(diào)，并進(jìn)行局部的調(diào)整，保證底板安裝的順利進(jìn)行。（3）底板作業(yè)平臺(tái)的設(shè)置本工程施工底板位于鋼檁條上方，施工人員可以直接在檁條上鋪板施工。（4）底板運(yùn)輸?shù)装宕怪边\(yùn)輸用吊車(chē)先運(yùn)至屋面安裝位置的屋面檁條上，再由屋面檁條間隙順到底板安裝操作平臺(tái)進(jìn)行安裝。（5）底板安裝放線底板安裝前應(yīng)先在檁條上彈出底板安裝邊線，然后進(jìn)行底板安裝，底板安裝邊線以縱向或橫向軸線為基準(zhǔn)，沿縱向或橫向軸線量出底板邊線上的兩點(diǎn)，兩點(diǎn)連線即為底板安裝邊線，底板安裝邊線測(cè)放完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后再進(jìn)行底板安裝，底板安裝邊線要求準(zhǔn)確，以確保底板板肋順直。每隔10塊板測(cè)放一條底板安裝復(fù)核線，安裝時(shí)通過(guò)底板安裝復(fù)核線及時(shí)調(diào)整底板誤差，底板誤差每10塊板不超過(guò)10mm時(shí)，可在下步安裝過(guò)程中通過(guò)10張板進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果誤差超過(guò)10mm，已安裝的底板必須返工，重新安裝。底板安裝完后，應(yīng)將屋面的縱橫軸線彈在底板上，以便作為后序工序安裝時(shí)的控制線。（6）底板的安裝工藝底板安裝前必須進(jìn)行操做面的驗(yàn)收檢驗(yàn)，符合要求后由項(xiàng)目部簽發(fā)安全工作面準(zhǔn)用證，施工人員方可進(jìn)入吊架進(jìn)行施工，此外，底板安裝工藝應(yīng)包括檁條安裝驗(yàn)收，以及底板成品驗(yàn)收。詳細(xì)工藝流程如下圖所示：底板安裝完后應(yīng)注意底板的成品保護(hù)，施工人員嚴(yán)禁直接踩踏底板，后序工序施工時(shí)要對(duì)底板采取保護(hù)措施。（7）底板安裝工序①底板安裝時(shí)利用檁條安裝作業(yè)面先安裝一排底板，然后利用已安裝的板做為作業(yè)平面依次向前安裝。②在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，U型件固定在次檁條上，兩塊底板固定在U型件上。根據(jù)定位板依次安裝底板，每十排板放一條復(fù)合線。復(fù)核底板安裝尺寸偏差并進(jìn)行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。③為保護(hù)壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來(lái)搬運(yùn)與安裝，不要在粗糙的表面或鋼結(jié)構(gòu)方通上拖拉壓型鋼板，其他的雜物及工具也不能在壓型板上拖行。④在底板安裝前，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在安裝好的檁條上先測(cè)放出第一列板的安裝基準(zhǔn)線，以此線為基礎(chǔ)，每二十塊板寬為一組距，在屋面整個(gè)安裝位置測(cè)放出底板的整個(gè)安裝測(cè)控網(wǎng)。⑤測(cè)控網(wǎng)測(cè)設(shè)完成后，安裝前將每一組距間每塊板安裝位置線測(cè)放至屋面檁條之上。以此線為標(biāo)準(zhǔn)，以板寬為間距，放出每一塊板安裝位置線，底板之間的縱向搭接長(zhǎng)度為100mm。⑥當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線。這兩根線和第一塊板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)壓型板的快速固定。⑦在安裝一段區(qū)域后要定段檢查，方法是測(cè)量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。⑧安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可在調(diào)正本標(biāo)志段后再全面緊固。⑨安裝完后的底板應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)于壓型鋼板安裝邊角位置，其空隙處用保溫材料填滿。底板安裝完成示意圖⑩在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，如需對(duì)底板進(jìn)行裁剪時(shí)，采用剪刀、電動(dòng)切割機(jī)等工具進(jìn)行裁剪。（8）壓型鋼板的檢測(cè)表面質(zhì)量檢測(cè)：壓型鋼板的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查。壓型鋼板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過(guò)原板材所規(guī)定的厚度公差之半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。壓型鋼板不得有鍍層、涂層脫落以及影響使用性能的擦傷存在。截面尺寸檢測(cè)：壓型鋼板的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測(cè)量。對(duì)于不使用因定支梁的壓型鋼板，測(cè)量波高時(shí)，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸。壓型鋼板截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項(xiàng)目公稱(chēng)尺寸允許偏差H不使用固定支架＜75±1≥75±2使用固定支架≥75～＜150±3≥150～200±4B300～600±5＞600～1000±8T0.35～1.6平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。長(zhǎng)度的鋼尺寸用卷材尺測(cè)量。壓型鋼板的長(zhǎng)度允許偏差如下表：公稱(chēng)長(zhǎng)度允許偏差＜10000＋50≥1000＋100測(cè)量鐮刀彎時(shí)，應(yīng)將壓型鋼板置于水平地面上，將拉緊的線的兩端靠在壓型鋼板的凹側(cè)邊各距板兩端約0.5m處，測(cè)量該線到凹側(cè)邊的最大距離。鐮刀彎的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：測(cè)量長(zhǎng)度鐮刀彎＜1000010≥1000101.3、巖棉施工工藝1.3、1巖棉介紹本工程采用雙層共100厚巖棉保溫層，容重80k；保溫吸音棉由汽車(chē)吊成捆吊升至屋面后，放置穩(wěn)定，由施工人員抬至安裝位置安裝。當(dāng)時(shí)運(yùn)至屋面的保溫棉當(dāng)時(shí)用完，避免大量堆放。保溫巖棉堆放保溫巖棉鋪設(shè)示意圖施工安裝保溫吸音棉鋪設(shè)前先設(shè)計(jì)好鋪設(shè)方式，根據(jù)鋪設(shè)方式計(jì)算尺寸裁剪下料，裁剪邊緣直線誤差不大于5mm，拼接縫不大于2mm，板與板之間的縫隙用專(zhuān)用膠帶粘結(jié)。鋪設(shè)時(shí)從屋面一側(cè)開(kāi)始，依次向另一側(cè)進(jìn)行，相鄰兩塊保溫吸音棉的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。保溫吸音材料施工的關(guān)鍵是防水，為防止保溫材料長(zhǎng)時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫材料暴露時(shí)間，同時(shí)準(zhǔn)備防雨苫布，施工完后及時(shí)將未覆蓋保溫吸音材料臨時(shí)覆蓋，以防夜間被雨淋濕。鋪設(shè)時(shí)注意必須鋪設(shè)嚴(yán)密，接縫處采用搭接，防止形成冷橋。棉安裝尤其要重點(diǎn)保證邊角部位的施工質(zhì)量，比如屋面與天窗交口處、山墻邊、泛水外、邊緣立面封堵等部位，這些部位是施工中容易忽略的部位，而冷氣正是從這些部位侵入室內(nèi)，而影響整個(gè)屋面的保溫效果，因此是施工過(guò)程中重點(diǎn)控制部位。安裝注意事項(xiàng)為保證鋪設(shè)不受天氣的影響，應(yīng)盡量與屋面板平行施工；浸水泡濕的吸音棉和保溫棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量；為保證工程施工質(zhì)量，雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工；在檐口、洞口等處須作收邊處理。保溫巖棉鋪設(shè)示意圖1.4、防水透氣汽膜現(xiàn)場(chǎng)施工工藝(1)防水透汽層施工準(zhǔn)備工作施工前需對(duì)原屋面進(jìn)行清理，去除屋面尖銳的異物；對(duì)于使用機(jī)械固定的區(qū)域，檢查屋面的穩(wěn)定性；檢查建筑物周邊和屋面開(kāi)口的周邊，保證基層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清理后基層需要無(wú)雜物、平整(2)防水透氣膜專(zhuān)項(xiàng)施工工序安排要求1）防水透氣膜的施工應(yīng)在基底支持層工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）施工中的各道工序，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。前道工序末驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。3）進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已完成工序的防水透氣膜妥善保護(hù)，不得有任何人為損壞。4）在鋪設(shè)開(kāi)始后，嚴(yán)禁在可能危害防水透氣膜安全的范圍內(nèi)進(jìn)行放炮、電焊、燃燒等交叉作業(yè)。(3)防水透氣膜專(zhuān)項(xiàng)施工操作工藝要求及質(zhì)量控制：序號(hào)內(nèi)容1檢查并確認(rèn)基底支持層已具備鋪設(shè)防水透氣膜的條件。2做下料分析，畫(huà)出防水透氣膜鋪設(shè)順序和裁剪圖。3檢查防水透氣膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。4根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工條件制定一套完整的施工質(zhì)量管理辦法和嚴(yán)格的操作規(guī)程，建立健全質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量。5斜坡防水透氣膜從上至下鋪設(shè)，水平鋪蓋由坡腳向鋪蓋首端鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)注意防水透氣膜張馳適度，避免應(yīng)力集中和人為損傷。要求防水透氣膜與基底接觸面吻合平整，防止防水透氣膜折皺形成滲水通道的現(xiàn)象。水平鋪蓋防水透氣膜膜面朝下，布面向上。防水透氣膜鋪設(shè)后，隨即回填保護(hù)層，以免應(yīng)力集中和人為造成防水透氣膜的損傷。1.5、鋁鎂錳屋面板施工（1）屋面板介紹本工程金屬屋面板采用鋁鎂錳合金屋面板（直板），板型為65/400型，屋面板厚度為1.0mm厚。（2）屋面板的安裝流程屋面板安裝的流程為：準(zhǔn)備工作、屋面板就位→屋面板端頭放線→支座安裝→鋁型材插入支座→安裝面板→安裝鋁型材壓板→安裝鋁型材蓋板→屋面板剪切→屋面板剪切后修邊→折邊→折邊處撕膜→折邊修正→收邊泛水安裝→洞口防水處理→屋面清理→自檢整改→報(bào)驗(yàn)。（3）屋面板的安裝工藝1）準(zhǔn)備工作、屋面板就位屋面板安裝前要對(duì)需安裝區(qū)域進(jìn)行隱蔽報(bào)驗(yàn)，安裝區(qū)域下方不得有異物，特別是不得有可燃物。如有異物必須先整改完成復(fù)查后，方可進(jìn)行面板安裝。2）屋面板端頭放線屋面板的平面控制，一般以屋面板以下不銹鋼扣件來(lái)定位完成。按照面層板塊的尺寸進(jìn)行放線，在已完成降噪網(wǎng)間距350mm使用抽芯鉚釘固定在找平鋼板上。在屋面需設(shè)板端定位線。一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排水溝邊沿的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于修剪。3）屋面板剪切屋面板安裝完成后，需對(duì)邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入天溝內(nèi)的長(zhǎng)度以不小于100mm為宜。4）屋面板剪切后修邊對(duì)于剪切后的屋面板進(jìn)行修邊處理。5）折邊剪切好修完邊的屋面板進(jìn)行折邊處理。6）收邊防水安裝和洞口處理A、收邊防水安裝和洞口處理是屋面工程防水的關(guān)鍵。B、在進(jìn)行收邊和泛水安裝前，要對(duì)屋面板上端進(jìn)行翻邊處理。C、收邊泛水安裝前要仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件型號(hào)，不得亂用。D、收邊防水搭接要連續(xù)，搭接方向要嚴(yán)格遵守搭接層次。E、所有在屋面洞口，必須按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防水處理，特別是各種管線和人為原因造成的洞口，或采用防水卷冊(cè)或采用焊接方式進(jìn)行閉合。7）清理整改報(bào)驗(yàn)在完成金屬屋面板的安裝后，必須對(duì)屋面進(jìn)行徹底清理，并檢查有無(wú)未封閉的孔洞和漏點(diǎn)，達(dá)到報(bào)驗(yàn)條件的及時(shí)報(bào)驗(yàn)。（4）施工注意事項(xiàng)金屬屋面的保護(hù)與清潔：金屬屋面的構(gòu)件等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象；施工中的金屬屋面的構(gòu)件表面的粘附件應(yīng)及時(shí)清除；金屬屋面工程安裝完畢后，應(yīng)制訂清洗方案提交業(yè)主審核，并將屋面表面擦拭干凈；清洗屋面應(yīng)采用中性清潔劑，并進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)后方可使用。中性清潔劑清潔后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。屋面板施工質(zhì)量控制：金屬屋面的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量相結(jié)合，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)因制造和安裝引起的誤差，應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整，確保加工制造的屋面符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，應(yīng)定時(shí)對(duì)金屬屋面的位置進(jìn)行校核。金屬屋面施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行分層抗雨滲漏性能檢查。1.6抗風(fēng)夾具與防墜落系統(tǒng)安裝及防雷原理抗風(fēng)夾具防墜落系統(tǒng)通過(guò)夾具與屋面板板肋進(jìn)行固定連接，節(jié)點(diǎn)圖如下屋面安裝完成后開(kāi)始定位抗風(fēng)夾具（鋁合金附件A和鋁合金附件B），將抗風(fēng)夾具安裝于屋面上，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度后將其鎖緊，使其與屋面板可靠固定?？癸L(fēng)夾具的安裝抗風(fēng)夾具是夾緊鋼索的專(zhuān)用夾具。在安裝之前要對(duì)其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將抗風(fēng)夾具的前部安裝在固定孔上并銷(xiāo)緊，確保每件抗風(fēng)夾具頭內(nèi)的襯墊齊全，使夾具與繩索的接觸，保證鋼索的受力部分為面接觸，并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封。防雷布置圖1：屋面防雷設(shè)計(jì)依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2010和《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16-20082：根據(jù)規(guī)范的分類(lèi)范圍和建筑物特點(diǎn)，防雷設(shè)計(jì)符合規(guī)范GB50057-2010的二類(lèi)防雷。3：電流傳導(dǎo)路徑：屋面面板→固定支座→屋面底板→屋面次檁條→屋面主檁條→主鋼結(jié)構(gòu)與避雷引下線相連→最終傳給大地。馬道安裝圖馬道的安裝本項(xiàng)目馬道位于天溝內(nèi)側(cè)繞大雨棚四周寬800mm，為內(nèi)置式屋面檢修馬道。安裝時(shí)先根據(jù)檁距和軸線確定出馬道的具體位置并分別標(biāo)記定位。L90*45*3鍍鋅鋼板用自攻釘固定至屋面U型折件起到支撐作用，通長(zhǎng)鋪設(shè)3mm鍍鋅鋼板通長(zhǎng)鋪設(shè)2mm橡膠墊片。2、屋面排水天溝專(zhuān)項(xiàng)施工方案2.1、不銹鋼天溝工藝流程天溝龍骨安裝→天溝板安裝→天溝泛水板及滴水片安裝。2.2、天溝支架安裝因采用不銹鋼板天溝，承重主要依靠其下部天溝支架，天溝支架安裝時(shí)，要求其頂面距兩側(cè)檁條頂面距離與天溝深度相同，即天溝支架的標(biāo)高保證每段天溝都能與支架完全接觸，使天溝支架受力均勻。天溝支架采用鍍鋅方鋼管，焊接在主結(jié)構(gòu)上，安裝時(shí)要注意調(diào)整支架寬度，應(yīng)比天溝外徑略寬10mm。以便天溝能更好的就位。天溝龍骨焊接完成圖2.3、天溝搭接、焊接不銹鋼板天溝搭接前將切割口打磨干凈，搭接時(shí)注意搭接縫間隙不能超過(guò)1mm，搭接長(zhǎng)度約10mm左右，焊接前先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后吊到安裝位置就位安裝，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。不銹鋼天溝板先點(diǎn)焊點(diǎn)焊完成后再滿焊2.4、焊縫檢查每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。2.5、天溝伸縮縫設(shè)置天溝伸縮縫做法：天溝每間隔30米設(shè)置一道伸縮縫。伸縮縫位置天溝板對(duì)接縫預(yù)留50mm，伸縮縫膠帶兩端的金屬板與天溝氬弧焊接。2.6、開(kāi)落水孔安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。雨水落水孔由排水施工班組完成，要求正式落水孔用空心鉆開(kāi)孔。所有的工序完成以后，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的修邊處理，清理剪切邊緣的毛刺與不平。最終完工后，要對(duì)天溝進(jìn)行清理，清除屋面施工時(shí)的廢棄物，特別是雨水口位置，要保證不積淤，確保流水的順暢。天溝安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蓄水試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)天溝示意圖2.7、不銹鋼天溝系統(tǒng)安裝技術(shù)保證措施（1）保證天溝焊接人員的專(zhuān)業(yè)性1）選用專(zhuān)業(yè)氬弧焊工，持證上崗，普通焊工不能從事此項(xiàng)工作；2）在正式操作前，要對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行樣板實(shí)現(xiàn)，焊接質(zhì)量達(dá)到要求才能正式操作上崗。（2）保證天溝系統(tǒng)防水、防滲漏的技術(shù)措施天溝設(shè)伸縮縫：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，天溝系統(tǒng)存在質(zhì)量隱患：長(zhǎng)天溝在溫度與重力做用下內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，最終被拉裂，造成漏水。處理措施：增加天溝伸縮縫和固定點(diǎn)。在天溝最高點(diǎn)設(shè)置固定點(diǎn)，兩側(cè)向下每隔25~30米設(shè)一道伸縮縫，并在伸縮縫低端設(shè)固定點(diǎn)將每段天溝與天溝支架牢固固定，固定點(diǎn)通過(guò)在天溝底焊接不銹鋼擋片固定，每處設(shè)兩點(diǎn)固定點(diǎn)。天溝伸縮縫用進(jìn)口風(fēng)琴板，在風(fēng)琴板兩側(cè)鑲有不銹鋼與天溝焊接。

第五章、質(zhì)量管理體系與措施按招標(biāo)文件要求，項(xiàng)目部依ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，編制了本屋面工程的質(zhì)量控制計(jì)劃，在整個(gè)施工過(guò)程中我們始終都要把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚奄|(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過(guò)全方位，全過(guò)程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來(lái)保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。第一節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目金屬屋面工程的質(zhì)量達(dá)到合格并努力爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)國(guó)優(yōu)。第二節(jié)、質(zhì)量管理程序制度1、建立本工程質(zhì)量保證體系2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施2.1建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，編制《項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃書(shū)》，制定施工現(xiàn)場(chǎng)的各種質(zhì)量管理制度。2.2認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，確定施工流程、工藝和方法，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。2.3貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目與員工之間的崗位合同中，并明確獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)。2.4對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，把好原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格的質(zhì)量證明文件。2.5所有特殊工種持證上崗，證書(shū)應(yīng)真實(shí)、有效、并在年審有效期內(nèi)，首先從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.6機(jī)具、量具、儀器等計(jì)量檢測(cè)設(shè)備應(yīng)計(jì)量送檢，保持其完善、準(zhǔn)確、可靠性。2.7焊接等特殊工序應(yīng)建立專(zhuān)項(xiàng)的質(zhì)保檢查小組，定期評(píng)定近期焊接質(zhì)量，及時(shí)研究并提出提高質(zhì)量的有效措施。2.8超前管理，預(yù)防為主。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提前編制施工方案，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。2.9工廠成立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢組對(duì)構(gòu)件的制作進(jìn)行源頭控制，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。2.10設(shè)置專(zhuān)門(mén)的驗(yàn)收工段對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。3、質(zhì)量自檢自查過(guò)程控制措施為了提高施工質(zhì)量，確保施工進(jìn)度的順利推進(jìn)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理責(zé)任到人。出現(xiàn)問(wèn)題立即發(fā)覺(jué)、發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即整改、整改完成立即復(fù)查、復(fù)查不善重復(fù)整改，形成質(zhì)量的PDCA循環(huán)管理體系，直至問(wèn)題被徹底解決。質(zhì)量管理體系的運(yùn)行需要通過(guò)統(tǒng)籌管理、合理分工以及良好的管理方法，才能達(dá)到最佳的效果。通過(guò)質(zhì)量管理體系確保每一個(gè)區(qū)域有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每一道工序的質(zhì)量情況都在項(xiàng)目部的監(jiān)控當(dāng)中，從而提高項(xiàng)目管理人員的責(zé)任心和積極性，將質(zhì)量管理落實(shí)到實(shí)處。質(zhì)量管理體系包含《質(zhì)量管理分工表》、《質(zhì)量管理檢查報(bào)告》、《質(zhì)量檢查記錄表》和質(zhì)量檢查照片。其中，《質(zhì)量管理分工表》將屋面工程分成四個(gè)區(qū)域，通過(guò)《質(zhì)量管理檢查報(bào)告》、《質(zhì)量檢查記錄表》和質(zhì)量檢查照片對(duì)分項(xiàng)、各道工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄并安排整改復(fù)查，直至問(wèn)題被徹底解決?！顿|(zhì)量管理檢查報(bào)告》作用在于對(duì)各區(qū)域各工序質(zhì)量控制項(xiàng)目檢查進(jìn)行記錄，并出具整改處理方案、復(fù)檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改到底，直到徹底解決?！顿|(zhì)量檢查記錄表》作為《質(zhì)量管理檢查報(bào)告》的附件之一，作用在與對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量點(diǎn)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，對(duì)于合格和不合格的地方進(jìn)行標(biāo)注，明確已完區(qū)域和需整改區(qū)域，達(dá)到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量情況一目了然。質(zhì)量檢查照片，作為《質(zhì)量管理檢查報(bào)告》的附件之一，作用在于對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做直觀的記錄。4、深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施人力資源配置由公司總部協(xié)調(diào)各部門(mén)經(jīng)理保證，確保本工程項(xiàng)目所需各類(lèi)人員的數(shù)量和質(zhì)量等到充分的滿足。同時(shí)還必須對(duì)有關(guān)項(xiàng)目管理人員，工程技術(shù)人員，普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對(duì)有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測(cè)、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。具體由技術(shù)部、質(zhì)管部、工程部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，務(wù)使與本工程制作、安裝、檢測(cè)的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)管理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。4.1對(duì)于本工程公司將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等多名精干工程師負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)等，同時(shí)輔以相應(yīng)的校對(duì)審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)保質(zhì)量、保工期如期完成。4.2公司將充分保證本工程設(shè)計(jì)所需的計(jì)算機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)等，以及配備相應(yīng)的復(fù)印、打字、資料管理人員。針對(duì)本工程加工圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施如下：①、由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專(zhuān)門(mén)成立本工程設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖的設(shè)計(jì)；②、設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)；③、所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿；④、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)，組織和技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測(cè)、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。5、原材料檢測(cè)及質(zhì)量保證措施本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程圖建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評(píng)審、文件控制、物質(zhì)采購(gòu)的管理、施工過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)物質(zhì)的貯存的搬支、標(biāo)識(shí)和可追溯性，工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。同時(shí)，本項(xiàng)目建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)整體的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。6、屋面板安裝的質(zhì)量控制6.1安裝時(shí)必須在檐口拉通線，以保證檐口與屋面的平行。6.2檢查屋面板是否有塌陷，表面油漆是否有脫落，如有應(yīng)進(jìn)行平整、補(bǔ)漆等處理。7、收邊板安裝的質(zhì)量控制7.1檢查收邊板搭接長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；7.2檢查收邊板安裝直線度；7.3檢查收邊板安裝是否搭接緊密，釘子排布間距是否合理；7.4收邊的搭接處玻璃膠是否密實(shí)。8、檁條施工中的質(zhì)量控制8.1符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB50205-2017》規(guī)范的要求;8.2安裝檁條時(shí)，應(yīng)注意檢查檁條是否符合設(shè)計(jì)要求;8.3檢查焊接點(diǎn)是否滿足三級(jí)要求；9、材料的運(yùn)輸包裝及裝卸過(guò)程質(zhì)量保證措施9.1產(chǎn)品包裝要點(diǎn)對(duì)于已完成編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放。彩鋼板生產(chǎn)完后要堆放整齊，間距大約為2—3米。一般壓型鋼板板每捆為70—80片，其重量不宜超過(guò)4噸，堆放時(shí)不宜超過(guò)3堆；檁條直每堆規(guī)格為700mm*1000mm,即10根*8根=80根；各種小型零件（如固定座）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。9.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車(chē)和叉車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車(chē)吊和人工相結(jié)合的辦法搬運(yùn)和裝卸所有材料，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車(chē)工、叉車(chē)工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：9.2.1確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全；9.2.2按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。9.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：9.3.1按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放；9.3.2彩色鋼板堆放時(shí)必須在彩色鋼板下面墊50*50cm方木，每三米一道；9.3.3放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀起；9.3.4注意每堆浪板的堆積高度不得大于2堆，總片數(shù)不應(yīng)大于200片；9.3.5玻璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。固定座、自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}(cāng)庫(kù)里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)；9.3.6廠內(nèi)，廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。10、工程無(wú)滲漏保證措施10.1柔性防水層防水措施10.1.1卷材鋪貼方向平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。施工前進(jìn)行放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯(cuò)開(kāi)至少30cm，搭接縫應(yīng)按照《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2012）規(guī)范進(jìn)行。10.1.2卷材搭接要搭接的表面必須清潔無(wú)污物。受污染的卷材搭接部位，應(yīng)先用清水清洗搭接區(qū)，再用干凈的擦拭布擦干。10.2質(zhì)量要求卷材防水工程完成后，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。卷材及系統(tǒng)配套材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。卷材防水層的外觀應(yīng)平整、順直，不得有扭曲和皺折；卷材防水層的鋪貼方法和鋪貼順序應(yīng)符合要求。機(jī)械固定件的規(guī)格和密度必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，搭接牢固。一般細(xì)部節(jié)點(diǎn)及復(fù)雜細(xì)部節(jié)點(diǎn)的附加防水處理應(yīng)符合要求。所有接縫、卷材端頭、收頭部位應(yīng)按規(guī)定用專(zhuān)用密封材料封嚴(yán)，密封膏不能間斷。10.3施工過(guò)程中的預(yù)防措施10.3.1準(zhǔn)備必要的裝備和材料以清潔溢出物（例如鐵鏟，密封的金屬容器，掃把和鋸屑或其他吸收性材料）。10.3.2當(dāng)走在潮濕的卷材上需謹(jǐn)慎小心，因?yàn)楫?dāng)卷材表面有水時(shí)會(huì)很滑。10.3.3靠近屋頂邊緣周邊地區(qū)行走時(shí)必須佩戴安全繩，冬季積雪時(shí)屋頂?shù)倪吘壙赡懿磺逦梢?jiàn)。10.3.4在屋頂放置一個(gè)廢物罐，用來(lái)儲(chǔ)存用過(guò)的含溶劑的抹布。廢物罐需設(shè)置厚重的蓋子，以減少火災(zāi)隱患，有助于減少由屋頂區(qū)周?chē)鷣y扔浸過(guò)溶劑抹布導(dǎo)致的火災(zāi)危險(xiǎn)。10.3.5為了防止上部次檁及金屬板施工可能存在的電焊火花引燃周邊卷材的情況，建議在施焊區(qū)下部卷材上加墊金屬板或防火氈等絕燃材料。如采用金屬板，需注意在金屬板下側(cè)加墊木板以防止劃傷卷材。11、排水天溝系統(tǒng)的防水處理措施本工程屋面匯水面積均較大，雨水有組織的及時(shí)排盡，也是本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一。天溝間的拼接及考慮天溝的伸縮都是防止天溝滲漏水的重點(diǎn)。11.1天溝焊接措施天溝采用的時(shí)3mm厚316不銹鋼板折彎而成。兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接氬弧焊接，不銹鋼板天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，打磨程度達(dá)到無(wú)縫表面的標(biāo)準(zhǔn)，采用輕度磨料、酸洗膏除去焊接的回火顏色，以保證飾面一致。對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接，焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。天溝焊接后不應(yīng)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，引起天溝積水，可在焊接兩側(cè)鋪設(shè)濕毛巾。焊縫一遍成形。天溝焊接示意圖12.屋面系統(tǒng)主要材料的加工質(zhì)量保證措施本工程構(gòu)件的加工制作分兩部分：一為現(xiàn)場(chǎng)加工制作；二為加工場(chǎng)加工制作。壓型面板、天溝龍骨等材料現(xiàn)場(chǎng)制做；壓型底板、二次結(jié)構(gòu)檁條、面板支撐次檁條、天溝板等加工廠加工制作。12.1檁條生產(chǎn)加工過(guò)程及質(zhì)量控制12.1.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備和技術(shù)交底，以保證鋼板制造過(guò)程做到先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用。設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)線人員每天生產(chǎn)前要根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》檢查機(jī)器是否能夠正常運(yùn)行。維修工程師要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，按《設(shè)備管理控制程序》及《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》執(zhí)行。12.1.2生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)生產(chǎn)線操作人員根據(jù)各條生產(chǎn)線的質(zhì)量檢查表上的要求檢查產(chǎn)品的成型情況。收邊線操作人員根據(jù)《定尺機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《折彎?rùn)C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進(jìn)行質(zhì)檢，填寫(xiě)《收邊板質(zhì)量檢查表》。檁條操作人員根據(jù)《檁條機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進(jìn)行質(zhì)檢。生產(chǎn)管理人員工在生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)要下車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查表交到生產(chǎn)經(jīng)理處。生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品根據(jù)《不合格品控制程序》進(jìn)行處理，生產(chǎn)線操作人員填寫(xiě)《不合格品報(bào)告》。12.1.3生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員要對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程，即零配件驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)運(yùn)過(guò)程、生產(chǎn)壓型過(guò)程、裝卸貨過(guò)程、出貨過(guò)程、電氣焊過(guò)程、維修過(guò)程、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程等進(jìn)行每周一次的監(jiān)督檢查，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則填寫(xiě)《過(guò)程檢查不符合項(xiàng)報(bào)告表》，上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理處，由生產(chǎn)經(jīng)理匯同技術(shù)負(fù)責(zé)人制定糾正和預(yù)防措施。12.1.4最終檢驗(yàn)工人自檢與專(zhuān)檢相結(jié)合的方式。產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。輥壓成型產(chǎn)品通常要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)工人自檢和質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)相結(jié)合，按要求進(jìn)行檢查，檢查記錄填寫(xiě)在質(zhì)量檢查表上。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行打包。包裝標(biāo)簽上蓋“合格”印章。質(zhì)量主管根據(jù)當(dāng)日的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。12.1.5不合格產(chǎn)品控制生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)立即暫停生產(chǎn)，由生產(chǎn)組長(zhǎng)組織調(diào)查不合格產(chǎn)生原因，隔離放置不合格產(chǎn)品，填寫(xiě)《不合格品報(bào)告》并上報(bào)質(zhì)量主管、生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理。12.2壓型鋼底板生產(chǎn)加工過(guò)程及質(zhì)量控制12.2.1材料采購(gòu)底板由加工廠壓制而成，制作工藝簡(jiǎn)單，只要注意壓板前對(duì)壓板機(jī)調(diào)試好，確保壓出的底板幾何尺寸偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求即可。材料采購(gòu)必須是合格材料供應(yīng)商的產(chǎn)品，如材料供應(yīng)商不在合格分供方名冊(cè)內(nèi)，必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，滿足要求后納入合格分供方名冊(cè)。收到中標(biāo)通知書(shū)后，立即對(duì)投標(biāo)階段所提出的材料計(jì)劃進(jìn)行復(fù)核，主要對(duì)原設(shè)計(jì)中已確定的材料規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)于需繼續(xù)設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)材料計(jì)劃可待設(shè)計(jì)完成后提出。12.3鋁鎂錳面板加工過(guò)程及質(zhì)量控制12.3.1壓型機(jī)的調(diào)試使用本屋面系統(tǒng)的最大優(yōu)點(diǎn)即壓型板可在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，這樣就可以根據(jù)屋面的尺寸確定板的長(zhǎng)度，從而避免出現(xiàn)在加工廠制作時(shí)由于設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際尺寸有誤差導(dǎo)致生產(chǎn)出的板過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而浪費(fèi)板材的情況。并且板長(zhǎng)可根據(jù)跨度盡量長(zhǎng)，不受板材運(yùn)輸能力的限制，大大方便了現(xiàn)場(chǎng)施工，加快了施工進(jìn)度，增加了屋面板的整體性和適用范圍。本工程所用現(xiàn)場(chǎng)壓型設(shè)備為專(zhuān)用的壓板機(jī)；該機(jī)性能優(yōu)良，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，為全電腦程序化控制，生產(chǎn)出的面板截面誤差不超過(guò)0.1mm；長(zhǎng)度誤差不超過(guò)5mm；曾用于國(guó)內(nèi)多個(gè)工程的現(xiàn)場(chǎng)制作。該設(shè)備自備發(fā)電機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適合電源或停電時(shí)均可滿足加工需要，不會(huì)因停電影響面板加工工期。壓板機(jī)為全自動(dòng)化設(shè)備，只需一人操作即可。為確保工程順利進(jìn)行，本工程每臺(tái)壓板機(jī)配備2名操作員，以便能在工程需要時(shí)加班生產(chǎn)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要。設(shè)備操作人員要求必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，并且通過(guò)國(guó)內(nèi)多個(gè)類(lèi)似工程的施工，能全面掌握壓型板的現(xiàn)場(chǎng)壓型技術(shù)，完全能夠勝任本工程的現(xiàn)場(chǎng)制作工作。12.3.2現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制制作設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并與業(yè)主協(xié)商后選定設(shè)備的就位場(chǎng)地。場(chǎng)地應(yīng)固定，就位后不要在移位。場(chǎng)地需預(yù)先進(jìn)行平整、硬化，使設(shè)備就位后整個(gè)底部都均勻受力，以保證工作時(shí)設(shè)備能平穩(wěn)運(yùn)行。在設(shè)備的出板方向處應(yīng)有足夠長(zhǎng)的空地，以保證按圖紙要求生產(chǎn)出通長(zhǎng)的板。1）調(diào)試、試生產(chǎn)壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)壓板工藝的要求，調(diào)整好兩者之間的位置和角度。在開(kāi)工前三天對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的制作參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的壓型板。2）上料生產(chǎn)屋面板的原材料為卷材，卷材須堆放在鋼卷支架的附近，不能隨意放置。卷材堆放在架空的支架上，保持通風(fēng)和干燥，避免因潮濕影響卷材表面質(zhì)量。3）出板卷材選用汽車(chē)吊上料；為防止鋼制吊帶吊裝過(guò)程中對(duì)卷材內(nèi)表面的損傷，吊帶選用工作負(fù)荷為4噸的扁平聚酯吊帶，而不要使用鋼制吊帶。先在電腦中輸入需出板的長(zhǎng)度,然后啟動(dòng)機(jī)器，出板的速度一定要緩慢、平穩(wěn)。當(dāng)壓型板長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)，停止壓板機(jī)會(huì)自動(dòng)切割。壓型板壓制成型后，集中堆放在便于堆放的地方，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況堆放。12.3.3面板制作的質(zhì)量要求為防止面板在壓制、存放、倒運(yùn)過(guò)程中破壞涂層，面板表面應(yīng)加貼塑料保護(hù)膜，保護(hù)膜要有一定的抗老化性能，以免因撕膜不及時(shí)而增加施工難度。為保證屋面板的質(zhì)量，要求對(duì)生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能安裝。12.4不銹鋼天溝的質(zhì)量控制為方便加工，不銹鋼板材根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，采購(gòu)雙定尺板材，為防止板面劃傷，板間應(yīng)用軟薄紙隔離，進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放，專(zhuān)料專(zhuān)用。12.4.1屋面不銹鋼天溝板加工質(zhì)量控制加工前根據(jù)不銹鋼厚度及所折角度調(diào)整折板機(jī)刀具及折板所需壓力，調(diào)整好后進(jìn)行試折，要求折邊順直，線條明確，不銹鋼天溝幾何尺寸偏差不得超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。12.4.2屋面不銹鋼天溝板安裝質(zhì)量控制為確保安裝質(zhì)量，不銹鋼天溝在放折彎線時(shí)應(yīng)考慮折彎尺寸的縮放，即折成大小頭，以便于組對(duì)，提高安裝及焊接質(zhì)量。不銹鋼天溝小頭外邊尺寸應(yīng)等于大頭內(nèi)邊尺寸。每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接，天溝焊接檢查方法是在龍骨焊接口底部途上滑石粉，然后在天溝內(nèi)側(cè)用有煤油做滲漏試驗(yàn)，待2～3小時(shí)后觀察底部滑石粉顏色是否變色，如有變色說(shuō)明焊接焊縫不合格，要重新進(jìn)行加焊。第三節(jié)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃1、項(xiàng)目經(jīng)理編寫(xiě)質(zhì)量計(jì)劃工程項(xiàng)目開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部按標(biāo)準(zhǔn)和程序要求編寫(xiě)質(zhì)量計(jì)劃。對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理進(jìn)行有針對(duì)性地、具體地策劃，對(duì)工程的質(zhì)量控制起了重要的作用，收到了很好的效果。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作策劃項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作的策劃，組織編寫(xiě)質(zhì)量計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理審閱簽名后，由公司工程部、質(zhì)安技術(shù)部進(jìn)行審核，審核通過(guò)后正式生效。3、全體學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織全體人員學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃，明確各部門(mén)的崗位職責(zé)，圍繞著質(zhì)量目標(biāo)開(kāi)展工作，工程按質(zhì)量計(jì)劃組織實(shí)施。4、定期檢查實(shí)施情況質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況檢查、監(jiān)督按公司的程序文件質(zhì)量計(jì)劃編制及管理規(guī)定進(jìn)行，對(duì)不合格項(xiàng)目下發(fā)整改通知單，并開(kāi)展整改。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量偏離質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，采取措施給予糾正。第四節(jié)、物資管理保證1、合格證、抽樣送檢、溯源機(jī)制進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、半成品和預(yù)制構(gòu)件除需具有材料生產(chǎn)商出具的合格證明，第一時(shí)間自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可使用，還應(yīng)按照本項(xiàng)目招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物資外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣送檢，物資部按規(guī)定辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳，對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的物資還應(yīng)在臺(tái)帳上注明使用部位，并在發(fā)料憑證上注明，作為其可追溯標(biāo)識(shí)。2、入庫(kù)標(biāo)識(shí)機(jī)制入庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)堆放的物資應(yīng)按品種規(guī)格分類(lèi)碼放整齊，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明其品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。第五節(jié)、質(zhì)量的糾正措施和預(yù)防措施1、糾正措施當(dāng)工程中重復(fù)出現(xiàn)同一性質(zhì)的不合格、或發(fā)生大的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量事故時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時(shí)組織施工員、質(zhì)量安全員、施工班長(zhǎng)及有關(guān)人員，分析不合格的原因，制定消除不合格原因的措施，監(jiān)督實(shí)施，并有專(zhuān)人驗(yàn)證，確保實(shí)施的有效性。2、預(yù)防措施為了防止?jié)撛诓缓细竦某霈F(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)外界條件變化或內(nèi)部因素的變化、質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)分析的輸出，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有下降趨勢(shì)，則需組織各方面人員分析確定潛在不合格及其原因，實(shí)施預(yù)防措施。實(shí)施預(yù)防措施后，應(yīng)有專(zhuān)人驗(yàn)證，確保實(shí)施的有效性。當(dāng)預(yù)防措施無(wú)效，潛在不合格仍出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)組織實(shí)施糾正措施。3、安全、質(zhì)量會(huì)議項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開(kāi)一次安全、質(zhì)量分析會(huì)議，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)、周?chē)h(huán)境、季節(jié)特點(diǎn)、資源情況，對(duì)可能發(fā)生的質(zhì)量事故采取有真對(duì)性的預(yù)防措施，如夜間作業(yè)、雨季施工應(yīng)預(yù)先貫徹雨季施工夜間作業(yè)的技術(shù)措施，登高作業(yè)應(yīng)增加相應(yīng)有關(guān)的安全技術(shù)交底，在雨季和潮濕作業(yè)時(shí)，應(yīng)增加防觸電安全技術(shù)交底，檢查用電設(shè)施的漏電保護(hù)。

第六章、安全管理體系與措施因本工程是在架空的鋼結(jié)構(gòu)屋頂上部施工，工程占地面積大，而且施工單位眾多，交叉作業(yè)多，所以在施工中，項(xiàng)目部要科學(xué)合理的組織生產(chǎn)，著力加強(qiáng)工程的安全文明施工管理工作，按照《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》組織安全生產(chǎn)，并且成立緊急情況應(yīng)急小組，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。在項(xiàng)目部配備專(zhuān)職的安全主管，建立動(dòng)用明火申請(qǐng)批準(zhǔn)制度，建立安全用電制度。第一節(jié)、施工安全技術(shù)措施1、所有施工現(xiàn)場(chǎng)安裝人員，必須是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，考試合格取得上崗證人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工，違章者后果自負(fù)。2、結(jié)合工程特點(diǎn)，建立安全管理體系，將安全施工貫徹始終，施工前要編制安全施工措施。3、設(shè)立固定的安全檢查人員，做好安全技術(shù)交底，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)前安全教育，提高施工人員安全意識(shí)。4、確保安全物資配備，做到消防器材、安全欄、帶、網(wǎng)、帽、服齊全有效，不發(fā)生人身事故。5、嚴(yán)肅安全操作規(guī)程，參加施工的各工種人員，施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。6、電工、焊工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，持證上崗。7、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全保護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽、系好安全帶，服裝整潔。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。第二節(jié)、施工安全技術(shù)的防護(hù)措施1、按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設(shè)備，材料必須碼放整齊。2、吊裝作業(yè)人員作業(yè)要設(shè)專(zhuān)人指揮，協(xié)調(diào)動(dòng)作，相互關(guān)照，統(tǒng)一號(hào)令、哨音、手勢(shì)、旗語(yǔ)，杜絕誤會(huì)，減少失誤。3、吊點(diǎn)選擇合適部位（點(diǎn)），依吊件重量為依據(jù)，正確選擇吊繩、吊具、卡具、吊車(chē)站位及吊車(chē)桿傾角等，防止發(fā)生意外。對(duì)于吊繩、吊具有必要進(jìn)行計(jì)算。4、做好構(gòu)件安全，對(duì)于構(gòu)件剛度不夠要采取措施，防止構(gòu)件因其自身吊裝時(shí)剛度不夠發(fā)生失穩(wěn)，造成構(gòu)件及人身?yè)p傷。5、施工時(shí)，各工種要作到活完場(chǎng)清，應(yīng)將各種用料和工具放在指定地點(diǎn)，專(zhuān)人保管。6、夜間施工要有充足的照明設(shè)備，并在危險(xiǎn)部位掛紅色安全指示燈。7、機(jī)械和用電設(shè)備，工作前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。8、大型機(jī)械在架空輸電線路下工作時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，不能停電的，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。9、機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人和施工操作。10、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地，安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。11、壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)安全可靠，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。12、氧氣、乙炔氣和操作地點(diǎn)的距離不得少于10米，自身間距5米以上，并檢查是否漏氣。13、焊接機(jī)械應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。電焊機(jī)的一次線不應(yīng)大于5米，進(jìn)線處設(shè)置防護(hù)罩，二次線不宜大于30米。14、所用電動(dòng)工具在操作時(shí)必須由專(zhuān)職電工接送電，其他人不得接送。15、確保安全物資配備，做到消防器材、安全欄、安全繩、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、安全服齊全有效，不發(fā)生人身事故。16、禁止酒后上崗，禁止穿塑料底帶鐵釘易滑鞋進(jìn)入施工區(qū)域，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。17、雨季施工應(yīng)防止漏電、觸電事故，作好安全防護(hù)，做好腳手架防滑、加固等工作。電焊機(jī)、電閘箱等應(yīng)有防雨布遮蓋。18、屋面板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意防滑，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須系好安全帶，安全帶必須系掛在牢固的地方。在安裝部位必須保證配備有安全繩及安全網(wǎng)。19、施工現(xiàn)場(chǎng)制作、運(yùn)輸及安裝的施工人員工作時(shí)必須帶手套。20、風(fēng)力四級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)堆放及未安裝的屋面、墻面壓型板，必須捆綁固定牢固后，方可收工。防止風(fēng)大刮下或滑下傷人。第三節(jié)、建立現(xiàn)場(chǎng)安全組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安全小組組長(zhǎng)安全小組組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)電器安全負(fù)責(zé)人安全檢查員制作安裝人員現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)電器安全負(fù)責(zé)人安全檢查員制作安裝人員第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理制度(1)臨時(shí)用電認(rèn)真貫徹執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”（JGJ46－2012）和“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”（JGJ59-2011）。(2)凡電氣操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電認(rèn)真做到三相五線制和三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱（末級(jí)）必須安裝漏電保護(hù)器。(4)認(rèn)真做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，漏電保護(hù)裝置參數(shù)必須匹配。(5)電氣作業(yè)人員在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)違反暫設(shè)用電規(guī)定行為堅(jiān)決制止。(6)電氣作業(yè)人員在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。(7)龍門(mén)吊、井字架等運(yùn)輸設(shè)備必須安裝限位器。高度超出20米應(yīng)安裝避雷裝置。(8)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。電工操作時(shí)必須穿絕緣鞋，堅(jiān)持兩人以上作業(yè)，不準(zhǔn)單獨(dú)操作。(9)加強(qiáng)日常巡回檢查，及時(shí)消除不安全因素。臨時(shí)用電負(fù)責(zé)人要及時(shí)做到各階段臨時(shí)用電安全技術(shù)交底，并制定相應(yīng)措施。(10)認(rèn)真做好檢查維修記錄和搖測(cè)記錄。(11)經(jīng)常開(kāi)展臨時(shí)用電的安全教育，井做好記錄。堅(jiān)持做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電審批驗(yàn)收制度。2、現(xiàn)場(chǎng)電工崗位職責(zé)(1)編制施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，指導(dǎo)安全施工。并報(bào)主管部門(mén)或技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。(2)電氣安裝必須嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底實(shí)施，杜絕隨意性。(3)維修電氣故障時(shí)必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)指派相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(4)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣安全檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(5)對(duì)新安裝的電氣設(shè)備和用電機(jī)械要一絲不茍按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全驗(yàn)收。(6)對(duì)使用中的電氣設(shè)備要按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期測(cè)定，并做好有關(guān)記錄。(7)建立建全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全技術(shù)檔案，檔案內(nèi)容齊全，準(zhǔn)確反映施工過(guò)程中的用電安全情況。(8)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)或參與事故分析，找出薄弱環(huán)節(jié)。采用針對(duì)性措施，預(yù)防同類(lèi)事故的再發(fā)生。(9)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)電氣員（現(xiàn)場(chǎng)電工）技術(shù)管理應(yīng)具備的基本專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)實(shí)施細(xì)則。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度(1)嚴(yán)格遵守建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)和建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到人員落實(shí)、措施港實(shí)。(2)認(rèn)真貫徹實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中安全措施方案，工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行安全教育并有考核，安全員及工長(zhǎng)施工前必須做好宣傳技術(shù)交底，高大異形架子應(yīng)有設(shè)計(jì)審批驗(yàn)收手續(xù)。(3)架子工、電焊工、電工、起重機(jī)工等工種必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙、禁止穿拖鞋。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械設(shè)備放置安全合理，井字架、龍門(mén)架、照明支架必須符合標(biāo)準(zhǔn)。高車(chē)吊籠、卸料平臺(tái)防護(hù)措施應(yīng)安全可靠。(5)腳手架、安全網(wǎng)的支搭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，腳手架作業(yè)而安全防護(hù)要做到齊全有效。洞口臨邊防護(hù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。(6)建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂應(yīng)鋪滿腳手板。非出入口和通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。防護(hù)棚的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合有關(guān)要求。(7)高空上作業(yè)人員上班前嚴(yán)禁喝酒。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲物料。高空上作業(yè)使用的鐵凳、木凳應(yīng)牢固，兩凳間需設(shè)腳手板，其間距不得大于2米。(8)臨時(shí)用電必須遵守臨時(shí)用電管理制度，必須按頒發(fā)的規(guī)范要來(lái)做施工組織設(shè)計(jì)，井建立必要的內(nèi)業(yè)資料。各種高大設(shè)施，必須按規(guī)定安裝避雷裝置。(9)工地負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即糾正并做好記錄。對(duì)嚴(yán)重違章者應(yīng)給予必要的經(jīng)濟(jì)處罰。4、安全員崗位職責(zé)(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和本地區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、政策及有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督檢查上級(jí)下發(fā)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度的落實(shí)。(2)配合工長(zhǎng)做好書(shū)面安全技術(shù)措施交底，井督促檢查落實(shí)。嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。(3)負(fù)責(zé)巡回檢查，督促及時(shí)解決隱患。遇特殊危險(xiǎn)時(shí)，有權(quán)先行停止生產(chǎn)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，并協(xié)助處理。保證安全防護(hù)設(shè)施完整、齊全、有效。(4)配合工長(zhǎng)組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開(kāi)好安全例會(huì)，并做好記錄。(5)新工人進(jìn)廠組織安全教育，填寫(xiě)安全教育卡片?？ㄆ杀救撕炞?，審查合格后方可上崗（專(zhuān)業(yè)工種電、機(jī)、架、焊工等特殊工種經(jīng)過(guò)考試合格），并持安全作業(yè)證上崗。(6)負(fù)責(zé)預(yù)防高空墜落、預(yù)防物體打擊；對(duì)易燃、易爆物品、消防器材等設(shè)施檢查指導(dǎo)，保證安全生產(chǎn)。(7)如發(fā)生死亡、重傷及未遂重大事故時(shí)，要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。(8)對(duì)違章、違制的職工有權(quán)處以批評(píng)教育、罰款、停工，對(duì)屢教不改者報(bào)經(jīng)理部處理。(9)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火證簽發(fā)以及跟蹤檢查。(10)督促有關(guān)部門(mén)按規(guī)定及時(shí)分發(fā)和合理使用個(gè)人防護(hù)用品。5、安全生產(chǎn)檢查制度(1)安全檢查的目的是為了更好地貫徹國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主”的方針，消防隱患，確保安全生產(chǎn)。為此，